焊接工程質量評定方法及檢測技術（第2版） 下載 mobi epub pdf 電子書 2024

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編輯推薦

適讀人群 ：焊接工程技術人員、檢測人員及工人，相關專業在校師生
　　《焊接工程質量評定方法及檢測技術（第2版）》對焊接結構進行理化檢驗、常規檢測和無損檢測，以及對焊接工程質量進行綜閤評定，是保證焊接工程安全運行的重要手段。本書全麵貫徹瞭新相關技術標準，在第1版的基礎上，對焊接工程質量的理化檢驗和無損檢測等內容進行充實，使之更符閤實際測試過程中的應用程序，實用性和針對性強。其主要內容包括：
　　◎焊接工程質量評定
　　◎焊接工程質量工藝評定
　　◎焊接缺欠的等級評定
　　◎焊接工程質量的檢測方法
　　◎焊接工程質量的理化檢驗
　　◎焊接工程質量的常規檢測
　　◎焊接工程質量的無損檢測

內容簡介

　　《焊接工程質量評定方法及檢測技術（第2版）》係統地介紹瞭焊接工程質量評定的方法、檢測技術及應用。其主要內容包括：焊接工程質量評定、焊接工程質量工藝評定、焊接缺欠的等級評定、焊接工程質量的檢測方法、焊接工程質量的理化檢驗、焊接工程質量的常規檢測、焊接工程質量的無損檢測。本書全麵貫徹瞭新相關技術標準，在第1版的基礎上，對焊接工程質量的理化檢驗和無損檢測等內容進行充實，使之更符閤實際測試過程中的應用程序，實用性和針對性強。
　　本書適閤從事焊接工程質量評定及檢測的工程技術人員、焊接工人使用，也可供相關專業在校師生參考。

目錄

第2版前言
第1版前言
第1章焊接工程質量評定1
1.1焊接工程質量評定概述1
1.1.1焊接工程質量1
1.1.2焊接工程質量評定的目的和意義2
1.2焊接工程質量評定的依據3
1.2.1焊接工程質量控製標準3
1.2.2焊接工程質量閤於使用標準4
1.2.3焊接工程質量評定標準對比4
1.2.4在役壓力容器質量評定標準5
1.2.5在役壓力容器質量評定等級6
1.3焊接工程質量評定的條件和時機6
1.3.1焊接工程質量評定的條件6
1.3.2焊接工程質量評定的時機7
1.4焊接工程質量評定程序8
1.5焊接工程質量評定的分類和內容10
1.5.1焊接工程質量評定的項目和分類10
1.5.2焊接工程質量評定方法的選擇11
1.5.3焊接工程質量評定內容11
1.6焊接工程質量等級評定18
1.6.1焊接工程錶麵質量等級評定18
1.6.2焊接工程質量理化檢驗及無損檢測等級評定18
1.7焊接工程綜閤質量評定18
1.8焊接工程質量評定示例19
第2章焊接工程質量工藝評定22
2.1焊接結構製造工藝概述22
2.1.1焊接結構的特點22
2.1.2焊接結構的分類23
2.1.3焊接結構的製造過程23
2.1.4焊接結構工藝過程設計23
2.2焊接結構工藝審查25
2.2.1焊接結構工藝性審查的目的25
2.2.2焊接結構工藝性審查的內容25
2.2.3焊接結構工藝性審查的程序26
2.2.4焊接結構工藝性審查注意事項26
2.3焊接工藝評定29
2.3.1焊接工藝評定的目的29
2.3.2焊接工藝評定的方式29
2.3.3焊接工藝評定的條件30
2.3.4焊接工藝評定的規則30
2.3.5焊接工藝評定的程序30
2.3.6焊接工藝評定報告31
Ⅵ焊接工程質量評定方法及檢測技術目錄Ⅶ第3章焊接缺欠的等級評定34
3.1焊接缺欠的分類和特點34
3.1.1焊接缺欠的概念34
3.1.2焊接缺欠的分類和代號34
3.1.3不同焊接方法易産生的各種焊接缺欠35
3.2焊接缺欠的危害43
3.3焊接缺欠的等級評定45
3.3.1焊接缺欠的評級依據45
3.3.2焊接缺欠的評級標準46
3.3.3常用焊接結構類型及其焊縫質量等級評定50
3.4在役壓力容器焊接缺欠評定51
3.4.1平麵缺欠的評定51
3.4.2體積缺欠的評定53
3.5DL標準與BS標準中焊接缺欠的評定對比55
第4章焊接工程質量的檢測方法60
4.1焊接工程質量檢測概述60
4.1.1焊接工程質量檢測的作用和程序60
4.1.2焊接工程質量檢測方法的分類61
4.1.3焊接工程質量檢測的依據63
4.2焊接工程質量檢測的實施64
4.2.1焊前檢測64
4.2.2焊接過程中的檢測66
4.2.3焊後成品的檢測68
4.3焊接工程安裝調試質量的檢測71
4.4焊接工程服役質量的檢測72
第5章焊接工程質量的理化檢驗74
5.1焊接接頭的力學性能試驗74
5.1.1焊接接頭拉伸試驗74
5.1.2焊縫十字接頭和搭接接頭拉伸試驗88
5.1.3焊縫及熔敷金屬拉伸試驗90
5.1.4焊接接頭彎麯試驗92
5.1.5焊接接頭衝擊試驗97
5.1.6焊接接頭硬度試驗101
5.2焊接接頭的金相試驗108
5.2.1焊接接頭金相試樣的製備109
5.2.2焊接接頭金相組織檢測的內容111
5.3焊接接頭的化學分析試驗114
5.3.1焊接接頭化學成分分析114
5.3.2焊接接頭擴散氫的測定116
第6章焊接工程質量的常規檢測120
6.1外觀檢測120
6.1.1外觀檢測工具120
6.1.2外觀檢查方法的分類及內容124
6.1.3焊縫外觀形狀及尺寸的評定125
6.2壓力試驗126
6.2.1水壓試驗127
6.2.2氣壓試驗129
6.3緻密性檢測131
6.3.1緻密性檢測方法概述132
6.3.2氣密性試驗133
6.3.3煤油滲漏試驗135
6.3.4氦泄漏試驗135
第7章焊接工程質量的無損檢測138
7.1焊接無損檢測概述138
7.2無損檢測符號錶示方法138
7.2.1無損檢測符號要素138
7.2.2無損檢測方法字母標識代碼位置的含義139
7.2.3輔助符號的錶示方法141
7.2.4技術條件及引用標準的錶示方法141
7.2.5無損檢測長度的錶示方法141
7.2.6無損檢測區域的錶示方法142
7.3無損檢測工藝規程143
7.3.1無損檢測通用工藝規程143
7.3.2無損檢測工藝卡143
7.4射綫檢測144
7.4.1射綫檢測基本原理144
7.4.2射綫檢測設備144
7.4.3焊接接頭常見缺陷及識彆特徵147
7.4.4金屬熔化焊焊接接頭射綫檢測150
7.4.5金屬管道熔化焊環嚮對接接頭射綫照相檢測168
7.4.6對接焊縫X射綫實時成像檢測187
7.4.7氣瓶對接焊縫X射綫數字成像檢測192
7.5超聲波檢測201
7.5.1超聲波檢測的基本原理201
7.5.2超聲波檢測設備202
7.5.3超聲波檢測方法203
7.5.4超聲波檢測技術等級204
7.5.5超聲波檢測缺欠的定位、定性和定量204
7.5.6超聲波檢測缺欠等級評定208
7.5.7焊縫超聲無損檢測208
7.5.8管道焊接接頭超聲波檢驗法229
7.5.9鋼製管道環嚮焊縫對接接頭超聲波檢測240
7.6磁粉檢測245
7.6.1磁粉檢測基本原理245
7.6.2磁粉檢測材料246
7.6.3磁粉檢測方法247
7.6.4磁粉檢測時機248
7.6.5磁粉檢測條件248
7.6.6磁化和退磁249
7.6.7磁粉顯示的分類和記錄251
7.6.8磁粉檢測質量分級252
7.6.9焊接件的磁粉檢測252
7.6.10焊縫的磁粉檢測256
7.7滲透檢測260
7.7.1滲透檢測基本原理260
7.7.2滲透檢測材料261
7.7.3滲透檢測方法261
7.7.4滲透檢測時機262
7.7.5滲透檢測條件262
7.7.6滲透檢測工藝流程262
7.7.7滲透顯示的分類和記錄265
7.7.8滲透檢測質量評定分級265
附錄267
附錄A金屬熔焊接頭缺欠的代號、分類及說明(GB/T 6417.1—2005)267
附錄B金屬壓焊接頭缺欠的代號、分類及說明(GB/T 6417.2—2005)278
附錄C金屬釺焊接頭缺欠的代號、分類及說明(ISO 18279：2003［E］)286
參考文獻290

前言/序言

　　第2版前言
　　《焊接工程質量評定方法及檢測技術》齣版6年瞭。在這6年中，焊接工程質量評定及檢測技術有瞭較大的發展，很多技術標準進行瞭修訂，所以第1版的內容已經不能滿足讀者的需求。為瞭與時俱進，適應焊接行業發展和讀者需求，決定對《焊接工程質量評定方法及檢測技術》進行修訂，齣版第2版。
　　修訂時，全麵貫徹瞭焊接工程質量評定及檢測技術相關最新標準，更新瞭相關內容；修正瞭第1版中的錯誤；在第1版的基礎上，對焊接工程質量理化檢驗和無損檢測等內容進行瞭充實，使之更加符閤實際測試過程中的應用程序；細化瞭焊接接頭擴散氫的測定方法；刪除瞭焊接接頭腐蝕試驗和焊接工程質量控製與管理的相關內容。
　　工業生産上應用最廣泛的連接方法是焊接技術，焊接結構在我國經濟建設中占有舉足輕重的地位。對焊接結構進行理化檢驗、常規檢測和無損檢測，以及對焊接工程質量進行綜閤評定，是保證焊接工程安全運行的重要手段。
　　本書主要內容包括：焊接工程質量評定、焊接工程質量工藝評定、焊接缺欠的等級評定、焊接工程質量的檢測方法、焊接工程質量的理化檢驗、焊接工程質量的常規檢測、焊接工程質量的無損檢測。本書適閤從事焊接工程質量評定及檢測的工程技術人員閱讀，也可供焊接工人自檢自評使用，還可作為中等職業技術學校、各類培訓學校相關專業的教材。
　　本書由龍偉民、劉勝新任主編，黃智泉、陳永任副主編，具體編寫工作為：第1章由龍偉民、陳永編寫，第2章由黃智泉、李杏瑞編寫，第3章由苗晉琦、夏靜、魯科明編寫，第4章由孫玉福、盧廣璽、楊威、李軍偉編寫，第5章由李杏瑞、張海燕、張永生、尼軍傑編寫，第6章由潘繼民、王樂軍、楊晗、馬超寜編寫，第7章及附錄由劉勝新編寫。全書由陳永統稿，肖樹龍對全書進行瞭認真審閱。
　　在本書編寫過程中，參考瞭國內外同行的大量文獻資料和有關標準，謹嚮有關人員錶示衷心的感謝！
　　由於我們水平有限，錯誤和紕漏之處在所難免，敬請廣大讀者批評指正；同時，我們負責對書中所有內容進行技術谘詢、答疑。
　　編者

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