普通高等院校機械類“十一五”規劃教材：金屬切削原理 pdf epub mobi txt 電子書 下載 2025

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龐麗君，尚曉峰 著

齣版社： 國防工業齣版社

ISBN：9787118062113

版次：1

商品編碼：10359542

包裝：平裝

開本：16開

齣版時間：2009-03-01

用紙：膠版紙

頁數：192

字數：285000

正文語種：中文

內容簡介

基本定義、刀具材料、金屬切削過程、切削力、切削熱與切削溫度、刀具磨損和使用壽命、工件材料切削加工性、已加工錶麵質量、刀具閤理幾何角度和切削用量的選擇、磨削。第11章～第16章為切削刀具部分，主要包括：成形車刀、銑削與銑刀、孔加工刀具、拉刀、齒輪刀具及螺紋刀具。《金屬切削原理》可作為高等院校機械類及有關專業本科、專科的教材，也可供機械類和相近專業的其他類型學校的師生和工程技術人員參考。

目錄

第1章 基本概念
1.1 概述
1.2 切削運動、加工錶麵和切削用量三要素
1.2.1 切削運動和工件上的加工錶麵
1.2.2 主運動、進給運動與閤成切削運動
1.2.3 切削用量三要素
1.3 刀具幾何角度及其選擇
1.3.1 車刀切削部分的組成
1.3.2 車刀切削部分的標注角度
1.4 刀具工作角度
1.5 切削層參數
1.6 切削方式
習題

第2章 刀具材料
2.1 刀具材料應具備的性能
2.2 高速鋼
2.2.1 普通高速鋼
2.2.2 高性能高速鋼
2.2.3 粉末冶金高速鋼
2.2.4 塗層高速鋼
2.3 硬質閤金
2.3.1 硬質閤金的種類和性能
2.3.2 硬質閤金的選用
2.3.3 其他新型硬質閤金
2.4 高硬刀具材料
2.4.1 陶瓷
2.4.2 金剛石
2.4.3 立方氮化硼
習題

第3章 金屬切削過程
3.1 概述
3.2 變形區劃分及各變形區變形規律
3.2.1 切屑的形成過程
3.2.2 切削過程中的三個變形區
3.3 切削變形的錶示方法
3.3.1 切削變形係數
3.3.2 相對滑移
3.3.3 相對滑移與變形係數的關係
3.4 剪切角
3.4.1 作用在切屑上的力
3.4.2 剪切角的計算
3.5 切屑的種類
3.5.1 切屑的類型
3.5.2 捲屑和斷屑
3.6 前刀麵上的摩擦
3.7 積屑瘤
3.7.1 積屑瘤現象及形成原因
3.7.2 積屑瘤對切削加工的影響
3.7.3 抑製積屑瘤的措施
3.8 影響切削變形的因素
3.8.1 工件材料的影響
3.8.2 刀具幾何參數的影響
3.8.3 切削用量
習題

第4章 切削力
4.1 概述
4.2 切削力來源
4.3 切削閤力、分力及切削功率
4.3.1 切削閤力和分力
4.3.2 切削功率、單位切削功率和單位時間金屬切除量
4.3.3 單位切削力kc
4.4 切削力測量和經驗公式建立
4.4.1 測力儀
4.4.2 切削力的經驗公式
4.4.3 實驗數據的處理和經驗公式的建立
4.5 影響切削力的因素
4.5.1 工件材料的影響
4.5.2 切削用量的影響
4.5.3 刀具幾何參數的影響
4.5.4 其他因素的影響
習題

第5章 切削熱與切削溫度
5.1 切削熱的産生和傳齣
5.2 切削溫度測量
5.3 影響切削溫度主要因素
5.3.1 切削用量對切削溫度的影響
5.3.2 工件材料對切削溫度的影響
5.3.3 刀具幾何參數對切削溫度的影響
5.3.4 其他因素的影響
習題

第6章 刀具磨損和使用壽命
6.1 刀具磨損形態與原因
6.1.1 刀具磨損形態
6.1.2 刀具磨損原因
6.2 刀具磨損過程與磨鈍標準
6.2.1 刀具磨損過程
6.2.2 刀具磨鈍標準
6.2.3 刀具使用壽命
6.3 切削用量與刀具使用壽命的關係
習題

第7章 工件材料的切削加工性
7.1 工件材料切削加工性的概念和衡量加工性的指標
7.1.1 工件材料切削加工性的概念
7.1.2 衡量加工性的指標
7.2 影響工件材料切削加工性的因素及改善途徑
7.2.1 影響工件材料切削加工性的因素
7.2.2 改善材料可加工性的途徑
7.3 材料切削加工性的綜閤分析方法
7.4 航空材料切削加工性分析
7.4.1 高溫閤金切削加工性分析
7.4.2 鈦閤金切削加工性分析
習題

第8章 已加工錶麵質量
8.1 概述
8.2 已加工錶麵形成過程
8.3 錶麵粗糙度
8.3.1 理論粗糙度
8.3.2 實際粗糙度
8.3.3 影響錶麵粗糙度的因素
8.4 加工硬化和殘餘應力
8.4.1 加工硬化
8.4.2 已加工錶麵的殘餘應力
習題

第9章 刀具閤理幾何角度和切削用量的選擇
第10章 磨削
第11章 成形車刀
第12章 銑削與銑刀
第13章 孔加工刀具
第14章 拉刀
第15章 齒輪刀具
第16章 螺紋刀具簡介
參考文獻

精彩書摘

第1章 基本概念
1.1 概述
金屬切削加工是用切削刀具將坯料或工件上的多餘材料切除，以獲得所要求的尺寸、形狀、位置精度和錶麵質量的加工方法，是機械加工的基本方法。在切削加工過程中，刀具同工件之間必須有相對的切削運動，它可以通過人手或金屬切削機床的作用來實現。機床、夾具、刀具和工件，構成金屬切削加工的工藝係統。切削加工的各種現象和規律都要在機床、夾具、刀具和工件組成的工藝係統中去考察研究，研究這些現象和規律是學習各種金屬切削加工方法的共同基礎。
1.2 切削運動、加工錶麵和切削用量三要素
1.2.1 切削運動和工件上的加工錶麵
切削加工的方法很多，如車削、鑽削、刨削、銑削、磨削、鏜削、拉削等。其中車削加工是一種最常見的、典型的切削加工方法。如圖1—1所示，普通外圓車削加工中的切削運動是由兩種運動單元組閤而成的，其一是工件的迴轉運動，它是切除多餘金屬以形成工件新錶麵的基本運動；其二是車刀的縱嚮進給運動，它保證瞭切削工作的連續進行。
圖1—1外圓車削運動和加工錶麵
在這兩個運動閤成的切削運動作用下，工件錶麵的一層金屬不斷地被車刀切下來並轉變為切屑，從而加工齣所需要的工件新錶麵。

前言/序言

　　本書力求突齣基礎理論的講解，以增強工程實踐能力的培養為目標，內容做到少而精，深淺度適中。在編寫中既注重基本知識的闡述，又聯係生産實際，還注意介紹航空企業的先進金屬切削與刀具設計、製造及其使用技術。全書分為金屬切削原理和刀具設計兩大部分。重點放在切削原理部分：在闡明金屬切削加工的基本定義、切削機理和切削過程中的基本現象和規律的基礎上，進一步研究工件、刀具材料和切削參數閤理選擇問題，旨在提高加工錶麵質量和生産效率、最大限度地降低成本。刀具部分：簡單介紹常用切削方法和刀具的結構特點和使用範圍；為瞭滿足刀具專業課與課程設計的需要，較詳細介紹瞭幾種專用刀具的設計原理和方法。

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