电焊工操作入门与提高+实用焊接工艺手册第二版焊接工艺入门+师傅教你学焊接3本电焊工入门书籍 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2025

简体网页||繁体网页

☆☆☆☆☆

图书标签:

• 电焊
• 焊接
• 焊接工艺
• 入门
• 实操
• 技能提升
• 手工电弧焊
• 焊接技术
• 职业教育
• 技工培训

店铺： 一键团图书专营店

出版社： 机械工业出版社

ISBN：9787111358848

商品编码：22459213210

9787111358848 9787122183064 9787122209634 

 

 

 

书名：电焊工操作入门与提高

 

定价：22.00元

 

作者：金凤柱 陈永

 

出版社：机械工业出版社

 

出版日期：2012-01-01

 

ISBN：9787111358848

 

装帧：平装

 

开本：12k

 

商品重量：0.241kg

 

 

 

本书是一本焊接工人学习、掌握、提高操作技术的指导书。全书共10章，内容包括焊接技术基础知识、常用焊接方法基本操作技术、平焊、立焊、横焊、仰焊、水平固定管道的焊接、管道的横焊、管板焊接、焊接缺欠及焊接变形。书中把常用金属材料的焊接性及焊接材料选用指南、焊条电弧焊焊缝熔敷重量及焊条消耗量作为附录，以供读者参考。本书用丰富的图表和简明扼要的语言，介绍了各种焊接操作技术的入门知识、操作要点和技巧，以及焊接缺欠及变形的防止措施，具有极强的针对性和实用性。具有初中文化水平的读者，通过自学本书，并按相关指导加强练习，会在较短的时间内熟练掌握焊接操作的技巧，成为一名的焊工。

 

本书可供焊接工人阅读，也可作为焊接技术人员和相关专业职业培训学校师生的参考书。

 

 

 

前言

 

第1章 焊接技术基础知识

 

1.1焊接工艺基础知识

 

1.1.1焊接接头形式

 

1.1.2焊缝种类

 

1.1.3焊接位置

 

1.1.4坡口类型

 

1.1.5焊缝的基本符号

 

1.1.6焊缝基本符号的组合

 

1.1.7焊缝的补充符号

 

1.1.8焊缝的尺寸符号

 

1.1.9焊接电流

 

1.1.10电弧电压

 

1.1.11焊接层数

 

1.1.12焊接速度

 

1.2焊接材料基础知识

 

1.2.1焊条的类型

 

1.2.2焊条的牌号

 

1.2.3焊条型号与牌号的对照

 

1.2.4焊丝的类型

 

1.2.5焊丝的型号

 

1.2.6焊丝的牌号

 

1.2.7焊丝型号与牌号的对照

 

1.2.8焊剂的类型

 

1.2.9焊剂的型号

 

1.2.10焊剂的牌号

 

1.3焊接设备基础知识

 

1.3.1焊条电弧焊机的维护

 

1.3.2焊条电弧焊机常见故障的排除

 

1.3.3钨极惰性气体保护焊焊枪的结构

 

1.3.4钨极惰性气体保护焊焊枪喷嘴的选择

 

1.3.5钨极的选用

 

1.3.6钨极氩弧焊机的维护

 

1.3.7钨极氩弧焊机常见故障的排除

 

1.3.8CO2气体保护焊送丝系统

 

1.3.9CO2气体保护焊焊枪

 

1.3.10CO2气体保护焊焊机的维护

 

1.3.11CO2气体保护焊焊机常见故障的排除

 

1.4焊接安全基础知识

 

第2章 常用焊接方法基本操作技术

 

2.1焊条电弧焊基本操作技术

 

2.1.1焊接姿势

 

2.1.2引弧操作要点

 

2.1.3运条操作要点

 

2.1.4收弧操作要点

 

2.1.5立焊的特点和操作要点

 

2.1.6横焊的特点和操作要点

 

2.1.7仰焊的特点和操作要点

 

2.1.8灭弧焊操作要点

 

2.1.9连弧焊的特点和操作要点

 

2.1.10挑弧法焊接操作要点

 

2.2钨极氩弧焊基本操作技术

 

2.2.1焊枪操作要点

 

2.2.2引弧和收弧操作要点

 

2.2.3填丝操作要点

 

2.2.4钨极氩弧薄板平对接焊操作要点

 

2.2.5钨极氩弧不锈钢薄板平对接焊操作要点

 

2.2.6钨极氩弧铝薄板平对接焊操作要点

 

2.3CO2气体保护焊基本操作技术

 

2.3.1CO2气体保护焊焊枪操作要点

 

2.3.2CO2气体保护焊引弧操作要点

 

2.3.3CO2气体保护焊收弧操作要点

 

2.3.4CO2气体保护焊操作要点

 

2.3.5CO2气体保护焊平焊操作要点

 

2.3.6CO2气体保护焊立焊操作要点

 

2.3.7CO2气体保护焊横焊操作要点

 

2.3.8CO2气体保护焊仰焊操作要点

 

第3章 平焊

 

3.1E4303焊条的平焊

 

3.1.1平焊续接的方法及位置

 

3.1.2开坡口的平焊

 

3.1.3第二层填充焊接

 

3.1.4第三层填充焊接

 

3.1.5填充表层焊接

 

3.1.6盖面焊接

 

3.2碱性低氢型焊条的平焊

 

3.2.1层焊接

 

3.2.2第二层填充焊接

 

3.2.3盖面焊接

 

3.3双面成形的平焊

 

第4章 立焊

 

4.1立焊姿势的选择

 

4.2E4303焊条一次成形的平面立焊

 

4.2.1连弧焊

 

4.2.2挑弧焊

 

4.3E5016焊条一次成形的立焊

 

4.3.1电流的调节

 

4.3.2运条方式

 

4.3.3熔池成形宽度的控制

 

4.3.4熔池厚度不均

 

4.3.5气孔的产生原因及防止措施

 

4.3.6夹渣的产生原因及防止措施

 

4.4较粗焊条一次成形的灭弧焊接

 

4.4.1操作方法

 

4.4.2气孔的产生原因及防止措施

 

4.4.3上下熔池搭配厚度不均的产生原因及防止措施

 

4.4.4熔池温度控制方法

 

4.4.5粘弧的产生原因及防止措施

 

4.5立焊一次成形V形走弧法

 

4.6立焊一次成形两点电弧停留法

 

4.7立焊填充焊接

 

4.7.1V形运条法

 

4.7.2填充焊接横向运条法

 

4.7.3填充焊接坡口两侧进弧法

 

4.8立焊的盖面焊接

 

4.8.1横向运条法

 

4.8.2中心熔池厚度成形的方法

 

4.8.3锯齿运条法

 

4.8.4电弧连续上提法

 

4.8.5电弧断续上提法

 

4.8.6电弧上提挑弧法

 

第5章 横焊

 

5.1横焊的层焊接

 

5.1.1操作方法

 

5.1.2易产生缺欠的原因及防止措施

 

5.2上下层填充焊接

 

5.2.1?4.0mm焊条的填充焊接

 

5.2.2?3.2mm焊条的上下层填充焊接

 

5.2.3填充的上层焊接

 

5.3横焊的盖面焊接

 

5.3.1一遍成形的盖面焊接

 

5.3.2两遍成形的盖面焊接

 

5.3.3三遍成形的盖面焊接

 

5.4较粗直径焊条的层填充焊接

 

5.4.1操作方法

 

5.4.2层填充焊接熔池的观察与控制

 

第6章 仰焊

 

6.1单面焊双面成形的仰焊

 

6.1.1操作方法

 

6.1.2注意事项

 

6.2仰焊填充第二层焊接

 

6.2.1反月牙运条法

 

6.2.2熔池两侧挑弧法

 

6.2.3电弧一侧抬起一侧回落法

 

6.2.4运条方式的变化

 

6.2.5落弧位置的选择

 

6.2.6第二层填充焊接夹渣的避免

 

6.3第三层表层填充焊接

 

6.3.1对熔池外扩时坡口两侧边线的观察与控制方法

 

6.3.2对中心熔池温度的观察与控制

 

6.4仰焊的盖面焊接

 

6.4.1观察熔池固定电弧停留法

 

6.4.2一点停留时间确定法

 

第7章 水平固定管道的焊接

 

7.1管道封底的层焊接

 

7.1.1运条方法与电弧长度的控制

 

7.1.2电流大小的调节

 

7.1.3电弧停留的方法与熔池成形

 

7.1.4中心熔池过厚和下塌的产生原因及防止措施

 

7.1.5焊条角度的变化对熔池成形的控制

 

7.1.6熔池成形的观察与控制

 

7.2第二层填充焊接

 

7.2.1横向带弧挑弧法

 

7.2.2横向带弧断弧法

 

7.2.3挑弧法或断弧法注意事项

 

7.3管道的盖面焊接

 

7.3.1电弧在坡口两侧停留的位置

 

7.3.2熔池成形

 

7.3.3管道的盖面焊接示例

 

第8章 管道的横焊

 

8.1管道的层焊接

 

8.1.1连弧焊

 

8.1.2灭弧焊

 

8.2管道的第二层填充焊接

 

8.2.1焊条角度的变化

 

8.2.2电弧下移运条线路

 

8.2.3电弧回带运条线路

 

8.3管道第二层较深焊槽的填充焊接

 

8.3.1底层焊接

 

8.3.2上层焊接

 

8.4管道的盖面焊接

 

8.4.1单道排续的层焊接

 

8.4.2单道排续的第二层焊接

 

8.4.3单道排续的第三层焊接

 

第9章 管板焊接

 

9.1焊条电弧焊管板焊接

 

9.1.1骑坐式管板的垂直仰位焊接

 

9.1.2骑坐式管板的垂直俯位焊接

 

9.1.3骑坐式管板的水平固定全位置焊接

 

9.1.4插入式管板的焊接

 

9.2氩弧焊管板焊接

 

9.2.1骑坐式管板焊接

 

9.2.2插入式管板焊接

 

9.3CO2保护焊管板焊接

 

第10章 焊接缺欠及焊接变形

 

10.1焊接缺欠

 

10.2焊接变形

 

10.2.1焊接变形的种类

 

10.2.2焊接变形的矫正

 

10.2.3防止焊接变形的措施

 

附录

 

附录A常用金属材料的焊接性及焊接材料选用指南

 

附录B焊条电弧焊焊缝熔敷重量及焊条消耗量

 

参考文献

 

 

 

 

 

书名：实用焊接工艺手册(第二版)(焊接工艺入门)

 

定价：49.00元

 

作者：王洪光,吴忠萍,许莹

 

出版社：化学工业出版社

 

出版日期：2014-01-01

 

ISBN：9787122183064

 

装帧：平装

 

开本：32开

 

商品重量：0.4kg

 

 

 

本书是《实用焊接工艺手册》(第二版)，此书版深受广大读者的欢迎。手册章至第五章介绍了常用的熔焊与热切割的工艺内容，包括焊条电弧焊、埋弧自动焊、钨极和熔化极氩弧焊、CO2气体保护焊、气焊与气割、电渣焊、等离子弧焊接与切割和碳弧气刨等工艺知识；第六章至第十三章介绍了各种常用材料的焊接工艺，包括碳钢、合金结构钢、不锈钢和耐热钢、铸铁、铝及铝合金、铜及铜合金、异种金属等材料的焊接工艺。附录部分还为读者提供了有关名词术语、常用符号及意义和有关标准的查阅等内容。本书内容简洁、实用性强。不涉及焊接冶金、焊接电源原理、焊接结晶过程等理论性较强的知识，全部为焊接现场所需要的焊接方法的选择、焊接过程及工艺参数、焊前预热温度、焊后热处理等具体的工艺内容。

 

本书是广大焊接工作者必备的工具书，也可作为焊接现场管理人员工作的参考资料。

 

 

 

 

 

章焊接工艺基础知识

 

节焊接工艺资料

 

一、焊接标准代号

 

二、焊接常用数据

 

三、计量单位的换算

 

第二节基本工艺参数

 

一、焊条与焊丝直径

 

二、焊接电流

 

三、电弧电压（弧长）

 

四、焊接速度

 

第三节焊接辅助工艺

 

一、焊前预热

 

二、后热

 

三、焊后热处理

 

四、防止和减小焊接应力与变形的有关措施

 

五、其他工艺

 

第四节焊接工艺评定

 

一、焊接工艺评定的目的

 

二、焊接工艺评定的一般程序

 

第二章焊条电弧焊工艺

 

节焊接接头的形式与加工工艺

 

一、焊接接头的形式

 

二、低碳钢及低合金结构钢的焊接接头参数

 

第二节焊接工艺过程与运条方法、焊丝摆动

 

一、焊条电弧焊的工艺过程

 

二、运条方法与焊丝横向摆动

 

第三节焊接工艺参数及选择

 

第四节各种位置的焊接方法

 

一、平焊

 

二、立焊

 

三、横焊

 

四、仰焊

 

五、薄板焊接

 

六、手工单面焊反面成形技术

 

第五节管子的焊接

 

一、水平固定管对接焊

 

二、垂直固定管对接焊

 

三、倾斜45°角管对接焊

 

四、管子多层焊应注意的问题

 

五、水平管子的转动焊接

 

第六节手工堆焊与焊补技术

 

一、堆焊目的

 

二、堆焊材料

 

三、堆焊技术

 

四、铸件缺陷和裂缝的焊补技术

 

第三章其他电弧焊方法

 

节埋弧自动焊

 

一、埋弧自动焊的焊接过程与特点

 

二、埋弧自动焊时的焊缝形状和尺寸

 

三、焊接工艺参数的选择原则及选择方法

 

四、埋弧焊焊接技术

 

五、埋弧焊常见缺陷的产生原因及其防除方法

 

第二节氩弧焊

 

一、氩弧焊的特点

 

二、钨极氩弧焊

 

三、熔化极氩弧焊

 

第三节CO2气体保护焊

 

一、CO2气体保护焊的特点

 

二、CO2气体保护焊的冶金特点

 

三、CO2气体保护焊的焊接材料

 

四、CO2气体保护焊的焊接工艺参数

 

五、CO2气体保护半自动焊操作技术

 

六、CO2气体保护自动焊技术及应用

 

七、粗丝CO2气体保护自动焊

 

第四章气焊与气割工艺

 

节气焊

 

一、气焊操作技术

 

二、各种位置的焊接方法

 

第二节气割

 

一、氧气切割原理

 

二、金属能够顺利气割的条件

 

三、气割工艺参数的选择

 

四、手工气割

 

第三节自动切割工艺

 

一、自动直线切割

 

二、仿形切割

 

三、圆切割

 

四、管道切割

 

五、管孔切割

 

第五章其他常用焊接与切割方法

 

节电渣焊

 

一、电渣焊特点

 

二、电渣焊种类

 

三、电渣焊的焊接准备

 

四、丝极电渣焊工艺

 

五、熔嘴电渣焊工艺

 

六、板极电渣焊工艺

 

七、焊后处理

 

八、电渣焊接头的缺陷及质量检验

 

第二节等离子弧切割

 

一、等离子弧切割分类

 

二、等离子弧切割工艺

 

三、安全与防护

 

四、等离子弧焊接

 

第三节碳弧气刨

 

一、碳弧气刨的特点

 

二、碳弧气刨用的设备与材料

 

三、碳弧气刨工艺

 

第四节钎焊

 

一、钎焊特点

 

二、钎焊方法

 

三、钎焊方法的选择

 

四、钎焊接头的设计

 

五、钎焊工艺

 

第六章碳钢的焊接

 

节低碳钢的焊接

 

一、低碳钢的焊接性

 

二、低碳钢的焊接工艺

 

第二节中碳钢的焊接

 

一、中碳钢的焊接性

 

二、中碳钢的焊接工艺

 

第三节高碳钢的焊补

 

一、高碳钢的焊接性

 

二、高碳钢的焊接工艺

 

第七章合金结构钢的焊接

 

节热轧及正火钢的焊接

 

一、热轧及正火钢的成分与性能

 

二、专业用热轧及正火钢的成分与性能

 

三、热轧及正火钢的焊接性

 

四、热轧及正火钢的焊接工艺

 

第二节低碳调质钢的焊接

 

一、低碳调质钢的焊接性

 

二、低碳调质钢的焊接工艺

 

第三节中碳调质钢的焊接

 

一、中碳调质钢的分类

 

二、中碳调质钢的焊接性

 

三、中碳调质钢的焊接工艺

 

第四节耐候钢的焊接

 

一、耐候钢的焊接性

 

二、耐候钢焊接要点

 

第五节低温钢的焊接

 

一、低温钢的种类与性能

 

二、低温钢的焊接性

 

三、低温钢的焊接工艺

 

第八章不锈钢、耐热钢的焊接

 

节不锈钢、耐热钢的类型及性能特点

 

一、按用途分类

 

二、按正火状态的组织进行分类

 

第二节奥氏体不锈钢和耐热钢的焊接

 

一、奥氏体钢的化学成分与力学性能

 

二、奥氏体钢的焊接性

 

三、奥氏体钢的焊接工艺

 

第三节铁素体不锈钢和耐热钢的焊接

 

一、铁素体钢的焊接性

 

二、铁素体钢的焊接工艺

 

第四节马氏体不锈钢和耐热钢的焊接

 

一、马氏体钢简介

 

二、马氏体钢的焊接性

 

三、马氏体钢的焊接工艺

 

第五节珠光体耐热钢的焊接

 

一、珠光体耐热钢的焊接性

 

二、珠光体耐热钢的焊接工艺

 

第六节铁素体?奥氏体不锈钢的焊接

 

一、双相不锈钢的成分与性能

 

二、双相不锈钢的焊接工艺

 

第九章铸铁的焊接

 

节灰铸铁的焊接

 

一、灰铸铁的基本特性

 

二、灰铸铁的焊接性

 

三、灰铸铁的焊接工艺

 

四、气焊灰铸铁的工艺要点

 

第二节球墨铸铁的焊接工艺

 

一、球墨铸铁的基本特性

 

二、球墨铸铁的焊接特点

 

三、球墨铸铁的焊接工艺

 

第三节铸铁气焊焊补实例

 

一、铸铁摇臂柄断裂的焊补

 

二、柴油机缸体裂纹的焊补

 

三、大型铸铁齿轮断齿的焊补

 

四、机床耳断裂的焊补

 

第十章铝及铝合金的焊接

 

节铝及铝合金的种类和性能

 

一、铝及铝合金的种类

 

二、铝及铝合金的牌号、成分与力学性能

 

三、铝及铝合金的焊接性

 

第二节焊前准备及焊后清理

 

一、焊前准备

 

二、焊后清理

 

第三节焊接工艺

 

一、气焊

 

二、钨极氩弧焊(TIG)

 

三、熔化极氩弧焊(MIG)

 

第十一章铜及铜合金的焊接

 

节纯铜的焊接

 

一、纯铜的特性与牌号

 

二、纯铜的焊接特点

 

三、纯铜的气焊

 

四、纯铜的焊条电弧焊

 

五、纯铜TIG焊

 

六、纯铜的MIG焊

 

七、纯铜的等离子弧焊

 

八、纯铜的埋弧焊

 

第二节黄铜的焊接

 

一、黄铜的组成与性能

 

二、黄铜的焊接特点

 

三、黄铜的气焊

 

四、黄铜的电弧焊

 

第三节青铜的焊接

 

一、青铜的特点与牌号

 

二、硅青铜的焊接

 

三、锡青铜的焊接

 

四、铝青铜的焊接505第十二章异种金属的焊接

 

节异种钢的焊接

 

一、金相组织相同的异种钢焊接

 

二、金相组织不同的异种钢焊接

 

第二节钢与有色金属的焊接

 

一、钢与铝及其合金的焊接

 

二、钢与铜及其合金的焊接

 

第三节异种有色金属的焊接

 

一、铝与铜的焊接

 

二、钛与铜的焊接

 

第四节复合板的焊接

 

一、焊接方法

 

二、焊接材料

 

三、焊接接头结构设计

 

四、焊接工艺要点

 

第十三章堆焊

 

节概述

 

一、堆焊的主要用途

 

二、堆焊的类型

 

三、堆焊的特点

 

四、堆焊金属的使用性能

 

第二节堆焊方法及用途

 

一、堆焊方法的选择

 

二、焊条电弧堆焊

 

三、氧?乙炔焰堆焊

 

四、埋弧堆焊

 

五、钨极氩弧堆焊

 

六、熔化极气体保护和自保护电弧堆焊

 

七、等离子弧堆焊

 

附录1关于一些名词的称谓

 

一、焊接接头的名称与名词

 

二、金属材料的有关名称

 

附录2常用的符号及意义

 

附录3有关标准的查阅

 

参考文献

 

 

 

书名：师傅教你学焊接

 

定价：29.00元

 

作者：孙国君

 

出版社：化学工业出版社

 

出版日期：2014-09-01

 

ISBN：9787122209634

 

装帧：平装

 

开本：大32开

 

商品重量：0.4kg

 

 

 

为了满足工业发展的需要，扩大常规工种一技多能的就业途径，使在岗工人在提高职业技能后实现灵活、稳定的就业，特编写了本书。

 

本书着重介绍了焊条电弧焊、手工钨极氩弧焊、气焊、气割、CO2气体保护焊、埋弧自动焊以及焊工上岗考试等内容。主要目的是教会转岗人员掌握基本的焊接操作技能，学会焊接基本工具、设备的使用及进行简单的焊接操作，以达到上岗的目的。

 

书中集中了切实可行的焊接操作技能方法，便于初学者学习参考。

 

 

 

第1章 焊接安全基本知识

 

1.1 焊工操作的个人安全防护1

 

1.1.1 焊工面罩及头盔1

 

1.1.2 焊接护目镜片(黑玻璃)2

 

1.1.3 预防噪声用品3

 

1.1.4 安全帽4

 

1.1.5 工作服4

 

1.1.6 焊工手套4

 

1.1.7 绝缘鞋5

 

1.1.8 安全带5

 

1.1.9 防尘口罩和防毒面具5

 

1.2 焊接安全操作6

 

1.2.1 焊工安全用电6

 

1.2.2 登高作业安全知识9

 

1.2.3 罐内焊接安全知识10

 

1.3 各种焊接方法的安全技术要点11

 

1.3.1 焊条电弧焊安全技术要点11

 

1.3.2 埋弧焊安全技术要点12

 

1.3.3 钨极氩弧焊安全技术要点12

 

1.3.4 熔化极气体保护电弧焊安全技术要点13

 

1.3.5 气焊、气割安全技术要点13

 

第2章 焊条电弧焊

 

2.1 概述16

 

2.2 焊条电弧焊电源17

 

2.2.1 对焊条电弧焊电源的要求17

 

2.2.2 焊条电弧焊电源的种类及型号19

 

2.2.3 焊条电弧焊电源的铭牌22

 

2.2.4 焊条电弧焊电源的特性及应用23

 

2.2.5 焊条电弧焊电源的外部接线33

 

2.2.6 弧焊电源常见故障及排除方法34

 

2.3 焊条电弧焊常用工具及用具37

 

2.3.1 焊钳37

 

2.3.2 焊接用电缆38

 

2.3.3 胶管38

 

2.3.4 焊条保温筒39

 

2.3.5 角向磨光机40

 

2.4 焊条电弧焊的接头形式与坡口40

 

2.4.1 焊接接头形式40

 

2.4.2 坡口形式和尺寸42

 

2.5 焊条电弧焊及基本操作方法44

 

2.5.1 基本操作方法44

 

2.5.2 平对接焊练习49

 

2.6 平角焊55

 

2.6.1 操作准备55

 

2.6.2 操作要领55

 

2.7 立对接焊60

 

2.7.1 操作准备60

 

2.7.2 操作要领60

 

2.7.3 不开坡口的对接立焊61

 

2.7.4 开坡口对接立焊63

 

2.7.5 向下立焊法65

 

2.7.6 立角焊65

 

2.8 横对接焊67

 

2.8.1 操作准备67

 

2.8.2 操作要领67

 

2.9 仰焊69

 

2.9.1 操作准备69

 

2.9.2 操作要领69

 

2.10 固定管的焊接72

 

2.10.1 操作准备72

 

2.10.2 操作要领72

 

第3章 气焊与气割

 

3.1 气焊与气割设备及工具85

 

3.1.1 氧气瓶85

 

3.1.2 减压器86

 

3.1.3 乙炔气瓶89

 

3.1.4 焊炬92

 

3.2 氧乙炔火焰95

 

3.2.1 中性焰96

 

3.2.2 碳化焰96

 

3.2.3 氧化焰96

 

3.3 焊丝与焊剂96

 

3.3.1 焊丝96

 

3.3.2 气焊熔剂97

 

3.4 气焊接头形式和坡口形式98

 

3.4.1 焊接接头98

 

3.4.2 坡口形式99

 

3.5 气焊工艺参数100

 

3.5.1 火焰性质100

 

3.5.2 火焰能率100

 

3.5.3 焊嘴倾斜角度101

 

3.5.4 焊接速度102

 

3.6 气焊火焰的点燃、调节和熄灭102

 

3.6.1 操作要领102

 

3.6.2 火焰的点燃102

 

3.6.3 火焰的调节102

 

3.6.4 火焰的熄灭103

 

3.7 气焊基本操作方法103

 

3.7.1 平敷焊练习103

 

3.7.2 平对接焊106

 

3.7.3 平角焊109

 

3.7.4 管子对接焊111

 

3.8 气割115

 

3.8.1 气割的基本原理115

 

3.8.2 氧气切割过程116

 

3.8.3 氧气切割条件116

 

3.8.4 常用金属材料的气割性能119

 

3.8.5 割炬119

 

3.8.6 射吸式割炬120

 

3.8.7 等压式割炬122

 

3.8.8 割炬的安全使用和维修122

 

3.9 手工气割操作123

 

3.9.1 手工气割工艺123

 

3.9.2 气割的基本操作程序125

 

3.9.3 手工气割的操作实例127

 

第4章 手工钨极氩弧焊

 

4.1 概述132

 

4.2 钨极氩弧焊设备133

 

4.3 焊接参数选择136

 

4.4 手工钨极氩弧焊基本操作技术140

 

4.4.1 手工钨极氩弧焊的引弧和收弧140

 

4.4.2 手工钨极氩弧焊焊炬的握持方法142

 

4.4.3 手工钨极氩弧焊焊丝的握持方法142

 

4.4.4 手工钨极氩弧焊焊丝的送进方式143

 

4.4.5 定位焊及接头146

 

4.4.6 焊枪的移动146

 

4.4.7 跳弧焊法（摇把焊法）147

 

4.4.8 左焊法和右焊法148

 

4.5 钨极手工氩弧焊实焊练习149

 

4.5.1 在不锈钢板上平敷焊149

 

4.5.2 在铝板上平敷焊151

 

4.5.3 平对接焊153

 

4.5.4 平角焊154

 

4.6 各种位置焊接操作要领158

 

4.6.1 平焊(1G)操作要领158

 

4.6.2 横焊(2G和2R)操作要领159

 

4.6.3 立焊(3G)操作要领160

 

4.6.4 仰焊(4G)操作要领161

 

4.6.5 管子水平固定和45°固定焊(5G和6G)操作要领161

 

4.7 钨极氩弧焊打底焊技术163

 

4.7.1 操作方法163

 

4.7.2 打底焊工艺165

 

4.7.3 打底层焊接的注意事项166

 

4.8 常见焊接缺陷及预防169

 

第5章 埋弧自动焊

 

5.1 埋弧自动焊的特点173

 

5.2 埋弧自动焊设备174

 

5.2.1 埋弧自动焊机174

 

5.2.2 埋弧自动焊机的使用和维护178

 

5.3 埋弧自动焊机的辅助设备179

 

5.3.1 焊接操作设备179

 

5.3.2 焊接滚轮架180

 

5.4 焊剂与焊丝181

 

5.4.1 焊剂181

 

5.4.2 焊丝182

 

5.4.3 焊丝焊剂与焊丝的匹配182

 

5.5 埋弧自动焊的工艺参数183

 

5.5.1 焊丝倾角183

 

5.5.2 焊丝直径183

 

5.5.3 焊接电流184

 

5.5.4 电弧电压184

 

5.5.5 焊剂粒度184

 

5.5.6 焊丝伸出长度185

 

5.5.7 焊件倾斜度185

 

5.5.8 焊接速度185

 

5.6 焊接工艺参数的选择方法185

 

5.7 埋弧焊坡口形式与加工186

 

5.7.1 坡口形式186

 

5.7.2 坡口加工186

 

5.8 装配定位焊、引弧板和引出板187

 

5.8.1 装配定位焊187

 

5.8.2 引弧板和引出板187

 

5.9 常见焊接缺陷、产生原因和排除方法188

 

5.10 埋弧自动焊操作练习189

 

5.10.1 操作准备189

 

5.10.2 操作要点190

 

5.10.3 基本操作练习191

 

5.10.4 钢板平敷焊练习193

 

5.10.5 平对接直缝的埋弧自动焊接193

 

5.10.6 对接环缝的埋弧自动焊199

 

第6章 CO2气体保护焊

 

6.1 CO2气体保护焊设备及功能203

 

6.1.1 焊接电源203

 

6.1.2 送丝系统203

 

6.1.3 焊枪205

 

6.1.4 供气系统206

 

6.1.5 控制系统206

 

6.2 CO2气体保护焊的操作程序207

 

6.2.1 焊前准备207

 

6.2.2 焊接207

 

6.2.3 焊接停止207

 

6.2.4 CO2气体保护半自动焊机使用208

 

6.2.5 CO2气体保护半自动焊机常见故障及排除方法208

 

6.3 CO2气体保护焊用材料209

 

6.3.1 焊丝209

 

6.3.2 气体210

 

6.4 CO2气体保护焊工艺参数211

 

6.5 接头坡口尺寸及组装间隙213

 

6.6 常见缺陷及产生原因214

 

6.7 CO2气体保护焊基本操作214

 

6.7.1 操作准备214

 

6.7.2 操作要领215

 

6.7.3 平敷焊练习216

 

6.7.4 开坡口水平对接焊219

 

6.7.5 T形接头和搭接接头的焊接220

 

6.7.6 立焊224

 

6.7.7 横焊225

 

第7章 焊接结构生产

 

7.1 焊接构件的备料228

 

7.1.1 原材料复验228

 

7.1.2 钢材的矫正229

 

7.1.3 放样划线230

 

7.1.4 切割加工230

 

7.1.5 成形加工231

 

7.2 焊件的装配与焊接235

 

7.2.1 焊接结构的装配与焊接特点235

 

7.2.2 典型构件的焊接236

 

7.3 焊接生产的机械化和自动化238

 

7.3.1 焊接中心238

 

7.3.2 龙门机架243

 

7.4 焊接质量检验245

 

7.4.1 焊接缺陷245

 

7.4.2 焊接质量检验246

 

7.4.3 焊接缺陷的返修及补焊250

 

第8章 焊工技能考试及管理

 

8.1 焊工考试252

 

8.1.1 焊工考试的重要性252

 

8.1.2 锅炉压力容器焊工考试内容及方法253

 

8.1.3 考试试件257

 

8.1.4 试件适用范围260

 

8.1.5 对焊工技能考试的要求263

 

8.2 考试成绩评定及管理264

 

8.2.1 考试成绩评定264

 

8.2.2 持证焊工的管理270

 

参考文献

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆