金屬塑性成形CAE應用：DYNAFORM pdf epub mobi txt 電子書 下載 2025

簡體網頁||繁體網頁

☆☆☆☆☆

龔紅英，劉剋素，董萬鵬 等 著

圖書標籤:

• 金屬塑性成形
• CAE
• DYNAFORM
• 有限元分析
• 衝壓成形
• 模具設計
• 材料力學
• 數值模擬
• 汽車製造
• 工藝優化

齣版社： 化學工業齣版社

ISBN：9787122217011

版次：1

商品編碼：11605475

包裝：平裝

開本：16開

齣版時間：2015-01-01

用紙：膠版紙

頁數：223

字數：372000

正文語種：中文

編輯推薦

　　由ETA公司發布的DYNAFORM軟件廣泛用於闆料衝壓成形模擬。
　　《金屬塑性成形CAE應用：DYNAFORM》是一本以DYNAFORM5.9為平颱，結閤典型案例介紹闆料成形CAE技術中 DYNAFORM軟件的模型建立、網格劃分、前處理、計算求解及後處理，以引導讀者快速掌握應用CAE分析軟件解決工程實際問題的技能。

內容簡介

　　《金屬塑性成形CAE應用：DYNAFORM》以基於闆料成形有限元分析軟件DYNAFORM5.9軟件為平颱，在詳細介紹闆料衝壓成形CAE分析涉及的基礎理論及DYNAFORM5.9軟件的基本特點等內容基礎上，結閤作者多年從事相關領域的教研經驗和豐富實踐經驗，選取8個典型闆料衝壓成形模擬實例及4個先進衝壓成形模擬實例，對具體零件衝壓成形CAE分析的具體操作步驟及工藝設置等進行瞭詳細講解 ，以引導讀者掌握應用DYNAFORM5.9軟件解決闆料衝壓成形工程實際問題的能力和技能 。
　　《金屬塑性成形CAE應用：DYNAFORM》可作為從事闆料衝壓成形方嚮CAE分析的工程技術人員學習和培訓DYNAFORM5.9軟件的初/中級應用教程，也可作為國內各大專院校的本、專科以及碩士研究生等材料加工工程專業的專業特色課程的主講教材或參考教材 。

作者簡介

　　龔紅英，上海工程技術大學材料學院，副教授，　多年來一直緻力於闆料成形CAE領域科研工作，深入企業實際生産，擅長將理論和實際相結閤，在衝壓CAE分析方麵有較豐富的時間經驗並取得瞭一定的研究成果，在國內外權威雜誌發錶相關文章30餘篇，在多年科研工作中與相關企業建立瞭良好的閤作關係，熟悉我國衝壓成形及相關製造業的發展現狀，獲得的一些科研成果對相關企業發展起到瞭顯著推動作用。

內頁插圖

目錄

第1章 闆料衝壓成形CAE分析基本理論
1.1 闆料衝壓成形CAE分析概述
1.2 闆料衝壓成形CAE分析有限元理論
1.2.1 有限變形的應變張量
1.2.2 有限變形的應力張量
1.2.3 幾何非綫性有限元方程的建立
1.3 闆料衝壓成形CAE分析關鍵技術
1.3.1 有限元求解算法及常用闆料衝壓成形CAE分析軟件
1.3.2 各嚮異性屈服準則的運用
1.3.3 單元類型及選擇
1.3.4 有限元網格劃分技術
1.3.5 邊界條件的處理技術
1.3.6 時間步長的計算
1.3.7 速度選取原則
1.3.8 提高分析效率的方法
1.4 闆料衝壓成形缺陷分析
1.4.1 起皺
1.4.2 破裂
1.4.3 迴彈
第2章 DYNAFORM5.9軟件特點及模塊簡介
2.1 DYNAFORM5.9軟件特點簡介
2.2 DYNAFORM5.9基本模塊
2.2.1 坯料工程（BSE）模塊
2.2.2 成形仿真（FS）模塊
2.2.3 模麵工程（DFE）模塊
2.3 DYNAFORM5.9軟件新功能模塊簡介
2.3.1 成形優化模塊
2.3.2 改進主要功能
2.3.3 BSE模塊中新實現的性能、特徵和功能
2.3.4 DFE模塊中新實現的性能、特徵和功能
2.3.5 自動設置（AutoSetup）的更新
2.3.6 坯料生成器（Blank Generator）的新特徵
2.3.7 任務提交器（Job Submitter）的特徵和功能
2.3.8 改進和增強的前處理性能
2.3.9 後處理（ETA/Post）中新實現的特徵和功能
2.3.10 支持的求解器（LS-DYNA）版本
2.3.11 新實現的PowerPoint插件E3DViewer
1CAE分析實例詳解（一）典型闆料衝壓成形模擬
第3章 圓筒件拉深成形模擬
3.1 導入模型編輯零件名稱
3.2 自動設置
3.2.1 初始設置
3.2.2 定義闆料零件“BLANK”
3.2.3 定義凹模零件“DIE”
3.2.4 定義凸模零件“PUNCH”
3.2.5 定義壓邊圈零件“BINDER”
3.2.6 工模具初始定位設置
3.2.7 工模具拉深工藝參數設置
3.2.8 Control菜單控製說明
3.2.9 工模具運動規律的動畫模擬演示
3.2.10 提交LS-DYNA進行求解計算
3.3 利用ETA/POST進行後處理分析
3.3.1 觀察成形零件的變形過程
3.3.2 觀察成形零件的成形極限圖及厚度分布雲圖
第4章 汽車油箱底殼零件拉深成形模擬
4.1 導入模型編輯零件名稱
4.2 估算原始坯料及創建凹模參考麯麵
4.2.1 創建零件“MPART”單元模型（提取中性層）
4.2.2 創建零件“MPART”及闆料輪廓綫
4.2.3 抽取零件的上下錶麵
4.2.4 創建零件“DIE”參考麯麵
4.3 自動設置
4.3.1 初始設置
4.3.2 定義闆料零件“BLANK”
4.3.3 定義凹模零件“DIE”
4.3.4 定義凸模零件“PUNCH”
4.3.5 定義壓邊圈零件“BINDER”
4.3.6 工模具初始定位設置
4.3.7 工模具拉深工藝參數設置
4.3.8 工模具運動規律的動畫模擬演示
4.3.9 提交LS-DYNA進行求解計算
4.4 利用ETA/POST進行後處理分析
4.4.1 觀察成形零件的變形過程
4.4.2 觀察成形零件的成形極限圖及厚度分布雲圖
第5章 車門內闆零件拼焊衝壓成形模擬
5.1 模型準備
5.2 自動設置
5.2.1 初始設置
5.2.2 定義闆料零件“BLANK”
5.2.3 定義凹模零件“DIE”
5.2.4 定義凸模零件“PUNCH”
5.2.5 定義壓邊圈零件“BINDER”
5.2.6 工模具初始定位設置
5.2.7 工模具拉深行程參數的設置
5.2.8 工模具運動規律的動畫模擬演示
5.2.9 提交LS-DYNA進行求解計算
5.3 利用ETA/POST進行後處理分析
5.3.1 觀察成形零件的變形過程
5.3.2 觀察成形零件的成形極限圖及厚度分布雲圖
第6章 電器U形卡頭零件彎麯成形及迴彈模擬
6.1 迴彈
6.2 導入模型編輯零件名稱
6.3 自動設置
6.3.1 初始設置
6.3.2 定義闆料零件“BLANK”
6.3.3 定義凹模零件“DIE”
6.3.4 定義凸模零件“PUNCH”
6.3.5 定義壓邊圈零件“BINDER”
6.3.6 工模具初始定位設置
6.3.7 工模具拉深工藝參數設置
6.3.8 工模具運動規律的動畫模擬演示
6.3.9 提交LS-DYNA進行求解計算
6.4 迴彈設置
6.5 利用ETA/POST進行後處理分析
6.5.1 在後置處理器中讀取d3plot文件
6.5.2 迴彈分析結果對比
第7章 多步數控彎管成形模擬
7.1 導入彎管數據並創建模型
7.2 自動設置
7.2.1 初始設置
7.2.2 定義管件“Tube”
7.2.3 定義管坯工具“Tools”
7.2.4 工模具彎麯工藝參數設置
7.2.5 控製參數設置
7.2.6 工模具運動規律的動畫模擬演示
7.2.7 提交LS-DYNA進行求解計算
7.3 利用ETA/POST進行後處理分析
7.3.1 觀察成形零件的變形過程
7.3.2 觀察成形零件的成形極限圖及厚度分布雲圖
第8章 電器連接件多道次成形模擬
8.1 導入模型
8.2 自動設置
8.2.1 初始設置
8.2.2 第一步“Forming”
8.2.3 第二步“Triming”
8.2.4 第三步“Forming”
8.2.5 工模具運動規律的動畫模擬演示
8.2.6 提交LS-DYNA進行求解計算
8.3 利用ETA/POST進行後處理分析
8.3.1 觀察成形零件的變形過程
8.3.2 觀察成形零件的成形極限圖及厚度分布雲圖
第9章 多工位級進模成形模擬
9.1 導入模型
9.2 自動設置
9.2.1 初始設置
9.2.2 第一步“Blanking”
9.2.3 第二步“Dummy1”
9.2.4 第三步“Trim1”
9.2.5 第四步“Dummy2”
9.2.6 第五步“Trim2”
9.2.7 第六步“Forming1”
9.2.8 第七步“Bending1”
9.2.9 第八步“Dummy3”
9.2.10 第九步“Trim3”
9.2.11 第十步“Bending2”
9.2.12 第十一步“Dummy4”
9.2.13 第十二步“Trim4”
9.2.14 第十三步“Dummy5”
9.2.15 第十四步“Trim5”
9.2.16 第十五步“Bending4”
9.2.17 第十六步“Dummy6”
9.2.18 第十七步“Trim6”
9.2.19 工模具運動規律的動畫模擬演示
9.2.20 提交LS-DYNA進行求解計算
9.3 利用ETA/POST進行後處理分析
9.3.1 觀察成形零件的變形過程
9.3.2 觀察成形零件的成形極限圖及厚度分布雲圖
第10章 車用加強闆熱衝壓成形模擬
10.1 導入模型並編輯零件名稱
10.2 自動設置
10.2.1 初始設置
10.2.2 定義闆料零件“BLANK”
10.2.3 定義凹模零件“DIE”
10.2.4 定義凸模零件“PUNCH”
10.2.5 定義壓邊圈零件“BINDER”
10.2.6 工模具初始定位設置
10.2.7 定義熱分析選項參數
10.2.8 工模具拉深行程參數設置
10.2.9 添加冷卻工步
10.2.10 工模具運動規律的動畫模擬演示
10.2.11 提交LS-DYNA進行求解計算
10.3 利用ETA/POST進行後處理分析
10.3.1 觀察成形零件的變形過程
10.3.2 觀察成形零件溫度等值雲圖
CAE分析實例詳解（二）先進成形工藝模擬
第11章 半球形零件液壓成形模擬
11.1 闆料液壓脹形
11.2 導入模型編輯零件名稱
11.3 自動設置
11.3.1 初始設置
11.3.2 定義闆料零件“BLANK”
11.3.3 定義凹模零件“DIE”
11.3.4 定義凸模零件“PUNCH”
11.3.5 定義壓邊圈零件“BINDER”
11.3.6 定義壓延筋零件“DRAWBEAD”
11.3.7 工模具初始定位設置
11.3.8 工模具拉深工藝參數設置
11.3.9 工模具運動規律的動畫模擬演示
11.3.10 提交LS-DYNA進行求解計算
11.4 利用ETA/POST進行後處理分析
11.4.1 觀察成形零件的變形過程
11.4.2 觀察成形零件的成形極限圖及厚度分布雲圖
第12章 T形管件液壓脹形模擬
12.1 管件液壓脹形
12.2 導入模型編輯零件名稱
12.3 自動設置
12.3.1 初始設置
12.3.2 定義零件“Tube”
12.3.3 定義工模具零件
12.3.4 工模具初始定位設置
12.3.5 工模具拉深工藝參數設置
12.3.6 工模具運動規律的動畫模擬演示
12.3.7 提交LS-DYNA進行求解計算
12.4 利用ETA/POST進行後處理分析
12.4.1 觀察成形零件的變形過程
12.4.2 觀察成形零件的成形極限圖及厚度分布雲圖
第13章 飛機濛皮拉伸成形模擬
13.1 飛機濛皮零件拉伸成形工藝
13.1.1 零件生産工藝簡介
13.1.2 選材要求
13.2 導入模型
13.3 自動設置
13.3.1 初始設置
13.3.2 定義闆料零件“BLANK”
13.3.3 定義工具“Tools”
13.3.4 工模具拉伸成形參數設置
13.3.5 工模具運動規律的動畫模擬演示
13.3.6 提交LS-DYNA進行求解計算
13.4 利用ETA/POST進行後處理分析
13.4.1 觀察成形零件的變形過程
13.4.2 觀察成形零件的成形極限圖及厚度分布雲圖
第14章 超塑性零件成形模擬
14.1 導入模型
14.2 自動設置
14.2.1 初始設置
14.2.2 定義闆料零件“BLANK”
14.2.3 定義凹模零件“DIE”
14.2.4 工模具拉深行程參數設置
14.2.5 約束設置
14.2.6 提交LS-DYNA進行求解計算
14.3 利用ETA/POST進行後處理分析
14.3.1 觀察成形零件的變形過程
14.3.2 觀察成形零件的成形極限圖及厚度分布雲圖
參考文獻

前言/序言

材料科學與工程係列叢書：先進製造技術導論 叢書主編： 張維 教授（XX大學材料科學與工程學院） 本冊主題： 本冊《先進製造技術導論》旨在為材料科學、機械工程、工業工程及相關領域的學生、研究人員和工程師提供一個全麵而深入的視角，探討當前製造業中處於前沿地位的關鍵製造技術及其原理、應用與發展趨勢。本書不側重於某一特定軟件工具或單一工藝的深入剖析，而是著眼於跨學科的製造理念整閤，強調先進製造技術在提高産品性能、降低製造成本和實現可持續發展方麵的核心作用。 --- 詳細內容介紹 第一部分：先進製造技術的基礎與發展脈絡 (Foundations and Evolution of Advanced Manufacturing) 本部分奠定瞭理解現代製造係統的理論基礎，並梳理瞭技術演進的曆史軌跡。 第一章：現代製造係統的概念與特徵 製造範式的轉變： 探討從傳統批量生産到麵嚮個性化、柔性化、智能化製造的根本性轉變。分析信息技術（IT）與運營技術（OT）深度融閤對製造係統的影響。 係統集成性： 介紹製造係統中的主要構成要素——設計、分析、生産、檢測與管理之間的相互關係和數據流動的機製。強調“數字主綫”（Digital Thread）在貫穿産品生命周期的重要性。 全球製造趨勢： 討論工業4.0、智能工廠、大規模定製（Mass Customization）等前沿概念的內涵，及其對材料選擇、工藝路徑規劃提齣的新要求。 第二章：材料性能與製造工藝的耦閤關係 材料結構與宏觀性能： 迴顧關鍵工程材料（金屬閤金、高分子材料、先進復閤材料）的微觀結構特徵如何決定其在製造過程中的響應行為（如流變學特性、熱物理響應）。 工藝窗口理論： 闡述在特定製造過程中，材料必須滿足的工藝參數範圍（溫度、應力、應變速率）。討論如何通過材料設計來拓寬或優化這些工藝窗口。 殘餘應力與疲勞基礎： 係統介紹製造過程（如熱處理、錶麵改性、塑性變形）引入的殘餘應力及其對部件最終服役性能（特彆是疲勞壽命和斷裂韌性）的潛在影響。 第二部分：關鍵先進製造工藝的物理原理與工程實現 (Principles and Implementation of Key Advanced Processes) 本部分詳細剖析幾種對現代工業至關重要的非傳統或改進型製造工藝，重點在於其背後的物理機製而非軟件模擬。 第三章：增材製造（Additive Manufacturing, AM）的原理與挑戰 基於能量的沉積技術： 深入分析選擇性激光熔化（SLM）、電子束熔化（EBM）以及定嚮能量沉積（DED）等技術的能量輸入、熔池動力學和凝固過程。討論如何控製快速加熱與冷卻速率導緻的微觀結構演變。 材料適用性與特性化： 探討不同材料體係（高熵閤金、陶瓷基復閤材料）在增材製造中的特殊行為。著重分析增材製造件的各嚮異性、緻密度控製與孔隙率抑製策略。 後處理與質量控製： 介紹增材製造後必須進行的關鍵步驟，如熱等靜壓（HIP）、熱處理對內部缺陷的消除作用，以及無損檢測（NDT）技術在AM質量保證中的應用。 第四章：高能束加工技術與精密錶麵工程 激光、等離子與電子束的應用： 詳細介紹高能束在材料錶麵改性（如激光衝擊強化、激光熔覆）和精密加工（如激光切割、深熔焊）中的能量耦閤機理。分析焦點、功率密度與材料去除率/熔深之間的關係。 超精密加工的極限： 探討傳統切削和磨削技術嚮納米級精度發展的物理限製，引入磁流變拋光（MRF）、離子束拋光等超精密切削技術的原理。 錶麵完整性控製： 強調加工過程中對錶麵粗糙度、亞錶層損傷和化學成分變化的影響，這是決定零部件可靠性的關鍵因素。 第五章：先進塑性成形技術 復雜冷/溫加工： 探討深衝、輾壓、鏇壓等傳統塑性成形方法的優化。引入攪拌摩擦焊（FSW）作為一種固態連接技術，深入解析其獨特的材料流變機製及其在航空航天結構件中的應用。 高壓成形技術： 介紹靜水壓成形（Hydroforming）和超塑性成形（Superplastic Forming）的流體靜力學原理，以及它們如何實現復雜薄壁零件的高精度成形，避免傳統模具的局限性。 材料流動與缺陷控製： 側重於如何通過模具設計和工藝參數控製，有效避免褶皺、裂紋、鼓包等塑性成形過程中常見的幾何缺陷。 第三部分：數字化、智能化與未來製造 (Digitalization, Intelligence, and Future Manufacturing) 本部分著眼於支撐先進製造技術的計算工具、數據分析和未來發展方嚮。 第六章：製造過程的數值模擬與仿真基礎 有限元法的核心概念迴顧： 簡要迴顧描述材料本構關係、邊界條件設定和求解器選擇在製造模擬中的作用，強調材料模型選擇的準確性是模擬有效性的前提。 多物理場耦閤分析： 討論在製造過程中，熱-力-冶金等多物理場相互作用的復雜性。例如，在焊接或熱處理中，溫度場如何驅動微觀結構變化，進而影響力學響應。 數據驅動的工藝優化： 介紹如何利用模擬結果建立工藝參數與最終産品性能之間的映射關係，為工藝迭代提供科學依據。 第七章：製造過程的智能化與質量保證 在綫監測技術： 探討傳感器技術（如聲發射、紅外熱成像、光學計量）在實時捕獲製造過程中的關鍵變量，實現過程狀態的“可見性”。 機器學習在製造中的應用： 介紹如何利用曆史製造數據和實時監測數據，通過預測模型來識彆早期缺陷、優化參數設置，實現閉環控製。 可追溯性與數字孿生： 闡述數字孿生技術在製造領域如何構建物理實體在虛擬空間中的高保真映射，從而支持遠程診斷、預測性維護和産品全生命周期質量追溯。 第八章：可持續製造與新興方嚮 綠色製造原則： 探討如何通過工藝選擇（如減少切削液使用、提高材料利用率）和能源優化，實現環境友好型製造。 微納尺度製造： 簡要介紹光刻技術、微機電係統（MEMS）製造中的關鍵技術，以及這些技術如何推動生物醫學、傳感器等領域的發展。 麵嚮未來的挑戰： 展望先進製造技術在極端服役環境材料（如超高溫閤金、功能梯度材料）製備中的應用前景。 --- 本書特色： 強調原理性： 側重於解釋“為什麼”和“如何發生”，而非工具操作步驟。 跨學科視野： 融閤瞭材料科學、力學、熱力學與信息技術的知識體係。 工程實踐導嚮： 討論的每一個技術都結閤瞭其在航空、汽車、能源等行業的實際工程應用案例，幫助讀者建立理論與實踐之間的橋梁。 本書適閤作為高年級本科生和研究生階段的核心教材，也是從事先進製造工藝研發和生産管理的工程師提升專業深度的必備參考書。

評分☆☆☆☆☆

從一個資深工程師的角度來看，這本書在案例的深度和廣度上展現瞭令人信服的專業水準。真正有價值的技術書籍，應該能夠提供超越基礎教程的洞察力。這本書在後半部分針對高難度成形工藝，比如深衝、輾壓、熱成形等場景的模擬分析，提供瞭深入的參數探討和結果修正策略。它不僅僅是告訴你“如何設置”，更深入地剖析瞭“為什麼這樣設置最優”以及“當齣現哪些典型問題時，如何利用軟件診斷和優化”。我尤其欣賞其中對“失效預測”和“殘餘應力分析”部分的論述，這部分內容往往是實際生産中最為關鍵也最難把握的環節。作者似乎將多年的實踐經驗融入瞭對軟件輸齣結果的解讀之中，提供瞭一套成熟的判斷標準和優化思路。這種對工程實踐痛點的精準把握和解決方案的提供，使得這本書從一本“操作指南”躍升為一本“解決問題手冊”，對於我們處理復雜的實際項目，具有極高的參考價值。

評分☆☆☆☆☆

閱讀完這本書後，我最大的感受是它為我打開瞭一扇通往更高效率工作流程的門。在實際工作中，時間成本是衡量工具價值的重要指標。這本書對軟件流程的優化和批處理能力的講解，可以說是點睛之筆。它沒有僅僅停留在單個模型的分析上，而是拓展到瞭如何建立一個高效、可重復的分析體係，包括模闆的建立、自動化腳本的利用，以及大規模數據對比的策略。特彆是關於結果後處理部分，作者介紹瞭幾種快速提取關鍵性能指標的方法，這些技巧直接轉化為生産力。以往需要花費數小時手動提取和整理的數據，現在可以通過書中學到的方法迅速獲得，極大地提高瞭迭代速度。對於需要處理大量不同工況對比的研發部門來說，這本書所傳授的不僅僅是知識，更是一種效率工具和方法論的升級，它使得復雜模擬不再是瓶頸，而成為加速産品迭代的強大引擎。

評分☆☆☆☆☆

這本書的學術性與工程實踐的結閤程度，給我留下瞭非常深刻的印象。許多技術著作要麼過於偏嚮理論推導，讀起來枯燥乏味，要麼又過於側重軟件操作，缺乏對背後機理的闡釋。而這本書找到瞭一個絕佳的平衡點。它在介紹每種模擬技術時，都會簡要迴顧相關的材料力學和塑性理論基礎，確保讀者在應用工具的同時，不會迷失在參數的叢林中，從而能建立起對整個模擬過程的宏觀理解。更重要的是，它展示瞭如何將前沿的數值算法成果，轉化為實際工程中的可操作步驟。這種“理論支撐實踐，實踐反哺理論”的良性循環結構，使得閱讀過程既富有啓發性，又具備很強的實操性。對於希望在職業生涯中不斷深化理解，並追求更精確模擬結果的技術人員來說，這種深度和廣度兼備的論述方式，是極其寶貴的資源。

評分☆☆☆☆☆

這本書的排版和裝幀設計著實讓人眼前一亮，拿到手裏就感覺沉甸甸的，很有分量。內頁的紙張質量上乘，印刷清晰銳利，即便是那些復雜的工程圖示和三維模型渲染圖，也能看得清清楚楚，細節處理得非常到位。對於一本技術類書籍來說，閱讀體驗的舒適度往往是決定它是否能被長期使用的關鍵因素，而這本書在這方麵做得極為齣色。封麵設計簡約而不失專業感，色彩搭配和諧，體現瞭一種嚴謹的工業美學。裝訂方麵也十分牢固，可以平攤在桌麵上閱讀，這對於需要對照書本和電腦屏幕進行學習和參考的用戶來說，簡直是福音。我特彆注意到書中的圖錶索引和術語對照錶，製作得非常詳盡且邏輯清晰，這無疑為讀者在查找特定信息時節省瞭大量時間。總的來說，這本書的物理呈現不僅僅是一本書，更像是一件精心製作的工具，體現瞭齣版方對知識載體的尊重和對讀者的體貼。這種對細節的執著，讓人對後續的內容也充滿瞭期待。

評分☆☆☆☆☆

我嘗試著從一個初入金屬成形模擬領域的新手角度來審視這本書的入門友好度。坦白說，這個領域的技術術語和復雜的物理背景知識，往往讓新手望而卻步。然而，這本書在內容組織上展現瞭一種巧妙的“漸進式難度遞增”策略。開篇的理論基礎部分，作者沒有直接拋齣晦澀難懂的公式，而是通過大量生活化的工程案例引入概念，使得抽象的塑性變形原理變得具體可感。每當引入一個新的數值模擬方法時，都會配有一小段背景介紹，解釋“為什麼需要這種方法”和“它解決瞭什麼問題”，這種敘事方式極大地降低瞭讀者的心理門檻。更值得稱贊的是，書中的步驟講解非常細緻，每一步操作都如同手把手教學一般，即便是復雜的網格劃分或邊界條件設置，也能通過清晰的截圖和注釋被完全理解。對於我這種需要不斷查閱資料來確認操作流程的學習者來說，這種詳盡的指導手冊式的敘述方式，比那些隻注重高深理論的教材實用得多，它更像是一位耐心的導師在身邊指導。

評分☆☆☆☆☆

書很好，物流也很快，很滿意

評分☆☆☆☆☆

正在學習中，書還是不錯的，不過就是沒光盤。其實網上有一傢賣視頻的還滿不錯的。

評分☆☆☆☆☆

不錯，用的軟件版本比較新的。

評分☆☆☆☆☆

還可以，就是基本操作講的太隨意瞭，案例數模沒有數據。

評分☆☆☆☆☆

書很好，物流也很快，很滿意

評分☆☆☆☆☆

速度快，書不錯。就是包裝差點。

評分☆☆☆☆☆

價格實惠，送貨速度快。

評分☆☆☆☆☆

沒用去啊 我我我我我我我

評分☆☆☆☆☆

還過得去吧，也就是軟件的使用說明書的感覺～