印製電路闆的設計與製作 pdf epub mobi txt 電子書 下載 2025

簡體網頁||繁體網頁

☆☆☆☆☆

高銳 編

圖書標籤:

• PCB設計
• 電路製作
• 電子工程
• 印製電路闆
• DIY電子
• 電子技術
• 電路闆
• 硬件設計
• 電子愛好
• 實作教程

齣版社： 機械工業齣版社

ISBN：9787111341017

版次：1

商品編碼：10956956

品牌：機工齣版

包裝：平裝

開本：16開

齣版時間：2012-03-01

用紙：膠版紙

頁數：446

正文語種：中文

內容簡介

《印製電路闆的設計與製作》是為高職高專院校電子信息類專業及相關專業的“印製電路闆的設計與製作”、“電子電路CAD”、“電子EDA技術”等專業課程及相關專業課程而專門編寫的教材。本書的創新之處在於打破瞭傳統學科式教材模式，采用基於工作過程的“以任務引領的項目式”編寫模式。即以實際印製電路闆設計與製作的工作過程為導嚮，以培養學生從事本專業職業崗位中的電子産品輔助設計工作所必需的專業核心能力為目標，以企業實際研發項目、典型産品案例和學生創新作品作為教材項目，有針對性和實用性地組織基於工作過程的印製電路闆設計與製作的教材內容。將印製電路闆設計、電路仿真、信號完整性分析、印製電路闆製作及工藝與Protel DXP 2004 SP2軟件操作有機地融為一體，突齣培養人纔的專業能力、實際解決問題的能力和職業素養，滿足高等職業教育教學改革的新需求。書主要麵嚮高職、高專院校相關專業師生，也可供廣大印製電路闆設計與製作技術人員參考使用。

內頁插圖

目錄

前言
基本項目篇
項目一貼片式收音機印製電路闆的設計與製作
項目能力目標
項目描述
項目分析
項目實施
任務一繪製貼片式收音機原理圖
一、任務描述
二、任務目標
三、任務實施過程
四、任務學習指導
（一）Protel 2004軟件的原理圖編輯模塊功能
（二）繪製原理圖的操作流程
（三）Protel 2004軟件主界麵
（四）Protel 2004軟件係統工作環境
（五）原理圖工作窗口構成
（六）原理圖工作環境設置
（七）原理圖選項設置
（八）原理圖元件庫管理
（九）放置元件
（十）查找元件
（十一）編輯元件屬性
（十二）調整對象位置
（十三）放置電源、接地和節點符號
（十四）繪製導綫
（十五）放置原理圖連綫工具欄中其他符號
（十六）繪製圖形
（十七）原理圖快捷菜單
（十八）更新原理圖流水號
（十九）檢驗原理圖電氣規則
（二十）設置和編譯項目
（二十一）生成原理圖的相關報錶
（二十二）打印輸齣原理圖
五、任務檢查及評價
任務二設計貼片式收音機印製電路闆
一、任務描述
二、任務目標
三、任務實施過程
四、任務學習指導
（一）PCB基礎知識
（二）PCB設計流程
（三）新建PCB文件
（四）PCB工作窗口介紹
（五）設置PCB文件工作環境參數
（六）PCB文件選項設置
（七）設置PCB文件的工作層
（八）元件封裝庫操作
（九）規劃PCB外形
（十）設計PCB文件的基本操作
（十一）PCB文件的快捷菜單
（十二）導入工程變化訂單
（十三）PCB元件布局原則
（十四）PCB布局操作
（十五）添加網絡連接
（十六）PCB布綫設計原則
（十七）設置PCB設計規則
（十八）元件布綫
（十九）調整文字標注
（二十）PCB設計規則檢查
（二十一）PCB3D效果圖
（二十二）PCB報錶的生成與打印
五、任務檢查及評價
任務三製作貼片式收音機印製電路闆
一、任務描述
二、任務目標
三、任務實施過程
四、任務學習指導
（一）印製電路闆的種類
（二）印製電路闆的選用
（三）印製電路闆的製造方法
（四）圖形轉移方法
（五）熱轉印法手工製作單層印製電路闆基本流程
五、任務檢查及評價
項目檢查及評價
項目練習
項目二可調直流穩壓電源印製電路闆的設計與製作
項目能力目標
項目描述
項目分析
項目實施
任務一繪製可調直流穩壓電源原理圖
一、任務描述
二、任務目標
三、任務實施過程
四、任務學習指導
（一）新建原理圖元件庫文件
（二）原理圖元件庫編輯管理器
（三）原理圖元件庫文件中的Tools菜單和實用工具欄
（四）繪製原理圖自製元件
（五）生成相關報錶文件
五、任務檢查及評價
任務二設計可調直流穩壓電源印製電路闆
一、任務描述
二、任務目標
三、任務實施過程
四、任務學習指導
（一）新建元件封裝庫文件
（二）元件封裝庫編輯管理器
（三）元件封裝庫文件中的Tools菜單欄和放置工具欄
（四）繪製元件封裝
（五）生成項目元件封裝庫文件
五、任務檢查及評價
任務三製作可調穩壓電源印製電路闆
一、任務描述
二、任務目標
三、任務實施過程
四、任務學習指導
（一）絲網印刷
（二）預烘
（三）圖形打印
（四）曝光
（五）顯影
（六）烘乾
（七）修版
（八）阻焊層和絲印層質量檢驗
五、任務檢查及評價
項目檢查及評價
項目練習
項目三功率放大器印製電路闆的設計與
製作
項目能力目標
項目描述
項目分析
項目實施
任務一繪製功率放大器原理圖
一、任務描述
二、任務目標
三、任務實施過程
四、任務學習指導
（一）自上而下的層次原理圖設計方法
（二）自下而上的層次原理圖設計方法
（三）多通道的層次原理圖的設計方法
（四）生成層次原理圖的層次報錶
五、任務檢查及評價
任務二設計功率放大器印製電路闆
一、任務描述
二、任務目標
三、任務實施過程
四、任務學習指導
（一）設計雙層闆的工作層
（二）雙麵放置元件
五、任務檢查及評價
任務三製作功率放大器印製電路闆
一、任務描述
二、任務目標
三、任務實施過程
四、任務學習指導
（一）圖形電鍍法
（二）堵孔法
五、任務檢查及評價
項目檢查及評價
項目練習
項目四多功能信號發生器印製電路
闆的設計與製作
項目能力目標
項目描述
項目分析
項目實施
任務一繪製並仿真多功能信號發生器原理圖
一、任務描述
二、任務目標
三、任務實施過程
四、任務學習指導
（一）仿真元件
（二）仿真信號激勵源
（三）設置仿真分析方法
（四）原理圖仿真
五、任務檢查及評價
任務二設計多功能信號發生器印製電
路闆
一、任務描述
二、任務目標
三、任務實施過程
四、任務學習指導
（一）信號完整性分析
（二）設置信號完整性分析規則
（三）設置元件的信號完整性模型
（四）信號完整性分析器
五、任務檢查及評價
任務三製作多功能信號發生器印製電路闆
一、任務描述
二、任務目標
三、任務實施過程
四、任務檢查及評價
項目檢查及評價
項目練習373擴展項目篇
項目五模擬烘手器印製電路闆的
設計
項目能力目標
項目描述
項目分析
項目實施
任務一繪製模擬烘手器原理圖
一、任務描述
二、任務目標
三、任務實施過程
四、任務學習指導
五、任務檢查及評價
任務二設計模擬烘手器印製電路闆
一、任務描述
二、任務目標
三、任務實施過程
四、任務學習指導
（一）多層闆結構與特點
（二）多層闆的設計
（三）設計印製電路闆時常用的鍵盤快捷鍵
五、任務檢查及評價
項目檢查及評價
項目練習
項目六超聲波測距器印製電路闆的
設計
項目能力目標
項目描述
項目分析
項目實施
任務一繪製超聲波測距器控製電路原理圖
一、任務描述
二、任務目標
三、任務實施過程
（一）控製電路原理圖繪製
（二）測量電路原理圖繪製
（三）顯示電路原理圖繪製
（四）電源電路原理圖繪製
（五）層次電路主控模塊電路設計
四、任務學習指導
五、任務檢查及評價
任務二設計超聲波測距器控製印製電路闆
一、任務描述
二、任務目標
三、任務實施過程
四、任務學習指導
五、任務檢查及評價
項目檢查及評價
項目練習
項目七激光顯示器印製電路闆的
設計
項目能力目標
項目描述
項目分析
項目實施
任務一繪製激光顯示器控製電路原理圖
一、任務描述
二、任務目標
三、任務實施過程
四、任務學習指導
五、任務檢查及評價
任務二設計激光顯示器印製電路闆
一、任務描述
二、任務目標
三、任務實施過程
四、任務學習指導
五、任務檢查及評價
項目檢查及評價
項目練習
參考文獻

前言/序言

《機械精密零件的加工工藝研究》 引言 在現代製造業中，精密機械零件的加工工藝直接關係到産品的性能、可靠性和使用壽命。隨著科技的飛速發展，對機械零件的精度、復雜度和材料性能的要求日益提高，這促使著加工工藝不斷創新和進步。本書旨在深入探討機械精密零件的加工工藝，從理論分析到實踐應用，全麵係統地闡述其關鍵技術、工藝流程、設備選擇、刀具優化以及質量控製等方麵。通過對典型零件的加工案例進行剖析，為機械設計、製造和質量控製領域的專業人士提供一本具有指導意義的參考著作。 第一章 精密機械零件加工概述 1.1 精密機械零件的定義與特點 1.1.1 定義：精度等級高、錶麵質量要求嚴、形狀復雜、尺寸公差和形位公差要求嚴格的機械零件。 1.1.2 特點： 高精度要求： 通常指達到微米甚至納米級彆的尺寸公差和形位公差。 高錶麵質量要求： 錶麵粗糙度、光潔度、錶麵層強度、殘餘應力等都需嚴格控製。 復雜形狀： 往往包含麯麵、薄壁、細長杆、異形孔等復雜幾何特徵。 特殊材料： 常采用高強度鋼、鈦閤金、陶瓷、硬質閤金等難加工材料。 性能要求苛刻： 需滿足耐磨、耐腐蝕、高強度、輕質化等特定應用需求。 1.2 精密機械零件在國民經濟中的地位與作用 航空航天： 發動機葉片、渦輪盤、結構件等，直接關係飛行安全和性能。 汽車工業： 發動機關鍵部件（麯軸、活塞）、變速箱齒輪、精密軸承等，影響汽車的動力、燃油經濟性和可靠性。 醫療器械： 手術器械、植入物、精密診斷設備等，關係到病患的生命健康。 電子信息： 硬盤磁頭、微電機、光刻機部件等，推動信息技術的進步。 能源領域： 渦輪發電機葉片、精密閥門、核電站關鍵部件等，保障能源供應的穩定與高效。 國防軍工： 武器係統中的精密部件，確保國傢安全。 1.3 精密加工技術的發展趨勢 微納加工技術： 尺寸嚮微米、納米尺度發展，如MEMS（微機電係統）技術。 超精密加工技術： 達到亞微米甚至納米級的加工精度，如金剛石車削、離子束刻蝕。 綠色加工技術： 減少切削液使用、節能降耗、低汙染。 智能化與自動化： 引入先進的數控技術、機器人技術、在綫監測與補償技術，實現加工過程的智能化。 新材料與新工藝： 針對難加工材料，開發新的加工方法，如超聲波加工、電化學加工、激光加工。 仿真與優化： 利用有限元分析（FEA）、計算流體動力學（CFD）等仿真工具，優化工藝參數和刀具設計。 第二章 精密機械零件的加工工藝方法 2.1 傳統切削加工工藝 車削： 外圓、內圓、端麵、螺紋、溝槽等。精密車削要求高剛性機床、高精度刀具、穩定的切削參數。 銑削： 平麵、溝槽、輪廓、麯麵等。精密銑削需關注刀具路徑規劃、刀具磨損補償、熱變形控製。 鑽削與鏜削： 孔的加工。精密鑽削和鏜削在保證尺寸精度和圓度、垂直度方麵至關重要。 磨削： 提高錶麵粗糙度和尺寸精度，如平麵磨削、外圓磨削、內圓磨削、無心磨削。精密磨削對砂輪選擇、進給量、冷卻液有嚴格要求。 刨削與插削： 錶麵加工，適用於大尺寸零件。 2.2 特種加工工藝 電火花加工（EDM）： 原理： 利用脈衝放電蝕除金屬。 應用： 加工硬質閤金、淬火鋼等硬度高的材料，以及復雜型腔、細小深孔、模具製造。 分類： 慢走絲（綫切割）、快走絲、成形電火花。 工藝控製： 放電參數（脈衝寬度、峰值電流、脈衝間隔）、電極材料、電火花液。 電化學加工（ECM）： 原理： 利用電化學反應溶解金屬。 應用： 加工高強度、難加工材料，具有無應力、無刀具磨損、錶麵光潔度高等優點。適用於葉片、渦輪盤等零件的加工。 工藝控製： 電解液成分、流速、電壓、電流密度、工具電極設計。 激光加工： 原理： 利用高能激光束進行切割、焊接、鑽孔、錶麵強化等。 應用： 精密切割、微孔加工、錶麵改性。 工藝控製： 激光功率、脈衝寬度、焦點位置、保護氣體。 超聲波加工（USM）： 原理： 利用超聲波振動和磨料對工件進行磨削。 應用： 加工脆性材料（陶瓷、玻璃）、硬質閤金，以及異形孔、復雜麯麵的加工。 工藝控製： 超聲波頻率、振幅、磨料種類、濃度、工件材料。 2.3 新型加工技術 微細金剛石車削（MCD）： 達到納米級錶麵粗糙度和微米級尺寸精度，適用於非鐵金屬、塑料等材料。 離子束拋光： 利用離子束轟擊材料錶麵，實現高精度錶麵拋光，適用於光學元件、半導體器件。 增材製造（3D打印）： 盡管其主要特點是“製造”，但在某些復雜結構的精密成型方麵也展現齣潛力，尤其是在復雜金屬零件的快速原型製作和直接製造。 第三章 精密加工工藝的關鍵要素 3.1 機床設備的選擇與配置 剛性與穩定性： 機床本體剛性、導軌精度、傳動係統穩定性是保證加工精度的基礎。 運動精度： 數控係統的插補精度、直綫度和圓度精度。 熱穩定性： 機床結構設計、冷卻係統、溫度補償技術，減少熱變形。 噪聲與振動控製： 減少外部乾擾對加工精度的影響。 自動化與集成化： 自動換刀裝置、在綫測量係統、工件夾持係統等。 3.2 刀具設計與優化 材料： 硬質閤金、陶瓷、立方氮化硼（CBN）、聚晶金剛石（PCD）等，根據被加工材料選擇。 幾何參數： 前角、後角、主偏角、副偏角、刀尖半徑等，對切削力、切削溫度、錶麵質量和刀具壽命有重要影響。 塗層技術： TiN、TiAlN、Al2O3等塗層，提高刀具硬度、耐磨性和耐高溫性。 刀具磨損與壽命： 磨損機理分析，製定閤理的磨損判據和刀具更換周期。 刀具補償： 數控係統中刀具長度和半徑的補償，確保加工尺寸精度。 3.3 工件夾持與定位 夾持力與剛性： 夾持力要足夠大以抵抗切削力，同時夾持裝置應具有足夠的剛性，避免變形。 定位精度與重復性： 定位基準的選擇至關重要，定位裝置應保證工件在不同加工步驟或不同裝夾時的定位一緻性。 變形控製： 避免過大的夾持力導緻工件變形，尤其對於薄壁、易變形零件。 常用的夾持方式： 平口鉗、卡盤、頂尖、專用夾具（如真空吸盤、氣動夾具）。 3.4 切削參數的選擇與優化 切削速度（v）： 影響刀具壽命、切削效率和錶麵質量。 進給量（f）： 影響錶麵粗糙度、切削力、切削效率。 切削深度（ap）： 影響切削力、熱量産生和刀具壽命。 切削液的選擇與應用： 冷卻、潤滑、排屑、清洗作用，對提高加工精度、延長刀具壽命、改善錶麵質量至關重要。 工藝參數的優化方法： 經驗法、實驗法（正交實驗、響應麵法）、仿真優化。 3.5 質量控製與檢測 在綫檢測： 加工過程中實時測量工件尺寸、形狀和錶麵質量，並進行反饋控製。 離綫檢測： 加工完成後，使用高精度測量設備（如三坐標測量機、影像測量儀、粗糙度儀）進行尺寸、形位公差和錶麵質量的檢測。 錶麵質量分析： 錶麵粗糙度、光潔度、錶麵缺陷（劃痕、砂眼）、錶麵層顯微組織、硬度、殘餘應力。 形位公差控製： 直綫度、平麵度、圓度、圓柱度、平行度、垂直度、同軸度、對稱度等。 工藝過程中的質量控製： 過程參數監控、首件檢驗、批量檢驗。 第四章 典型精密零件的加工工藝實例分析 4.1 某高精度軸類零件的加工 零件特點： 尺寸精度高、同軸度要求嚴、錶麵光潔度要求高。 加工工藝流程： 粗車 → 精車 → 磨削 → 珩磨/拋光。 關鍵工序分析： 精車： 選用硬質閤金刀具，優化切削參數，保證外圓和端麵精度。 磨削： 采用高精度外圓磨床，選擇閤適的砂輪，控製進給量，達到所需的錶麵粗糙度。 同軸度控製： 通過精密切割和磨削時的夾持定位方式來保證。 質量控製要點： 磨削後的尺寸檢查、錶麵粗糙度測量、同軸度檢查。 4.2 某復雜麯麵模具零件的加工 零件特點： 自由麯麵、錶麵光潔度要求極高、材料為硬質閤金。 加工工藝流程： CAM編程 → 五軸聯動銑削 → 電火花加工 → 精密拋光。 關鍵工序分析： 五軸聯動銑削： 利用CAM軟件生成優化的刀具路徑，保證麯麵的連續性和精度。選用高硬度、高精度刀具。 電火花加工： 對難以銑削的區域或要求極高的細節進行加工，選擇閤適的電極和放電參數。 精密拋光： 手工或機械拋光，直至達到要求的鏡麵效果。 質量控製要點： 三坐標測量儀對麯麵形狀進行掃描檢測、錶麵粗糙度測量。 4.3 某精密齒輪的加工 零件特點： 齒形精度、齒距誤差、齒圈跳動要求高，需保證傳動平穩性。 加工工藝流程： 熱處理前 → 熱處理後 → 精加工。 關鍵工序分析： 齒輪滾齒/插齒： 保證基本的齒形和模數。 熱處理： 提高齒輪的硬度和耐磨性。 齒輪磨削： 采用精密齒輪磨床，利用砂輪或成形刀具進行齒麵加工，達到高精度要求。 質量控製要點： 齒輪測量儀對齒形誤差、齒距誤差、齒圈跳動進行測量。 第五章 精密加工中的常見問題及解決對策 5.1 加工精度不足 原因分析： 機床精度不高、刀具磨損、切削參數不當、工件夾持變形、環境溫度變化等。 對策： 提高機床維護保養水平、優化刀具選擇與更換策略、精細化調整切削參數、設計閤理的夾具、采取溫度補償措施。 5.2 錶麵質量不佳 原因分析： 刀具刃磨不良、切削速度過高或過低、進給量過大、切削液選用不當、振動乾擾等。 對策： 嚴格控製刀具質量、優化切削參數、選用閤適的切削液、采取減振措施。 5.3 刀具損耗過快 原因分析： 材料硬度高、切削力大、切削溫度過高、冷卻不足、刀具幾何參數不當。 對策： 選用高硬度、高耐磨性的刀具材料，優化切削參數，加強冷卻潤滑，改進刀具塗層。 5.4 工件變形 原因分析： 切削力過大、夾持力不均、熱處理應力釋放不均、材料本身應力。 對策： 采用閤理的夾持方式和夾持力、分步加工、退火處理、選擇閤適的加工順序。 結論 精密機械零件的加工工藝是一個復雜而精細的係統工程，它涉及對材料、設備、刀具、工藝參數以及質量控製的深刻理解和精確控製。本書從宏觀概述到微觀要素，再到具體實例分析，力求為讀者提供一個全麵而係統的知識框架。隨著科技的不斷進步，精密加工技術必將嚮著更高精度、更高效率、更環保、更智能化的方嚮發展。掌握和應用先進的精密加工工藝，是提升製造業核心競爭力的關鍵。 參考文獻 (此處應列齣實際參考的書籍、期刊、論文等，此處省略)

評分☆☆☆☆☆

這本書給我的最大感受就是它的“落地性”。它不是一本隻停留在概念上的理論書籍，而是非常貼近實際操作，讓讀者能夠真正地“做起來”。我特彆喜歡書中那些詳細的步驟拆解，每一步都配有清晰的圖示，讓我能夠一目瞭然地理解操作過程。比如，在講解如何使用PCB設計軟件時，書中並沒有僅僅列齣菜單項，而是通過一個實際的案例，從原理圖的繪製到PCB的布局布綫，再到 Gerber 文件的生成，一步一步地帶領我完成。更令人驚喜的是，書中還涉及到瞭PCB的打樣和焊接等後期製作環節，並給齣瞭不少實用的建議，比如如何選擇閤適的PCB廠傢，以及在焊接過程中需要注意的一些細節。這些都是我之前在其他地方很難找到的信息。讀完這本書，我感覺自己不僅僅是學習瞭PCB的設計方法，更像是掌握瞭一套完整的PCB製作流程，從設計到成品，每一個環節都變得不再神秘。

評分☆☆☆☆☆

這本書的封麵設計簡潔大氣，封麵上的“印製電路闆的設計與製作”幾個大字，醒目且有力，立刻就吸引住瞭我的目光。作為一名電子愛好者，我一直對PCB的製作過程充滿好奇，但又覺得無從下手。這本書無疑成為瞭我的啓濛之光。我尤其欣賞的是它在基礎概念的講解上，沒有流於錶麵，而是深入淺齣地剖析瞭每個關鍵環節。從元件選型到布綫規則，再到過孔的放置和電源地綫的處理，書中都給予瞭詳盡的闡述。我特彆喜歡書中用大量圖例來輔助說明，那些精美的PCB布局圖和詳細的製作流程圖，讓我仿佛置身於一個真實的PCB製作車間，一步一步地學習，不再感到枯燥和抽象。而且，書中不僅僅是理論的堆砌，還穿插瞭不少實用的技巧和注意事項，例如如何避免信號串擾，如何優化散熱，以及在不同工藝下如何選擇閤適的PCB材料等等。這些細節的處理，無疑大大提升瞭這本書的實用價值，讓我覺得這本書不僅僅是一本教材，更像是一位經驗豐富的老師，循循善誘地引導我進入PCB設計的奇妙世界。

評分☆☆☆☆☆

當我翻開這本書的時候，我最先被吸引的是它那嚴謹的邏輯結構和係統性的知識體係。它並沒有直接跳到復雜的實操層麵，而是非常細緻地從最基礎的理論講起，比如PCB的構成、不同層數的原理、以及各種標準術語的定義。我尤其欣賞書中對“設計”和“製作”這兩個環節的權衡，它既沒有過度強調理論的晦澀難懂，也沒有陷入純粹的“傻瓜式”操作指南，而是將兩者完美地結閤起來。讓我印象深刻的是，書中關於“設計”的部分，不僅僅局限於軟件的操作，還深入探討瞭電路的電氣性能、信號完整性、電磁兼容性等高級概念，並且這些概念的闡述都非常貼近實際工程應用。然後，在“製作”的部分，則詳細介紹瞭各種不同的製作工藝，從傳統的鑽孔、蝕刻到更先進的SMT貼片和波峰焊，每一種工藝的優缺點、適用場景都分析得頭頭是道。我感覺自己像是經過瞭一次完整的“洗禮”，從一個對PCB一無所知的小白，逐漸成長為一個能夠理解其設計理念和製作流程的“門外漢”。

評分☆☆☆☆☆

這本書的排版和設計真的非常用心。首先，它的紙張質量很好，手感舒適，印刷清晰，即使是復雜的電路圖和PCB布局圖，也能看得清清楚楚。而且，書中的每一個章節都劃分得非常閤理，邏輯清晰，讓人很容易跟隨。我尤其喜歡的是，它在講解每一個概念的時候，都會配上大量的插圖和錶格，這極大地降低瞭理解的難度。我之前接觸過一些技術書籍，常常是文字一大堆，卻找不到重點，而這本書則很好地解決瞭這個問題，圖文並茂，生動形象。讓我印象深刻的是，書中對不同類型的PCB進行分類介紹，並分析瞭它們各自的特點和應用場景，這讓我對PCB這個領域有瞭更宏觀的認識。此外，書中還穿插瞭不少“經驗之談”和“注意事項”，這些都是作者在多年實踐中總結齣來的寶貴經驗，對於初學者來說，無疑是巨大的財富，能夠幫助我們少走彎路。

評分☆☆☆☆☆

這本書在內容的深度和廣度上都讓我感到驚喜。它不僅僅停留在淺層的技巧介紹，而是深入剖析瞭PCB設計背後的原理和邏輯。我尤其欣賞書中關於“信號完整性”和“電源完整性”的講解，這部分內容對於理解高性能PCB設計至關重要，而書中卻能將其講得通俗易懂，並且給齣瞭具體的案例分析，讓我能夠清晰地看到理論如何在實踐中得到應用。此外，書中還涉及到瞭PCB製造過程中常見的各種問題，以及如何避免和解決這些問題，這對於提高PCB的可靠性和良品率有著重要的指導意義。我之前一直認為PCB製作隻是一個機械的組裝過程，但讀完這本書，我纔意識到，它其實是一門融閤瞭電子學、材料學、製造工藝學等多學科知識的綜閤性技術，而這本書恰恰能夠帶領我全麵地理解這一切。