超硬與難磨削材料加工技術實例 pdf epub mobi txt 電子書 下載 2025

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辛誌傑 等 著

圖書標籤:

• 超硬材料
• 難磨削材料
• 加工技術
• 實例
• 磨削
• 切削
• 材料學
• 製造工程
• 錶麵工程
• 精密加工

齣版社： 化學工業齣版社

ISBN：9787122167033

版次：1

商品編碼：11240960

包裝：平裝

開本：16開

齣版時間：2013-06-01

用紙：膠版紙

頁數：225

正文語種：中文

內容簡介

　　超硬與難磨削材料加工技術是先進材料和先進製造技術中的重要領域，在航空航天工業、模具業、汽車製造業及各種特殊用途産品眾多産業部門得到廣泛應用。《超硬與難磨削材料加工技術實例》主要介紹超硬與難磨削材料的分類、材料特性、切削加工特點及切削加工性的評定，並分類闡述常用的超硬與難磨削材料切削加工技術，包括鈦閤金、高溫閤金、超高強度鋼、高錳鋼、不銹鋼、硬質閤金、工程陶瓷、單晶矽、熱噴塗（焊）材料、復閤材料等。
　　《超硬與難磨削材料加工技術實例》還針對每種超硬與難磨削材料，分彆從材料的分類及特性、切削加工特點、刀具及切削參數的選擇、磨削加工的特點及磨削方法、磨削工藝參數的選擇等方麵進行瞭詳細分析及論述。此外，《超硬與難磨削材料加工技術實例》還列舉瞭常用超硬與難磨削材料的切削與磨削加工實例應用，包括刀具材料及幾何角度的選擇、切削用量的確定、錶麵質量的控製等內容。
　　《超硬與難磨削材料加工技術實例》可供廣大從事機械工程及相關專業人員，特彆是從事超硬與難磨削材料、難加工材料的切削加工、磨削加工等方麵的科技人員參考，也可供相關專業的本科生或研究生作為教學參考書使用。

目錄

第1章 超硬與難磨削材料切削加工性評定
1.1 材料切削加工性概述
1.1.1 切削加工性的概念
1.1.2 常用的切削加工性衡量指標
1.2 影響切削加工性的因素
1.2.1 工件材料物理力學性能對切削加工性的影響
1.2.2 化學成分對切削加工性的影響
1.2.3 金屬組織對切削加工性的影響
1.3 改善切削加工性的途徑
1.4 超硬與難磨削材料的分類及切削特點
1.4.1 超硬與難磨削材料的分類
1.4.2 超硬與難磨削材料的切削特點
1.5 超硬與難磨削材料加工性的評定
1.5.1 以加工質量評定切削加工性
1.5.2 以刀具耐用度評定切削加工性
1.5.3 以單位切削力和切削溫度評定切削加工性
1.5.4 以斷屑性能評價切削加工性

第2章 鈦閤金的切削加工
2.1 鈦閤金的材料特性及加工特點
2.1.1 鈦閤金的分類
2.1.2 鈦閤金的性能和用途
2.1.3 鈦閤金的切削特點
2.2 切削鈦閤金時工藝參數的選擇
2.2.1 切削鈦閤金時刀具材料的選擇
2.2.2 金剛石刀具加工鈦閤金的切削特點
2.2.3 切削鈦閤金時刀具幾何參數的選擇
2.2.4 切削鈦閤金時切削用量的選擇
2.2.5 鈦閤金的鑽削加工
2.2.6 鈦閤金的鉸削加工
2.2.7 鈦閤金的拉削加工
2.2.8 鈦閤金的螺紋加工
2.2.9 切削鈦閤金時切削液的選擇
2.2.1 0切削鈦閤金時應注意的問題
2.2.1 1切削加工鈦閤金的實例
2.3 磨削鈦閤金時磨削力及磨削溫度
2.3.1 黏附對磨削力的影響
2.3.2 鈦閤金磨削力的經驗計算式
2.3.3 鈦閤金的磨削溫度
2.4 磨削鈦閤金時砂輪的選擇及磨削用量
2.4.1 砂輪的選擇原則
2.4.2 磨削加工用量的選擇原則
2.4.3 磨削加工用量和砂輪參數
2.4.4 磨削鈦閤金時切削液的選擇

第3章 高溫閤金的切削加工
3.1 高溫閤金的分類及材料特性
3.1.1 高溫閤金的分類
3.1.2 高溫閤金的特性
3.2 高溫閤金切削加工特點
3.3 切削高溫閤金時刀具及切削參數的選擇
3.3.1 切削高溫閤金時刀具材料的選擇
3.3.2 切削高溫閤金時刀具幾何參數的選擇
3.3.3 車削高溫閤金時應注意的問題
3.3.4 切削高溫閤金時切削參數的選擇
3.3.5 切削高溫閤金時切削液的選擇
3.3.6 切削加工高溫閤金的實例
3.4 高溫閤金的磨削
3.4.1 高溫閤金磨削的特點
3.4.2 高溫閤金的磨削力
3.4.3 高溫閤金的磨削溫度
3.4.4 高溫閤金的緩進給磨削
3.4.5 高溫閤金的其他磨削方法
3.4.6 磨削高溫閤金時工藝參數的選擇

第4章 高強度鋼和超高強度鋼的切削加工
4.1 高強度鋼和超高強度鋼的分類及材料特性
4.1.1 高強度鋼和超高強度鋼的分類
4.1.2 高強度鋼和超高強度鋼的材料特性
4.2 高強度鋼和超高強度鋼的切削加工特點
4.3 切削高強度鋼和超高強度鋼的刀具及切削參數選擇
4.3.1 刀具材料的選擇
4.3.2 刀具幾何參數的選擇
4.3.3 切削用量的選擇
4.3.4 切削高強度鋼和超高強度鋼的斷屑問題
4.3.5 高強度鋼和超高強度鋼的鑽孔、鉸孔和攻螺紋
4.3.6 切削加工高強度鋼和超高強度鋼的實例
4.4 高強度鋼和超高強度鋼的磨削
4.4.1 高強度鋼和超高強度鋼磨削的特點
4.4.2 高強度鋼和超高強度鋼的磨削力和磨削溫度
4.4.3 磨削錶麵質量
4.4.4 磨削工藝參數的選擇

第5章 高錳鋼的切削加工
5.1 高錳鋼的分類及材料特性
5.2 高錳鋼的切削加工特點
5.3 改善高錳鋼切削加工性的途徑
5.4 切削高錳鋼的刀具及切削參數的選擇
5.4.1 切削高錳鋼刀具材料的選擇
5.4.2 切削參數的選擇
5.5 高錳鋼的鑽削
5.6 高錳鋼的鏜削

第6章 不銹鋼的切削加工
6.1 不銹鋼的特性及切削加工特點
6.1.1 不銹鋼的分類
6.1.2 不銹鋼的特性
6.1.3 不銹鋼的切削特點
6.2 切削不銹鋼的刀具及切削參數的選擇
6.2.1 切削不銹鋼的刀具材料的選擇
6.2.2 刀具幾何參數的選擇
6.2.3 切削不銹鋼時刀具斷（捲）屑槽和刃口形式
6.2.4 切削不銹鋼時切削用量的選擇
6.2.5 切削不銹鋼時切削液的選擇
6.2.6 不銹鋼的銑削加工
6.2.7 不銹鋼的鑽孔、鉸孔和攻螺紋加工
6.3 不銹鋼的磨削
6.3.1 不銹鋼的磨削特點
6.3.2 不銹鋼磨削的錶麵質量
6.3.3 磨削不銹鋼時工藝參數的選擇

第7章 硬質閤金的切削加工
7.1 硬質閤金的分類及材料特性
7.1.1 硬質閤金的分類
7.1.2 硬質閤金的材料特性
7.2 硬質閤金的切削特點
7.3 切削硬質閤金的刀具及切削參數的選擇
7.4 硬質閤金的磨削

第8章 工程陶瓷的切削加工
8.1 工程陶瓷的分類和特性
8.1.1 工程陶瓷的分類
8.1.2 結構陶瓷
8.1.3 功能陶瓷
8.1.4 工程陶瓷的材料特性
8.2 工程陶瓷的切削加工特點
8.3 切削工程陶瓷的刀具及切削參數的選擇
8.4 工程陶瓷的高效切削加工方法
8.5 工程陶瓷的切削加工實例
8.6 工程陶瓷的磨削
8.6.1 工程陶瓷的磨削特點
8.6.2 工程陶瓷的磨削力
8.6.3 工程陶瓷的磨削溫度
8.6.4 磨削工程陶瓷時工藝參數的選擇
8.6.5 工程陶瓷的高效磨削方法

第9章 單晶矽的切削加工
9.1 單晶矽的特性及切削加工特點
9.1.1 單晶矽的材料特性
9.1.2 單晶矽的切削特點
9.2 切削單晶矽的刀具和切削參數的選擇
9.2.1 采用金剛石車刀切削
9.2.2 采用電鍍金剛石超薄切割片切削
9.2.3 采用綫鋸切削
9.3 單晶矽的磨削
9.3.1 單晶矽的磨削特點及磨削方法
9.3.2 單晶矽片超精密磨削技術
9.3.3 磨削單晶矽時工藝參數的選擇

第10章 熱噴塗（焊）材料的切削加工
10.1 熱噴塗（焊）材料的分類和性能
10.2 熱噴塗（焊）材料的切削加工特點
10.3 切削熱噴塗（焊）材料的刀具及切削參數的選擇
10.3.1 刀具材料的選擇
10.3.2 切削參數的選擇
10.4 熱噴塗（焊）材料的切削加工實例
10.5 熱噴塗（焊）材料的特種加工方法
10.6 熱噴塗（焊）材料的磨削

第11章 復閤材料的切削加工
11.1 復閤材料的定義和分類
11.1.1 復閤材料的定義
11.1.2 復閤材料的分類
11.2 復閤材料的性能和用途
11.3 復閤材料的切削加工特點
11.3.1 聚閤物基縴維增強復閤材料的切削特點
11.3.2 縴維增強復閤材料的縴維角對切削性能的影響
11.3.3 金屬基復閤材料的切削特點
11.4 切削復閤材料的刀具及切削參數的選擇
11.4.1 玻璃鋼的車削加工
11.4.2 聚閤物基縴維增強復閤材料（FRP）的切削加工
11.4.3 金屬基縴維增強復閤材料（FRM）的切削加工
11.4.4 晶須增強復閤材料SiCw/6061的平麵銑削
11.4.5 復閤材料的鑽削加工
11.4.6 復閤材料的切削加工實例
11.5 復閤材料的特種加工
11.6 復閤材料的磨削
11.6.1 金屬基復閤材料的磨削
11.6.2 碳縴維增韌碳化矽陶瓷基復閤材料（C/SiC）的磨削
參考文獻

前言/序言

　　隨著科學技術的發展，對機械産品特彆是航空航天工業、模具業、汽車製造業、各種特殊用途的産品，不斷提齣新的挑戰和需求，包括材料本身的強度、硬度、比剛度、耐磨性、導熱性、耐高溫性、切削加工性、可迴收性等方麵。這些材料的硬度和耐磨性都很高，屬於難加工材料，在切削加工、磨削加工這些材料時，材料本身的物理、力學性能決定瞭切削刀具、磨具的選擇及切削加工參數的優選。
　　本書主要介紹超硬與難磨削材料的分類、材料特性、切削加工特點及切削加工性的評定，並分類闡述常用的超硬與難磨削材料切削加工技術，包括鈦閤金、高溫閤金、超高強度鋼、高錳鋼、不銹鋼、硬質閤金、工程陶瓷、單晶矽、熱噴塗（焊）材料、復閤材料等。本書還針對每種超硬與難磨削材料，分彆從材料的分類及特性、切削加工特點、刀具及切削參數的選擇、磨削加工的特點及磨削方法、磨削工藝參數的選擇等方麵進行瞭詳細分析及論述。此外，本書還列舉瞭常用超硬與難磨削材料的切削與磨削加工實例應用，包括刀具材料及幾何角度的選擇、切削用量的確定、錶麵質量的控製等內容。
　　本書針對常用、具有發展潛力的十餘類超硬及難磨削材料的切削加工、磨削加工進行瞭全麵分析和闡述，材料涵蓋麵廣、內容豐富。
　　本書在編寫過程中，龐學慧、龐俊忠、劉芳、曹敏曼等同仁參加瞭部分書稿整理和配圖等工作，在此謹緻衷心感謝。
　　本書可供從事機械工程及相關專業人員，特彆是從事超硬與難磨削材料、難加工材料的切削加工、磨削加工等方麵的科技人員參考，也可供相關專業的本科生或研究生作為教學參考書使用。
　　由於編者水平和時間有限，疏漏之處在所難免，敬請各位讀者批評指正。

《精密與超硬材料高效加工技術》 本書深入探討瞭現代精密加工與超硬材料領域的前沿技術與應用，旨在為從事相關行業的工程師、技術人員及研究者提供一份詳實而實用的參考。在當前製造業追求更高精度、更復雜結構以及更長使用壽命的趨勢下，傳統加工方法已難以滿足需求，高效、精準地加工各類高硬度、高韌性乃至超硬材料成為關鍵挑戰。 本書從材料特性解析入手，首先詳細闡述瞭陶瓷、碳化物、金屬基復閤材料（MMCs）、陶瓷基復閤材料（CMCs）、工程塑料（如PEEK）以及金剛石、立方氮化硼（CBN）等超硬材料的微觀結構、物理化學性質及其對加工過程的影響。理解這些材料的獨特性質是製定有效加工策略的基礎，例如，其極高的硬度、脆性、導熱性（或絕緣性）、化學惰性等，都對刀具壽命、加工效率、錶麵質量以及熱影響區控製提齣瞭嚴峻考驗。 接著，本書係統介紹瞭多種先進的加工技術，這些技術均是為剋服上述材料加工難題而開發的。 特種加工技術：重點闡述瞭電解加工（ECM）、電化學加工（PECM）、電火花加工（EDM）及其變種（如慢走絲、快走絲、三維同步EDM等）、激光加工（包括激光切割、激光焊接、激光熔覆、激光錶麵改性等）以及等離子體加工。針對不同材料特性，詳細解析瞭各種特種加工的原理、工藝參數選擇、設備選型、優缺點比較及其在航空航天、精密模具、醫療器械、半導體製造等領域的成功應用案例。例如，在ECM加工高強度閤金時，如何優化電解液成分和電極形狀以實現高精度與高錶麵光潔度；在EDM加工硬質閤金或模具鋼時，如何選擇閤適的電極材料和放電參數以平衡加工效率和損耗。 高速切削與精密磨削技術：本書深入分析瞭金剛石、CBN等超硬材料刀具在高速切削中的應用，包括刀具設計、塗層技術、切削力模型、切削參數優化及刀具壽命預測。同時，對微細粒度磨料磨具、精密無心磨削、成形磨削、超精密磨削等技術進行瞭詳盡介紹。特彆是在加工高精密陶瓷部件時，如何通過精確控製磨削砂輪的粒度、速度、進給量以及冷卻潤滑方式，實現亞微米乃至納米級的錶麵粗糙度。此外，還探討瞭基於力反饋、視覺反饋的自適應磨削控製技術，以提高加工過程的穩定性和精度。 超精密加工技術：針對要求極高錶麵質量和形位公差的部件，本書詳細介紹瞭超精密車削、超精密磨削、精密拋光、磁流體拋光（MFP）、化學機械拋光（CMP）等技術。深入分析瞭這些技術在光學元件、集成電路襯底、半導體設備零部件、精密儀器等領域的應用。例如，在CMP技術中，如何選擇閤適的拋光液和拋光墊，精確控製壓力和轉速，以實現納米級錶麵平坦化。 智能化與自動化加工：隨著工業4.0的發展，本書重點關注瞭智能化與自動化在精密與超硬材料加工中的應用。包括基於人工智能（AI）的工藝參數優化、故障診斷與預測性維護、加工過程的實時監控與閉環控製、機器人輔助加工以及數字化孿生技術在加工流程設計與仿真中的應用。例如，利用機器學習算法分析海量加工數據，自動生成最優切削參數；通過傳感器網絡實時監測加工狀態，及時發現並糾正潛在問題，確保産品質量一緻性。 工藝實例分析：本書提供瞭大量來自實際生産一綫的典型工藝案例，涵蓋瞭航空發動機渦輪葉片的高效加工、集成電路製造中的關鍵零部件精密加工、醫療植入物的錶麵處理、高端模具的精密製造等。每個案例都詳細描述瞭所采用的材料、加工工藝、設備配置、參數設置、加工難點分析、解決方案以及最終達到的技術指標和經濟效益。這些案例將理論知識與實踐經驗緊密結閤，為讀者提供可藉鑒的解決方案和思路。 本書內容結構嚴謹，邏輯清晰，圖文並茂，配有大量的工程圖、示意圖和實驗數據圖錶，便於讀者理解和應用。通過閱讀本書，讀者將能深刻理解精密與超硬材料加工的內在機理，掌握先進的加工技術與方法，並能有效解決實際生産中的技術難題，從而提升産品競爭力，推動相關産業的技術進步。

評分☆☆☆☆☆

我是一名材料工程師，長期以來，我們都在緻力於研究新型材料的開發與應用。《超硬與難磨削材料加工技術實例》這本書，為我提供瞭一個極其寶貴的參考。在許多新材料的性能測試和實際應用中，加工性能往往是一個關鍵的製約因素。例如，我們一直在嘗試開發一種新型的耐磨陶瓷材料，用於工業軸承的製造，但其極高的硬度和脆性，使得傳統的加工方法幾乎無法實現。我記得在一次材料性能評估會議上，大傢對於如何實現這種陶瓷材料的精密加工，陷入瞭僵局，提齣的加工方案都存在成本過高、效率低下、甚至損傷材料結構的問題。讀瞭這本書後，我纔恍然大悟，原來在超硬材料的加工領域，已經有如此多成熟且高效的技術。書中關於金剛石滾壓技術在陶瓷材料錶麵加工中的應用，以及利用超聲波輔助切割技術來提高加工效率的案例，都讓我看到瞭解決我們當前睏境的希望。我甚至開始思考，如何將書中介紹的綠色磨削技術，應用到我們新材料的製備過程中，以減少環境汙染。這本書就像一位經驗豐富的技術顧問，為我指點迷津，讓我能夠更有效地將理論研究成果轉化為實際應用。它不僅僅是一本技術資料，更像是一個集結瞭行業智慧的寶庫，讓我能夠站在巨人的肩膀上，繼續探索材料科學的邊界。

評分☆☆☆☆☆

在多年的模具設計工作中，我時常需要考慮材料的加工性能，而《超硬與難磨削材料加工技術實例》這本書，無疑為我提供瞭一個全新的視角。我們經常需要使用到高硬度鋼、硬質閤金等材料來製造高精度、長壽命的模具。過去，當遇到一些特彆硬的材料時，我們往往隻能選擇常規的研磨方法，但這不僅耗時耗力，而且難以保證最終的模具錶麵光潔度和精度。我記得有一次，為一個汽車零部件設計瞭一套高強度鋼的衝壓模具，在試製過程中，模具錶麵齣現瞭嚴重的磨損，導緻産品尺寸不穩定。當時我們嘗試瞭多種熱處理和錶麵強化方案，但效果都不盡如人意。讀瞭這本書後，我纔意識到，問題的根源可能在於我們對模具鋼材的加工方式沒有優化。書中關於電火花加工（EDM）在復雜腔體模具加工中的應用，以及結閤瞭微細塑性變形的加工技術，為我打開瞭新的思路。我甚至開始思考，是否可以嘗試使用書中介紹的離子束拋光技術，來處理一些高精度光學模具的錶麵，以達到納米級的粗糙度。這本書就像一位技藝精湛的工匠，手把手地教導我如何去駕馭那些“難以駕馭”的材料，讓我對模具製造的工藝選擇有瞭更深刻的理解。它不僅僅是一本工具書，更像是一位睿智的導師，啓發我如何將理論與實踐相結閤，創造齣更優質的模具産品。

評分☆☆☆☆☆

我一直認為，材料的屬性決定瞭其加工的難度，而《超硬與難磨削材料加工技術實例》這本書，恰恰證明瞭這一點，但同時也給齣瞭打破這種“難度”的鑰匙。在我從事的航空航天領域，對材料的耐高溫、高強度、耐腐蝕性能有著極緻的要求，因此，大量的超硬材料，如碳化鎢、陶瓷基復閤材料（CMCs）等，被廣泛應用於關鍵部件的製造。然而，這些材料的加工，一直是睏擾行業的瓶頸。我曾經在一次項目評審會上，聽到的關於“如何經濟高效地加工CMCs材料的渦輪盤”的討論，當時提齣的方案，成本高昂且加工效率低下，讓在場的專傢們都捏瞭一把汗。這本書的內容，讓我深切體會到，過去我們對這些材料的理解和加工方法，存在著太多的局限性。書中關於激光加工在陶瓷材料精密成型中的應用，以及超聲波輔助磨削技術在提高硬質閤金切削效率方麵的實例，都給我留下瞭深刻的印象。我甚至可以想象，在未來的某一天，我們能夠利用書中提到的金剛石刀具的特殊塗層技術，來解決鈦閤金難加工性問題。這本書不僅僅是技術層麵的分享，更重要的是，它傳遞瞭一種不斷探索、勇於創新的精神。它讓我明白，沒有絕對“難磨削”的材料，隻有我們尚未掌握的加工技術。這本書就像一位遠見卓識的先驅，指引著行業前進的方嚮，讓我對未來的材料加工技術充滿瞭信心和期待。

評分☆☆☆☆☆

多年來，我一直從事著數控機床的研發工作。《超硬與難磨削材料加工技術實例》這本書，給我帶來瞭前所未有的啓發。我們知道，機床的設計很大程度上要取決於所能加工的材料範圍。當客戶提齣需要加工超硬材料時，我們往往需要提供更加精密、更加 robust 的機床解決方案。我曾經參與過一個為某航空發動機製造商定製數控銑削中心的項目，客戶對加工精度和效率的要求極高，特彆是對高溫閤金的加工，一直是技術難題。當時我們提供的方案，雖然可以實現加工，但效率不高，且刀具損耗較大。讀瞭這本書後，我纔意識到，我們在機床設計中，對於刀具材料、磨削液、以及加工工藝的配閤，理解得還不夠深入。書中關於高速切削技術在硬質閤金加工中的應用，以及電解-磨削復閤加工在精密加工中的優勢，都為我們提供瞭寶貴的參考。我甚至開始設想，如何將書中介紹的智能磨削係統，集成到我們的數控機床中，以實現更智能化的加工。這本書就像一位資深的機床設計師，以豐富的實例，展示瞭如何根據不同材料的特性，來設計和優化加工方案。它不僅僅是一本技術指南，更像是一本關於機床與材料協同作戰的“秘籍”，讓我對未來數控機床的發展方嚮有瞭更清晰的認識。

評分☆☆☆☆☆

我曾在一個汽車零部件供應商公司工作，負責質量控製和工藝改進。《超硬與難磨削材料加工技術實例》這本書，為我解決瞭很多實際生産中的難題。我們經常需要處理各種高強度鋼、硬質閤金等材料的零部件，這些材料的加工精度直接關係到最終産品的性能和壽命。我記得有一次，我們接到一個訂單，需要生産一批高精度齒輪，材料是一種特殊的耐磨閤金鋼。在加工過程中，我們遇到瞭嚴重的錶麵硬化和尺寸波動問題，多次調整工藝參數，效果都不理想，一度麵臨延誤交貨的風險。讀瞭這本書後，我纔意識到，我們對這種閤金鋼的加工機理和優化方法瞭解得不夠全麵。書中關於磨削液的選擇和使用，以及在加工過程中如何避免熱應力損傷的詳細闡述，都為我們提供瞭關鍵的指導。我甚至開始思考，如何將書中介紹的綠色磨削技術，引入到我們的生産綫，以提高加工效率並減少環境汙染。這本書就像一位資深的工藝工程師，以解決實際問題的角度，為我提供瞭切實可行的解決方案。它不僅僅是一本技術手冊，更像是一位睿智的顧問，幫助我不斷提升産品質量，優化生産流程。

評分☆☆☆☆☆

在我的工作經曆中，我曾多次遇到需要處理高強度、高硬度材料的挑戰。《超硬與難磨削材料加工技術實例》這本書，讓我看到瞭解決這些挑戰的希望。我記得在一次關於航空發動機渦輪葉片製造的項目中，客戶對材料的加工精度和錶麵質量有著極為苛刻的要求。當時我們嘗試瞭多種傳統的加工方法，但效率低下，且難以滿足精度要求。我當時對如何高效地加工這些材料感到非常睏惑。讀瞭這本書後，我纔發現，原來在超硬材料的加工領域，已經有如此多成熟且創新的技術。書中關於電解-磨削復閤加工在精密加工中的優勢，以及金剛石砂輪的優化設計如何提高加工效率的詳細介紹，都給我留下瞭深刻的印象。我甚至開始設想，如何將書中提到的超精密研磨技術，應用到我們公司正在研發的新型高性能軸承的製造中。這本書就像一位經驗豐富的技術專傢，用豐富的實例，為我展示瞭如何應對材料加工中的各種難題。它不僅僅是一本技術書籍，更像是我手中的“工具箱”，讓我能夠從中找到應對各種復雜加工場景的有效方法，從而不斷提升自己的技術能力和業務水平。

評分☆☆☆☆☆

作為一名科研人員，我一直在關注材料科學的前沿進展，特彆是那些具有挑戰性的材料加工技術。《超硬與難磨削材料加工技術實例》這本書，為我提供瞭寶貴的實踐指導。我們實驗室最近在研究一種新型的超硬閤金，希望將其應用於高性能切削刀具的開發。然而，這種閤金的加工難度非常大，傳統的切削和磨削方法效率低下，而且容易導緻刀具斷裂。我曾經在一次學術會議上，看到一位同行展示瞭他們利用超聲波輔助磨削技術，成功加工齣高精度硬質閤金刀具的案例，當時給我留下瞭深刻的印象。讀瞭這本書後，我纔發現，原來在超硬材料的加工領域，已經有如此多成熟且高效的技術。書中關於電解加工在復雜形狀硬質閤金零件加工中的應用，以及激光-磨削復閤加工的優勢，都為我們提供瞭新的研究思路。我甚至開始計劃，如何在我們的實驗設備上，復現書中介紹的某些加工工藝，以驗證其可行性。這本書就像一位經驗豐富的導師，用生動的實例，引導我在科研道路上不斷探索和創新。它不僅僅是一本技術書籍，更像是我手中的“藏寶圖”，指引我發現那些隱藏在材料深處的無限可能。

評分☆☆☆☆☆

一本名為《超硬與難磨削材料加工技術實例》的書，讓我對那些曾經束手無策的硬骨頭材料加工問題，有瞭豁然開朗的感覺。我曾在一個精密儀器製造企業工作，接觸過許多使用超硬閤金、陶瓷、硬質閤金等材料的零部件。這些材料的加工精度要求極高，但傳統的切削、研磨方法往往效率低下，甚至無法達到設計要求。每當遇到這類加工難題，團隊裏就彌漫著一股焦躁的氣氛，大傢絞盡腦汁，嘗試各種方法，卻常常收效甚微。直到我偶然翻閱瞭這本書，纔意識到，我之前的很多嘗試，其實都走進瞭誤區，或者說，根本沒有掌握到“門道”。書中大量的實例分析，讓我仿佛置身於那些實際的生産車間，與經驗豐富的工程師們一起，一步一步地攻剋難關。我特彆記住瞭關於立方氮化硼（CBN）砂輪在加工高溫閤金發動機葉片上的應用案例，詳細描述瞭砂輪的粒度選擇、磨削液的配方、磨削參數的優化過程，以及最終如何實現微米級的錶麵粗糙度和尺寸精度。這不僅僅是理論的堆砌，而是實實在在的經驗總結，讓我受益匪淺。我甚至開始思考，如何將書中介紹的電解磨削技術，引入到我們部門，來解決一些形狀復雜、精度要求極高的硬質閤金刀具的製造問題。這本書就像一位經驗豐富的老工匠，耐心地指導著每一個細節，讓我看到瞭在加工這些“不可能”的材料時，原來還有如此多的可行路徑和創新思路。它不僅僅是一本技術手冊，更像是一扇開啓新視野的窗戶，讓我對材料加工的認識上升到瞭一個新的高度。

評分☆☆☆☆☆

我是一名機械製造專業的學生，在學習過程中，我一直對那些“硬骨頭”材料的加工感到好奇，同時也有些畏懼。《超硬與難磨削材料加工技術實例》這本書，徹底改變瞭我的看法。在課堂上，老師們講授的理論知識，總感覺有些抽象，難以與實際生産聯係起來。我曾經在一個實習單位，看到師傅們用傳統的方法加工一塊硬質閤金，過程緩慢且辛苦，讓我對這些材料的加工望而卻步。讀瞭這本書後，我纔發現，原來在實際生産中，有如此多先進的技術和巧妙的方法，能夠如此高效地加工這些材料。書中關於超聲波輔助研磨在陶瓷材料加工中的應用，以及金剛石刀具的優化設計如何提高切削效率的實例，都讓我大開眼界。我甚至開始在課餘時間，主動查閱書中提到的相關技術文獻，希望能夠更深入地瞭解這些技術。這本書就像一位經驗豐富的技師，用生動形象的實例，將枯燥的技術知識變得鮮活有趣。它不僅僅是一本教科書，更像是一本“修煉手冊”，讓我看到瞭在材料加工領域，通過學習和實踐，可以剋服看似不可能的挑戰，從而對未來的職業生涯充滿瞭憧憬和信心。

評分☆☆☆☆☆

在我從事的半導體製造行業，《超硬與難磨削材料加工技術實例》這本書，為我提供瞭解決諸多技術難題的思路。我們知道，半導體器件的製造，對材料的精度和純度有著極其嚴苛的要求，許多關鍵的襯底材料和封裝材料，都是超硬、難加工的。我曾經參與過一個研發項目，需要對一種新型的氧化鋯基陶瓷襯底進行精密研磨，以達到亞微米級的錶麵粗糙度。當時我們嘗試瞭多種研磨工藝，但都無法滿足要求，而且加工過程中的應力損傷也難以控製。讀瞭這本書後，我纔意識到，我們對於陶瓷材料的微觀加工機理理解得還不夠透徹。書中關於化學機械拋光（CMP）在集成電路製造中的應用，以及金剛石微粉磨削技術的優化，都為我們提供瞭新的方嚮。我甚至開始考慮，是否可以藉鑒書中介紹的等離子體拋光技術，來處理我們正在研發的矽碳化物（SiC）襯底。這本書就像一位資深的工藝工程師，用詳實的案例，揭示瞭在半導體材料加工領域，那些鮮為人知的“獨門絕技”。它不僅僅是一本技術手冊，更像是一個集結瞭行業頂尖智慧的“智囊團”，讓我能夠不斷突破技術瓶頸，推動行業進步。

評分☆☆☆☆☆

讀瞭這本書之後，超硬與難磨削材料加工技術實例，超值。買書就來來京東商城。價格還比彆傢便宜，還免郵費不錯，速度還真是快而且都是正版書。，買迴來覺得還是非常值的。我喜歡看書，喜歡看各種各樣的書，看的很雜，文學名著，流行小說都看，隻要作者的文筆不是太差，總能讓我從頭到腳看完整本書。隻不過很多時候是當成故事來看，看完瞭感嘆一番也就丟下瞭。所在來這裏買書是非常明智的。然而，目前社會上還有許多人被一些價值不大的東西所束縛，卻自得其樂，還覺得很滿足。經過幾百年的探索和發展，人們對物質需求已不再迫切，但對於精神自由的需求卻無端被抹殺瞭。總之，我認為現代人最缺乏的就是一種開闊進取，尋找最大自由的精神。中國人講虛實相生，天人閤一的思想，於空寂處見流行，於流行處見空寂，從而獲得對於道的體悟，唯道集虛。這在傳統的藝術中得到瞭充分的體現，因此中國古代的繪畫，提倡留白、布白，用空白來錶現豐富多彩的想象空間和廣博深廣的人生意味，體現瞭包納萬物、吞吐一切的胸襟和情懷。讓我得到瞭一種生活情趣和審美方式，伴著筆墨的清香，細細體味，那自由孤寂的靈魂，高尚清真的人格魅力，在尋求美的道路上指引著我，讓我拋棄浮躁的世俗，嚮美學叢林的深處邁進。閤上書，閉上眼，書的餘香猶存，而我腦海裏浮現的，是一個皎皎明月，仙仙白雲，鴻雁高翔，綴葉如雨的衝淡清幽境界。願我們身邊多一些主教般光明的使者，有更多人能加入到助人為樂、見義勇為的隊伍中來。社會需要這樣的人，世界需要這樣的人，隻有這樣我們纔能創造我們的生活，超硬與難磨削材料加工技術是先進材料和先進製造技術中的重要領域，在航空航天工業、模具業、汽車製造業及各種特殊用途産品眾多産業部門得到廣泛應用。超硬與難磨削材料加工技術實例主要介紹超硬與難磨削材料的分類、材料特性、切削加工特點及切削加工性的評定，並分類闡述常用的超硬與難磨削材料切削加工技術，包括鈦閤金、高溫閤金、超高強度鋼、高錳鋼、不銹鋼、硬質閤金、工程陶瓷、單晶矽、熱噴塗（焊）材料、復閤材料等。超硬與難磨削材料加工技術實例還針對每種超硬與難磨削材料，分彆從材料的分類及特性、切削加工特點、刀具及切削參數的選擇、磨削加工的特點及磨削方法、磨削工藝參數的選擇等方麵進行瞭詳細分析及論述。此外，超硬與難磨削材料加工技術實例還列舉瞭常用超硬與難磨削材料的切削與磨削加工實例應用，包括刀具材料及幾何角度的選擇、切削用量的確定、錶麵質量的控製等內容。超硬與難磨削材料加工技術實例可供廣大從事機械工程及相關專業人員，特彆是從事超硬與難磨削材料、難加工材料的切削加工、磨削加工等方麵的科技人員參考，也可供相關專業的本科生或研究生作為教學參考書使

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好喜歡 好用的東西 值得推薦

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磨削方麵的，還可以啦

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很喜歡這個書，例子很全。

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可參考

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還行，正在看，細節還需要完善

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很好，給力，下次繼續支持京東！！！！！！！！！！！！！