丰田生产方式（精装版） pdf epub mobi txt 电子书 下载 2025

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[日] 大野耐一 著

出版社： 中国铁道出版社

ISBN：9787113217044

版次：1

商品编码：11988473

包装：精装

开本：32开

出版时间：2016-09-01

用纸：胶版纸

页数：200

字数：147000

编辑推荐

　　本书是丰田汽车公司原副会长大野耐一的经典著作。它是丰田公司提高企业生命力的一整套理念和方法，其基本思想是“彻底杜绝浪费”，通过生产的整体化，追求产品制造的合理性和品质至上的成本节约。

内容简介

　　本书是丰田汽车公司前副社长大野耐一先生经典的作品，系统揭示了丰田公司卓越的秘密，涵盖其及时化（JIT）、自働化、看板方式、标准作业、精益化等生产管理的各种理念。它堪称是丰田核心竞争力的作品，也是全球生产管理的为重要的标杆，已成为国际通用的企业教科书。

目录

中文版序一 学习丰田生产方式，振兴中国生产方式
（天津大学教授、博士生导师、中国机械工程学会工业工程分会主任委员 齐二石）
中文版序二 从“知识经济”到“创新经济”
（清华大学教授、博士生导师、中国工业工程专家 罗振璧）
中文版序三 窥探丰田的奥秘
（《中国青年报》汽车周刊主编、国务院国家突出贡献专家 程远）
日文版序言
（日本早稻田大学教授村 松林太郎）
日文版前言
（丰田汽车工业公司副社长 大野耐一）

第一章 丰田生产方式的诞生
因石油危机而觉醒
恐怖的“低速增长”
赶超汽车王国美国
丰田生产方式的两大支柱
打破常规，产生“看板”
将人的智慧赋予机器
个人技能与团队协作的乘积效果
降低成本是目标
日本企业的错觉
生产流水线的建立
“前松后紧”吃不消
需求为王
观念革新不可少

第二章 丰田生产方式的精髓
反复问5个“为什么”
彻底杜绝浪费
我的现场主义
制定标准作业表
团队作业高于一切
交接棒的奥妙
从自选超市得来的启示
究竟何谓“看板”
一知半解会吃大亏
将“反常识”变为“常识”
流水线生产是基础
利用权限监督实施
山低谷浅的道理
向“均衡化”挑战
“均衡化”与“多样化”
让“看板”促进工作改善
“看板”和台车结合使用
“看板”的灵活性
企业的“反射神经”
在需要的时间提供需要的信息
丰田信息系统
具有微调机能的“看板”
适应变化的微调机能
真正的“效益”
正视浪费的危害性
挖掘一切潜力
“认识”的真正含义
用“整体作业系统”来武装
拒绝表面的效率
需求决定一切
“龟兔赛跑”的启示
发挥老设备的价值
经营管理必须务实
从“省人化”到“少人化”
忍术式经营
行动胜于言行
赚钱的工业工程
在低速增长中存活

第三章 丰田生产方式的渊源
普遍的世界就在身边
两位杰出人物
学习永不服输的精神
丰田主义：科学性和合理性结合
厂房可以简陋但机器不可将就
追求日本式制造方法
制造有价值的产品
从大局出发，从小处着眼
追求民族创新无止境
辩证式的发展

第四章 丰田生产方式与福特生产方式
福特生产方式
小批量快速调整
福特一世的前瞻眼光
“标准”必须自己制定
预防胜于治疗
福特方式后继无人了吗？
卓越的逆向思维
摆脱数量和速度的束缚

第五章 低增长中求生存
高速增长中培育起来的体系
在低速增长下提高生产效率
学习古人灵活的头脑

附录
附录一 术语汇录
附录二 丰田生产方式的沿革图
后记

精彩书摘

　　《丰田生产方式（精装版）》：
　　在一条生产线上是能够实行“均衡化”的，只要按某种顺序搭配轿车和客货两用汽车的运送就行了。
　　这样想来，实行降低成本的最有效的措施——使用专用设备进行大量生产，不是单纯地搞生产，而是想方设法不影响量产效果。就是说，努力装上最小的设备和配件，创造SHIWU前例的、具有多种用途的专用生产工序变得越来越重要。
　　我们一旦把这种思想贯彻到所有工序中，就能够使“多样化”和“均衡化”协调起来，并可以更及时适应顾客的要求。考虑到将来市场上“多样化”发展的可能性，我们需要做更大的努力。
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　　让“看板”促进工作改善
　　通过实施“看板”的第一条及第二条使用规则，“看板”就可以提供取件指示、运送指示以及生产指示等信息，这一点前面已经叙述过了。
　　“看板”的第三条使用规则是“没有看板时不运送、不制造”；第四条使用规则是“看板一定挂在作业的相关实物上”；第五条使用规则是“必须生产百分之百的合格品”；第六条使用规则是“逐步减少看板的数量”……如实地执行上述规则，“看板”的作用就会越来越大。
　　“看板”总是和需要完成的工作一起传送，从而成了需要作业的证件。“看板”可以预先防止生产现场可能出现的最大失误——“过量生产”。
　　……

前言/序言

　　日文版前言
　　丰田汽车工业公司副社长大野耐一
　　1973年秋季石油危机爆发后，丰田生产方式才逐渐引起社会上的关注。原因就是人们开始认识到，在经济低速增长的形势下，丰田汽车工业公司的业绩相比其他公司要好，具有更强的抗萧条力量。
　　二战后，日本的汽车工业普遍受“多品种少批量”生产这个市场状况的制约，丰田生产方式正是在这种环境下才应运而生。为了同欧美汽车工业的“大批量少品种”生产相抗衡，为了生存下去，我们经过多年的反复摸索，终于使得丰田生产方式及生产管理方式逐渐清晰化、规范化。
　　丰田生产方式的目的在于彻底杜绝企业内部的各种浪费，以提高生产效率。这是丰田公司的历史产物，始于丰田佐吉先生，经丰田喜一郎先生，一直到今天。
　　我们的初衷是找出一条适合于日本经济环境的独特的方式，但又不想让别家公司，特别是不想让先进国家轻易地了解它，甚至不让他们形成一个完整的概念，而一直推行和强调“看板”方式或包括人的因素的“自働化”。因此，人们难以理解它，也是很自然的。
　　我们经常听到别人讲，丰田生产方式及其运用手段“看板”，似乎有它的秘密。许多人直接或间接地向我们询问丰田制造方法。不仅有企业界人士，而且还有在大学教生产管理的教授，或是做管理咨询的人士，他们都非常关心和注意这个问题。有这么多人士关心丰田生产方式是很可喜的。在此，对于关心丰田生产方式的一切人士，我们深表谢意。
　　然而，在日本国内各种行业正对之加以研究逐渐引起人们注目的过程中，我感到，丰田生产方式的一部分内容被误解了，或者被各取所需地滥用了。其中明显的例子，就是把丰田生产方式片面理解成“看板”方式。
　　其实，“看板”只是丰田生产方式运用手段之一，并不是说只要采用“看板”就能相应地提高生产效率。更何况那种通过“将困难转嫁给协作厂家”来提高本公司经营业绩的意图，是同丰田生产方式的思想完全背道而驰的。
　　因此，为了让人们正确地理解和运用丰田生产方式，让尽可能多的人理解究竟什么是丰田生产方式，我写了这本书。
　　为使大家能够正确理解丰田生产方式，特别把写作的重点放在观念方面，因此没有举出太多案例，此点需要加以说明。
　　另外，一部分人对丰田生产方式曲解后再加以批判，对此，我不加任何辩解和说明，因为我坚信世间的一切事物，都可由历史做出结论。

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知识就是力量，学习使人进步。

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