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陈巨，李忠文 编

图书标签:

• 注塑机
• 注塑成型
• 塑料加工
• 机械操作
• 工业技术
• 模具
• 生产制造
• 设备维护
• 技术培训
• 塑料机械

出版社： 化学工业出版社

ISBN：9787122133557

版次：1

商品编码：11050097

包装：平装

开本：16开

出版时间：2012-08-01

用纸：胶版纸

页数：101

正文语种：中文

内容简介

　　《注塑机操作技术》内容包括注塑机基础，注塑机的安全操作规程、安全装置和操作面板，注塑安全生产知识和技能，注射成型工艺条件及参数，注塑机的维护保养以及常见故障的成因分析及解决方法，并附注塑机设备安全操作岗位培训复习题。
　　本书可供各类职业院校学生培训注塑机操作技能使用，也可供社会培训使用。

目录

第１章 注塑机的结构概述
1.1 注塑机的组成及工作原理
1.1.1 注塑机的组成
1.1.2 注塑机的工作过程
1.2 注塑机的结构
1.2.1 注塑机的机械部分
1.2.2 注塑机的液压部分
1.2.3 注塑机的电子电气部分
1.2.4 注塑机的安全装置

第2章 注塑机的操作技术
2.1 常用注塑机操作面板
2.1.1 震雄注塑机操作面板
2.1.2 东华注塑机操作面板
2.1.3 德马格注塑机操作面板
2.1.4 庆优TMC注塑机操作面板
2.2 注塑机操作技术
2.2.1 注塑机操作前的准备工作
2.2.2 注塑机操作过程
2.2.3 停机操作技术
2.2.4 注塑机操作的后处理技术
2.3 注射成型操作实例一
2.3.1 注射成型工艺表
2.3.2 注射成型产品各区温度参数设置
2.3.3 注射成型产品锁模、开模动作参数设置
2.3.4 注射成型产品注射、保压动作参数设置
2.3.5 注射成型产品储料、射退动作参数设置
2.3.6 注射成型产品脱模、吹气动作参数设置
2.3.7 注射成型产品座台、调模动作参数设置
2.3.8 注射成型产品工艺参数设定画面
2.3.9 注射成型产品画面
2.4 注射成型操作实例二
2.4.1 注射成型工艺表
2.4.2 注射成型产品各区温度参数设置
2.4.3 注射成型产品锁模、开模动作参数设置
2.4.4 注射成型产品成型工艺优化设置
2.4.5 注射成型产品射退动作参数设置
2.4.6 注射成型产品液压顶出动作参数设置
2.4.7 注射成型产品多级设定动作参数设置
2.4.8 注射成型产品画面

第3章 塑料注射成型的工艺条件
3.1 注射成型常用材料及用途
3.2 注射成型参数和工艺条件

第4章 塑料注射成型常见产品缺陷与处理办法
4.1 塑料注射成型工艺技术参数设置
4.2 塑料注射成型工艺技术参数与产品质量检验
4.3 塑料注射成型常见产品缺陷与处理办法
4.3.1 注射成型常见的制品凹痕缺陷
4.3.2 注射成型常见的制品披锋缺陷
4.3.3 注射成型常见的制品熔接不良缺陷
4.3.4 注射成型常见的制品飞边缺陷

第5章 注塑机的维护、保养和安全管理
5.1 注塑机的维护、保养
5.1.1 机械部分的维护、保养
5.1.2 液压部分的维护、保养
5.1.3 电气部分的维护、保养
5.2 注射成型的安全管理
5.2.1“6S”管理
5.2.2 注塑车间管理人员巡查工作内容
5.2.3 注塑车间生产的安全管理
5.3 注塑机操作工基本操作技能
5.4 注塑机操作员的职责范围

第2部分 塑料注射成型职业技能鉴定
第6章 国家职业技能鉴定概述
6.1 职业资格证书制度的基本概念
6.2 国家推行职业资格证书制度的意义
6.3 职业资格证书的作用
6.4 国家职业资格证书的等级
6.5 职业技能鉴定的主要内容和标准
6.6 职业资格证书鉴定考核方式
6.7 申报职业技能鉴定注意事项

第7章 塑料注射成型技能鉴定要求和内容
7.1 注塑工（专项）职业技能鉴定标准（试行）
7.1.1 职业概况
7.1.2 基本要求
7.2 注塑工（专项）职业技能鉴定大纲

第8章 塑料注射成型技能鉴定试题选编
8.1 注塑操作工试题库
8.1.1 填空题
8.1.2 判断题
8.1.3 选择题
8.1.4 问答题
8.1.5 综合题
8.2 注塑操作工职业技能鉴定试题
8.2.1 职业技能鉴定注塑（专项）技能考核试题
8.2.2 初级注塑工试题
8.2.3 中级注塑工试题
8.2.4 高级注塑工试题

精彩书摘

　　（2）开机操作注意事项 ①机器在运行时，要保证料斗安装妥当，原料充足。②操作过程中必须关闭好安全门，始终要关控制箱和电源箱，以防灰尘和杂质进入箱内。③不要随意移开熔胶筒的保护罩，以防被烧伤和漏电，检查时不要站在熔胶筒的保护罩上。④严禁温度未达到设定的电热温度值就操作注射或熔胶动作，否则将会造成螺杆或油管损坏；电热温度由温度控制器上的两个信号灯来指示，温度到，红灯亮，加温停止；温度不到，绿灯亮，继续加温。⑤严禁在开模状况下及射台没有退出时，用手动注射，否则定模板固定螺钉有可能损伤断掉或使模具脱落；也不允许用手动控制射台前进，否则也会有模具顶掉脱落的可能。⑥严禁用手清理射嘴的胶料，螺杆温升达到后，不允许手和面部靠近射嘴，即使注射没有开始，筒内的气压也可使得熔胶料从射嘴喷出伤人。⑦使用高温分解或高黏度的原料之后，要清理机器，并用PE或PP胶料，选择低压低速操作，清理时以防胶料飞溅出伤人。⑧对于停机时间较长的机器，必须退出射台，打出料筒内极热的熔胶，否则容易产生断胶或披锋，模具也容易受损。（3）停机操作步骤 停机操作或紧急停机时，按红色的急停按钮，将控制电源全部关掉，加热部分不受影响，加热开关直接控制加热。如果只停液压泵，则按液压泵停止按钮即可。正常的停机步骤如下。①关上料斗闸板，继续操作，直到料筒内胶料全部射出。②在自动或半自动操作时，因缺料机器便会停止循环，可转换成手动操作模式，把胶料从料筒中尽量全部排出，以免留在料筒内。③把安全门和工模打开，把顶针退回，除去模具中的胶丝或油锈渍，再喷上防锈油，把模具合到柱销尚未伸直即超过高压锁模位置时停下，以防止长时间的高压锁模产生拉杆变形或开模难。

前言/序言

　　我国现代化工业生产基地和产业集群生产基地正处在产业升级发展、产业转移、企业转型和技术升级结构调整时期，高职院校也在加快职业教育和职业培训发展，加深高技能人才培养模式的研究，引入新知识、新技术、新工艺、新设备、新材料，进行职业教育和专业职业技能的培训和考核。我们结合工业生产基地企业和产业集群生产基地行业的需求，结合市场，设置了企业急需的专业。在教学上，实行工学结合，能力为本，培养面向生产实际和管理服务一线岗位的高技能人才。为了落实国务院关于大力推动职业教育改革与发展的决定，我们以国家职业标准为依据，遵循理论联系实际，把握先进技术和实用技术，加强职业教育与劳动就业的联系，严格实施就业准入制度，落实持证上岗制度。我们将专业技术与技能实训联系起来，与专业技能鉴定考核挂钩。培养紧贴区域经济，符合社会发展和职业岗位的需求，企业和市场急需的高技能人才。
　　从地区实际情况出发，定位专业职业技能能力范围，制定培训实施方法，我们编写了职业技能培训与鉴定教材，以供专业技能培训训练和职业技能能力鉴定考核使用，还可作为技术岗位工作人员考前强化训练及辅导的培训自学用书。
　　为了适应社会、企业对高技能、新技术的需求，培养符合用人单位需要的技能人才，东莞市职业技能鉴定中心、东莞市高技能公共实训中心、东莞职业技术学院及实训中心等组织专业技术人员参加教材编写，共同致力于普及科学技术进步，推动科学技术发展，为提高企业的可持续发展提供帮助，并且贯彻落实持证上岗制度，为区域社会经济发展服务，促进地方社会技术进步。愿以我们的努力，以创建全国一流的职业技术院校为目标，为推动地方高职教育的建设和发展作出贡献。
　　东莞职业技术学院
　　2012年1月

精密铸造的艺术与科学：现代熔模铸造技术深度解析 图书简介 书名：精密铸造的艺术与科学：现代熔模铸造技术深度解析 作者：[虚构作者姓名，如：张宏伟, 李明] 出版社：[虚构出版社名称，如：机械工业出版社] --- 一、 引言：铸造工艺的革新与精密铸造的崛起 本书旨在为工程技术人员、材料科学家、质量控制专家以及相关专业院校师生提供一套全面、深入且与时俱进的现代熔模铸造（Investment Casting，又称失蜡铸造）技术指南。在全球制造业向高精度、高复杂性、高性能方向迈进的浪潮中，传统铸造方法在几何精度、表面光洁度和材料利用率方面已显现出局限性。熔模铸造，凭借其独特的“蜡模-型壳-熔炼-清砂”流程，成为了制造复杂形状、高精度、近净形零件的首选工艺。 本书的核心目标是系统梳理并剖析熔模铸造从原材料选择到最终成品检验的全链条技术细节，探讨其背后的材料科学原理、工艺控制参数对最终性能的影响，并展望其在航空航天、能源、医疗器械等尖端领域的应用前景。我们力求超越基础操作层面的描述，深入探讨工艺优化、缺陷控制以及新材料的应用，确保读者获得的知识具有前瞻性和实践指导价值。 --- 二、 熔模铸造工艺流程的精细化解构 2.1 蜡模制作技术：精度之源 蜡模的质量直接决定了铸件的最终尺寸精度和表面质量。本章将详尽分析蜡模制作的各个关键环节： 模具设计与制造： 探讨模具（钢模）的结构设计原则，如何预留收缩率、拔模斜度，以及采用电火花加工（EDM）和高精度CNC加工技术来确保模具型面的精确性。 蜡料的配方与性能： 深入研究不同类型蜡料（石油蜡、天然蜡、合成蜡）的流变学特性、粘度和凝固收缩率。重点阐述如何通过添加聚合物或金属粉末来调节蜡料的热膨胀系数和强度，以适应后续脱蜡和型壳制造的要求。 注射成型工艺控制： 详细解析注射压力、温度、冷却时间对蜡模尺寸稳定性的影响。讨论使用热流道系统（Hot Runner System）在提高材料利用率和降低环境污染方面的优势与挑战。 蜡模的后处理与修补： 介绍针对微小缺陷的蜡模修补技术，以及如何通过表面处理（如喷砂、打磨）来改善蜡模表面，从而优化型壳的附着性。 2.2 型壳制备：强度、渗透性与隔热性的平衡 型壳是熔模铸造成功的关键屏障，它必须在高温金属液的侵蚀下保持结构完整性，同时确保型内气体的有效排出。 浸渍与挂砂的理论基础： 阐述陶瓷浆料（粘结剂与耐火材料的混合物）的流变学行为，探讨浆料粘度、固含量对初层（面层）附着力和渗透性的影响。重点分析粘结剂（如硅溶胶、乙基硅酸乙酯）的选择及其对型壳烧结强度的决定性作用。 耐火材料的选择与粒度分布： 深入比较莫来石、刚玉、锆英砂等耐火骨料的耐热震性、化学惰性及成本效益。分析多层挂砂工艺中，不同粒度骨料层（面层、中层、背层）的梯度设计原理，以实现强度与透气性的优化组合。 脱蜡（熔蜡）工艺的优化： 详细介绍水基脱蜡和溶剂脱蜡方法的物理化学机理。探讨脱蜡过程中的温升速率控制，避免因热冲击导致的型壳开裂或变形，以及对残留蜡量的精确控制技术。 型壳的焙烧与活化： 阐述焙烧的目的是去除所有残余蜡料、固化陶瓷粘结剂、并赋予型壳必要的强度和反应活性。重点分析不同炉型（隧道窑、井式电炉）的加热曲线设计，以及如何通过焙烧过程中的气氛控制（氧化或还原）来影响后续金属液与型壳的反应界面。 2.3 熔炼与浇注：材料行为与界面控制 本章聚焦于金属液的冶金特性及其与型壳的相互作用。 真空感应熔炼（VIM）与气氛保护熔炼： 针对高温合金（如镍基、钴基超合金）和特种钢，分析真空熔炼去除有害气体和非金属夹杂物的必要性。讨论熔炼过程中合金元素氧化、烧损的控制技术。 浇注温度与过热度的精确控制： 阐述浇注温度对铸件充填能力、晶粒组织和偏析倾向的综合影响。引入先进的温度测量技术（如红外测温、热电偶反馈系统）。 流动性分析与充填模拟： 介绍计算流体力学（CFD）在预测型腔充填过程中的应用，包括流道设计、卷气风险评估以及如何通过优化浇口系统（如浸入式浇包）来确保复杂薄壁件的完全充填。 液/固界面反应控制： 深入探讨高温金属液与陶瓷型壳之间可能发生的化学反应，如Al2O3夹杂物的生成。分析如何通过添加反应抑制剂或优化型壳成分来最小化冶金反应的负面影响。 --- 三、 铸件后处理与质量保证体系 3.1 清理、切割与热处理 型壳的去除技术： 比较机械振打、水力冲击（高压水射流）和化学浸蚀（酸洗）等清砂方法的优劣及其适用范围。 浇口和飞边的去除： 详细介绍精密磨削、电火花线切割（Wire EDM）在去除复杂结构铸件附件方面的应用。 固溶与时效处理： 针对航空发动机叶片、涡轮盘等关键零件，深入解析不同热处理制度（如真空热处理、气氛保护热处理）对改善晶粒结构、消除内应力、提高力学性能（蠕变性能、抗疲劳性）的作用机理。 3.2 缺陷的识别、成因与预防 熔模铸件的缺陷类型多样，本书将系统分类并提供详尽的解决策略： 尺寸与几何缺陷： 尺寸偏差（收缩率控制不当）、波纹（蜡模表面缺陷传递）、错位（型壳装配误差）。 内部缺陷： 缩孔、气孔（排气不良）、未熔透（充填不足）。 表面与内部冶金缺陷： 氧化夹杂（界面反应）、树枝状晶或粗大晶粒（冷却速度影响）、元素烧损或富集。 无损检测（NDT）技术： 重点介绍X射线探伤（RT）、渗透检测（PT）、超声波检测（UT）在熔模铸件质量评估中的应用标准和判读技巧。 --- 四、 尖端应用与未来发展趋势 4.1 增材制造（3D打印）与熔模铸造的融合 探讨增材制造技术（如SLM、SLA）在快速制作高精度复杂蜡模或直接制作陶瓷模具方面的潜力。分析如何将3D打印的快速原型能力与传统熔模铸造的批量生产优势相结合，构建“快速-精确-可重复”的制造链。 4.2 新材料与环境友好型工艺 高温合金与陶瓷基复合材料的铸造： 针对新型耐热材料，探讨其特殊的熔炼和浇注技术要求。 环保型脱蜡与回收： 研究水溶性蜡料、生物可降解蜡料的开发，以及废弃陶瓷型壳的资源化回收技术，以实现绿色铸造。 --- 结语 《精密铸造的艺术与科学：现代熔模铸造技术深度解析》不仅是一本技术手册，更是对现代高端制造工艺的深刻洞察。通过对材料、设备、工艺和质量控制的全面覆盖，本书致力于帮助读者掌握驾驭复杂熔模铸造过程的核心能力，从而在不断升级的工业竞争中占据技术制高点。

评分☆☆☆☆☆

书评三： 我买这本书的初衷是想系统学习一下注塑生产线的自动化集成和质量控制体系。然而，这本书的重点似乎完全偏离了这个方向。它把几乎三分之二的内容都用来描述如何清洁料斗、如何更换易损件，以及如何进行日常的点检。这些内容固然重要，但对于一个希望提升管理和优化流程的读者来说，显得冗余且基础。书中关于SPC（统计过程控制）的章节非常简略，只是提了一下控制图的概念，完全没有深入讲解如何在高产量的注塑车间中实时采集数据、建立预警机制，以及如何将SPC结果反馈给工艺工程师进行闭环优化。对于注塑过程中经常出现的“飞边”和“缩水”问题，这本书提供的“解决方案”无外乎是“调整压力”或“改变冷却时间”，缺乏针对不同缺陷成因的系统性排查树和决策流程图。我希望看到的是一套完整的质量管理框架，而不是零散的操作技巧。读完这本书，我感觉自己对机器的物理操作更清楚了，但对如何构建一个高效、低废品率的生产体系，依然感到迷茫。它更像是一本技术工人的操作手册，而不是工程管理或质量工程师的参考书。

评分☆☆☆☆☆

书评一： 拿到这本《注塑机操作技术》时，我满怀期待，毕竟我刚入行不久，对这个领域知之甚少。书的封面设计简洁大方，但内容嘛……坦率地说，它更像是一本停留在理论层面的教科书，而不是一本实战指南。书里花了大篇幅去解释注塑机的基本原理，什么螺杆设计、加热区温度控制，讲得非常专业，但对于像我这样的新人来说，很多术语晦涩难懂，而且书里几乎没有配图或者流程图来辅助理解。我特别想知道的是，当实际生产中遇到螺杆打滑、熔体降解这些常见问题时，具体的操作步骤应该是怎样的？这本书里提到的解决方案总是那么“理想化”，比如“精确控制温度”，可现实中机器的反应往往不是教科书上描述的那样。书里对模具设计、流道平衡这些高级技巧也只是浅尝辄止，对于如何根据不同塑料的特性调整参数，也只是一笔带过。我更希望看到的是大量真实的案例分析，比如用PP料和PC料在同一台机器上的参数对比，以及故障排查的“秘籍”。这本书读完后，我感觉自己像是学会了汽车的理论知识，但面对方向盘依然手足无措。它更适合作为考研参考资料，而不是车间里的“操作宝典”。

评分☆☆☆☆☆

书评二： 说实话，这本书对于我这种有着十多年经验的资深师傅来说，实在有些“老生常谈”了。内容结构似乎是按照标准的教材模式走的：先讲历史，再分解结构，最后总结一下安全规范。我对这些基础知识已经非常熟悉了，翻开这本书，感觉就像是翻阅一本十几年前的老旧手册。书中对最新一代智能注塑设备，比如带有AI学习和自适应控制系统的机器的介绍几乎为零，重点还放在那些已经逐渐被淘汰的半自动设备的操作上。比如，关于快速换模技术，书里只提到了扳手和垫块的使用，对于现在流行的液压快速锁模系统的操作逻辑和维护保养，却完全没有深入探讨。再有，书里对新材料的应用，如高性能工程塑料和生物降解材料的注塑工艺窗口的描述，显得力不从心，很多参数都是基于几十年前的通用材料数据。我期待的是能从这本书里挖掘出一些提高生产效率、降低能耗的“干货”，比如如何优化冷却时间，或者如何通过模具排气改进外观缺陷。但这本书给我的感觉是，它只停在了“如何让机器运转起来”的层面，而没有深入到“如何让机器运转得更好、更聪明”的境界。对于追求效率和前沿技术的同行来说，这本书的参考价值非常有限，更像是一份历史资料。

评分☆☆☆☆☆

书评四： 这本书的装帧质量实在不敢恭维，纸张薄得像报纸，油墨印得深浅不一，有些图表打印出来简直是糊成一团，根本看不清那些细微的刻度和曲线变化。我本来想通过书里的图例来对比不同注射速度曲线对零件内部应力的影响，结果那些关于粘度随剪切速率变化的图示，我得拿放大镜才能辨认。更别提排版了，文字段落之间没有足够的留白，读起来非常拥挤，眼睛很容易疲劳。在提到塑料的干燥处理时，书里只给出了几种常见塑料的参考时间，但没有详细解释不同干燥设备（如除湿干燥机和真空干燥机）的操作差异和能耗对比。比如，对于吸湿性极强的PA和PET材料，书中给出的干燥温度和时间非常保守，远远达不到工业要求的标准。对于一个需要严格控制材料性能的注塑工程师来说，这种不精确和缺乏细节的描述是致命的。这本书读起来就像是在一个昏暗的房间里努力辨认一张褪色的地图，体验感极差，内容深度也未能达到预期的高度，更像是一份仓促赶工的内部培训资料。

评分☆☆☆☆☆

书评五： 如果说这本书有什么价值，那就是它提供了一个非常详尽但略显过时的注塑机维护保养清单。书中对润滑点、密封件的更换周期，以及日常清洁流程的描述，确实很细致，几乎到了事无巨细的地步。然而，现代化的注塑车间越来越依赖预防性维护和预测性维护（PdM），这本书对这些前沿概念的提及少得可怜。比如，它没有讨论如何利用振动分析技术来预测螺杆和电机轴承的寿命，也没有介绍如何通过油液分析来监控液压系统的健康状况。全书的重点似乎都放在“坏了怎么修”和“怎么保养不坏”，而不是“怎么通过数据分析避免它坏”。此外，书中对安全操作的强调非常到位，从个人防护装备到紧急停机流程，都写得非常规范，这无疑是对新人的一个重要提醒。但对于已经习惯了高标准安全流程的业内人士来说，这部分内容显得拖沓。总体而言，这本书更像是一本面向三十年前工厂的员工手册，对于追求智能化、高效化管理的现代注塑行业来说，它提供的视角略显局限和滞后。

评分☆☆☆☆☆

不错不错不错不错不错不错不错不错不错不错。

评分☆☆☆☆☆

一般，不太实用

评分☆☆☆☆☆

不实用！！！！！！！！！！！！！！

评分☆☆☆☆☆

此书内容由浅到深，循序渐进，很丰富、很全面。但俗话说:师傅引进门，学艺在个人。真的，如果有此书做参考，融入到日常生产中去，那简直是师傅中的师傅了。值得拥有！

评分☆☆☆☆☆

好。。。。。。。。。

评分☆☆☆☆☆

1.2.3

评分☆☆☆☆☆

注射成型产品液压顶出动作参数设置

评分☆☆☆☆☆

2.2

评分☆☆☆☆☆

4.3.1 8.2.4 注射成型产品锁模k、开模动作参数设置 第2部分 ①机器在运行时，要保n证料斗安装妥当，原料充足。②操作过程中必须关闭好安全p门，始终要关控制箱和电源箱，以防灰尘和杂质进s入箱内。③不要随意移开熔胶筒的保护罩，以防被烧伤和漏电，检查时不要站在熔胶筒的保护罩上。④严禁温度未达x到设定的电热温y度值就操作注射或熔胶动作，否则将会造成螺杆或油管损坏；电热温度由温度控制器上的两个信号灯来指示，温度到E，红灯亮，加温停止；温度F不到，绿灯亮，继续加温。⑤严禁在开模状况下及射台没有退出时，用手动注射，否则定模板J固定螺钉有可能损伤断掉L或使L模具脱落；也不允许用手动控制射台前进，否N则也会有模具顶掉脱落的可能。⑥严禁用手清理射嘴的胶料，螺杆温升达到后，不允许手和面部靠近射嘴，即使注射没有开始，筒内T的气压也可使得熔U胶料从射嘴喷出伤人。⑦使用高温分解或高黏度的原料之后，要清理机器，并Y用PE或PP胶料，选择低压低速操作，清理时以防a胶料飞溅出伤人。⑧对于停机时间较长的机器，必须退出射台，打出料筒内极热的熔胶，否则容易f产生断胶或披锋，模具也g容易受损。（3）停机h操作步骤