铁矿石优化配矿实用技术 下载 mobi epub pdf 电子书 2024

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内容简介

　　《铁矿石优化配矿实用技术》共6章，主要内容包括：铁矿资源概述；高炉炼铁精料要求及冶金性能检验；铁矿石评价及采购原则；铁矿石性能与科学配矿；铁矿烧结技术；铁矿烧结、球团发展与降本增效。
　　《铁矿石优化配矿实用技术》适用于钢铁冶金企业铁矿石采购人员、成本管控人员、高炉烧结配矿人员和基层烧结工人学习，也可供大专院校有关专业师生参考。

目录

1 铁矿资源概述
1．1 世界铁矿资源储量
1．2 世界铁矿床成因类型
1．2．1 受热变质沉积型铁矿床
1．2．2 岩浆型铁矿床又称钒钛磁铁矿床
1．2．3 接触交代－热液型铁矿床
1．2．4 火山岩型铁矿床
1．2．5 沉积型铁矿床
1．3 世界铁矿资源特点
1．4 世界铁矿石产量
1．5 世界主要矿业公司概况
1．5．1 必和必拓公司（BHP）
1．5．2 力拓公司（RT）
1．5．3 FMG公司
1．5．4 淡水河谷公司（Va1e，原名CVRD）
1．6 世界主要铁矿石企业产品保证值
1．7 世界铁矿石国际贸易
1．8 我国进口铁矿石的现状
1．9 铁矿石价格变化趋势
1．10 我国进口铁矿石存在的问题
1．11 我国铁矿资源特点
1．12 我国铁矿资源分布
1．13 我国铁矿床类型
1．14 我国铁矿石品位
1．15 我国铁矿石产量
参考文献

2 高炉炼铁精料要求及冶金性能检验
2．1 炼铁精料要求
2．1．1 炼铁精料概念
2．1．2 铁烧结矿、球团矿标准
2．1．3《高炉炼铁工程设计规范》要求
2．1．4 入炉有害杂质
2．1．5 硫的危害及控制
2．1．6 磷的危害及控制
2．1．7 铅的危害及控制
2．1．8 碱金属的危害及其控制
2．1．9 锌的危害及其控制
2．1．10 其他有害元素
2．1．11 有益元素
2．1．12 高炉炼铁生产对原料质量的要求
2．2 铁矿石冶金性能及检验方法
2．2．1 铁烧结矿的物理、化学性能
2．2．2 铁烧结矿的矿物组成
2．2．3 铁烧结矿微观结构
2．2．4 铁烧结矿的冶金性能
2．2．5 铁矿粉的烧结基础特性
2．3 铁烧结矿冶金性能对高炉冶炼的影响
2．3．1 还原性（900℃）对烧结矿质量和高炉主要操作指标的影响
2．3．2 低温还原粉化（RDI）对烧结矿质量和高炉主要操作指标的影响
2．3．3 荷重还原软化性能对烧结矿质量和高炉主要操作指标的影响
2．3．4 熔滴性能对烧结矿质量及高炉主要操作指标的影响
2．3．5 我国几种烧结矿的冶金性能分析
参考文献

3 铁矿石评价及采购原则
3．1 建立铁矿石质量价值评价体系
3．1．1铁矿石种类和质量概念
3．1．2 铁矿石价值评价方法
3．1．3 小结
3．2 创建铁矿粉综合品位性价比计算法
3．2．1 树立科学计算铁矿粉性价比的思路和理念
3．2．2 铁矿粉综合品位的评价计算及其性价比的计算法
3．2．3 优化配矿结构的两大战略举措和三项实施方案
3．2．4 小结
3．3 科学评价低品位铁矿石
3．3．1 炼铁学的基本原理
3．3．2 铁矿石品位下降对高炉冶炼的影响
3．3．3 铁矿石品位下降对高炉生产成本的影响
3．3．4 铁品位下降对环境保护的负面影响
3．3．5 小结
3．4 优化原料釆购的低成本原则
3．4．1 低成本炼铁采购铁矿石的原则
3．4．2 铁矿石采购的成本对比
3．4．3 铁矿石采购组织机构的高效合理模式
参考文献

4 铁矿石性能与科学配矿
4．1 铁矿粉性能对配矿的影响
4．1．1 铁矿粉种类特征及其对配矿的影响
4．1．2 铁矿粉的主要常温理化特性对配矿的作用和影响
4．1．3 铁矿粉化学成分的影响
4．1．4 粒度组成、颗粒形貌和气孔特征的影响[8]
4．1．5 科学合理配矿的理念和方法
4．1．6 小结
4．2 常用进口矿粉理化性能与烧结特性
4．2．1 进口铁矿粉的基本状况和趋向
4．2．2 常用进口铁矿石品种
4．2．3 进口铁矿粉的主要化学成分
4．2．4 进口铁矿粉的理化性能及烧结特性
4．3 优化配矿的原则、方法和理论依据
4．3．1 国产和进口铁矿两种资源分析
4．3．2 科学合理配矿的基本目标和要求
4．3．3 优化配矿的原则
4．3．4 依据配矿三原则的基本方法
4．3．5 优化配矿的理论依据
4．3．6 小结
4．4 影响铁矿粉烧结基础特性的因素及互补配矿方法
4．4．1 影响铁矿粉同化性因素分析
4．4．2 影响铁矿粉烧结液相流动性的因素分析
4．4．3 影响铁矿粉粘结相自身强度的因素分析
4．4．4 影响铁酸钙生成的因素分析
4．4．5 基于高温特性互补的优化配矿
4．5 进口铁块矿的冶金性能与质量分析
4．5．1 铁块矿对高炉炼铁的价值和国内外高炉炉料结构的状况
4．5．2 进口铁块矿的化学成分、物理性能和冶金性能
4．5．3 对进口块矿冶金性能和质量的分析
4．5．4 小结
4．6 原料采购与烧结、高炉配矿的一体化
4．6．1 烧结、高炉炼铁原料采购的优化
4．6．2 优化烧结配矿的要求、原则和方法
4．6．3 优化原料采购与烧结、高炉配矿一体化的实例
4．6．4 小结
参考文献

5 铁矿烧结技术
5．1 高品位、低SiO2烧结
5．1．1 我国高品位、低SiO2烧结生产的现状
5．1．2 高品位、低SiO2烧结生产技术
5．1．3 国外高品位、低SiO2烧结的状况及展望
5．2 褐铁矿粉、高A12O3矿粉烧结
5．2．1 大量采用褐铁矿高A12O3矿背景
5．2．2 褐铁矿配比对烧结指标的影响
5．2．3 褐铁矿粉烧结特性及应对举措
5．2．4 高A12O3矿粉烧结特性及应对举措
5．3 宝钢褐铁矿高配比烧结生产措施
5．3．1 褐铁矿主要特性
5．3．2 褐铁矿对烧结生产的影响
5．3．3 提高褐铁矿烧结比例的技术措施
5．3．4 采用本技术后的效果及经济效益
5．4 影响烧结矿强度的因素及改善措施
5．4．1 影响铁矿粉粘结相自身强度的因素
5．4．2 影响烧结矿强度的因素分析
5．4．3 矿物组成对烧结矿强度的影响
5．4．4 提高和改善烧结矿强度的举措
参考文献

6 铁矿烧结、球团发展与降本增效
6．1 我国烧结技术发展现状与展望
6．1．1 烧结机大型化，提高生产力取得显著进步
6．1．2 低碳厚料层烧结取得显著进步
6．1．3 烧结工艺技术取得了长足进步
6．1．4 对我国烧结生产技术和质量的展望
6．2 我国球团生产技术现状及发展趋势
6．2．1 新世纪我国球团矿生产技术的现状
6．2．2 目前我国球团矿突出的质量问题
6．2．3 我国高炉炼铁大力发展球团矿的价值
6．2．4 大力发展球团矿生产的展望
6．2．5 我国球团矿生产发展面临的问题和对策
6．2．6 小结
6．3 优化镁铝比，提高炉内操作和成本竞争力
6．3．1 国外炼铁MgO/A12O3的现状
6．3．2 我国高炉炼铁MgO/A12O3的现状
6．3．3 高炉渣的稳定性与其镁铝比（MgO/A12O3）关系
6．3．4 优化高炉炼铁MgO/A12O3的价值
6．3．6 案例：山东莱钢1880m3高炉低MgO操作实践
6．3．7 小结
6．4 打好降本增效“组合拳”，炼铁向烧结要效益
6．4．1 优化烧结主要工艺技术，向烧结工艺技术要效益
6．4．2 全面改善烧结矿质量向成品烧结矿质量要效益
6．4．3 提高烧结烟气和环冷机废气余热利用，向余热发电和废气余热利用要效益
6．4．4 小结
6．5 低成本、低燃料比高炉炼铁实施举措
6．5．1 低成本炼铁的战略举措
6．5．2 低燃料比炼铁的战略举措
参考文献

附录
附录1 铁烧结矿、球团矿的冶金性能
附录2 铁矿粉的烧结基础特性
附录3 影响高炉炼铁燃料比20种因素量化分析
附录4 瑞典LKAB公司球团矿的质量状况
附录5 国外代表性企业高炉炉料结构及相关技术经济指标
附录6 2001～2016年我国生铁年产量、年进口铁矿石量、年国产铁矿石量
参考文献

精彩书摘

　　《铁矿石优化配矿实用技术》：
　　D 现水分率控制方式
　　褐铁矿配比小于23%时混合料实测水分率按原来标准控制；配比大于23%时混合料实测水分率增加0.1%（6.5%左右），以后褐铁矿配比每上升3%，水分率增加0.1%；当褐铁矿配比达到30%以上时，水分率增加速率应放慢，大体可控制在每上升5%，水分率增加0.1%的水平。如果相邻两个匀矿堆之间的褐铁矿配比差异小于3%，混合料水分控制值可保持不变，仅仅根据来料的情况做部分微调。
　　E 现添加比例控制方式
　　褐铁矿配比大于23%时，一次混合机和二次混合机的添加水量比例控制应由原来的4：1左右调整为3：1左右，即一次混合机占添加水量的65%—70%，二次混合机占30%—35%。褐铁矿配比越高，二次混合机的添加水量要增大，但最大量加水量不超过总量35%。
　　5.3.3.2 点火保温炉热量控制技术
　　A 总体概括
　　烧结高褐铁矿配比的混合料时，点火炉的点火温度要降低，保温炉的热量投入要提高。
　　B 原因分析
　　褐铁矿是一种高结晶水、低熔点、结构疏松的铁矿石，当骤然承受高温时，其内含的大量结晶水激烈蒸发，引起体积急剧膨胀而导致料层内制粒小球产生爆裂粉碎，严重影响料层透气性，降低点火温度可部分缓解爆裂现象的影响。另外，过高的点火强度使低熔点的褐铁矿快速融化，而其疏松的结构和料层表面的过快冷却必然导致表层强度下降，最终引起产质量的下降。
　　C 原控制方式
　　点火炉采用强度控制方式，点火温度控制在1150—1200℃之间，烧结料层表面有轻度的过熔现象出现为合适。保温炉的主要作用是提供300℃左右的温度，防止表面急剧冷却形成玻璃相，投入的热量较少，使用250m3／h的煤气和30000m3／h的热废气。
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