火电厂烟气脱硫装置运行检修岗位培训教材 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2025

简体网页||繁体网页

☆☆☆☆☆

本书编委会编 著

图书标签:

• 火电厂
• 烟气脱硫
• 脱硫装置
• 运行维护
• 检修
• 培训
• 电力工程
• 环保技术
• 工业设备
• 岗位技能

店铺： 文轩网教育考试专营店

出版社： 中国电力出版社

ISBN：9787512322585

商品编码：10387294780

出版时间：2012-03-01

作  者:本书编委会 编 著作 定  价:54 出 版 社:中国电力出版社 出版日期:2012年03月01日 页  数:280 装  帧:平装 ISBN:9787512322585 ●前言
●石灰石一石膏湿法烟气脱硫理论基础
●第二章烟气脱硫装置及主要设备
●第三章烟气脱硫装置运行与维护
●第四章烟气脱硫装置运行参数的检测与控制
●第五章烟气脱硫装置检修
●第六章烟气脱硫装置的性能试验
●第七章烟气脱硫装置运行常见故障及处理
●参考文献

内容简介

    随着我国烟气脱硫产业的快速发展，石灰石一石膏湿法烟气脱硫装置得到了广泛应用。
    本书针对石灰石一石膏湿法烟气脱硫装置做了详细介绍，主要介绍了湿法烟气脱硫理论、烟气脱硫装置组成及设备，重点介绍了湿法烟气脱硫装置的运行与维护、湿法烟气脱硫装置检测、装置检修及湿法烟气脱硫装置性能试验，并对烟气脱硫装置常见故障分析处理等内容进行了重点阐述。
    本书适用于从事火力发电厂脱硫装置运行、维护和管理工作的技术人员使用，也可作为火力发电厂生产人员的培训教材和电力高等院校课程教材。

《精密工业仪表技术应用与维护》 内容简介 本书是一部面向精密工业领域，系统阐述各类仪表技术原理、应用方法、安装调试、日常维护及故障诊断的专业技术手册。旨在为从事精密工业生产、设备管理、技术研发及维护的工程师、技术员提供一套全面、实用、易于掌握的技术指南。全书结构清晰，内容详实，理论联系实际，注重实践操作能力的培养，是提升从业人员专业素养的理想读物。 第一章 绪论：精密工业仪表的地位与发展趋势 本章首先对精密工业仪表在现代工业生产中的核心作用进行深入剖析，阐释其在过程控制、质量监测、安全保障等方面的关键性。通过对不同行业（如石油化工、制药、食品加工、半导体制造等）对仪表精度、可靠性、智能化等方面的需求进行分析，引出精密工业仪表的概念及其重要性。 接着，本章将梳理精密工业仪表的发展历程，从最初的模拟仪表到数字仪表，再到如今的智能化、网络化、集成化仪表，展现其技术演进的脉络。重点介绍当前精密工业仪表发展的几大关键趋势： 智能化与数字化： 强调嵌入式微处理器、数字信号处理（DSP）技术在仪表中的应用，使得仪表具备自诊断、自校准、数据存储与传输等功能。 网络化与集成化： 探讨各类工业通信协议（如HART、Fieldbus、Profibus、EtherNet/IP等）在仪表互联互通中的作用，以及如何实现多仪表数据的集中采集与分析。 高精度与高可靠性： 分析为满足日益严苛的工艺要求，仪表在设计、材料、制造工艺等方面如何实现更高的精度和更长的使用寿命。 特种环境适应性： 介绍针对高温、高压、腐蚀性、防爆等特殊工作环境，仪表如何通过特殊设计和材料选择来保证稳定运行。 数据分析与预测性维护： 阐述如何利用仪表产生的海量数据，结合大数据分析和人工智能技术，实现对设备状态的实时监测和预测性维护，从而降低停机风险，提高生产效率。 本章旨在为读者构建一个对精密工业仪表整体性的认知框架，为其后续深入学习打下坚实基础。 第二章 常用精密工业仪表的原理与分类 本章将系统介绍在精密工业生产中最为常见的几类仪表，对其基本原理、结构特点、技术参数以及主要分类进行详细阐述。 2.1 压力测量仪表 压力传感器的基本原理： 重点讲解压阻式、电容式、应变片式、压电式等主流压力传感器的物理工作原理，分析其在不同工况下的适用性。 常用压力测量仪表： 详细介绍压力表（Bourdon管式、隔膜式）、压力变送器、差压变送器等仪表的工作原理、内部结构、主要技术指标（量程、精度、稳定性、响应时间等）。 特种压力测量： 简述高压、微压、绝压、真空度等特殊压力测量技术。 2.2 温度测量仪表 温度传感器的基本原理： 深入阐述热电阻（RTD）和热电偶（TC）的工作原理，分析其在不同温度范围和介质中的优劣势。同时介绍红外测温、光纤测温等非接触式测温技术。 常用温度测量仪表： 讲解双金属温度计、玻璃温度计、温度变送器（集成传感器与变送电路）的工作原理、选型要点，以及智能温度变送器的功能特性。 温度补偿技术： 介绍冷端补偿、导线电阻补偿等提高温度测量精度的技术。 2.3 流量测量仪表 流量测量基本原理： 讲解流体动力学基本概念，以及基于不同原理的流量测量方法，如差压法、速度法、体积法、质量法等。 常用流量计： 详细介绍孔板流量计、文丘里管流量计、涡轮流量计、电磁流量计、质量流量计（科氏力原理）、超声波流量计等仪表的工作原理、结构特点、适用流体、精度等级、安装要求及优缺点。 流量测量中的流体特性影响： 分析流体密度、粘度、温度、压力、流速分布等对流量测量准确性的影响，以及相应的校正方法。 2.4 液位测量仪表 液位测量基本原理： 介绍浮力法、压力法、电容法、雷达法、超声波法、磁翻板法、雷达液位计、导波雷达液位计等多种液位测量原理。 常用液位计： 详细阐述浮球液位计、磁翻板液位计、静压式液位计、超声波液位计、雷达液位计等仪表的工作原理、结构、适用范围、安装要点和维护注意事项。 特种液位测量： 介绍高温、高压、腐蚀性介质、泡沫介质等特殊工况下的液位测量解决方案。 2.5 密度、粘度与pH值测量仪表 密度测量： 介绍在线密度计（如振动管式、浮力式）的工作原理及应用。 粘度测量： 讲解在线粘度计（如旋转式、毛细管式）的原理与应用。 pH值测量： 阐述pH计的基本原理（电化学法）、电极类型、校准方法及维护。 第三章 精密工业仪表的安装、调试与校验 本章将从实际操作层面出发，系统介绍精密工业仪表的规范化安装、精确调试以及必要的校验流程，以确保仪表在生产过程中的准确性和可靠性。 3.1 仪表的选型依据与安装要求 选型原则： 详细阐述根据工艺介质特性（温度、压力、腐蚀性、粘度等）、测量范围、精度要求、安装环境、防爆等级、通信协议等因素进行仪表选型的具体方法。 通用安装要求： 介绍仪表在安装过程中应遵循的通用原则，如管路连接、密封、防震、防潮、防腐蚀、避免直射阳光等。 特殊仪表安装要点： 压力仪表： 强调安装位置、伴热保温、排气排污、隔离装置（如隔膜阀、平衡器）的正确使用。 温度仪表： 介绍插入深度、保护套管选择、热电阻与热电偶的接线规范。 流量仪表： 讲解直管段要求、安装方向、法兰连接的密封性、防堵塞设计。 液位仪表： 强调浮球式、磁翻板式、雷达式等不同类型液位计的安装高度、固定方式、屏蔽罩安装等。 3.2 仪表的调试方法与步骤 安装后的初步检查： 介绍通电前、通电后的电气连接、机械紧固、参数设置等检查内容。 零点与量程调整： 详细讲解如何根据实际工艺条件对压力、温度、流量、液位等仪表进行零点和量程的调整，确保测量起始值和最大值的准确性。 模拟信号与数字信号调试： 介绍如何通过信号发生器模拟输入信号，测试仪表输出信号（4-20mA、HART协议信号等）的线性度和准确性。 通信接口调试： 阐述与上位机、PLC、DCS系统进行通信设置、地址配置、数据读取的调试方法。 联调与工艺参数验证： 强调将仪表集成到整个控制系统后，通过实际工艺运行进行联调，验证仪表读数与实际工艺参数的一致性。 3.3 仪表的校准与周期性校验 校准的目的与意义： 阐述校准是为了确定仪表的示值与实际值之间的偏差，并根据需要进行调整，以保证测量准确性。 校准的依据： 介绍国家和行业相关计量法规、标准及仪表生产厂家的技术文件。 校准设备的选择： 介绍常用计量器具（如高精度压力源、标准温度计、标准流量计、标准信号发生器）的选择与使用。 校准的基本步骤： 详细讲解校准前的准备工作、分点测量、数据记录、偏差计算、校准证书的填写与发放。 校验周期： 说明不同类型仪表、不同使用环境下的校验周期建议，以及如何根据实际运行情况调整校验周期。 就地校验与送检： 区分就地校验的适用范围与送往计量部门进行强制校验的情况。 第四章 精密工业仪表的日常维护与故障诊断 本章聚焦于如何通过日常细致的维护，延长精密工业仪表的使用寿命，提高其运行稳定性，并提供一套系统性的故障诊断方法，帮助技术人员快速定位并解决仪表故障。 4.1 仪表日常维护要点 环境维护： 强调保持仪表工作环境的清洁、干燥、通风，定期清理灰尘、油污，防止仪器内部受潮或过热。 电气维护： 检查仪表电源连接是否牢固，接地是否可靠，线路是否老化；定期检查接线端子是否有松动或腐蚀。 机械维护： 检查仪表外壳、法兰连接、管路连接是否完好，有无松动、渗漏；对于活动部件，注意其润滑与清洁。 零点与量程的定期检查： 即使在正常运行中，也应定期（如每班或每周）检查仪表零点和关键点的读数是否在正常范围内，出现偏差及时处理。 清洁与检查： 定期对仪表感应元件、膜片、窗口等关键部位进行清洁，检查有无堵塞、积垢、划痕等影响测量准确性的现象。 记录与报告： 建立详细的仪表运行、维护记录，包括日常巡检情况、发现的问题、采取的措施以及仪表性能变化等，为故障诊断提供依据。 4.2 常见仪表故障分析与诊断 本节将针对第二章介绍的各类仪表，列举其在实际运行中可能出现的典型故障，并提供系统的诊断思路和排除方法。 压力仪表故障： 现象： 指针不动、读数不准、指示波动、输出信号异常（无信号、跳变、漂移）。 诊断思路： 检查导压管是否堵塞、泄漏；隔离阀是否关闭；传感器膜片是否损坏；仪表内部是否进水、进油；电气连接是否正常。 温度仪表故障： 现象： 读数异常、响应缓慢、无输出、信号不稳。 诊断思路： 检查热电偶/热电阻接线是否正确、有无断线；保护套管是否损坏；环境温度是否影响测量；传感器是否老化；变送器是否损坏。 流量仪表故障： 现象： 读数不准、无流量显示、流量波动大、信号失真。 诊断思路： 检查管道是否泄漏；入口/出口直管段是否满足要求；流体条件（密度、粘度）是否变化；传感器叶轮、电极、涡流发生器等部件是否磨损、结垢、堵塞；电气连接是否正常。 液位仪表故障： 现象： 液位指示不准确、无法跟随液位变化、信号异常。 诊断思路： 检查浮球是否卡住、漏气；磁翻板是否灵活；传感器是否受介质腐蚀、结垢；雷达/超声波传感器是否受蒸汽、泡沫、液面波动影响；电缆连接是否正常。 4.3 故障排除的通用原则与工具 安全第一： 强调在进行任何维修操作前，务必切断相关能源（电源、气源、物料），并采取必要的安全防护措施。 逻辑判断： 遵循从简单到复杂、从外部到内部的逻辑，逐步排查故障点。 数据分析： 充分利用仪表记录的运行数据、历史故障记录，结合工艺参数，进行综合分析。 专用工具： 介绍常用的维修工具，如万用表、信号发生器、示波器、管钳、扳手、剥线钳、焊接设备等。 备件管理： 强调建立合理的备件库，及时更换易损件，缩短故障停机时间。 记录与总结： 详细记录每一次故障的现象、原因、排除方法和耗时，为今后的维护工作提供宝贵经验。 第五章 智能仪表与现场总线技术 本章将深入探讨精密工业仪表智能化发展所带来的变革，以及现场总线技术在工业自动化领域的重要性，帮助读者理解和掌握现代自动化系统的组成与运行。 5.1 智能仪表的特点与优势 微处理器集成： 介绍智能仪表内部微处理器的作用，如何实现信号的数字处理、滤波、校正、自诊断等功能。 多功能性： 阐述智能仪表如何集多种测量、显示、控制、通信功能于一体，提高设备利用率。 自诊断与自校准： 讲解智能仪表如何自动监测自身状态，并进行校准，大大降低了人工干预的需求。 用户友好的界面： 介绍智能仪表通常配备的LCD显示屏、按键操作以及人机交互界面的设计理念。 远程通信能力： 重点介绍智能仪表通过各类通信接口（如HART、Foundation Fieldbus、Profibus PA）与DCS、PLC等上位系统进行双向通信的能力。 5.2 现场总线技术概述 传统点对点通信的局限性： 分析传统模拟信号（4-20mA）和离散信号通信方式在布线复杂、信息量有限、扩展性差等方面的不足。 现场总线的概念与发展： 介绍现场总线作为一种数字式、串行、多节点通信的总线标准，如何连接仪表、执行机构与控制系统。 主流现场总线标准介绍： HART协议： 讲解其特点（模拟信号叠加数字信号）、优势（兼容现有4-20mA系统）、应用场景。 Foundation Fieldbus (FF)： 阐述其在过程自动化中的优势，如多变量传输、设备互操作性、分布式控制能力。 PROFIBUS： 介绍其在工业自动化中的广泛应用，以及PROFIBUS PA（用于过程自动化）的标准。 EtherNet/IP： 探讨工业以太网技术在现场总线领域的应用，以及其高带宽、高速率的优势。 现场总线技术的优势： 重点分析现场总线技术如何实现减少布线、降低成本、提高信息密度、增强系统诊断能力、提升系统灵活性与可扩展性。 5.3 智能仪表与现场总线的应用实践 系统集成： 讲解如何将智能仪表集成到基于现场总线的自动化系统中，实现设备之间的高效互联。 数据采集与管理： 阐述通过现场总线如何实现仪表数据的集中采集、存储、分析，为过程优化提供依据。 远程监控与维护： 介绍利用现场总线实现对现场仪表的远程监控、参数设置、故障诊断和维护。 分布式控制： 探讨现场总线技术如何支持在仪表本身实现部分控制功能，减轻中央控制系统的负担。 未来展望： 展望物联网（IoT）、工业4.0等概念与智能仪表、现场总线技术的融合趋势。 第六章 精密工业仪表的安全运行与防爆技术 本章将重点关注精密工业仪表在生产过程中的安全运行，并详细介绍防爆技术在易燃易爆环境中的应用，确保人身和设备安全。 6.1 仪表安全运行的基本原则 遵守操作规程： 强调严格执行仪表操作、维护、维修的规章制度。 定期检查与维护： 重申日常检查、周期性维护对保障仪表安全运行的重要性。 了解工艺特性： 要求操作和维护人员深入了解工艺介质的危险性，以及仪表的工作环境。 应急预案： 制定并演练针对仪表故障可能引发的安全事故的应急预案。 人员培训： 强调对操作和维护人员进行充分的安全培训，提高其安全意识和应急处理能力。 6.2 防爆基础知识与分类 爆炸性环境的定义： 阐述爆炸性混合物的形成条件（可燃物、助燃物、点燃源）。 防爆分区： 介绍按照爆炸性气体或蒸气的危险程度划分的0区、1区、2区，以及爆炸性粉尘的20区、21区、22区。 防爆电气设备分类： 按爆炸性气体混合物的爆炸级别： IIA, IIB, IIC。 按设备温度组别： T1, T2, T3, T4, T5, T6。 防爆措施介绍： 本质安全（Ex i）： 讲解通过限制能量来防止点燃的原理，以及Ex ia, Ex ib的含义。 隔爆（Ex d）： 阐述通过密封外壳阻止内部爆炸火焰传出的原理。 增安（Ex e）： 介绍通过提高安全裕度来防止点燃的原理。 浇封（Ex m）、充砂（Ex q）、无焰（Ex n）等其他防爆类型。 6.3 防爆仪表选型与安装要求 防爆标志的识别： 讲解如何正确解读仪表的防爆标志，包括防爆类型、区域等级、温度组别等。 根据防爆区域选择仪表： 明确不同区域对仪表防爆等级的要求。 防爆电缆与接线： 强调使用符合要求的防爆电缆、接线盒，以及规范的接线方法，确保密封性和防爆性能。 防爆仪表安装细节： 紧固与密封： 确保隔爆结合面、密封圈等关键部位的完好与正确安装。 接地： 强调防爆设备必须可靠接地，以防止静电积聚。 管道连接： 介绍防爆仪表在防爆区域内的管道连接应采用的连接方式。 安全距离： 遵守相关规定，保持仪表与潜在点燃源的安全距离。 6.4 防爆仪表维护与故障处理 维护前的安全检查： 在对防爆仪表进行任何维护操作前，必须确认现场已按规定进行泄爆或置换，并穿戴好个人防护用品。 定期检查： 检查防爆外壳是否有损坏、变形、锈蚀；检查密封圈是否老化、失效；检查接线是否牢固、绝缘是否完好。 不允许随意改装： 强调严禁私自改装防爆仪表的外壳、电气连接或安全保护装置。 故障处理原则： 出现故障时，应由具备相应资质的专业人员进行处理，并严格按照防爆要求进行。 更换备件： 更换防爆仪表或其零部件时，必须选用同一型号、同一防爆等级的合格产品。 使用专用工具： 维修防爆仪表时，应使用不会产生火花的专用工具。 第七章 仪表数据分析与过程优化 本章将超越基本的仪表操作和维护，引导读者学习如何利用仪表采集的海量数据，进行深入的分析，从而发现生产过程中的潜在问题，并提出优化建议，以提高生产效率、降低能耗、提升产品质量。 7.1 仪表数据的获取与整理 数据采集系统： 介绍DCS、SCADA、PLC等自动化系统如何有效地采集来自各类仪表的实时数据。 数据存储与管理： 探讨数据库技术、数据仓库在存储和管理大量历史仪表数据方面的作用。 数据格式与质量： 分析不同仪表输出的数据格式，以及如何进行数据清洗、去重、异常值处理，保证数据质量。 时间同步： 强调所有仪表数据必须进行精确的时间同步，以便进行跨设备、跨时间段的关联分析。 7.2 常用仪表数据分析方法 趋势分析： 讲解如何通过绘制参数随时间变化的趋势图，直观地识别参数的波动、漂移、异常升高或降低等现象，判断设备运行状态。 统计分析： 均值、中位数、方差： 用于描述参数的中心趋势和离散程度。 百分位分析： 用于了解参数的分布情况。 回归分析： 建立参数之间的数学模型，揭示变量之间的相关性。 相关性分析： 探讨不同仪表测量参数之间的相互影响，例如，温度变化对压力或流量的影响。 异常检测： 阈值告警： 设置预警和报警阈值，当参数超出范围时发出告警。 基于统计模型的异常检测： 运用统计学方法，识别偏离正常行为模式的数据点。 基于机器学习的异常检测： 介绍利用算法训练模型，识别复杂异常模式。 过程状态识别： 通过分析多维度数据，识别生产过程的不同运行状态（如正常运行、启停过程、特殊工况）。 7.3 基于仪表数据进行过程优化 发现运行瓶颈： 通过数据分析，找出限制生产能力或影响效率的关键参数和设备。 优化工艺参数： 根据数据分析结果，调整操作参数（如温度、压力、流量设定值），以达到最佳的经济效益或产品质量。 提高能源效率： 分析能耗相关的仪表数据（如蒸汽流量、电力消耗、温度），识别节能点，优化能源使用。 改善产品质量： 通过分析与产品质量直接或间接相关的仪表数据，找出影响质量的关键因素，并进行针对性改进。 预测性维护： 结合仪表数据和设备状态监测，预测设备可能发生的故障，提前进行维护，避免非计划停机。 过程建模与仿真： 利用仪表数据构建精确的过程模型，进行仿真分析，预测不同操作条件下的过程响应，为决策提供支持。 7.4 数据分析工具与技术 数据分析软件： 介绍Excel、MATLAB、Python（NumPy, Pandas, SciPy, Matplotlib, Scikit-learn）、R等常用的数据分析工具。 数据可视化技术： 强调图表（折线图、散点图、柱状图、热力图等）在数据解读中的重要性。 商业智能（BI）工具： 介绍Tableau, Power BI等BI工具在仪表数据分析和仪表盘开发中的应用。 第八章 仪表维护与管理的信息化 本章将探讨如何借助信息化手段，提升仪表维护管理的效率和智能化水平，实现从传统的“被动维修”向“主动管理”的转变。 8.1 仪表管理系统（AMS）与CMMS 仪表管理系统（AMS）的功能： 介绍AMS系统如何实现对全厂仪表的资产管理、技术参数记录、运行状态监控、维护计划管理、备件管理、文档管理等。 计算机化维护管理系统（CMMS）： 阐述CMMS系统在统一调度和管理所有设备（包括仪表）的维护工作中的作用。 与DCS/SCADA系统的集成： 探讨AMS/CMMS系统如何与DCS/SCADA系统无缝集成，实现仪表数据的自动导入和维护工单的触发。 8.2 移动化仪表维护 移动终端应用： 介绍如何利用智能手机、平板电脑等移动设备，实现现场仪表的巡检、数据录入、工单处理、图纸查询等。 实时数据访问： 移动应用可以实时连接AMS/CMMS系统，获取最新的仪表信息和维护指令。 条形码/二维码扫描： 运用扫描技术快速识别仪表，自动调出相关信息，提高工作效率。 拍照与视频记录： 移动设备便于现场记录仪表外观、故障现象，并上传至系统，供远程专家指导。 8.3 预测性维护平台与应用 大数据与AI在预测性维护中的作用： 回顾第七章关于数据分析的内容，重点强调如何利用大数据和人工智能技术，实现对仪表潜在故障的预测。 预测性维护平台的构成： 介绍一个完整的预测性维护平台通常包含数据采集、数据存储、数据处理、分析模型、预警模块、维护指令生成等子系统。 案例分析： 通过实际案例，说明如何利用预测性维护平台，提前发现仪表故障，并安排维修，避免了昂贵的停机损失。 8.4 仪表生命周期管理 从设计到报废的全过程管理： 强调对仪表从选型设计、采购、安装、调试、运行、维护、更新直至报废的整个生命周期进行科学管理。 成本效益分析： 结合仪表全生命周期的各项成本（购置、安装、维护、运行、报废），进行经济效益评估，指导技术决策。 标准化与规范化： 推广仪表选型、安装、维护、校验的标准化流程，减少人为错误，提高整体管理水平。 第九章 仪表新技术发展与前沿展望 本章将对精密工业仪表领域最新的技术进展进行介绍，并对未来的发展趋势进行展望，帮助读者保持技术敏感性，为行业未来的发展做好准备。 9.1 先进传感器技术 MEMS传感器： 介绍微机电系统（MEMS）技术如何使得传感器更加小型化、集成化、低功耗，并在MEMS压力传感器、加速度计等方面的应用。 纳米技术在传感器中的应用： 探讨纳米材料和纳米结构如何提升传感器的灵敏度、选择性和响应速度。 生物传感器与化学传感器： 介绍在特定工业过程（如食品、制药、环保）中应用的生物传感器和特种化学传感器。 光纤传感技术： 阐述光纤传感器在恶劣环境下的优势，如抗电磁干扰、高精度、分布式测量等。 9.2 工业物联网（IIoT）与智能工厂 IIoT的关键要素： 讲解连接性、数据分析、自动化、人机交互等在IIoT中的作用。 仪表在IIoT中的角色： 论述仪表如何成为IIoT节点，提供实时数据，实现设备之间的互联互通。 智能工厂的愿景： 描绘智能工厂的蓝图，以及仪表和自动化技术在实现这一愿景中的关键作用。 9.3 人工智能（AI）与机器学习在仪表领域的应用 AI驱动的仪表： 探讨AI算法如何集成到仪表内部，实现更高级的自适应控制、故障预测和诊断。 机器学习在数据分析中的深化应用： 展望机器学习在预测性维护、过程优化、质量控制等方面的更广泛和深入的应用。 增强现实（AR）与虚拟现实（VR）在仪表维护中的应用： 介绍AR/VR技术如何辅助技术人员进行远程指导、故障排查和操作培训。 9.4 仪表设计的智能化与绿色化 模块化设计： 探讨模块化设计如何提高仪表的灵活性、可维护性和升级性。 低功耗设计： 介绍为适应电池供电或能量采集应用，仪表在低功耗方面的设计进展。 环境友好型材料： 讨论在仪表制造过程中使用可回收、可降解的环保材料，以及降低生产过程对环境的影响。 网络安全： 随着仪表网络化程度的提高，对仪表及其通信的网络安全防护将变得尤为重要。 结语 本书力求全面、深入地涵盖精密工业仪表的各个方面，从基础原理到前沿技术，从安装调试到维护管理，为广大工程技术人员提供有价值的参考。希望本书的出版能够进一步提升行业从业人员的专业技能和整体水平，为中国精密工业的持续发展贡献力量。

评分☆☆☆☆☆

这本书在讲解脱硫工艺的设备性能参数时，真是下足了功夫。它不仅罗列了各种参数，还对这些参数的意义、相互关系以及对脱硫效率和设备寿命的影响进行了深入的分析。例如，对浆液pH值、液固比、氧化空气通入量、烟气流量等关键参数的控制范围，都给出了明确的指导。书中还穿插了大量的图表和曲线，直观地展示了不同参数变化对脱硫效果的影响，比如，当pH值下降时，脱硫率会如何变化；当氧化空气量不足时，石膏的结晶形态会发生什么改变。这些信息对于我们精确控制运行参数，提高脱硫效率，生产出合格的副产品，非常有价值。此外，书中还对一些辅助设备，比如除尘器、引风机、烟囱等，在脱硫系统中的作用和配合进行了阐述，使我们能够从整体上理解整个烟气处理系统的工作流程。

评分☆☆☆☆☆

这本书的条理非常清晰，内容循序渐进，对于我这样在基层工作的技术人员来说，非常易于理解和掌握。它首先从基础的脱硫原理讲起，然后逐步深入到各种脱硫工艺的详细介绍，再到具体的设备组成、操作规程、故障诊断和维修方法。这种层层递进的学习路径，让我能够建立起一个完整的知识体系。尤其值得一提的是，书中在讲解复杂的技术概念时，经常会配以生动的比喻或者简化的模型，将抽象的原理形象化，这大大降低了学习的难度，也让学习过程变得更加有趣。

评分☆☆☆☆☆

这本书对于火电厂烟气脱硫装置的运行和检修，可以说是做到了面面俱到。我特别喜欢它对不同工况下脱硫装置的操作要点进行细致分析的部分。比如，在低负荷运行时，如何调整浆液循环量、氧化风量，以保证脱硫效率和石膏质量；在高负荷运行时，又有哪些需要特别注意的参数变化，以及如何应对潜在的设备压力过载问题。这些都是我们在实际工作中经常会遇到的情况，而这本书提供了非常具体的操作指导和注意事项，很多都是经验性的总结，对于我们这些经验尚浅的同行来说，简直是宝贵的财富。另外，关于检修的部分，书中对各种常见故障的诊断和排除方法，也进行了系统性的梳理。从浆液循环泵的叶轮磨损、喷嘴堵塞，到烟气换热器的结垢、腐蚀，再到脱硫剂的储存和输送系统，几乎涵盖了脱硫装置的每一个环节。它详细列举了故障现象、可能原因、检查步骤以及维修措施，很多细节的处理方式，让我豁然开朗，之前在现场遇到的不少棘手问题，现在看来都有了明确的解决思路。

评分☆☆☆☆☆

在阅读这本书的过程中，我最欣赏的一点是它将理论知识与实际应用紧密结合。书中引用了大量的实际案例，分析了在火电厂烟气脱硫装置运行和检修过程中发生的真实事故和遇到的典型问题，并对这些案例进行了深入的剖析。这使得书中的内容不再是枯燥的理论说教，而是充满了实践的智慧和经验的总结。比如，某个电厂因为浆液泵叶轮磨损严重，导致脱硫效率下降，书中就详细分析了磨损的原因，提出了改进浆液泵材质、优化浆液循环设计等解决方案。这种“以案说法”的方式，让我能够更直观地理解问题，也更容易记住相关的知识点，并且能够从中吸取教训，避免在自己的工作中犯类似的错误。

评分☆☆☆☆☆

这本书的封面上赫然印着“火电厂烟气脱硫装置运行检修岗位培训教材”几个大字，光看名字就觉得相当专业，也足够厚重。我拿到这本书的时候，确实是抱着学习的态度来的，毕竟作为一名基层技术人员，对电厂的环保设备了解得越多，对自己的工作就越有帮助。翻开第一页，扑面而来的是一股严谨的学术气息，各种术语、流程图、参数表格，瞬间就让人感觉回到了课堂。我尤其关注的是其中关于脱硫工艺的详细介绍，比如石灰石-石膏法的原理、化学反应方程式，还有循环流化床法、海水脱硫法等不同工艺的特点和优劣势对比。书里对各种工艺的机械结构、电气控制系统也有深入的讲解，这一点对于我们日常的设备维护非常有指导意义。很多时候，我们遇到故障，不知道根源在哪里，就是因为对设备的原理和结构理解不够透彻。这本书在这方面做得相当到位，它不仅仅是告诉你“怎么做”，更重要的是告诉你“为什么这么做”，这对于培养独立解决问题的能力至关重要。

评分☆☆☆☆☆

不得不说，这本书的排版和设计也相当人性化。每章的开头都有明确的章节标题和内容概述，让人一目了然。重点内容会加粗或者使用不同的颜色标注，方便读者快速抓住核心信息。书中穿插的大量图纸、示意图、流程图以及表格，都非常清晰，标注也很详细，这对于理解复杂的机械结构和工艺流程至关重要。而且，纸张的质量也很好，摸起来手感不错，长时间翻阅也不会觉得疲劳。总体而言，这是一本集理论性、实践性、系统性于一体的优秀教材，对于从事火电厂烟气脱硫装置运行检修工作的技术人员来说，具有非常高的参考价值。

评分☆☆☆☆☆

我认为这本书在数据分析和性能评估方面，提供了非常有用的工具和方法。它详细介绍了如何收集、整理和分析脱硫装置运行过程中的各项数据，比如烟气SO2浓度、出口SO2浓度、脱硫剂消耗量、副产品产出量等。书中还讲解了如何利用这些数据来计算脱硫效率、脱硫剂单耗、副产品合格率等关键性能指标，并对这些指标的正常范围和波动原因进行了分析。这一点对于我们进行设备性能的日常监控和评估，以及发现潜在的运行问题，非常有帮助。通过对这些数据的深入分析，我们可以及时发现设备运行中的异常情况，并采取相应的措施进行调整，从而保证脱硫装置的经济运行和高效产出。

评分☆☆☆☆☆

作为一个对设备安全运行高度重视的人，这本书中关于安全操作规程和应急处理的部分，引起了我极大的兴趣。在脱硫装置运行过程中，安全永远是第一位的。书中对高压、高温、腐蚀性介质的操作风险进行了详细的阐述，并给出了相应的防护措施和个人防护用品的选择建议。特别是在处理泄漏、火灾、触电等突发事故时，这本书的应急预案章节提供了清晰的应急响应流程和指挥协调机制，这对于提高我们应对突发事件的能力，最大程度地减少损失，非常有帮助。我还注意到，书中还对脱硫装置的日常巡检项目和周期进行了详细的规定，包括对关键设备的运行状态、仪表读数、管线连接、润滑情况等进行检查，并记录在案。这种细致的标准化管理，是保证设备长期稳定运行的基础，也是减少故障发生的重要手段。

评分☆☆☆☆☆

这本书在关于脱硫剂的制备、储存和使用方面，也做了详尽的阐述。脱硫剂的质量和使用方式，直接关系到脱硫效果和设备运行的稳定性。书中详细介绍了石灰石、生石灰、消石灰等不同脱硫剂的物理化学性质，以及它们的制备工艺和技术要求。对于浆液的配制，书中也给出了具体的配比参数和操作流程，并强调了搅拌、循环等环节的重要性。此外，对于脱硫剂的储存，书中也提出了防潮、防雨、防止结块等要求，以及储存设备的选型和维护建议。这些细节性的指导，对于保证脱硫剂的有效性和经济性，避免因脱硫剂问题而引起的设备故障，起到了重要的作用。

评分☆☆☆☆☆

这本书的内容非常具有前瞻性，不仅仅局限于现有的技术和设备，还对未来脱硫技术的发展趋势进行了一定的探讨。书中对一些新型脱硫工艺、高效脱硫剂的研究进展，以及智能化、自动化在脱硫装置中的应用前景，都进行了简要的介绍。这一点对于我们了解行业发展方向，不断提升自身的技术水平，保持与时俱进，具有重要的意义。同时，书中也强调了环保法规的不断更新对脱硫装置提出的更高要求，以及如何通过技术升级和精细化管理来满足这些要求。