具体描述
内容简介
The extraordinary breakthrough management program--heralded by GE, Motorola, and AlliedSignal--that is sweeping corporate America with its unprecedented ability to achieve superior financial results.
Six Sigma is the most powerful breakthrough management tool ever devised, promising increased market share, cost reductions, and dramatic improvements in bottom-line profitability for companies of any size. The darling of Wall Street, it has become the mantra of Fortune 500 boardrooms around the world because it works.
What is Six Sigma? It is first and foremost a business process that enables companies to increase profits dramatically by streamlining operations, improving quality, and eliminating defects or mistakes in everything a company does, from filling out purchase orders to manufacturing airplane engines. While traditional quality programs have focused on detecting and correcting defects, Six Sigma encompasses something broader: It provides specific methods to re-create the process itself so that defects are never produced in the first place.
Most companies operate at a three- to four-sigma level, where the cost of defects is roughly 20 to 30 percent of revenues. By approaching Six Sigma--fewer than one defect per 3.4 million opportunities--the cost of quality drops to less than 1 percent of sales.
This is because the highest quality also results in the lowest costs. When GE reduced its costs from 20 percent to less than 10 percent, it saved a billion dollars in just two years--money that goes directly to the bottom line. This is the reason Wall Street and corporations as diverse as Sony, Ford, Nokia, Texas Instruments, Canon, Hitachi, Lockheed Martin, American Express, Toshiba, DuPont, and Polaroid have embarked on corporate-wide Six Sigma programs.
Six Sigma should be of paramount importance to every forward-thinking executive and manager determined to make their company world-class in their industry. 作者简介
Mikel Harry is the founder and chief executive officer of the Six Sigma Academy, Inc. He was one of the original architects of Six Sigma while working at Motorola in the 1980s. He later served as corporate vice president at Asea, Brown, Boveri, Ltd. He received his B.S. and M.A. in technology at Ball State University, and a Ph.D. at Arizona State University.
Richard Schroeder is president of the Six Sigma Academy. A former vice president at Motorola, he joined Mikel Harry in creating the academy. Today, Mikel Harry and Richard Schroeder implement Six Sigma programs at major corporations throughout the world. In 1998, corporate consulting contracts from their Six Sigma training topped $100 million. 精彩书评
"A hot new management tool; from the cofounders of the Six Sigma Academy, Inc."
--Library Journal
好的,这是一本关于精益生产与敏捷开发融合实战的图书简介,内容详实,旨在提供一套系统化的、适用于现代复杂项目环境的管理框架。 --- 图书名称: 跨界融合:精益敏捷转型与运营卓越实践 副标题: 从价值流优化到快速交付的系统工程指南 本书简介 在当今瞬息万变的商业环境中,组织面临的挑战不再是单一的效率问题,而是如何以极快的速度、最高的质量,持续地将客户价值交付出去。传统的管理孤岛——一端是追求极致消除浪费的“精益”思维,另一端是强调快速响应变化的“敏捷”框架——已无法单独应对这种复杂性。本书正是一部深度剖析如何实现两者有机融合,构建一套适应性强、响应迅速且成本最优化的现代运营体系的实战指南。 本书的核心在于提供一个“精益敏捷集成框架”(Lean-Agile Integration Framework, LAIF),它超越了工具和方法的堆砌,聚焦于组织文化、流程设计和技术支撑的系统性变革。我们不讨论任何单一的质量管理体系或特定的项目执行流程,而是构建一个通用的、可扩展的蓝图,指导企业实现从战略规划到日常执行的端到端价值流动优化。 第一部分:理论基石——理解精益与敏捷的内在协同 本部分深入剖析精益(Lean)和敏捷(Agile)在核心哲学上的互补性,阐明为何强行割裂两者会限制组织的潜力。 1. 价值流的再定义:从物理到数字的延伸 我们将传统精益生产中的“价值流图”(Value Stream Mapping, VSM)概念扩展至知识工作和软件开发领域。重点探讨如何识别、量化和可视化跨职能团队之间的延迟、等待和返工环节。详细介绍如何运用“Takt时间”的思维指导迭代节奏,确保开发速度与市场需求步调一致。讨论如何区分“有价值的等待”与“浪费性的等待”,并引入“超前指标”来预测潜在的瓶颈。 2. 拉动系统与反馈回路的集成 精益的“拉动”(Pull System)原则与敏捷的“短反馈循环”是实现敏捷交付的关键。本章详述如何设计一个“自调节式工作流”(Self-Regulating Workflow)。内容包括: 看板(Kanban)的深层应用: 不仅是限制在制品(WIP),更重要的是如何通过累积流量图(CFD)精确预测周期时间,并据此调整团队容量,实现真正的“拉动”。 增量交付与客户验证: 如何将敏捷的“最小可行产品”(MVP)概念与精益的“最小可行实验”(MVE)结合,确保每次交付都能最大化地学习和减少浪费。 3. 组织结构与跨职能协同的再设计 本书强调,流程的优化必须匹配组织架构。我们将介绍如何解构僵硬的职能部门墙,转向“面向端到端价值流的组织构建”。重点分析: “仆人式领导力”在集成环境中的演变: 领导者如何从控制者转变为流程的“守护者”和“赋能者”。 CoP(实践社区)的构建与知识固化: 确保最佳实践能够在不同价值流之间高效复制,避免“知识孤岛”和重复劳动。 第二部分:实践蓝图——构建高效能集成流程 本部分是本书的操作核心,提供了从需求捕捉到最终部署的详细实践步骤和工具集。 4. 需求管理:从“收集”到“洞察驱动的规划” 我们探讨一套超越简单Backlog管理的体系。内容侧重于如何通过精益的“5个为什么”方法来挖掘需求的根本原因,而非仅仅解决表面症状。 基于假设驱动的需求分解: 如何使用故事地图(Story Mapping)结合“假设-验证矩阵”来量化需求的不确定性,并据此确定迭代的优先级和大小。 动态容量规划: 引入“投资组合看板”(Portfolio Kanban)的概念,实时监控高层级战略目标(Epics)的流动状态,确保资源分配的灵活性,避免长期、锁定式的年度预算规划。 5. 持续集成与持续交付(CI/CD)作为质量的基石 在精益敏捷的背景下,质量不再是检验环节,而是内嵌于流程之中。本章详细描述了技术实践如何服务于管理目标: 自动化与“防呆法”(Poka-Yoke): 讨论如何将精益中的“防呆”思想,通过自动化测试、构建验证等技术手段固化到部署流水线中,从源头杜绝缺陷的产生。 小批量交付的工程支撑: 深入分析如何通过技术重构(如微服务架构、特性开关)来降低每次部署的风险和成本,从而使“小批量”不仅是管理上的选择,也是工程上的可行性。 6. 风险管理与不确定性应对 本书提供了应对项目不确定性的“主动削弱策略”: 基于风险的优先级排序: 如何将已识别的技术风险和业务风险量化,并作为决定工作项优先级的核心因素,确保团队优先解决最可能导致价值流中断的问题。 快速失败与迭代重定向: 建立一种文化,将实验失败视为一种低成本的学习机会,并设计流程来快速从失败中提取教训并调整方向,而不是陷入“沉没成本谬误”。 第三部分:衡量与改进——基于流动的度量体系 成功的集成转型需要一套能够反映系统健康状况的度量体系,而非仅仅关注个人或团队的产出。 7. 流动度量体系:超越燃尽图 我们摒弃了单纯关注“完成故事点数”的指标,转而推崇“流动效率指标”。重点介绍四项核心指标的应用: 周期时间(Cycle Time):衡量从工作开始到交付所需的时间,反映流程的整体响应速度。 前置时间(Lead Time):衡量从客户提出需求到最终满足所需的时间,反映市场响应能力。 流程吞吐量(Throughput):衡量单位时间内完成的工作项数量,反映系统产出能力。 流程效率(Flow Efficiency):活动时间与等待时间的比值,直接揭示流程中浪费的程度。 8. 持续改进的结构化实践 本书的终极目标是培养一个自我学习的组织。我们将介绍如何将回顾会议(Retrospectives)的有效性提升到系统层面: 根因分析的标准化: 如何在团队层面、价值流层面和组织层面,系统性地应用成熟的因果分析工具,确保改进措施针对系统性问题而非表面症状。 改进的迭代化: 将改进行动本身视为一个需要管理和跟踪的“小项目”,并应用看板机制来确保改进的落地和效果的验证,形成闭环。 本书面向对象: 本书适合于正在经历数字化转型、寻求提升交付速度和产品质量的企业高层管理者、流程改进专家、敏捷教练,以及致力于构建高效运营体系的工程和业务领导者。它不提供即插即用的单一解决方案,而是提供一套严谨的思维模型和可操作的集成方法论,帮助组织构建面向未来的、具有强大适应力的运营引擎。