金属切削原理与刀具 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2025

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沈志雄 著

图书标签:

• 金属切削
• 切削原理
• 刀具
• 制造工程
• 机械工程
• 材料学
• 加工技术
• 金属加工
• 机械制造
• 工业工程

出版社： 机械工业出版社

ISBN：9787111138457

版次：1

商品编码：10349115

品牌：机工出版

包装：平装

丛书名： 中等职业技术教育规划教材

开本：32开

出版时间：2006-08-01

页数：111

内容简介

《金属切削原理与刀具》是为适应中等职业技术教育教学改革需要而编写的。主要内容有：金属切削刀具的材料，刀具的几何形状和切削要素，金属的切削过程，刀具的磨损与刃磨，提高金属切削效率的途径，常用刀具。本书可作为中等职业技术学校机械类专业的教材。

目录

前言
绪论
第一章 金属切削刀具的材料
第一节 刀具材料应具备的性能和种类
第二节 工具钢
第三节 硬质合金
第四节 其他刀具材料
思考与练习题
第二章 刀具的几何形状和切削要素
第一节 切削过程中的运动和形成的表面
第二节 刀具切削部分的基本定义
第三节 切削要素
思考与练习题
第三章 金属的切削过程
第一节 切屑的形成
第二节 积屑瘤与加工硬化
第三节 切削力
第四节 切削热与切削温度
思考与练习题
第四章 刀具的磨损与刃磨
第一节 刀具的磨损及其原因
第二节 刀具的磨钝标准
第三节 刀具的寿命
第四节 刀具的刃磨
思考与练习题
第五章 提高金属切削效率的途径
第一节 改善工件材料的切削加工性
第二节 刀具几何参数的合理选择
第三节 切削液的合理选择
第四节 切削用量的合理选择
思考与练习题
第六章 常用刀具
第一节 麻花钻
第二节 镗刀
第三节 铰刀
第四节 铣刀
第五节 丝锥与板牙
第六节 磨削原理及砂轮的选择
思考与练习题
参考文献

前言/序言

《现代制造工艺学：从基础到前沿》 本书深入探讨了现代制造领域中至关重要的各个方面，旨在为读者构建一个全面且深入的理解框架。我们不仅仅关注单一的制造技术，而是将目光投向整个制造体系的运作逻辑和发展趋势。 第一部分：制造基础理论与系统构成 工业4.0与智能制造的基石： 在这一部分，我们将首先剖析当前制造业变革的核心驱动力——工业4.0。深入理解其内涵，包括信息物理系统（CPS）、物联网（IoT）、大数据分析、人工智能（AI）在制造过程中的应用。探讨智能制造如何重塑生产流程，提升效率，并实现个性化定制。 材料科学在制造中的角色： 制造离不开材料。我们将详细介绍各类常用工程材料的性能特点，包括金属合金、高分子材料、陶瓷材料、复合材料等。重点分析这些材料的微观结构、力学性能、热学性能、电学性能等如何影响其在特定制造工艺中的表现。此外，还会涉及材料的失效机制与失效分析，为优化制造过程提供理论依据。 质量管理与控制体系： 卓越的制造品质是赢得市场竞争的关键。本书将系统阐述质量管理的理念和方法，包括统计过程控制（SPC）、六西格玛（Six Sigma）、精益生产（Lean Manufacturing）等。涵盖从原材料进厂到最终产品出厂的全过程质量控制策略，以及质量检测的技术和设备。 制造系统设计与优化： 构建高效的制造系统是实现生产目标的重要前提。我们将探讨生产线的布局设计、工艺流程规划、生产能力分析、库存管理以及人机工程学在制造系统设计中的应用。重点介绍仿真技术在制造系统优化中的作用。 第二部分：先进制造工艺与技术 增材制造（3D打印）技术详解： 增材制造作为一项颠覆性技术，正日益改变着产品的设计与制造方式。本书将全面介绍各种主流的增材制造技术，如选择性激光熔融（SLM）、熔融沉积成型（FDM）、立体光固化（SLA）、材料喷射（Material Jetting）等。深入分析其工作原理、材料选择、工艺参数控制、后处理技术，以及在航空航天、医疗、汽车等领域的创新应用。 精密加工与超精密加工： 为了满足日益提高的产品精度要求，精密加工和超精密加工技术显得尤为重要。我们将详细介绍数控（CNC）加工技术、电火花加工（EDM）、激光加工、离子束加工等。重点关注超精密加工的机理、测量方法和设备，以及在微纳制造领域的应用。 柔性制造系统（FMS）与自动化生产线： 柔性制造系统能够适应多品种、小批量生产模式的需求。本书将探讨FMS的构成要素、调度策略、自动化设备集成以及与MES（制造执行系统）的协同工作。分析自动化生产线的设计原则、关键技术和发展趋势。 表面工程与改性技术： 产品的性能往往与其表面状态密切相关。我们将深入研究各种表面工程技术，如热处理、化学热处理、物理气相沉积（PVD）、化学气相沉积（CVD）、电镀、喷涂等。重点阐述这些技术如何改善材料的耐磨性、耐腐蚀性、硬度、导电性等，以及在不同应用场景下的选择与优化。 绿色制造与可持续发展： 在全球关注可持续发展的背景下，绿色制造已成为制造业的重要发展方向。本书将探讨如何通过节能降耗、减少污染、回收再利用等方式实现制造过程的环境友好。介绍清洁生产技术、生命周期评估（LCA）以及循环经济在制造业中的实践。 第三部分：制造过程的智能化与未来展望 数据驱动的制造决策： 大数据分析是实现智能制造的关键。本书将探讨如何采集、处理和分析制造过程中产生的海量数据，从而实现预测性维护、工艺参数优化、质量追溯以及生产效率提升。介绍数据可视化技术和决策支持系统。 人工智能在制造中的应用： 人工智能技术正在深刻地改变制造业的面貌。我们将深入探讨机器学习、深度学习、计算机视觉等AI技术在产品质量检测、故障诊断、生产调度、机器人协同作业等方面的具体应用。 数字孪生（Digital Twin）技术： 数字孪生作为连接物理世界和数字世界的桥梁，为制造过程的监控、优化和预测提供了强大的工具。本书将详细介绍数字孪生的构建方法、关键技术以及在产品设计、生产制造、售后服务等全生命周期中的应用价值。 人机协作与未来工作模式： 随着自动化和智能化的发展，人机协作将成为未来制造场景的主流。本书将探讨人机交互设计、机器人安全伦理以及如何通过培训和技能升级，使劳动者适应未来的制造工作模式。 《现代制造工艺学：从基础到前沿》力求为读者提供一个系统、深入且前瞻性的制造领域知识体系，帮助读者理解当前制造业的现状，掌握关键的制造技术，并为应对未来的挑战做好准备。本书适合机械工程、材料科学、工业工程等相关专业的学生、研究人员以及从事制造行业的工程师和管理者阅读。

评分☆☆☆☆☆

我一直以来都对金属材料的加工过程充满了好奇，这本书就像是一扇窗户，让我得以窥探这个充满智慧和挑战的领域。书中的切削过程仿真分析部分，让我惊叹于现代科技在金属加工中的应用。通过数值模拟，作者展示了切削区域的温度分布、应力集中情况以及切屑的动态形成过程，这些在肉眼看来难以捉摸的细节，如今竟然可以通过计算机精确地模拟出来。我之前从未想过，原来一个看似简单的切削动作，背后涉及如此复杂的物理现象，比如塑性变形、断裂以及高温高压下的材料行为。书中对不同切削模式下切屑形态的细致分析，以及它们与切削参数之间的关系，让我对如何获得理想的切屑形态有了更深刻的认识。我一直觉得，良好的切屑控制是保证加工表面质量和刀具寿命的关键，而这本书恰恰在这方面提供了非常有价值的见解。另外，关于刀具磨损机理的深入探讨，也让我对刀具的“寿命”有了更科学的理解。我之前总是认为刀具的寿命是固定不变的，而现在我才明白，刀具的磨损是一个动态的过程，受到多种因素的影响，包括材料、几何形状、切削参数、切削液等等。书中对各种磨损机理的详细描述，以及如何通过优化设计和加工工艺来延缓磨损，让我觉得我对刀具的认识上升到了一个新的高度。我甚至开始思考，如何在实际加工中，根据不同的工况，选择最适合的刀具材料和几何参数，以达到最佳的经济效益。这本书不仅是理论的知识，更是一种思维的启迪，它让我能够以更宏观、更系统的视角去看待金属加工这个复杂的问题。

评分☆☆☆☆☆

作为一名从事数控编程多年的技术人员，我一直渴望能够更深入地理解金属切削的本质，而这本书恰好满足了我的需求。书中对切削过程的力学模型分析，让我能够更好地理解切削力是如何产生的，以及它如何影响刀具的受力和工件的变形。我之前只是根据经验来选择切削参数，现在我能从更深层的物理原理出发，来优化这些参数，以提高加工效率并减少刀具损耗。特别值得一提的是，书中关于切削过程中能量传递和转化的分析，让我明白切削过程中有多少能量转化为热能，有多少消耗在变形上，有多少用于克服摩擦。这种能量的视角，让我能够更全面地理解切削过程的经济性和环境影响。我之前对切削热的认识比较片面，认为只要冷却好就行了，但这本书让我了解到，切削热的产生是不可避免的，关键在于如何有效地控制和利用它。书中对各种冷却和润滑方式的详细介绍，以及它们在不同加工条件下的适用性，让我对如何提高加工精度和延长刀具寿命有了更清晰的思路。此外，书中关于刀具材料性能的讲解，也让我对不同硬质合金、陶瓷刀具和PCD/CBN刀具的性能有了更深入的了解，这对于我选择合适的刀具来加工不同材料的工件至关重要。我甚至开始思考，如何将这些理论知识应用于数控编程中，通过更精细的参数设置，来达到更好的加工效果。这本书确实让我受益匪浅，它不仅巩固了我已有的知识，更拓宽了我的视野，让我对金属切削有了更全面的认识。

评分☆☆☆☆☆

我是一名老机械工程师，在这个行业摸爬滚打了几十年，自认为对金属切削已经 quite 熟悉了。然而，这本书却让我看到了新的视角和更深入的理解。书中关于切削动力学的分析，让我对切削力、切削振动以及它们之间的相互作用有了更深刻的认识。我之前只是凭经验来判断加工的稳定性，现在我能够从更科学的角度来分析振动产生的原因，并采取相应的措施来抑制。特别是关于切削过程的动态响应，以及如何通过优化刀具和工件的刚性来提高加工精度，都让我受益匪浅。我之前一直认为刀具的刚性是固定的，现在我才了解到，刀具的刚性会受到多种因素的影响，包括刀具材料、刀柄设计以及刀具的安装方式。而且，书中对切削过程中声发射信号的分析，让我对如何通过监测声音来判断刀具状态产生了浓厚的兴趣。我之前只是简单地通过听声音来判断刀具是否有问题，现在我能够更科学地利用声发射信号来监测刀具的磨损和故障，这无疑能够大大提高加工的可靠性。我甚至开始思考，如何将这些新的知识和技术应用到我现有的工作中，来提升加工效率和产品质量。这本书让我感到，学习永无止境，即使是在一个熟悉的领域，也总有新的知识和技术等待我们去发现和掌握。

评分☆☆☆☆☆

这本书简直是为我量身定做的，我是一名刚入行的技术员，对金属切削的理解一直停留在非常基础的层面。这本书从最根本的原理讲起，循序渐进，让我这个“小白”也能读懂。我特别欣赏作者在讲解切削几何参数时，没有直接给出枯燥的公式，而是结合大量的图示，生动地展示了前角、后角、主偏角等参数对切削力、切削效率和刀具寿命的影响。我终于明白了为什么调整刀具的角度会有那么大的作用，之前我只是死记硬背，现在我能理解其背后的逻辑。书中对切削过程中摩擦的分析也让我受益匪浅，我第一次知道原来刀具与工件、刀屑之间的摩擦力竟然如此复杂，并且直接影响到切削温度和刀具磨损。作者详细介绍了不同类型的摩擦，以及如何通过优化切削液和刀具表面处理来减小摩擦，这对于我今后在实际工作中选择合适的润滑方式非常有指导意义。而且，关于刀具磨损的章节，简直是我的“救星”。我之前总是搞不清楚刀具为什么会磨损，磨损到什么程度就需要更换。这本书详细列举了各种磨损形式，比如月牙洼磨损、后刀面磨损、崩刃等，并分析了它们产生的原因和对加工质量的影响。通过书中提供的磨损图谱，我能更准确地判断刀具的状态，避免过早更换导致浪费，也避免因过度使用而损坏工件。我甚至开始对刀具的刃磨和修磨产生了兴趣，书中对刃磨角度和砂轮选择的建议，让我觉得下次有机会可以尝试自己动手刃磨刀具，这无疑能为公司节省不少成本。这本书的实用性真的太强了，让我感觉自己不再是那个只会操作机器的“小工”，而是能真正理解并掌控加工过程的技术人员了。

评分☆☆☆☆☆

我是一名机械设计专业的学生，在学习过程中，我对金属加工的实际操作了解得并不多。这本书为我提供了一个系统性的学习平台，让我能够从零开始，逐步建立起对金属切削原理的理解。书中对不同切削方式（如车削、铣削、钻削）的原理和特点的讲解，让我能够区分它们的差异，并理解它们各自的适用范围。我之前觉得这些加工方式都是一样的，现在我才明白，每一种方式都有其独特的优势和局限性。书中对刀具几何形状的详细讲解，让我明白了为什么刀具会有不同的形状和角度，以及这些形状和角度对加工质量和效率的影响。我之前只是简单地认为刀具就是用来切削的，现在我才了解到，刀具的设计是如此精巧，蕴含着丰富的工程智慧。例如，书中关于切削刃的锋利度和韧性的平衡，以及如何通过优化刀具结构来提高其整体性能，都让我印象深刻。我特别喜欢书中关于切削参数选择的章节，它详细介绍了进给量、切削速度、切削深度等参数对加工结果的影响，并提供了一些实用的选择方法。这对于我今后在进行机械设计时，能够考虑到加工的可行性和经济性，提供了重要的参考。我甚至开始对刀具的制造工艺产生兴趣，书中对刀具材料的加工方法，以及如何保证刀具的精度和性能，都让我觉得非常有趣。这本书不仅是理论的学习，更是一种实践的启迪，它让我能够将书本上的知识与实际的加工过程联系起来。

评分☆☆☆☆☆

这本书真是让我大开眼界，完全颠覆了我之前对金属加工的认知。我一直以为加工只是简单的“切切切”，但读了这本书才明白，里面蕴含着多么深奥的学问。首先，它对切削过程的微观分析做得非常到位，我第一次了解到切屑是如何形成的，以及不同的切削模式（如连续切屑、断续切屑）对加工质量和刀具寿命的影响。书中对切削力、切削热的讲解也十分透彻，我能从中理解为什么加工过程中会出现震动，以及如何通过调整切削参数来减少这些不利影响。特别是关于切削液的作用，书中详细阐述了其冷却、润滑、排屑和防锈的四大功能，并给出了不同加工条件下的选型建议，这对于我后续实际操作指导意义重大。我特别喜欢书中关于刀具材料的章节，从高速钢到硬质合金，再到陶瓷刀具和超硬刀具，每一个材料的特性、优势、劣势以及适用范围都被讲解得一清二楚。我之前总觉得刀具不过是铁疙瘩，现在才知道它们背后隐藏着如此精密的材料科学和热处理技术。书中的插图和图表也十分丰富，形象地展示了切削过程的力学模型、刀具磨损形态以及切削参数对加工结果的影响，这对于我这样视觉化学习者来说简直是福音。我甚至开始思考，为什么我之前在工作中遇到的某些加工难题，可能就与对这些基本原理的理解不够深入有关。这本书不仅仅是理论的堆砌，它更像是给我的大脑安装了一个强大的“金属加工搜索引擎”，让我在面对实际问题时，能够快速定位到问题的根源，并找到最优的解决方案。我甚至觉得，这本书应该成为所有机械加工从业者的案头必备，它能极大地提升我们的专业素养和解决问题的能力，告别过去那种“摸着石头过河”的盲目尝试。

评分☆☆☆☆☆

这本书的语言风格非常朴实，但其蕴含的知识却极其丰富。我之前一直对“切削模拟”这个概念感到神秘，这本书则通过通俗易懂的语言，解释了有限元分析在切削过程模拟中的应用。我第一次了解到，原来可以通过计算机来预测切削过程中的温度、应力以及切屑的形成，这对于优化切削参数、提高加工效率、降低刀具损耗有着重要的指导意义。书中对不同仿真软件的介绍，以及它们在实际应用中的案例，都让我觉得非常有价值。我甚至对“机器学习”在切削过程优化中的应用产生了兴趣，书中提到利用大数据来训练模型，预测刀具寿命和加工结果，这让我看到了未来金属加工发展的方向。另外，书中对“智能制造”和“工业4.0”在金属切削领域的应用前景的展望，也让我感到非常兴奋。我之前只是听说过这些概念，而这本书则将它们与具体的加工过程联系起来，让我对未来的工厂充满了憧憬。我甚至开始思考，如何将这些新的技术和理念应用到我现有的工作中，来提升个人的技术水平和竞争力。这本书让我觉得，金属切削不再是传统的制造业，而是正在向着智能化、自动化、绿色化的方向发展，充满了无限的机遇。

评分☆☆☆☆☆

这本书的深度和广度都令人印象深刻，它不仅仅是讲述了金属切削的基本原理，更深入探讨了与加工过程相关的各种因素。我之前一直对“加工经济性”这个概念理解不深，这本书通过详细的成本分析，让我明白如何通过优化切削参数、选择合适的刀具材料以及改进加工工艺来降低生产成本，提高经济效益。书中对刀具损耗、机床折旧、能源消耗等方面的分析，都非常有启发性。我甚至开始对“绿色制造”这个概念有了新的认识，如何通过更高效的切削方式来减少能源消耗和污染物排放，也让我觉得很有意义。此外，书中关于表面完整性（Surface Integrity）的讲解，也让我眼前一亮。我之前只关注加工精度和表面粗糙度，而这本书则让我了解到，切削过程对工件表面微观结构、残余应力等方面的影响，也会对工件的性能产生重要影响。这对于航空航天、汽车等对材料性能要求极高的行业来说，更是至关重要。我甚至开始思考，如何将表面完整性的概念融入到我的设计和加工过程中，以提高产品的可靠性和使用寿命。这本书让我觉得，金属切削不再是一项孤立的技术，而是与材料科学、工程经济、环境保护等多个领域紧密相连。

评分☆☆☆☆☆

这本书简直是金属加工领域的“百科全书”，内容详实，讲解透彻，让我大开眼界。我之前对于切削液的作用认识比较片面，认为它只是用来冷却的。而这本书则详细阐述了切削液的冷却、润滑、清洗、防锈以及绝缘等多种功能，并且根据不同的加工工艺和材料，给出了具体的选型建议。这让我明白了，选择合适的切削液，对于提高加工效率、延长刀具寿命、保证加工表面质量都至关重要。我甚至对切削液的化学成分和工作原理产生了兴趣，书中对极压添加剂、防锈剂等成分的作用进行了详细的介绍，让我对切削液有了更深入的了解。另外，书中关于刀具刃磨技术的内容，也让我觉得非常实用。我之前总是把刀具刃磨当成是一项简单的体力活，而这本书则强调了刃磨的角度、砂轮的粒度、修砂方式等细节对刀具性能的影响。通过书中提供的图示和实例，我能够更清晰地认识到，正确的刃磨方法能够让刀具重焕活力，而错误的刃磨则可能适得其反。我甚至开始对自动化刃磨设备产生了兴趣，书中对不同类型刃磨机的介绍，让我觉得这是一个非常有前景的领域。这本书不仅让我学到了知识，更让我看到了这个行业的无限可能。

评分☆☆☆☆☆

这本书简直是一本“武林秘籍”，将金属切削的各种“招式”和“内功心法”都讲得明明白白。我之前在实际操作中，常常遇到一些难以解释的现象，比如工件表面粗糙度不稳定，刀具寿命突然下降等等，这些问题让我感到非常困扰。读了这本书之后，我才恍然大悟，原来这些问题的根源都可以在书中找到答案。书中对切削过程中微观变形和断裂机制的深入分析，让我能够理解切削过程中材料是如何被分离的，以及为什么会出现不同的切屑形态。我之前总是觉得切屑的形成是随机的，现在我才明白，它是受多种因素共同作用的结果。而且，书中对刀具磨损机理的详细阐述，让我能够精准地诊断出刀具磨损的原因，并采取相应的措施来解决。我之前总是盲目地更换刀具，现在我能够根据磨损的类型来判断是否需要更换，以及如何修复。我特别欣赏书中关于切削加工工艺优化的建议，它不仅提供了理论上的指导，还给出了一些实用的技巧和经验。这对于我来说，简直是如获至宝，能够直接应用到实际工作中，解决生产中的实际问题。我甚至开始对刀具的设计和制造产生了浓厚的兴趣，书中对刀具材料、几何参数以及制造工艺的讲解，让我觉得这个领域充满了无限的可能性。这本书让我觉得，金属切削不再是神秘莫测的，而是可以被理解、被掌握、被优化的。