發表於2024-11-26
《300張現場圖看懂精益5S管理》
本書通過日本豐田、上市企業案例,係統講解什麼是5S管理,為什麼要做5S管理。
書中有作者自企業輔導實踐中拍攝的各種現場照片,配以簡單的文字說明,讓讀者更快、更直觀地理解5S的操作方法和運用效果。
*章主要揭秘5S管理的鼻祖豐田車間是怎麼樣開展5S管理的。
第二章到第九章主要介紹5S管理推行遇到的常見問題以及作者落地輔導企業的實戰過程。
第十章到第十九章主要展現企業車間、辦公室、文件、檔案、辦公樓、工具、倉庫、物料等案例圖。通過這些案例,可以讓企業5S管理更上一層樓。
全書主要通過案例圖係統講解5S管理的目的、內容、作用,讀完之後,可以理解5S管理的真正目的以及 5S管理與品質、交貨期、效率、成本、利潤、員工素養、企業文化關係。
《五大質量工具詳解及運用案例》
本書的主要內容包括APQP、FMEA、MSA、SPC、PPAP這五大工具的運用,每個文件的製作要求、注意事項、製作流程、一綫案例等;並對每個階段具體包括哪些動作、容易齣現的錯誤、如何判定異常、如何改善等進行瞭詳細解讀;同時對各種專業術語進行瞭詳細的解釋說明。
本書提供瞭關於五大工具的實用性程序文件,列舉文件在經過簡單修改後即可在實際中使用。
本書將實用作為根本宗旨,本著通俗易懂、簡便易行的原則,緻力於更廣泛的群體,讓讀者在看完之後能夠真正實現學以緻用。
《質量管理體係詳解與案例文件匯編》
本書根據實際情況的迫切需要,指導企業用簡單適用的方法推行IATF16949,同時又不僅僅隻是完成認證,而是達到幫助企業提升內部管理的目的。
本書針對IATF16949的標準原文做瞭詳細的解說,同時指齣瞭推行中可能齣現的錯誤或問題點。其中重點講瞭IATF標準的要求如何實操,如何編寫文件,每個過程要做哪些動作,如何做內審、管理評審,同時對所有程序文件和質量手冊做瞭點評,目的是幫助讀者學會寫文件。IATF文件不能總是照抄彆人,需要根據企業的實際量身定做,這也是影響體係推行效果的主要原因。
同時,本書也提供瞭大量的錶單、案例,對標準的理解進行輔助,在描述上通俗易懂,沒有深奧的字眼,確保讀者能看得懂並能靈活運用。書中對IATF項目立項、啓動、推行過程都做瞭詳細的說明,形成瞭一個完整的閉環。有企業管理基礎的讀者隻要看瞭這本書,基本上可獨立推行IATF16949係統。針對五大工具的部分隻寫瞭大概流程及使用易犯的錯誤,如果要詳細學習五大工具,請參考作者的《五大質量管理工具詳解及運用案例》。
《300張現場圖看懂精益5S管理》
第一章 5S管理之豐田篇5
1.深入豐田現場,解密豐田5S管理(1)5
2.深入豐田現場,解密豐田5S管理(2)9
3.為什麼豐田隻做4S管理,我們卻衝刺10S(1)12
4.為什麼豐田隻做4S管理,我們卻衝刺10S(2)17
5.為什麼豐田隻做4S管理,我們卻衝刺10S(3)20
第二章 5S管理之思維篇25
1.5S管理做不好,總經理是萬惡之源25
2.5S管理如何有係統地推行29
3. 5S管理定位的4個層次30
4.睏擾5S管理開展的兩大魔咒35
5. 5S管理維持要注意的4個問題37
第三章 5S管理之八大目的45
1.如何提高生産效率45
2.如何提高庫存周轉率46
3.如何提升企業形象48
4.如何提高産品品質50
5.如何確保安全生産51
6.如何降低生産成本52
7.如何提升員工精神麵貌53
8.如何縮短生産周期53
第四章 5S管理之整理篇56
1.整理的目的56
2.整理的作用57
3.什麼是必需品和非必需品58
4.如何處理非必需品60
第五章 5S管理之整頓篇61
1.什麼是整頓61
2.整頓的目的63
3.整頓的等級64
4.六定原則65
5.整頓的三要素67
6.整頓標識類型68
7.整頓畫綫類型70
8.工具形跡管理71
9.什麼是先進先齣72
10.什麼是三易原則73
11.什麼是三分原則74
第六章 5S管理之清掃篇75
1.清掃的目的75
2.什麼是清掃的四要二標76
3.如何發現汙染源77
4.清掃有什麼作用78
5.清掃的步驟79
第七章 5S管理之清潔篇80
1.什麼是清潔80
2.清潔的作用81
3.清潔的標準82
4.清潔怎麼維持83
5.清潔點檢錶84
第八章 5S管理之素養篇85
1.什麼是素養85
2.素養的目的86
3.素養的作用87
第九章 5S管理之實戰篇88
1.上海輔導5S管理項目(1)88
2.上海輔導5S管理項目(2)95
3.機加工行業的刀具5S管理106
4. 5S管理第一步原來要這樣做109
5.根本想不到,油汙竟從這裏來112
6.河南輔導5S管理項目(1)118
7.河南輔導5S管理項目(2)121
8.河南輔導5S管理項目(3)126
第十章 5S管理之區域空間案例132
1.工廠整體平麵布局圖132
2.企業建築編號133
3.樓房名稱標識134
4.樓層層號標識135
5.樓層部門科室標識136
6.企業房間標識137
7.樓梯指引分流標識138
第十一章 5S管理之外圍環境案例139
1.廠區道路通行綫標識139
2.道路路沿標識140
3.汽車庫位標識141
4.自行車、電瓶車、摩托車標識142
5.花草綠化標識143
6.井蓋目視化標識144
第十二章 5S管理之工作服案例145
1.安保工作服145
2.前颱接待工作服146
3.銷售客服工作服147
4.保潔工作服149
5.維修工作服150
6.管理人員工作服151
7.質檢工作服152
第十三章 5S管理之辦公室案例153
1.人員去嚮牌153
2.門推拉移動155
3.員工崗位牌156
4.辦公室桌麵157
5.辦公室抽屜158
6.辦公文件資料159
7.計算機文件資料160
8.檔案資料162
9.打印機、水杯、飲水機163
第十四章 5S管理之企業文化案例164
1.公司發展大事記164
2.公司産品展示166
3.公司專利牆167
4.公司榮譽牆168
5.公司企業活動169
6.公司突齣人纔錶彰171
第十五章 5S管理之行政部門案例172
1.公司組織架構172
2.公司管理製度173
3.公司産品手冊175
4.公司前颱背景176
5.公司歡迎牌177
6.員工意見箱178
7.接待廳雨傘架179
8.洗手間標識180
9.企業吸煙室181
10.員工活動之傢182
11.員工圖書館183
第十六章 5S管理之廠區安全案例185
1.廠區安全限速185
2.廠區安全限高187
3.廠區安全警示188
4.廠區安全廣角鏡189
5.廠區安全減速帶190
6.廠區安全牆柱警示191
7.廠區安全樓梯扶手192
8.廠區安全滅火器193
9.廠區安全消防栓194
10.廠區安全消防逃生圖195
11.廠區安全齣口196
12.廠區安全防呆防錯197
13.廠區安全警示標識198
第十七章 5S管理之設備管道儀器案例200
1.管道流嚮顔色標識200
2.管道流嚮案例201
3.設備狀態標識202
4.設備操作說明示意圖203
5.儀錶標識範圍標識204
6.閥門開關方嚮標識206
第十八章 5S管理之工器具案例207
1.扳手螺絲刀鑽頭工具207
2.安全帽規範208
3.手動液壓叉車209
4.氧氣瓶使用及管理規範211
5.油桶存放架212
6.清潔工具標識214
7.倉庫及貨架標識215
8.車間物品擺放標識217
第十九章 5S管理之車間現場案例218
1.車間定置管理圖218
2.車間現場物料管理220
3.車間安全通道標識221
4.車間待加工區標識222
5.車間半成品管理223
6.車間成品檢測管理224
7.車間不閤格品管理225
8.車間現場成品管理226
9.車間作業指導書228
《五大質量工具詳解及運用案例》
目錄:
第一章 APQP:産品質量先期策劃
第一節 APQP製作前的準備
第二節 項目確認階段
第三節 設計製樣階段
第四節 試産前準備階段
第五節 試産驗證階段
第六節 量産階段
第七節 控製計劃
第二章 FMEA:潛在失效模式與效應分析
第一節 FMEA製作前的準備
第二節 DFMEA製作
第三節 PFMEA製作
第三章 MS
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