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彼得·斯密德 著

图书标签:

• 数控编程
• CNC
• 加工
• 机床
• G代码
• M代码
• 编程手册
• 工业制造
• 机械加工
• 数控技术

出版社： 化学工业出版社

ISBN：9787122116291

版次：1

商品编码：10851465

包装：平装

开本：16开

出版时间：2012-01-01

用纸：胶版纸

页数：673

产品特色

内容简介

　　《数控编程手册》是国际数控技术专家PeterSmid先生的经典著作--《数控编程手册》（原著第三版）的中文版。原著第二版的中文版自2005年6月由化学工业出版社出版以来，影响很大，广受国内数控技术人员的称赞和好评。原著第三版较第二版进行了较大范围的更新。这是一本迄今为止较为详细地介绍数控编程所涉及指令的综合性参考手册。《数控编程手册（原著第3版）》非常全面、系统地介绍了数控编程技术的所有知识和技能，详细阐述了编程过程的各个细节，突出提供了CNC和CAD／CAM在各个层面上应用的大量经验并向制造业及教学机构提供了丰富的计算机数控技术、编程、CAD／CAM、先进制造、加工、安装方面的知识。《数控编程手册（原著第3版）》不论在内容上还是组织体系上都非常有特色，读者从任何地方切入都看得明白，《数控编程手册（原著第3版）》实例丰富，讲解详细，给出了上千幅图示、表格、计算公式、编程技巧和大量典型的实例，对国内的编程技术人员有很重要的参考价值。正如一位英国工程师所言“这是一本写的非常好的书，易于理解，每一个位数控编程人员和生产工程师应该人手一册”。
　　《数控编程手册》适合于从事数控加工的技术人员、编程人员、工程师和管理人员使用，也可供高等院校、职业技术学院相关专业师生参考。

内页插图

目录

第1章 数字控制
1.1 数控的定义
1.2 传统加工和CNC加工
1.3 数控技术的优势
1.4 CNC机床类型
1.5 CNC工作人员
1.6 CNC安全问题

第2章 CNC铣削加工

第3章 CNC车削
3.1 CNC车床
3.2 轴的命名
3.3 功能特征和说明

第4章 坐标系统
4.1 实数轴系统
4.2 直角坐标系
4.3 机床的几何关系

第5章 控制系统
5.1 概述
5.2 系统功能特征
5.3 手动中断程序
5.4 手动数据输入（MDI）
5.5 程序数据倍率
5.6 系统选项

第6章 程序设计
6.1 程序设计的步骤
6.2 原始信息
6.3 CNC机床功能
6.4 工件复杂性
6.5 手动编程
6.6 CAD/CAM和CNC
6.7 典型的编程步骤
6.8 零件图
6.9 工艺单
6.1 0材料说明
6.1 1加工次序
6.1 2刀具选择
6.1 3工件设置
6.1 4技术决定
6.1 5工件草图和计算
6.1 6CNC编程的质量

第7章 程序结构
7.1 基本的编程术语
7.2 编程格式
7.3 字地址格式
7.4 格式标记
7.5 CNC编程的符号
7.6 典型程序结构
7.7 程序头

第8章 准备功能
8.1 说明和目的
8.2 在铣削中的应用
8.3 在车削中的应用
8.4 程序段中的G代码
8.5 指令分组
8.6 G代码类型

第9章 辅助功能
9.1 说明和目的
9.2 典型应用
9.3 程序段中的M功能
9.4 程序功能
9.5 机床功能

第10章 顺序程序段
10.1 程序段结构
10.2 程序标识
10.3 顺序号
10.4 程序段结束字符
10.5 起始程序段或安全程序段
10.6 程序注释
10.7 程序段中的冲突字
10.8 模态编程值
10.9 执行优先级

第11章 尺寸输入
11.1 英制和公制单位
11.2 绝对模式和增量模式
11.3 直径编程
11.4 最小运动增量
11.5 尺寸输入格式
11.6 运算器类型输入

第12章 主轴控制
12.1 主轴功能
12.2 主轴旋转方向
12.3 主轴停
12.4 主轴定向
12.5 主轴转速（r/min）
12.6 主轴转速（表面速度）
12.7 恒表面速度

第13章 进给率控制
13.1 进给率控制
13.2 进给率功能
13.3 进给率选择
13.4 加速和减速
13.5 恒定进给率
13.6 最大进给率
13.7 进给保持和倍率
13.8 螺纹加工中的E地址

第14章 刀具功能
14.1 加工中心上的T功能
14.2 换刀功能M06
14.3 自动换刀装置（ATC）
14.4 ATC编程
14.5 车床的T功能
14.6 刀具偏置寄存器

第15章 参考点
15.1 参考点组
15.2 机床参考点
15.3 工件参考点
15.4 刀具参考点

第16章 寄存器指令
16.1 位置寄存器指令
16.2 在加工中心的应用
16.3 在车床上的应用

第17章 位置补偿

第18章 工件偏置
18.1 可用工作区域
18.2 工件偏置的缺省值和启动
18.3 在卧式机床上的应用
18.4 外部工件偏置
18.5 在车床上的应用
18.6 刀具设置

第19章 刀具长度偏置
19.1 概论
19.2 刀具长度偏置指令
19.3 刀具长度设置
19.4 Z轴关系
19.5 编程格式
19.6 更改刀具长度偏置
19.7 在卧式机床中的应用
19.8 刀具长度偏置取消

第20章 快速定位
20.1 快速运动
20.2 快速运动刀具路径
20.3 运动类型和时间比较
20.4 降低快速运动速率
20.5 快速运动公式
20.6 趋近工件

第21章 机床回零
21.1 机床参考位置
21.2 返回第一机床原点
21.3 复位检查指令
21.4 从机床原点返回
21.5 返回第二机床原点

第22章 直线插补
22.1 直线指令
22.2 编程格式
22.3 直线进给率
22.4 编程实例

第23章 程序段跳过功能
23.1 典型应用
23.2 程序段跳过符号
23.3 控制单元设置
23.4 程序段跳过和模态指令
23.5 编程实例

第24章 暂停指令
24.1 程序应用
24.2 暂停指令
24.3 暂停时间选择
24.4 设置模式和暂停
24.5 最短暂停时间
24.6 转数
24.7 长暂停时间
24.8 固定循环与暂停

第25章 固定循环
25.1 点到点的加工
25.2 固定循环的选择
25.3 编程格式
25.4 通用规则
25.5 绝对和增量输入
25.6 初始平面选择
25.7 R平面选择
25.8 Z向深度的计算
25.9 固定循环介绍
25.1 0固定循环的取消
25.1 1固定循环的重复
25.1 2刚性攻螺纹

第26章 孔加工
26.1 单孔评估
26.2 钻孔操作
26.3 啄钻
26.4 铰孔
26.5 单点镗孔
26.6 刀具偏移镗孔
26.7 扩孔
26.8 多层钻
26.9 钻心钻孔
26.1 0攻螺纹
26.1 1车床上的孔加工操作

第27章 孔分布模式
27.1 典型孔分布模式
27.2 随机孔分布模式
27.3 直排孔分布模式
27.4 斜行孔分布模式
27.5 拐角分布模式
27.6 栅格分布模式
27.7 圆弧分布模式
27.8 螺栓孔圆周分布模式
27.9 极坐标系统

第28章 平面铣削
28.1 平面铣刀选择
28.2 切削考虑
28.3 编程技巧
28.4 使用位置补偿

第29章 圆弧插补
29.1 圆的几何要素
29.2 象限
29.3 编程格式
29.4 半径编程
29.5 整圆编程
29.6 圆弧编程
29.7 圆弧插补的进给率

第30章 刀具半径偏置
30.1 手动计算
30.2 补偿后的刀具路径
30.3 编程技巧
30.4 刀具半径偏置的应用
30.5 刀具半径偏置的工作原理
30.6 基本规则回顾
30.7 铣削实例
30.8 刀尖圆弧半径偏置

第31章 平面选择
31.1 平面的概念
31.2 在平面中加工
31.3 平面中的直线运动
31.4 平面中的圆弧插补
31.5 实例
31.6 平面内的固定循环

第32章 成型铣削
32.1 立铣刀
32.2 转速和进给率
32.3 切削量
32.4 拐角半径计算

第33章 窄槽和型腔
33.1 开放和封闭边界
33.2 窄槽编程
33.3 型腔铣削
33.4 矩形型腔
33.5 圆柱型腔
33.6 圆柱型腔加工循环

第34章 车削和镗削
34.1 刀具功能--车削
34.2 车床偏置
34.3 多重偏置
34.4 偏置设置
34.5 齿轮传动速度范围功能
34.6 自动拐角过渡
34.7 粗加工和精加工
34.8 凹槽编程
34.9 CSS模式下的主轴转速
34.1 0车床编程格式

第35章 车削循环
35.1 车床上的毛坯余量切除
35.2 车削循环原理
35.3 直线切削循环G90
35.4 G94端面切削循环
35.5 复合型固定循环
35.6 轮廓加工循环
35.7 Ⅰ类和Ⅱ类循环
35.8 G71车削中的毛坯余量切除
35.9 G72端面切削中的毛坯余量切除
35.1 0G73模式重复循环
35.1 1G70轮廓精加工循环
35.1 2G70～G73循环的基本规则
35.1 3G74啄钻循环
35.1 4G75凹槽切削循环
35.1 5G74和G75循环的基本规则

第36章 车床凹槽加工
36.1 凹槽加工
36.2 凹槽形状
36.3 凹槽位置
36.4 凹槽尺寸
36.5 简单凹槽编程
36.6 精确凹槽加工技术
36.7 多凹槽加工
36.8 端面凹槽
36.9 拐角槽/线槽
36.1 0凹槽加工循环
36.1 1特殊凹槽
36.1 2凹槽和子程序

第37章 工件切断

第38章 单头螺纹加工
38.1 CNC车床上的螺纹加工
38.2 螺纹加工术语
38.3 螺纹加工过程
38.4 螺纹加工的进给率和主轴转速
38.5 刀具参考点
38.6 逐段加工螺纹
38.7 基本螺纹加工循环G92
38.8 复合型固定循环G76
38.9 螺纹进刀方法
38.1 0复合进刀计算
38.1 1螺纹退刀运动
38.1 2螺纹旋向
38.1 3轴肩螺纹加工
38.1 4其他螺纹牙型
38.1 5锥螺纹
38.1 6多头螺纹
38.1 7螺纹再加工

第39章 子程序
39.1 主程序和子程序
39.2 子程序功能
39.3 子程序编号
39.4 子程序开发
39.5 多级嵌套
39.6 使用子程序加工轮廓
39.7 换刀子程序
39.8 100000000栅格孔

第40章 基准偏移
40.1 基准偏移指令G92或G50
40.2 局部坐标系
40.3 机床坐标系
40.4 数据设置
40.5 工件偏置
40.6 刀具长度偏置
40.7 刀具半径偏置
40.8 车床偏置
40.9 MDI数据设置
40.1 0可编程参数输入

第41章 镜像
41.1 镜像的基本规则
41.2 设置镜像
41.3 可编程镜像
41.4 CNC车床上的镜像

第42章 坐标旋转
42.1 旋转指令
42.2 实际应用

第43章 比例缩放功能
43.1 概述
43.2 编程格式
43.3 程序实例

第44章 CNC车床配件
44.1 卡盘控制器
44.2 尾架和尾架顶尖套筒
44.3 双向刀塔索引
44.4 棒料进给器配件
44.5 附加选项
44.6 编程实例

第45章 螺旋铣削
45.1 螺旋铣削操作
45.2 螺纹铣削
45.3 螺线
45.4 螺纹铣削实例
45.5 螺旋铣削仿真法
45.6 螺旋斜面修整

第46章 卧式加工
46.1 分度轴和旋转轴
46.2 分度工作台（B轴）
46.3 B轴和偏置
46.4 返回机床原点
46.5 分度和子程序
46.6 完整程序实例
46.7 自动托盘交换装置（APC）
46.8 卧式镗床

第47章 车床动力刀座
47.1 车铣或铣车
47.2 机床设计
47.3 C轴编程
47.4 固定循环
47.5 Y轴编程
47.6 极坐标插补
47.7 圆柱插补

第48章 编写CNC程序
48.1 程序编写
48.2 程序输出格式
48.3 长程序

第49章 程序文档
49.1 数据文件
49.2 程序文档
49.3 设置清单和加工卡片
49.4 文件夹

第50章 程序校验
50.1 错误检查
50.2 图形校验
50.3 规避错误
50.4 常见编程错误

第51章 CNC加工
51.1 加工新工件
51.2 加工第一个工件
51.3 程序变更
51.4 替换机床的选择
51.5 机床预热程序
51.6 CNC加工和安全问题
51.7 关闭CNC机床
51.8 设备维护

第52章 设备接口
52.1 RS?232C界面
52.2 穿孔纸带
52.3 分布式数字控制
52.4 通信术语
52.5 数据设置
52.6 连接电缆

第53章 CNC编程中的数学知识
53.1 基本要素
53.2 几何学
53.3 多边形
53.4 锥体
53.5 三角计算
53.6 高级计算
53.7 总结

第54章 CNC和CAD/CAM
54.1 手工进行编程？
54.2 刀具路径几何学的发展
54.3 刀具路径生成
54.4 完善的环境
54.5 后置处理程序
54.6 重要功能
54.7 支持和管理
54.8 结束也就是开始

附录A
数值转换
英制UNC/UNF螺纹
直管NPS螺纹
锥管NPT螺纹
公制粗螺纹
公制细牙螺纹
附录B

《现代制造技术前沿与应用》 图书简介 本书旨在全面、深入地探讨当前制造业领域最具创新性和应用潜力的前沿技术，并详细阐述这些技术在实际工业生产中的集成与应用策略。它并非关注单一的机械操作或编程细节，而是构建一个宏观而精深的视角，涵盖从材料科学的革新到智能系统的构建，为工程师、技术人员和研究学者提供一张清晰的现代制造技术全景图。 本书结构分为五大部分，共十六章，层层递进，力求理论深度与工程实践的完美结合。 --- 第一部分：先进材料与结构设计 本部分聚焦于支撑现代高端制造的基石——新材料及其结构优化。 第一章：高性能复合材料的制备与性能表征 本章详细介绍了碳纤维增强树脂基复合材料（CFRP）、陶瓷基复合材料（CMC）以及金属基复合材料（MMC）的最新发展。内容涵盖了从单体纤维的结构控制到基体材料的界面改性技术，尤其深入分析了热压罐成型、树脂传递模塑（RTM）等复杂工艺对最终宏观力学性能（如抗疲劳性、耐高温性）的影响机制。此外，还探讨了无损检测技术（NDT），如超声波成像和X射线层析成像，在评估复杂结构内部缺陷中的应用，强调了材料均匀性对制造精度的决定性作用。 第二章：增材制造（AM）的材料科学基础与拓扑优化 本章侧重于增材制造技术对材料利用率和复杂几何结构实现带来的革命。内容涵盖了选择性激光熔化（SLM）、电子束熔化（EBM）等金属增材制造的工艺参数控制，重点分析了熔池的快速凝固行为如何导致微观晶粒结构和残余应力的形成。在结构设计方面，本书详细介绍了基于有限元分析（FEA）的拓扑优化算法，展示了如何通过迭代求解来生成满足特定载荷路径要求的轻量化、高强度晶格结构，并讨论了这些优化结构在航空航天零部件中的实际案例验证。 第三章：微纳制造中的表面工程技术 本章深入探讨了如何通过精细控制材料表面特性来提升零部件的功能性。内容涉及先进的表面涂层技术，如等离子体增强化学气相沉积（PECVD）和物理气相沉积（PVD），用于提高耐磨损和抗腐蚀性能。同时，还讨论了微米级和纳米级表面形貌的构建，如激光诱导的超疏水表面、生物相容性涂层，这些技术是实现精密光学元件和生物医学植入物功能化的关键。 --- 第二部分：智能化与自动化生产系统 本部分关注将信息技术与物理制造流程深度融合的系统级构建。 第四章：工业物联网（IIoT）在车间的集成与数据流管理 本章探讨了如何构建一个实时、互联的制造环境。内容涵盖了传感器技术在工业设备上的部署策略，数据采集的标准化协议（如OPC UA），以及边缘计算在缩短决策延迟中的作用。重点分析了数据湖架构在处理TB级实时生产数据时的挑战与解决方案，以及如何确保数据传输的安全性和实时性，这是实现闭环控制的基础。 第五章：先进机器人学与人机协作（Cobots） 本章详细阐述了高精度工业机器人在复杂装配、焊接和检测任务中的运动规划与轨迹优化。内容包括基于模型的运动控制、力/扭矩传感器在精细装配中的应用。特别地，本章对协作机器人（Cobots）的安全边界、视觉引导下的任务分配策略进行了深入研究，讨论了如何设计易于操作员交互的界面，以实现人与机器的无缝协作，提高柔性生产线的效率。 第六章：数字孪生（Digital Twin）的构建与仿真验证 本章是关于虚拟与现实映射技术的专题。它不仅介绍了数字孪生的概念模型，更侧重于如何通过多物理场耦合仿真软件（如Ansys或Abaqus）来精确映射物理资产的动态行为。内容包括如何利用实时传感器数据对孪生模型进行校准和迭代，以及如何利用孪生体进行“What-if”场景分析，预测设备故障、优化工艺参数，从而在不影响实际生产的情况下验证新方案的有效性。 --- 第三部分：精密加工与质量控制 本部分聚焦于实现高精度和高可靠性的具体制造手段。 第七章：超精密加工的物理基础与误差补偿 本章深入探讨了实现亚微米乃至纳米级加工精度的物理限制和技术突破。内容涵盖了金刚石车削、离子束抛光等技术，重点分析了热变形、振动、刀具磨损等误差源的量化模型。一个核心章节是关于在机床运动控制层面上实现的误差补偿策略，包括热误差实时监测与补偿、运动学误差的反向建模与修正。 第八章：激光加工技术在切割、钻孔与表面改性中的应用 本章全面梳理了皮秒、飞秒超快激光在材料加工中的独特优势。内容对比了不同脉冲宽度对材料烧蚀阈值、热影响区（HAZ）大小的影响。深入分析了激光焊接中熔池的稳定性控制，以及在薄膜剥离和精密钻孔中的应用，强调了聚焦光束质量和光束质量的在线监测对加工结果的一致性至关重要。 第九章：基于机器视觉的在役质量检测 本章侧重于非接触式、高速度的质量保证流程。内容详细介绍了高分辨率工业相机、3D扫描仪（结构光、激光线阵）的数据采集原理。核心章节讨论了深度学习方法（如卷积神经网络CNN）在缺陷识别与分类中的应用，包括如何训练模型以区分细微的划痕、气泡或表面粗糙度的偏差，并将其与CAD模型进行实时比对。 --- 第四部分：先进装配技术与流程优化 本部分关注如何将制造好的部件高效、准确地组装成最终产品。 第十章：柔性夹具与自适应装配系统 本章讨论了应对产品多样化需求的装配挑战。内容涵盖了可重构夹具的设计原则，特别是利用气动、电磁或形状记忆合金（SMA）技术实现快速切换。重点阐述了力反馈控制在自动螺栓拧紧、精密轴承压装等接触式装配任务中的应用，确保装配过程中不产生过高的应力，从而保护精密部件的完整性。 第十一章：超声波与激光辅助的连接技术 本章详细介绍了非传统连接方法。在超声波焊接方面，内容涵盖了对不同材料（如塑料与金属、异种金属）的粘接机理和工艺窗口的确定。激光钎焊技术则着重于其在密封和强度要求极高的连接中的应用，分析了焊缝的冶金特性和疲劳性能评估方法。 第十二章：流程规划与调度优化 本章将制造流程视为一个复杂的优化问题。内容引入了先进的离散事件仿真（DES）技术，用于模拟整个车间物流、物料搬运和设备利用率。重点讨论了基于约束规划和启发式算法（如遗传算法、禁忌搜索）的动态调度模型，目标是在满足交货期（Due Date）的前提下，最小化在制品（WIP）和设备闲置时间。 --- 第五部分：可持续制造与未来展望 本部分探讨制造体系如何适应环境和社会责任的要求，并展望未来的技术方向。 第十三章：面向循环经济的再制造技术 本章关注产品生命周期终结后的价值回收。内容深入分析了如何利用先进的无损检测技术对旧部件进行状态评估（SOH），判断其是否适合修复或再制造。重点介绍了选择性材料去除技术（如电火花加工、激光熔覆修复）在恢复高价值零部件几何精度和表面完整性上的可行性。 第十四章：能源效率与绿色制造评估 本章从能耗角度审视制造过程。内容包含了对关键高能耗设备（如空压机、熔炼炉、高功率激光器）的能效基准测试方法。介绍了生命周期评估（LCA）工具，用于量化不同制造路径对碳足迹的影响，并提出了通过优化工艺参数和利用可再生能源来降低环境负荷的策略。 第十五章：面向后摩尔时代的计算制造 本章探讨半导体和微电子制造的前沿。内容侧重于极紫外光刻（EUV）中的图案化技术、高密度互连（HDI）技术以及三维集成电路（3D IC）的键合与中介层技术。强调了在纳米尺度下，材料缺陷的容忍度和过程控制的极端难度。 第十六章：自主决策制造系统的架构 本章总结并展望了完全自主制造系统的愿景。内容讨论了强化学习（RL）在自适应工艺控制中的潜力，即系统能够通过试错学习来优化未知的、高度非线性的制造过程。同时，探讨了区块链技术在确保供应链溯源和知识产权保护方面的潜在应用。 --- 总结 《现代制造技术前沿与应用》旨在提供一个结构化、跨学科的知识框架，帮助读者理解和掌握推动全球工业进步的核心技术驱动力。全书强调技术之间的系统集成性、理论分析的严谨性以及工程实现的复杂性，是构建未来智能工厂和掌握高端制造能力的必备参考书。

评分☆☆☆☆☆

说实话，我拿到这本手册的时候，内心是有些许失落的。我原以为它会紧跟最新的五轴联动、复杂曲面铣削（Sculptured Surface Machining）的编程技巧，毕竟现在制造业对高精度和复杂结构的追求越来越极致了。然而，书里大部分的篇幅还是聚焦在经典的铣削、车削，以及三轴联动的基础代码结构上。当然，它的经典性体现在对FANUC、西门子等主流系统通用代码的系统性整理上，这一点做得非常到位，几乎涵盖了你能想到的所有基本指令和系统变量。但是，对于那些使用新型控制系统或者需要进行后处理优化（Post-Processing Optimization）的资深用户来说，这本书提供的新鲜度可能不够高。它更像是一本详尽的“字典”，而不是一本“前沿期刊”。我希望看到更多关于CAM软件后处理逻辑的剖析，或者如何针对特定的刀具拓扑结构编写高效的程序。对于我这种已经摸爬滚打了十多年的人来说，这本书更多是用来查漏补缺，确认某些特定系统参数的官方解释，而不是用来学习新技能的。

评分☆☆☆☆☆

我购买这本书的初衷是想解决一个棘手的编程难题：如何高效地在同一程序段中切换高速加工（HSC）和恒定切深加工（Constant Depth Milling）之间的参数配置。说实话，这本书在这方面提供了非常详尽的背景知识。它没有直接给出“万能公式”，而是通过对伺服系统响应时间、进给倍率控制的底层逻辑的解释，让我明白了为什么直接套用参数会导致加工质量下降。通过这本书的指引，我得以回顾了机床控制器的PID参数对加工精度的影响，并结合系统手册，最终找到了调整策略。它的优势在于“溯源”，能够让你理解每一个优化背后的物理限制。但反过来说，对于那些时间紧迫，只想知道“输入A，得到B”的初学者，这本书可能会显得过于冗长和学术化，大量的公式推导和数学符号可能会让人望而却步，仿佛又回到了大学的课堂，而不是车间的角落。

评分☆☆☆☆☆

这本厚厚的工具书，拿到手里沉甸甸的，光是封面那种略带磨砂质感的纸张，就给人一种专业和耐用的感觉。我本来是想找一本能快速上手、偏向实践操作的速查手册的，毕竟现在很多新的机床和控制系统层出不穷，变化太快了。结果这本《数控编程手册》给我的感觉，更像是一套扎实的理论基石，它花了大量篇幅去解释每一个代码块背后的数学原理和运动学逻辑。比如，在讲到G01/G02/G03插补算法时，它不是简单地告诉你“用这个代码走圆弧”，而是深入剖析了如何通过计算机进行直线或圆弧路径的离散化处理，这对于理解为什么某些复杂曲面加工会出现微小误差，提供了极好的理论支撑。对于一个刚入行的年轻工程师来说，这本书无疑是一笔宝贵的财富，它能帮你建立起一个坚固的知识框架，而不是停留在“调参工程师”的层面。当然，如果我急着明天就要交图纸，我可能会觉得它有点“慢热”，需要花费更多时间去查找和消化那些基础公式，而不是直接套用现成的宏程序。但从长远来看，这种打地基的方式，是极其有效的。

评分☆☆☆☆☆

这本书的装帧和内容深度，让它更像是一本值得放在工具柜里收藏的参考书，而不是一本可以随身携带的“口袋书”。它的覆盖面极广，从最基础的绝对坐标/增量坐标切换，到复杂的刀具长度补偿、半径补偿的系统实现逻辑，都有涉及。我最喜欢的是它对宏程序（Macro Programming）的讲解，不仅有标准的IF/THEN/ELSE结构，还涉及了如何利用系统变量进行变量存储和调用，这对于编写自动换刀、自动测量程序的模块化设计非常有帮助。如果非要挑刺的话，我个人认为，在数字化转型的大背景下，这本书在与现代CAM软件集成、以及网络化制造（M2M）相关的编程接口部分，略显保守和不足。它更侧重于机床控制器层面的“硬核”编程，对于数据交换和云端协同方面的探讨，几乎没有涉及，这让它在面对工业4.0的挑战时，少了一层面向未来的视野。

评分☆☆☆☆☆

这本书的排版和索引设计，简直是为老派的工程师量身定制的，厚厚的铜版纸和清晰的图示让阅读体验非常舒适。我特别欣赏它在章节末尾设置的“常见错误及排除”部分。这部分内容非常实用，它不像其他手册那样只罗列错误代码，而是结合了实际的加工场景，比如“Z轴方向突然反转”的原因可能是机床参数设置错误，也可能是程序段中G98/G99的混用。这种贴近实际问题的分析，比纯粹的理论推导要来得更直接有效。更妙的是，它把不同系统的代码差异也用表格形式清晰地对比了出来，例如，在程序注释符号上，不同厂商的习惯差异，这一点在多品牌车间工作的我看来，极大地减少了调试时间。不过，如果能增加一些高质量的、彩色的三维仿真截图来展示复杂刀具路径的实际效果，那这本书的视觉吸引力会大大提升，毕竟在现代工业环境中，看图说话远比纯文字描述来得快。

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《数控编程手册》是国际数控技术专家PeterSmid先生的经典著作--《数控编程手册》（原著第三版）的中文版。原著第二版的中文版自2005年6月由化学工业出版社出版以来，影响很大，广受国内数控技术人员的称赞和好评。原著第三版较第二版进行了较大范围的更新。这是一本迄今为止最为详细地介绍数控编程所涉及指令的综合性参考手册。《数控编程手册（原著第3版）》非常全面、系统地介绍了数控编程技术的所有知识和技能，详细阐述了编程过程的各个细节，突出提供了CNC和CAD／CAM在各个层面上应用的大量经验并向制造业及教学机构提供了丰富的计算机数控技术、编程、CAD／CAM、先进制造、加工、安装方面的知识。《数控编程手册（原著第3版）》不论在内容上还是组织体系上都非常有特色，读者从任何地方切入都看得明白，《数控编程手册（原著第3版）》实例丰富，讲解详细，给出了上千幅图示、表格、计算公式、编程技巧和大量典型的实例，对国内的编程技术人员有很重要的参考价值。正如一位英国工程师所言“这是一本写的非常好的书，易于理解，每一个位数控编程人员和生产工程师应该人手一册”。

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好评，内容很实在，！！！！！！！

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太贵了，发货速度有点慢

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看不懂。 但是我很喜欢。就是贵

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书是正品，。。。。。。满意

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就是想要的东西很好

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很详细，很贴切

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工具书工具书工具书工具书

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很有特色，跟我目前工作的地方需要的一些知识点一样！！