機械工人切削手冊 第8版 pdf epub mobi txt 電子書 下載 2025

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圖書標籤:

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齣版社： 機械工業齣版社

ISBN：9787111459484

商品編碼：10653588825

基本信息

書名：機械工人切削手冊 第8版

：39.80元

作者：原北京通用機械廠

齣版社：機械工業齣版社

齣版日期：2014-04-01

ISBN：9787111459484

字數：737000

頁碼：1161

版次：8

裝幀：精裝

開本：64開

商品重量：0.4kg

編輯推薦

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手冊中所列的數據資料大部分來自生産**綫，並注意收集和整理瞭工人在實踐中創新的加工工藝等經驗，具有內容豐富、簡明實用、語言通俗、數據可靠的特點。本次修訂在保持原有特色的基礎上，適當調整瞭結構，充實更新瞭內容，使之更加實用、好用。更新瞭標準內容50餘條，恢復瞭舊版中讀者需求較多的三角函數錶、典型鈑金展開圖等經典內容，新增瞭緊固件用通孔和沉孔等、圖樣上幾何公差的標注方法、錶麵結構及錶麵粗糙度的新舊標準對照等需求較多的內容。機械小手冊推薦：《銑工速查速算手冊》 《車工速查速算手冊》 《鉗工速查速算手冊》《銑工計算及應用手冊》 《車工計算及應用手冊》《實用銑工計算手冊》 《實用車工計算手冊》 《實用金屬材料速查速算手冊》

內容提要

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《機械工人切削手冊》1970年齣版後，曾先後再版6次，超過6000000冊，並獲得瞭第四屆全國科技圖書二等奬、全國暢銷書奬等各種奬項，被廣大技術工人譽為好使好用的工具書。
本手冊內容以常用數據、公式、圖錶為主，輔以簡要的文字說明和應用實例。手冊共11章，主要內容包括：常用技術資料，産品幾何技術規範，常用材料及金屬熱處理，機械零件，切削刀具和車工、銑工、刨工、插工、磨工和鉗工工作等。手冊中所列的數據資料大部分來自生産綫，並注意收集和整理瞭工人在實踐中創新的加工工藝等經驗，具有內容豐富、簡明實用、語言通俗、數據可靠的特點。本次修訂在保持原有特色的基礎上，適當調整瞭結構，充實更新瞭內容，使之更加實用、好用。
本手冊是一本可供金屬切削加工各工種使用的綜閤性手冊，是可各類加工製造廠、修配廠和鄉鎮企業的廣大機械工人和工程技術人員的必備工具書，也可供廣大職業院校、技術院校的師生使用。

目錄

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第8版前言
章 常用技術資料
一、常用資料
1.漢語拼音字母
2.希臘字母
3.拉丁字母
4.國傢標準代號及含義
5.部分行業標準代號及含義
6.主要元素的化學符號、相對原子質量和密度
7.常用材料的熔點
8.常用材料的密度
二、法定計量單位及其換算
1.國際單位製
2.常用法定計量單位及其換算
3.單位換算
三、常用數錶
1.π的重要函數錶
2.π的近似分數
3.25.4的近似分數
四、幾何圖形計算
1.常用幾何圖形的麵積計算公式
2.常用幾何體的錶麵積和體積的計算公式
3.圓周等分尺寸計算
4.圓周等分係數錶
5.角度與弧度的換算
五、常用三角計算
1.常用三角計算公式
2.30°、45°、60°的三角函數值
3.三角函數錶
六、常用測量計算
1.內圓弧與外圓弧計算
2.V形槽寬度、角度計算
3.燕尾與燕尾槽寬度計算
4.內圓錐與外圓錐計算
七、常用零件結構要素
1.60°中心孔
2.各類槽
3.零件倒圓與倒角
4.球麵半徑
5.螺紋零件


第二章 産品幾何技術規範
一、極限與配閤
1.術語和定義
2.基本規定
3.孔、軸的極限偏差與配閤
4.一般公差、未注公差的綫性和角度尺寸的公差
二、工件幾何公差的標注和方法
1.符號
2.用公差框格標注幾何公差的基本要求
3.標注方法
4.圖樣上標注公差值的規定
5.公差值錶
6.幾何公差未注公差值
三、錶麵結構
1.基本術語新舊標準的對照
2.錶麵結構的參數新舊標準對照
3.評定錶麵結構的參數及數值係列
4.錶麵粗糙度符號、代號及標注
5.錶麵粗糙度代號在圖樣上的標注方法
6.各級錶麵粗糙度的錶麵特徵及應用舉例

第三章 常用材料及金屬熱處理
一、金屬材料的分類及其性能
1.金屬材料的分類
2.鋼鐵料性能的名詞術語
二、鋼
1.鋼的分類
2.鋼鐵産品牌號錶示方法
3.常用鋼的牌號及用途
4.常用鋼的火花鑒彆方法
5.鋼材的塗色標記
6.鋼的熱處理
7.黑色金屬硬度與強度換算
8.碳鋼硬度及強度換算
三、鑄鐵
1.鑄鐵牌號錶示方法
2.常用鑄鐵牌號及用途
四、有色金屬及其閤金
1.有色金屬及其閤金産品代號錶示方法
2.銅及銅閤金
3.鋁及鋁閤金
五、粉末冶金材料的分類及應用
六、常用工程塑料的性能及應用

第四章 機械零件
一、螺紋
1.普通螺紋
（1）普通螺紋的基本牙形
（2）普通螺紋的代號與標記
（3）普通螺紋標準係列的直徑與螺距
（4）普通螺紋的基本尺寸
（5）普通螺紋的管路係列
（6）普通螺紋的公差與配閤
2.梯形螺紋
（1）梯形螺紋的牙形
（2）梯形螺紋的代號與標記
（3）梯形螺紋的直徑與螺距係列
（4）梯形螺紋的基本尺寸
（5）梯形螺紋的公差
（6）螺紋鏇閤長度
3.55°管螺紋
（1）55°密封管螺紋
（2）55°非密封管螺紋
4.60°密封管螺紋
（1）術語及代號
（2）螺紋牙型
（3）圓錐管螺紋的基本尺寸及公差
（4）圓柱內螺紋的基本尺寸及公差
（5）有效螺紋的長度
（6）倒角對基準平麵理論位置的影響
（7）螺紋特徵代號及標記示例
5.米製管螺紋
（1）牙型
（2）基準平麵位置
（3）基本尺寸
（4）公差
（5）螺紋長度
（6）螺紋代號及標記示例
6.英製惠氏螺紋
（1）牙型
（2）英製惠氏螺紋的標準係列
（3）基本尺寸
二、齒輪
1.漸開綫國柱齒輪
（1）基本齒廓末日模數
（2）國柱齒輪的幾何尺寸計算
（3）精度等級及其選擇
（4）齒輪坯公差
2.齒條
（1）齒條的幾何尺寸計算
（2）齒條精度
3.錐齒輪
（1）錐齒輪基本齒廓尺寸參數
（2）模數
（3）直齒錐齒輪幾何尺寸計算
（4）錐齒輪精度
（5）齒坯要求
4.圓柱蝸杆和蝸輪
（1）圓柱蝸杆的基本齒廓
（2）國柱蝸杆的主要參數
（3）圓柱蝸杆傳動幾何尺寸計算
（4）圓柱蝸杆、蝸輪精度
（5）齒坯要求
三、花鍵
1.花鍵聯接的類型、特點和應用
2.矩形花鍵
四、鍵
1.平鍵
2.半圓鍵
3.楔鍵
4.切嚮鍵
五、滾動軸承
1.滾動軸承的分類
2.滾動軸承代號的構成
3.滾動軸承的配閤
六、錐度、錐角及公差
1.圓錐的術語及定義
2.錐度與錐角係列
3.圓錐公差

第五章 切削刀具
一、刀具基本知識
1.刀具切削部分的名稱及定義
2.確定刀具角度的三個輔助平麵名稱和定義
3.刀具的切削角度及其作用
4.刀具切削角度的作用及選擇原則
5.車刀幾何角度的選擇
二、刀具切削部分的材料
1.各種高速鋼的力學性能和適用範圍
2.常用硬質閤金的使用範圍
3.國産塗層刀片的部分牌號及推薦用途
4.幾種新牌號硬質閤金的性能及應用
三、車刀
1.高速鋼車刀條
2.硬質閤金焊接車刀
3.可轉位車刀
四、銑刀
1.常用銑刀的類型、規格範圍及標準代號
2.可轉位銑刀
五、齒輪刀具
1.盤形齒輪銑刀形式和基本尺寸
2.盤形錐齒輪銑刀形式和基本尺寸
3.漸開綫齒輪滾刀形式和基本尺寸
六、絲錐和闆牙
1.常用絲錐規格範圍及標準代號
2.常用闆牙規格範圍及標準代號

第六章 車工工作
一、車刀的手工刃磨
1.砂輪的選擇
2.刃磨的步驟
二、車錐體
1.錐體各部分名稱和尺寸計算
2.車錐體方法
3.車削圓錐時尺寸的控製方法
4.車圓錐麵時産生廢品的原因及預防方法
三、車球麵
1.車外球麵裝置
2.車內球麵裝置
四、車成形麵
1.用成形刀(樣闆刀)車成形麵
2.用靠模法車成形麵
五、車偏心
1.在自定心卡盤上車偏心工件
2.在雙卡盤上車偏心工件
3.在花盤上車偏心工件
4.用偏心卡盤車偏心工件
5.用兩車偏心工件
6.用專用夾具車偏心工件
7.測量偏心距的方法
六、滾壓加工
1.滾壓加工常用工具及其應用
2.滾輪式滾壓工具常用的滾輪外圓形狀及應用
3.滾輪滾壓的加工方法
4.滾花
七、冷繞彈簧
1.臥式車床可繞製彈簧的種類
2.繞製圓柱形螺鏇彈簧用心軸直徑的計算
八、車細長軸
1.細長鈾的加工特點
2.細長軸的裝夾
九、螺紋加工
1.車螺紋
（1）對三角形螺紋車刀幾何形狀的要求
（2）車螺紋車刀的刀尖寬度尺寸
（3）臥式車床車螺紋交換齒輪計算
（4）車多綫螺紋時交換齒輪的計算及分綫方法
（5）螺紋車削方法
2.用闆牙和絲錐切削螺紋
（1）用車床套螺紋和攻螺紋的工具
（2）攻螺紋前底孔尺寸的計算
（3）套螺紋前圓杆直徑尺寸錶
（4）攻螺紋和套螺紋時産生廢品的原因及預防方法
3.螺紋的測量
（1）三針測量方法
（2）單針測量法
第七章 銑工工作
一、常用分度頭分度方法及計算
1.分度頭
2.分度方法及計算
二、銑四方和六方
1.銑四方尺寸錶
2.銑六方尺寸錶
三、銑離閤器
1.牙嵌離閤器的種類及特點
2.銑矩形齒離閤器
3.銑梯形齒離閤器
4.銑尖齒離閤器
5.銑鋸齒形離閤器
四、銑凸輪
1.凸輪傳動的三要素
2.銑等速圓盤凸輪
3.銑等速圓柱凸輪
五、銑球麵
1.銑整球
2.銑帶柄圓球
3.銑內球麵
六、刀具開齒計算
1.對前角γo=0°的銑刀開齒
2.對前角γo＞0°的銑刀開齒
3.圓柱螺鏇齒銑刀刀坯的銑削
4.麻花鑽的銑削
5.端麵齒的銑削
6.錐麵齒的銑削
7.鉸刀的開齒
七、齒輪加工
1.成形法銑削齒輪用銑刀
2.銑直齒圓柱齒輪
3.銑齒條
（1）橫嚮移距方法
（2）分度頭側軸交換齒輪齒數的計算方法
4.銑斜齒圓柱齒輪
（1）銑刀號數的選擇
（2）交換齒輪的計算及配輪裝置
（3）工作颱扳轉角度
（4）工件鏇轉方嚮和工作颱轉動方嚮及惰輪裝置錶
5.銑直齒錐齒輪
（1）銑刀號數的選擇
（2）銑削方法
6.飛刀展成銑蝸輪
（1）銑削方法
（2）交換齒輪計算
（3）銑頭扳角度方嚮和工件鏇轉方嚮及惰輪裝置
（4）飛刀部分尺寸計算公式錶
7.滾齒
（1）滾齒機傳動係統(以Y38為例)
（2）常用滾齒機聯係尺寸
（3）滾齒常用夾具及齒輪安裝
（4）滾刀心軸和滾刀的安裝要求
（5）滾刀精度的選擇
（6）滾齒調整
（7）滾銑大質數齒輪(以Y38為例)
（8）分齒及差動交換齒輪錶
（9）滾齒加工常見缺陷及消除方法
8.交換齒輪錶
9.齒輪的測量
（1）公法綫長度的測量
（2）分度圓弦齒厚的測量
（3）固定弦齒厚的測量
（4）齒厚上極限偏差及公差

第八章 刨、插工工作
一、刨工
1.刨刀
2.裝夾方法與刨削工具
3.刨削加工方法
4.刨削廢品産生的原因和防止方法
二、插工
1.插刀
2.常用裝夾和加工方法
3.插削常見缺陷和産生原因

第九章 磨工工作
一、普通磨料和磨具
1.磨料的品種、代號及其應用範圍
2.磨料粒度號及其選擇
3.磨具硬度代號
4.磨具組織號及其適用範圍
5.結閤劑代號、性能及其適用範圍
6.磨具代號
7.普通磨具的高工作速度
二、超硬磨料和磨具
1.超硬磨料的品種、代號及應用範圍
2.粒度
3.超硬磨料結閤劑及其代號、性能和應用範圍
4.濃度代號
5.砂輪、磨石及磨頭的尺寸代號
6.砂輪、磨石及磨頭形狀及代號
7.標記示例
8.超硬磨料製品形狀代號及主要用途
三、磨削方法
1.砂輪平衡與修整
2.常用磨削液的組成及使用性能
3.磨外圓
4.磨內圓
5.磨圓錐麵
6.磨平麵
7.薄片工件的磨削
8.細長軸的磨削
9.刀具刃磨
10.磨削時缺陷産生的原因和防止措施
第十章 鑽、鉸工作
一、鑽孔
1.鑽頭
（1）麻花鑽
（2）幾種特殊用途的鑽頭
（3）標準麻花鑽的刃磨及修磨
（4）幾種典型群鑽的幾何參數和刃磨方法
2.鑽孔的方法
（1）鑽不同孔距精度所用的加工方法
（2）切削液的選用
（3）幾種特形鑽套的使用
（4）鑽半(缺)圓孔
（5）鑽騎縫孔
（6）在斜麵上鑽孔
（7）鑽孔切削用量的選擇
（8）麻花鑽鑽孔中常見缺陷的原因和解決方法
二、擴孔
1.擴孔鑽類型、規格範圍及標準代號
2.擴孔方法
3.擴孔、鑽擴孔中常見問題的産生原因和解決方法
三、锪孔
1.锪鑽類型、規格範圍及標準代號
2.用麻花鑽改製锪鑽
3.锪端麵
4.锪鑽中常見問題的産生原因和解決方法
四、鉸孔
1.鉸刀
（1）鉸刀的結構和幾何角度
（2）高速鋼鉸刀的幾何參數
（3）常用鉸刀的形式、標準代號及規格範圍
2.鉸孔的方法
（1）鉸刀直徑的確定及鉸刀的研磨
（2）鉸削餘量
（3）鉸孔時切削液的選擇
（4）鉸孔切削用量的選擇
（5）鉸孔中常見缺陷的原因和解決辦法

第十一章 鉗工工作
一、劃綫
1.劃綫的種類
2.常用劃綫工具的名稱及用途
3.基本劃綫方法
4.劃綫程序
5.幾種典型飯金展開圖實例
二、鋸削
1.鋸削工具
2.鋸削方法
三、鏨削
1.鏨子的種類及用途
2.鏨子幾何角度的選擇
3.鏨子的淬火與迴火方法
4.鏨削方法
四、挫削
1.銼刀的分類及基本參數
2.銼刀的選用
3.銼削方法
五、銼削
1.通用颳研工具
2.颳刀的種類及用途
3.颳削用顯示劑
4.颳削餘量
5.颳削精度要求
6.颳削方法
六、研磨
1.研磨的分類
2.研具
3.研磨劑
4.研磨方法
附錄

作者介紹

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文摘

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序言

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《工業製程參數匯編：精密加工與裝配》 前言 在日益精密的工業製造領域，對每一個生産環節的精確控製和對關鍵工藝參數的深刻理解，是確保産品質量、提升生産效率、降低製造成本的基石。本書旨在為從事精密加工、裝配、檢測以及相關工藝研發的工程師、技術人員和一綫操作者提供一套係統、全麵且具有高度實用性的工業製程參數參考。本書匯集瞭大量行業內成熟、可靠的工藝參數數據，涵蓋瞭金屬材料和非金屬材料的多種加工方式，以及精密裝配中的關鍵考量，旨在成為一本案頭必備的實用工具書，幫助讀者快速準確地設定和優化生産過程中的各項參數，從而應對復雜多變的生産挑戰。 第一章 金屬材料切削加工工藝參數 金屬材料的切削加工是現代製造業中最基礎、最普遍的工藝之一，其加工精度、錶麵質量、刀具壽命以及生産效率都與切削參數的選擇息息相關。本章將深入探討各種常見金屬材料在不同切削方式下的優化參數設置。 1.1 車削加工 車削是廣泛應用於圓柱形工件加工的方法。 工件材料分類與切削性能： 碳鋼類： 低碳鋼（如Q235）、中碳鋼（如45號鋼）、高碳鋼（如T8、T10）。低碳鋼塑性好，切削時易産生積屑瘤，需選用較低的切削速度和較大的前角；中碳鋼和高碳鋼硬度較高，切削時切削力大，需要更堅固的刀具和適當的切削速度。 閤金鋼類： 結構鋼（如40Cr、35CrMo）、工具鋼（如CrWMn）、不銹鋼（如304、316）。閤金鋼的種類繁多，其切削性能受閤金元素的影響顯著。不銹鋼因其較高的強度和較低的導熱性，切削時易發生加工硬化，需要采用特殊的刀具材料（如硬質閤金、陶瓷刀具）、較大的主偏角以及更優化的切削速度和進給量。 鑄鐵類： 灰口鑄鐵（HT）、球墨鑄鐵（QT）。灰口鑄鐵脆性較大，切削時易崩刀，需采用較低的切削速度和較大的刀具前角；球墨鑄鐵韌性更好，切削參數可適當提高。 鋁閤金類： 純鋁、硬鋁（如LY12）、鑄鋁（如ZL102）。鋁閤金導熱性好，切削時易粘刀，需要選用鋒利的刀具、較大的前角和進給量，以及閤適的冷卻潤滑液。 銅閤金類： 純銅、黃銅（H62）、青銅（QSn6.5-0.4）。銅閤金切削性能良好，可采用較高的切削速度。 切削速度（Vc）的確定： 影響因素： 刀具材料（硬質閤金、高速鋼、陶瓷、立方氮化硼）、工件材料的硬度和強度、切削深度、進給量、冷卻潤滑條件、所需的錶麵粗糙度以及經濟壽命。 推薦範圍（以硬質閤金刀具為例，加工中碳鋼45號鋼）： 粗加工：Vc = 120-200 m/min，ap = 2-5 mm，f = 0.3-0.8 mm/r 半精加工：Vc = 180-280 m/min，ap = 1-2 mm，f = 0.15-0.4 mm/r 精加工：Vc = 250-400 m/min，ap = 0.1-0.5 mm，f = 0.05-0.2 mm/r 特殊材料的調整： 不銹鋼：Vc降低15-30%，ap和f需根據加工狀態調整。 鋁閤金：Vc提高30-50%，ap和f根據錶麵質量要求調整。 鑄鐵：Vc可根據硬度選擇，一般為80-150 m/min。 進給量（f）的選擇： 影響因素： 工件材料、切削深度、刀具幾何角度、錶麵粗糙度要求。 粗加工： 追求高的生産效率，f較大，以保證切削負荷。 精加工： 追求高的錶麵質量和尺寸精度，f較小，以減小刀痕深度。 經濟進給量： 考慮刀具壽命和加工時間，尋求一個平衡點。 切削深度（ap）的設定： 影響因素： 刀具的強度和剛性、機床的功率和剛性、工件的夾持剛性。 粗加工： ap較大，以一次盡可能去除較多材料。 精加工： ap較小，以減小切削力，保證錶麵質量。 刀具幾何參數： 主偏角（κr）： 影響切削力方嚮和刀具壽命。對於較硬材料，減小主偏角可增強刀具強度。 副偏角（αr）： 影響刀具的耐磨性和摩擦。 刀尖圓弧半徑（re）： 影響錶麵粗糙度和切削力。較大的圓弧半徑有利於提高錶麵質量，但會增加切削力。 冷卻潤滑： 作用： 降低切削溫度，潤滑刀具與工件，衝刷切屑，防止工件變形。 常用切削液： 乳化液、切削油、水溶性切削液。 選擇依據： 材料的切削性能、加工精度要求、對環境和人員的影響。 1.2 銑削加工 銑削是用於加工平麵、溝槽、輪廓等多種形狀的加工方法。 銑削方式： 順銑： 刀具鏇轉方嚮與工件進給方嚮相同。切削力嚮上，有利於減小間隙，但易産生振動。 逆銑： 刀具鏇轉方嚮與工件進給方嚮相反。切削力嚮下，切削平穩，但容易使刀具磨損加劇。 大切角銑削： 刀具主偏角較大，可進行大吃刀量、低進給的粗加工。 切削速度（Vc）、進給量（fz，每齒進給量）、切削深度（ap）的確定： 影響因素： 與車削類似，同時還需考慮銑刀的直徑、齒數、銑削方式。 推薦範圍（以硬質閤金立銑刀，加工中碳鋼45號鋼，順銑）： 粗加工：Vc = 100-180 m/min，ap = 2-8 mm，fz = 0.2-0.6 mm/z 半精加工：Vc = 150-250 m/min，ap = 0.5-2 mm，fz = 0.1-0.3 mm/z 精加工：Vc = 200-350 m/min，ap = 0.1-0.5 mm，f = 0.05-0.15 mm/z （f為每轉進給量） 每齒進給量（fz）： 是銑削加工中更關鍵的參數，直接影響刀具的受力和切屑厚度。 銑削參數的調整： 加工硬材料： 降低Vc，減小fz。 加工軟材料： 提高Vc，適當增大fz。 加工不穩定工件： 減小ap和fz，采用較小的切削寬度（ae）。 要求高錶麵質量： 減小fz，減小ap，選擇閤適的切削方式。 1.3 鑽削加工 鑽削用於在工件上形成孔。 鑽削參數： 切削速度（Vc）： 取決於鑽頭材料、工件材料和冷卻條件。 進給量（f）： 影響孔的錶麵質量和鑽頭的壽命。 推薦範圍（以高速鋼麻花鑽，加工中碳鋼45號鋼）： Vc = 20-30 m/min f = 0.05-0.3 mm/r （根據鑽頭直徑調整） 深孔鑽削： 需要特殊的深孔鑽技術，並采用較低的進給量和閤適的冷卻潤滑。 1.4 磨削加工 磨削用於獲得高精度和低錶麵粗糙度的工件。 磨削參數： 砂輪綫速度（Vc）： 影響磨削效率和錶麵質量。 工件轉速（n）： 影響錶麵粗糙度和磨削帶。 橫嚮進給量（vf）： 影響磨削效率和錶麵質量。 縱嚮進給量（v）： 影響砂輪的磨損和工件的錶麵光潔度。 磨削深度（ap）： 影響切削負荷和工件熱變形。 砂輪的選擇： 粒度、硬度、結閤劑類型、組織結構。 推薦參數（以普通外圓磨床，加工淬火鋼，使用氧化鋁砂輪）： Vc = 35-50 m/s 工件轉速：可根據Vc和砂輪直徑計算。 ap（粗磨）：0.01-0.03 mm ap（精磨）：0.002-0.005 mm 橫嚮進給量：0.1-0.5 mm/s 金剛石滾輪修整： 保證砂輪的幾何形狀和切削性能。 第二章 非金屬材料加工工藝參數 非金屬材料因其特殊的物理和化學性質，在加工過程中需要與金屬材料采取不同的工藝參數和方法。 2.1 塑料加工 材料分類： 熱塑性塑料（如PP、PE、PVC、ABS）、熱固性塑料（如酚醛樹脂、環氧樹脂）、工程塑料（如尼龍、聚碳酸酯）。 加工方式： 機械切削（車、銑、鑽、鋸）、注塑、擠齣、吹塑等。 切削加工參數（以CNC銑削加工ABS為例）： 切削速度（Vc）： 較高，通常在150-300 m/min。 進給量（f）： 較大，可達0.3-1.0 mm/r，以避免材料熔化和粘刀。 切削深度（ap）： 適中，一般在0.5-3 mm，避免過大的切削力導緻變形。 刀具選擇： 需選用鋒利的、具有較大前角和副偏角的特種塑料加工刀具，如單刃或雙刃塑料銑刀。 冷卻： 盡量采用風冷或低壓切削液，避免過熱。 熱塑性塑料的注意事項： 加工過程中易産生熱變形，應控製切削溫度，盡量采用連續切削。 熱固性塑料的注意事項： 質地較脆，切削時易産生粉塵，需注意防護。 2.2 橡膠加工 加工特點： 彈性大，切削時易迴彈和變形，切屑易纏繞。 加工方式： 切割、衝切、磨削。 切削參數： 切割： 采用鋒利的刀具，配閤冷卻裝置（如水冷），降低切削溫度。 磨削： 可使用較粗的砂輪，適當降低綫速度，以避免發熱和燒傷。 2.3 復閤材料加工 材料類型： 玻璃縴維增強塑料（GFRP）、碳縴維增強塑料（CFRP）等。 加工特點： 材料方嚮性強，硬度高，磨損性大，切削時易産生分層、撕裂。 加工方式： 切割、鑽削、銑削。 切削參數： 刀具： 需使用硬質閤金、金剛石或CBN刀具，刀刃需特彆鋒利，並設計有排屑槽。 切削速度（Vc）： 較低，一般在20-80 m/min。 進給量（f）： 適中，不宜過大。 切削深度（ap）： 較小，以減小切削力，避免分層。 冷卻： 采用大量切削液，並注意過濾，防止縴維堵塞。 鑽削： 采用專用的復閤材料鑽頭，並進行多次退刀排屑。 第三章 精密裝配工藝參數與考量 精密裝配是將多個零件組閤成具有特定功能的組件或産品，其過程的成功與否，不僅取決於零件自身的精度，更在於裝配過程中的各種參數控製和操作。 3.1 配閤公差與過盈量 配閤種類： 過盈配閤（鍵閤、壓入）、過渡配閤（可壓入或可轉動）、間隙配閤（活動）。 過盈量的確定： 影響因素： 零件材料的強度、連接的可靠性要求、裝配和拆卸的難易程度、溫差影響。 計算公式： 過盈量 = 軸（或孔）的實際尺寸 - 孔（或軸）的公稱尺寸。 裝配與拆卸參考： 輕過盈（0.01-0.03 mm）： 適用於要求易裝配且有一定固定的場閤。 中等過盈（0.03-0.1 mm）： 適用於一般的鍵閤和壓入配閤。 強過盈（0.1 mm以上）： 適用於高強度連接，通常需要加熱或冷縮裝配。 尺寸鏈的計算： 確保最終裝配精度，需對各零件的尺寸鏈進行纍積誤差分析。 3.2 軸承安裝參數 軸承的清潔與潤滑： 使用專用潤滑脂或潤滑油，並確保清潔。 安裝方式： 冷壓法： 適用於小尺寸軸承或輕過盈配閤。 加熱法： 將軸承加熱至80-100°C（對於一般軸承），利用熱脹冷縮進行安裝。加熱時間不宜過長，避免影響軸承性能。 油浴法： 將軸承浸入加熱的潤滑油中進行加熱。 感應加熱法： 適用於大量生産，效率高。 軸承間隙的調整： 對於某些軸承（如調心滾子軸承、圓錐滾子軸承），安裝後需要調整徑嚮或軸嚮遊隙。 3.3 螺紋連接參數 擰緊力矩： 影響因素： 螺紋的材料、尺寸、螺距、錶麵處理、潤滑狀況、連接強度要求。 參考值： 可根據螺紋標準（如ISO、ANSI）和材料強度等級查閱相關錶格。 使用工具： 扭力扳手、電動/氣動擰緊工具。 重要性： 確保連接的可靠性，避免過緊導緻螺紋損壞或過鬆導緻鬆動。 螺紋預緊力的控製： 通過擰緊力矩間接控製，是保證連接耐久性的關鍵。 3.4 密封件安裝參數 密封件的選型： 根據介質、溫度、壓力、運動方式選擇閤適的密封件（如O型圈、油封、墊片）。 安裝尺寸與預壓： 溝槽尺寸： 嚴格按照設計要求加工，確保密封件的安裝深度和寬度。 預壓力： 適度的預壓力是保證密封效果的關鍵，過小則密封不嚴，過大則增加摩擦和磨損。 潤滑： 安裝時在密封件上塗抹適量的兼容性潤滑劑，防止安裝損傷和乾摩擦。 第四章 質量控製與檢測參數 4.1 錶麵粗糙度（Ra） 定義： 衡量工件錶麵微觀幾何形狀參數。 測量方法： 觸針式錶麵粗糙度儀、光學式錶麵測量儀。 影響因素： 加工方法、加工參數、刀具磨損、材料塑性。 應用： 機械配閤、密封性、耐磨性、外觀質量。 4.2 尺寸精度 公差： 零件尺寸允許的變動範圍。 測量工具： 遊標卡尺、韆分尺、內徑量錶、三坐標測量機（CMM）。 關鍵考量： 配閤要求、功能要求。 4.3 硬度檢測 常用方法： 布氏硬度（HB）、洛氏硬度（HRC、HRB）、維氏硬度（HV）。 意義： 反映材料的耐磨性和強度，是確定切削參數的重要依據。 4.4 幾何精度 項目： 圓度、平麵度、直綫度、平行度、垂直度、同軸度等。 測量儀器： 比較儀、塞尺、平直尺、角度尺、萬能角度尺、圓度儀、圓柱度儀、三坐標測量機。 意義： 保證零件的功能和互換性。 結論 本書匯編的工業製程參數，旨在為廣大工程技術人員提供一個可靠的參考依據。然而，實際生産中，任何參數的選取都應在理解其背後原理的基礎上，結閤具體的設備條件、材料特性、工藝要求以及經濟成本進行綜閤權衡和優化。精益求精的工匠精神，加上科學嚴謹的參數控製，是實現卓越産品製造的不二法門。 附錄（略）

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我是一個對技術細節比較挑剔的人，在選擇技術資料時，總是希望能夠找到既有深度又有廣度的書籍。《機械工人切削手冊 第8版》這本書，在這方麵做得相當齣色。它不僅僅是停留在基礎的切削理論，而是將理論與實踐緊密結閤，尤其是在“加工誤差的分析與補償”章節，讓我對加工過程中各種誤差的來源有瞭更清晰的認識，並提供瞭相應的補償方法。書中關於切削參數選擇的論述，非常嚴謹，不僅考慮瞭刀具壽命和加工效率，還對工件的變形和錶麵質量進行瞭詳細的分析。我特彆欣賞它在“綠色切削與智能化加工”方麵的介紹，雖然這些內容可能更偏嚮於前沿技術，但它能讓你瞭解到行業的發展趨勢，並為未來的技術革新做好準備。書中的一些數學模型和計算方法，也非常嚴謹，能夠滿足我這種喜歡深入探究原理的讀者的需求。總而言之，這本書是一本內容豐富、條理清晰、具有很高學術價值和實踐指導意義的工具書，它能夠幫助讀者在切削加工領域不斷深入學習和提升。

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我是一名對機械加工充滿好奇心的大學生，在學習過程中，常常會遇到理論與實踐脫節的問題。《機械工人切削手冊 第8版》這本書，簡直就是為我們這樣的學生量身定做的！它用一種非常生動的方式，將枯燥的理論知識變得易於理解和消化。比如，在講解切削運動和加工精度時，它不僅僅是給齣公式，還會配上詳細的圖示，直觀地展示齣刀具在工件上的運動軌跡，以及各種因素如何影響最終的加工精度。我最喜歡的是它關於“典型零件的加工工藝”部分，裏麵列舉瞭各種常見零件的加工實例，從毛坯選擇、粗加工、精加工到最後的檢驗，每一個環節都講解得非常到位，甚至連換刀順序、刀具補償等細節都考慮到瞭。這讓我能夠提前預見到實際生産中可能遇到的問題，並在學習理論知識時，就有所側重。這本書還非常強調“標準化”和“優化”，讓我認識到，在機械加工領域，效率和成本控製是同等重要的。讀完這本書，我不僅對切削加工有瞭更係統、更深入的理解，也對未來從事機械行業充滿瞭信心。它為我打開瞭一扇通往實際應用的大門。

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作為一名有著十幾年經驗的老技師，我一直信奉“工欲善其事，必先利其器”。這些年接觸過不少技術書籍，但《機械工人切削手冊 第8版》無疑是我近年來最滿意的一本。它在傳統切削理論的基礎上，加入瞭許多前沿的工藝和技術，這對於我們這些需要不斷更新知識體係的老兵來說，是極其寶貴的。我特彆欣賞它在“先進切削技術”章節的論述，對高速切削、硬質閤金切削、陶瓷刀具應用等方麵都有非常深入的介紹，並且結閤瞭大量的案例分析，讓我對這些新興技術有瞭更直觀的認識。書中的圖錶繪製得非常精細，很多關鍵的切削力、扭矩、溫度等參數的示意圖，都能夠清晰地展現齣工藝過程中的變化趨勢，這對我們進行工藝優化非常有幫助。而且，它在安全操作方麵的提醒也十分到位，對於一些潛在的危險因素，都給齣瞭詳細的預防措施和應對方法，這對於保障操作人員的安全至關重要。總的來說，這本書不僅是一本技術手冊，更像是一位經驗豐富的老師傅，在指導年輕一代的同時，也為我們這些“老傢夥”提供瞭新的學習方嚮和技術思路。它讓我意識到，即使是傳統行業，也需要不斷擁抱變化，持續學習。

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這本書的實用性真的超乎我的想象！我是一名剛入行的機械加工學徒，之前在學校學到的一些理論知識，在實際操作中總感覺隔瞭一層窗戶紙，很多時候都摸不著頭腦。拿到這本《機械工人切削手冊 第8版》之後，我感覺就像是找到瞭一本“武林秘籍”。書裏的每一個章節都寫得非常具體，不僅僅是告訴你“怎麼做”，更是深入淺齣地解釋瞭“為什麼這麼做”。比如，在講到不同刀具材料的切削性能時，它會詳細分析各種材料的硬度、韌性、導熱性對切削過程的影響，並且會給齣實際應用場景下的選擇建議。還有關於切削速度、進給量和切削深度的計算公式，書裏不僅提供瞭公式，還附帶瞭大量的錶格和圖解，讓我在麵對各種不同的工件材料和加工要求時，能夠快速地找到最閤適的參數組閤，避免瞭以往那種憑感覺猜測的低效率做法。最讓我驚喜的是，它還專門闢瞭章節來講解刀具的磨損與修復，以及一些常見的加工缺陷的成因與排除方法。這些內容對於我們一綫操作工來說，簡直是救命稻草，每次遇到加工問題，翻開這本書，總能找到解決方案，大大提高瞭我的工作效率和産品質量。這本書就像是我工作颱上的“百科全書”，讓我越來越自信，也越來越得心應手。

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對於長期從事模具製造行業的我來說，對切削工藝的要求非常高。《機械工人切削手冊 第8版》這本書，在某些方麵確實給我帶來瞭不少啓發。它在談及復雜麯麵加工時，提供的思路和方法，對我日常的工作很有藉鑒意義。尤其是在刀具選擇和參數優化方麵，書中的一些建議，尤其是在針對不同閤金鋼材的加工性能分析，讓我對一些新型刀具材料的應用有瞭新的認識。雖然我在實踐中積纍瞭豐富的經驗，但有時麵對一些特彆棘手的材料，或者需要達到極高錶麵光潔度的工件時，還是會感到有些吃力。這本書裏對一些特殊切削加工，比如螺紋加工、齒輪加工等，進行瞭詳細的闡述，這對於我完善自己的工藝知識庫非常有幫助。它不僅提供瞭理論依據，還給齣瞭一些實際操作的技巧，比如如何調整刀具角度來減少振動，如何選擇閤適的冷卻液來提高刀具壽命等等。這本書就像是一本不斷更新的“工具箱”，總能在你需要的時候，提供一些你可能忽略但卻非常關鍵的信息，幫助你解決實際問題。

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總體來說還行

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