具體描述
| 內容簡介 | |
《現場改善：低成本管理方法的常識》 為瞭在當今激烈競爭的全球經濟中生存，各種組織需要運作得比從前更加有效，更有盈利能力。培養解決問題的人纔、提升生産率、改進質量以及消除浪費，成瞭至關重要的成功因素。而實現上述目標的經受過檢驗的策略就包含在這本前沿實踐指南之中。 《改善(珍藏版) 》 本書是世界著名質量管理大師、改善思想之父今井正明的代錶作，揭示瞭日本戰後經濟迅速崛起的奧秘。 改善這一概念解釋瞭日本與西方管理層處事的區彆，西方習慣於“激進式變革”，而日本遵從“逐步改進”的規律。 中國不少企業經營者崇尚激進式變革，視“改善”為小打小鬧的玩意，企業需要大手筆，如流程再造、組織變革、策略重建、並購等。但激進式變革往往是在企業麵臨重大危機、問題變得嚴重且緊迫的情況下所采取的果斷措施。進行激進式變革時，企業必須具有抗衝擊的堅實基礎，如管理水平較高、基礎紮實、企業領導威望高等。激進式變革往往風險大、失敗率高、易發生反復。 相對於激進式變革而言，改善的步伐雖然是漸進式、階梯式的，但隨著全員的參與、持續地提高和積纍，會帶來戲劇性的重大成果。同時，改善的不斷深入會讓企業擁有承受激進式變革的強健體魄。 在商業環境日新月異、製造業轉型發展的今天，“改善”尤其具有強大的生命力。 |
| 目錄 | |
[贊譽 推薦序譯者序 前言 第1章 改善入門 / 1 改善的主要概念 / 2 改善的主要係統 / 7 改善策略的終*目標 / 10 第2章 現場改善 / 12 現場與管理 / 13 “現場”之屋 / 17 標準化 / 18 5S：維持良好的廠房環境 / 19 消除浪費 / 20 金科玉律的應用 / 30 第3章 現場的質量、成本和交付管理 / 31 質量：不僅僅是一種結果 / 31 現場的質量管理 / 34 現場的成本降低 / 38 交付 / 42 改進質量與降低成本是相容的 / 42 第4章 標準 / 44 維持和改進標準 / 44 作業標準 / 46 標準的主要特點 / 47 豐田工機公司 / 49 改善事例 / 50 豐田問題解決法：豐田公司標準的問題解決事例 / 51 改善與國際質量標準 / 53 第5章 5S：創建現場秩序的五個步驟 / 55 維持廠房環境的五步法 / 56 城市5S：市民的驕傲 / 57 5S五個步驟的詳細內容 / 59 5S的引進 / 65 第6章 浪費 / 67 生産過剩的浪費 / 69 庫存的浪費 / 69 不閤格品的浪費 / 70 動作的浪費 / 70 加工的浪費 / 71 等待的浪費 / 71 搬運的浪費 / 72 時間的浪費 / 74 服務行業中浪費的分類 / 74 浪費、不均、無理 / 77 消除公共部門的浪費 / 78 第7章 現場之屋的基礎 / 80 學習型企業 / 81 提案建議製度及質量小組 / 84 形成自律 / 85 第8章 可視化管理 / 87 問題的可視化 / 87 接觸真正的事實 / 88 可視化管理的5M / 90 可視化管理與復雜性 / 91 可視化管理的5S / 92 公布標準 / 93 設定目標 / 94 第9章 現場主管人員的角色 / 97 産業內部培訓 / 97 投入管理(人力、物料和機器) / 100 豐田汽車肯塔基州製造公司主管人員的一天 / 103 早市 / 109 *佳質量保證生産綫認證 / 111 製定更具挑戰性的目標 / 113 現場主管人員的假想管理職能 / 113 第10章 現場管理者的角色及職責：豐田阿斯特拉公司的改善 / 115 職務手冊 / 117 組長的職責 / 119 領班的職責 / 119 主管的職責 / 120 現場必須管理的事項 / 120 成功製定職位角色與職責所必備的條件 / 128 員工開發 / 129 確認潛在的問題 / 129 改善活動的益處 / 130 第11章 從及時製到全麵流動管理 / 132 愛信精機公司安城工廠的及時製 / 133 節拍時間與周期時間 / 135 推式生産與拉式生産 / 136 使生産流動起來 / 137 愛信精機引入及時製的過程 / 138 把及時製生産方式的好處延伸到其他行業 / 140 全麵流動管理 / 142 A公司的TFM轉型 / 143 第12章 綫模公司的及時製生産方式 / 159 第13章 總裁在改善中的角色 / 169 第14章 到現場去：現場改善和企業全局改善 / 178 兩日改善 / 180 把查核錶當作改善工具 / 182 改善專題研討會 / 184 現場改善實例 / 189 術語錶 / 348 緻謝 / 354 全球改善谘詢集團 / 356
推薦序一 推薦序二 自序挑戰改善 第1章改善，是一種理念∥ 改善的價值∥ 改善與管理∥ 用於改善的質量控製∥ 改善與TQC ∥ 改善與建議係統∥ 改善與競爭∥ 兩種導嚮∥ 第2章改善：東西方之比較∥ 改善與創新∥ 再論改善與創新∥ 改善與度量∥ 第3章從全麵質量控製話改善∥ 質量控製：管理人的質量∥ 質量控製方法：日本與西方的比較∥ 遵守PDCA循環（戴明環的發展）∥ 草根階層的改善∥ 第4章改善之實戰篇∥ 管理者主導的改善∥ 改善設施∥ 團隊主導的改善∥ 個人主導的改善∥ 建議係統∥ 第5章改善之管理篇∥ 跨職能管理∥ 政策部署∥ 控製點與檢查點∥ 質量部署∥ 全麵生産維護∥ 第6章改善：問題解決之道∥ 管理中的問題∥ 改善活動與勞資關係∥ 勞資雙方：敵人還是盟友∥ 混亂中的生産力：硬軟兩方麵∥ 高層管理者的承諾∥ 第7章改變企業文化∥ 顧客：質量的Z極裁判∥ 供應商關係∥ 改變企業文化：西方麵臨的挑戰∥ 總結∥ 緻謝∥ 附錄A改善活動中的3�睲u ∥ 附錄B改善運動中的5S ∥ 附錄C5W+1H ∥ 附錄D4M一覽錶∥ 附錄E改善中用於解決問題的工具∥ 附錄F戴明奬∥ 附錄G案例學習：佳能的改善活動∥ 附錄H術語錶∥ |
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