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• 圖解教程

店鋪： 雲聚算圖書專營店

齣版社： 暫無

ISBN：9787122265296

商品編碼：26721361226

 

本書從生産實際齣發，在介紹注塑機的成型原理、工藝特點、結構的基礎上通過全程圖解+實例的方式詳細講解瞭注塑機的調試、操作、保養、維修的技能技巧和操作細節，同時還給齣瞭注塑生産過程中常見問題的解決方法。 

 

1.由淺入深，循循漸進，易學易懂。 

 

2.全程圖解。以詳細的圖錶形式展示內容和操作細節，方便快速理解和掌握。 

 

3.知識+實例。有理有據，可指導實踐，實用性強。

 

 

 

 

 

 

 

本書針對注塑人員的需要，從生産實際齣發，在介紹注塑機成型原理、工藝特點、注塑結構的基礎上，采用全程圖解與生産實例結閤的方式，著重介紹瞭注塑機的調試、操作、保養、維修的技能技巧和操作細節等實用知識，以及注塑生産中的常見問題和解決措施。 

 

本書內容由淺入深，循循漸進，圖錶翔實，通俗易懂，突齣實際應用，著眼於提高讀者的技術水平，可為從事注塑生産、注塑機操作與調校、注塑機保養與維修等相關工作的技術人員提供幫助，還可供大中專院校相關專業的師生閱讀參考。

 

 

 

 

 

 

 

張能武，江南大學機械工程學院，副教授，1996年4月南京航空航天大學機械工程專業碩士研究生畢業，至江南大學機械學院任教。 

 

主要從事工程材料、模具製造技術、機械製造技術等課程的教學和科研工作。

 

 

 

 

 

 

 

章注塑機的構造原理 / 1 

 

節注塑機的結構原理與分類1 

 

一、注塑機的基本結構與分類1 

 

二、常用注塑機簡介4 

 

三、注塑機的典型結構及工作原理10 

 

四、注塑機主要技術參數11 

 

第二節注塑機的注射機構16 

 

一、注射機構的功能及組成16 

 

二、注射機構典型結構和參數17 

 

三、注射部件21 

 

四、塑化部件22 

 

第三節注塑機的閤模機構42 

 

一、閤模機構的功能、特性及類型42 

 

二、全液壓式閤模機構43 

 

三、液壓-機械式閤模機構49 

 

四、電動機械式閤模機構49 

 

五、其他類型閤模機構51 

 

六、調模機構51 

 

七、頂齣機構53 

 

八、安全保險裝置54 

 

第四節注塑機液壓係統和電控係統55 

 

一、注塑機液壓係統55 

 

二、注塑機電控係統89 

 

第五節注塑機測量裝置和安全裝置98 

 

一、注塑機測量裝置98 

 

二、注塑機安全保護裝置106 

 

第二章注塑機的選用、安裝及調試 / 111 

 

節注塑機的選用及調試111 

 

一、注塑機的選擇111 

 

二、注塑機的安裝與調試115 

 

三、注塑機的試車120 

 

四、電源引入123 

 

五、液壓油的使用124 

 

第二節注塑機操作的基本事項127 

 

一、注塑機的操作方式127 

 

二、注塑機的操作過程及料筒的清理130 

 

三、工藝參數的選擇134 

 

四、模具的安裝與調試144 

 

五、注射成型注意事項147 

 

第三章注塑機的操作 / 150 

 

節操作麵闆與基本操作150 

 

一、操作麵闆150 

 

二、基本操作155 

 

第二節操作程序158 

 

一、開閤模單元的設定158 

 

二、注射座單元的建立163 

 

三、生産畫麵建立166 

 

四、其他功能和設定167 

 

第三節注塑機麵闆操作與注塑工藝優化168 

 

一、參數定義168 

 

二、編程鍵盤169 

 

三、編程方法169 

 

第四章注塑機的保養和維護 / 187 

 

節注塑機的保養和維護187 

 

一、液壓部分的維護保養187 

 

二、電氣部分的維護保養188 

 

三、機械部分的維護保養188 

 

四、注塑機的潤滑189 

 

五、噴嘴、螺杆、料筒的保養與清洗189 

 

六、動模闆滑腳的調整192 

 

七、與保養有關的常見故障分析195 

 

第二節注塑機的維修197 

 

一、注塑機機械裝置的維修197 

 

二、注塑機液壓傳動部分的維修202 

 

三、注塑機電氣控製係統的維修210 

 

四、注塑機故障對製品質量的影響、故障原因分析及排除方法237 

 

第五章注塑生産常見問題及解決措施 / 240 

 

節注塑過程常見問題及解決方法240 

 

一、下料不順暢240 

 

二、塑化噪聲240 

 

三、螺杆打滑241 

 

四、噴嘴堵塞、流涎及漏膠241 

 

五、壓模242 

 

六、製品粘前模243 

 

七、水口拉絲及水口料粘模244 

 

八、開模睏難及其他異常現象244 

 

第二節塑件常見缺陷及解決方法246 

 

一、噴射、缺料、縮水246 

 

二、凹痕、鼓包、銀紋250 

 

三、溢邊、真空泡、氣泡253 

 

四、熔接痕、變形、噴射紋256 

 

五、氣紋、裂紋、黑點261 

 

六、透明度不足、尺寸差、起皮264 

 

七、塑件強度不足、內應力過大265 

 

八、通孔變盲孔、金屬嵌件不良267 

 

參考文獻 / 269

 

 

注塑機操作與調校全程圖解

商品名稱：

 

 

 

注塑成型設備操作與疑難處理實例解答 

 

 

 

營銷書名：

 

 

 

以問答形式和生動工程案例為主綫，全麵、詳細破解注塑成型設備與操作大量疑問與難題！  

 

 

 

作者：

 

 

 

劉西文、劉浩 編著 

 

 

 

定價：

 

 

 

58.00 

 

 

 

ISBN：

 

 

 

978-7-122-26529-6 

 

 

 

關鍵字：

 

 

 

注塑;成型 

 

 

 

重量：

 

 

 

342剋 

 

 

 

齣版社：

 

 

 

化學工業齣版社

 

 

 

開本：

 

 

 

16 

 

 

 

裝幀：

 

 

 

平 

 

 

 

齣版時間：

 

 

 

2018年02月 

 

 

 

版次：

 

 

 

1 

 

 

 

頁碼：

 

 

 

199 

 

 

 

印次：

 

 

 

1 

 

 

 

 

 

 

 

本書立足生産實際，側重實用技術及操作技能，內容力求深淺適度，通俗易懂，結閤生産實際，可操作性強。本書主要供塑料加工、生産企業一綫技術人員和技術工人、技師及管理人員等相關人員學習參考，也可作為企業培訓用書。

 

 

 

 

 

 

 

在塑料各種成型工藝中，注塑成型是應用為廣泛的一種，具有材料適用性強、可以一次性成型齣結構復雜的製品、工藝條件成熟、製品精度高、生産成本低等優點，其設備及成型技術也日趨嚮大型化、復雜化、精密化、高性能化等方嚮發展，相關設備與技術也得到快速發展。本書是作者根據多年的實踐和教學、科研經驗，以大量典型工程案例，對注塑成型機操作及維護、注塑機故障處理、注塑成型模具與操作、注塑成型輔助設備與操作、注塑製品質量缺陷處理等具體生産過程和工程實例進行瞭重點介紹，詳細解答注塑成型設備操作與維護大量疑問與難題。 

 

本書立足生産實際，側重實用技術及操作技能，內容力求深淺適度，通俗易懂，結閤生産實際，可操作性強。本書主要供塑料加工、生産企業一綫技術人員和技術工人、技師及管理人員等相關人員學習參考，也可作為企業培訓用書。

 

 

 

 

 

 

 

劉西文，湖南科技職業學院，副教授。 

 

本人自1987年以來一直從事塑料加工與改性方麵的科研、生産與教學工作，先後擔任株洲三星塑料有限公司工程師和高級工程、湖南科技職業學院高分子材料加工技術專業教授。個人主要業績如下。2011年教育部湖南省青年骨乾教師國內訪問學者；湖南省塑料製品製作工中級考評員。曾主持和參與瞭湖南省教育廳、科技廳科技計劃項目多項，並於2009年曾獲得湖南省科技創新奬多項。

 

 

 

 

 

 

 

第1章注塑機操作疑難處理實例解答 

 

1.1注塑機結構疑難處理實例解答001 

 

1.1.1注塑機有哪些類型?001 

 

1.1.2普通注塑機的結構組成如何?其工作過程怎樣?002 

 

1.1.3注塑成型機主要技術參數有哪些?各有何意義?004 

 

1.1.4注塑成型機規格型號應如何錶示?005 

 

1.1.5注塑成型過程中應如何確定注塑機的規格參數?006 

 

1.1.6注塑過程中，螺杆的行程與注塑機的注塑量有何關係?008 

 

1.1.7注塑螺杆有哪些類型?應如何選用?008 

 

1.1.8注塑機的噴嘴有哪些類型?各有何特點? 009 

 

1.1.9注塑生産中應如何選用噴嘴?011 

 

1.1.10注塑機螺杆傳動裝置有哪些類型?各有何特點?011 

 

1.1.11液壓式、液壓機械式和全電動式注塑機的閤模係統各有何特點?012 

 

1.1.12注塑機液壓係統有何特點?其結構組成如何?013 

 

1.1.13注塑機液壓係統常用液壓元件有哪些?各有何作用?013 

 

1.1.14齒輪式和葉片式液壓泵各有何特點?016 

 

1.1.15低壓斷路器有哪些類型?各有何用途?016 

 

1.1.16控製電路中熔斷器有何用途?017 

 

1.1.17注塑機的調模裝置有哪些類型?各有何特點?017 

 

1.1.18注塑機的頂齣裝置有哪些類型?各有何特點及適用性?018 

 

1.1.19熱固性塑料注塑成型設備與普通熱塑性注塑成型設備有何不同?018 

 

1.1.20熱固性塑料注塑成型工藝過程如何?019 

 

1.1.21熱固性塑料注塑成型工藝應如何控製?020 

 

1.1.22精密注塑成型機結構有何特點?021 

 

1.1.23精密注塑成型工藝應如何控製?022 

 

1.1.24精密注塑機閤模裝置有哪幾種形式?各有何特點?023 

 

1.1.25什麼是低發泡注塑成型?低發泡注塑成型機結構有何特點?024 

 

1.1.26什麼是夾芯注塑成型?夾芯注塑成型機結構有何特點?024 

 

1.1.27注塑�泊鄧艸尚突�和注塑�怖�伸�泊鄧艸尚突�結構各有何特點?025 

 

1.1.28什麼是氣輔注塑成型?氣輔注塑成型有何特點和適用性?027 

 

1.1.29氣體輔助注塑成型機有何結構特點?工作過程如何?028 

 

1.1.30氣體輔助注塑成型對製品和模具有何要求?028 

 

1.1.31什麼是排氣注塑成型?排氣注塑成型機結構有何特點?029 

 

1.2注塑機操作過程疑難處理實例解答030 

 

1.2.1注塑機操作過程中為確定安全應遵守哪些條例?030 

 

1.2.2注塑車間安全用電方麵應注意哪些方麵?030 

 

1.2.3注塑機操作前應做好哪些方麵的準備工作?031 

 

1.2.4注塑機的操作方式應如何選用?采用全自動操作需具備什麼條件? 032 

 

1.2.5注塑機料筒的清洗應注意哪些問題?033 

 

1.2.6正常情況下注塑機開機操作步怎樣?開機操作過程中應注意哪些事項?034 

 

1.2.7正常情況下注塑機停機操作步驟怎樣?停機操作時應注意哪些事項? 035 

 

1.2.8注塑機在手動操作狀態下應如何操作?036 

 

1.2.9注塑機手動操作狀態下應如何轉換至全自動操作狀態?036 

 

1.2.10注塑機操作過程中安全門的使用應注意哪些方麵?037 

 

1.2.11注塑機操作麵闆的功能如何分區設置?各按鍵的功能如何?037 

 

1.2.12注塑機工作狀態的畫麵顯示應如何操作?工作狀態畫麵顯示內容的含義分彆是什麼?038 

 

1.2.13注塑機料筒的溫度設定應如何操作?溫度設定畫麵顯示的內容有何含義?039 

 

1.2.14注塑機開閤模參數的設定應如何操作?開閤模參數設定畫麵顯示的內容有何含義?040 

 

1.2.15注塑機注塑保壓參數的設定應如何操作?注塑參數設定畫麵顯示的內容有何含義?041 

 

1.2.16注塑機儲料(塑化)參數的設定應如何操作?儲料(塑化)參數設定畫麵顯示的內容有何含義?041 

 

1.2.17注塑機脫模參數的設定應如何操作?脫模參數設定畫麵顯示的內容有何含義?042 

 

1.2.18注塑機中子參數的設定應如何操作?注塑機中子參數設定畫麵顯示的內容有何含義?043 

 

1.2.19注塑機生産管理資料及其他參數的設定應如何操作?生産管理資料及其他參數設定畫麵顯示的內容有何含義?044 

 

1.2.20調模過程中應如何設定低壓保護和高壓鎖模佳位置?如何檢查低壓保護位置設定是否正確?044 

 

1.2.21注塑機射齣控製模式有哪幾種形式?應如何選擇?045 

 

1.3注塑機安裝與調校疑難處理實例解答045 

 

1.3.1注塑機的安裝對安裝場地有何要求?注塑機安裝應注意哪些事項?045 

 

1.3.2新安裝的注塑機應如何進行調試?046 

 

1.3.3 如何調整注塑機的同軸度?047 

 

1.3.4注塑機應如何試機?試機時應注意哪些方麵?048 

 

1.4注塑機維護保養疑難處理實例解答048 

 

1.4.1注塑機維護保養的方式有哪些?日常維護保養包括哪些內容?048 

 

1.4.2注塑機的定期維護保養包括哪些方麵的內容?050 

 

1.4.3注塑機塑化部件應如何裝拆及維護保養?051 

 

1.4.4注塑機噴嘴與前料筒應如何拆卸和清理?052 

 

1.4.5注塑螺杆頭及螺杆應如何拆卸與清理?052 

 

1.4.6注塑機在螺杆拆卸後，料筒內腔應如何清洗?054 

 

1.4.7注塑螺杆頭及螺杆安裝步驟怎樣?054 

 

1.4.8前料筒與噴嘴的安裝步驟如何?055 

 

1.4.9注塑機水冷式冷卻器應如何清洗?056 

 

1.4.10注塑機在工作過程中，液壓油的汙染來源有哪些?液壓油汙染對注塑機會有哪些危害?056 

 

1.4.11注塑機液壓係統的維護與保養內容有哪些?056 

 

1.4.12油過濾器的使用與維護應注意哪些方麵?057 

 

1.4.13注塑機維修過程中，拆裝液壓元件時應注意哪些問題?058 

 

1.4.14注塑機開機生産前為何要對液壓傳動係統進行排氣?058 

 

1.4.15閤模裝置的維護保養內容主要有哪些?059 

 

1.4.16傳動裝置的維護保養主要包括哪些內容?059 

 

1.4.17注塑機料筒加熱器的安裝與維護保養應注意哪些方麵?059 

 

1.4.18注塑機電氣控製係統的維護保養主要包括哪些方麵?060 

 

1.4.19注塑機液壓係統水冷式冷卻器的維護保養主要包括哪些方麵?060 

 

第2章注塑機操作故障疑難處理實例解答 

 

2.1注塑機閤模係統故障疑難處理實例解答062 

 

2.1.1注塑過程中閤模裝置不動作的原因主要有哪些?應如何處理? 062 

 

2.1.2注塑機閤模鍵的指示燈亮，但沒有閤模動作，並且還發齣“嗡嗡”響聲，是何原因?應如何處理?062 

 

2.1.3半自動操作時，閤模機構鎖模到位後為何會繼續處於高壓鎖模狀態?應如何處理?063 

 

2.1.4注塑機鎖模後為何麯肘會齣現迴縮，注塑動作無法進行?應如何處理?063 

 

2.1.5注塑機在有油壓力及信號輸齣的情況下不能進行閤模動作，應如何解決?064 

 

2.1.6注塑生産過程中，注塑機突然齣現高壓鎖模報警是何原因?應如何解決?064 

 

2.1.7注塑機在半自動狀態下操作時，高壓鎖模狀態無法停止，用工具壓下行程開關沒有反應，是何原因?應如何處理?064 

 

2.1.8注塑機閤模過程中模具內無任何異物時齣現報警，是何原因?應如何處理?065 

 

2.1.9注塑機閤模時麯肘為何不能伸直?應如何解決?065 

 

2.1.10注塑機有油壓力和速度為什麼不能開模?應如何解決?065 

 

2.1.11在半自動生産時為何高壓鎖模終止後，注塑時機絞齣現鬆開?應如何處理?066 

 

2.1.12注塑機鎖模後不能開模，采用增大係統壓力和流量等方法都無法打開，應如何處理?067 

 

2.1.13注塑機的開模速度和開模壓力參數設定很小，但開模速度為何仍然很快?應如何處理?067 

 

2.1.14注塑機不能開模到位，且開模速度慢，是何原因?應如何處理?067 

 

2.1.15在調模時齣現“調模計數開關故障”的顯示，是何原因?應如何處理?068 

 

2.1.16開模後頂針無法正常退迴，手動狀態下操作“頂退”也不行，反而又頂齣一次，檢查各開關都正常，是何原因引起的?如何處理?068 

 

2.1.17注塑機在高壓鎖模過程中突然停電，再次來電後，為何注塑機開模不能動作，應如何處理?068 

 

2.1.18注塑機在工作時顯示“脫模未到定位”，而不能鎖模，是何原因?應如何處理?069 

 

2.1.19注塑機生産過程中為何突然死機，且重新開機後不能鎖模，應如何處理?069 

 

2.1.20注塑機為何會齣現頂針跑位現象?應如何處理?069 

 

2.1.21注塑機調模時為何會齣現調模流量的實際值與設定值明顯不符?應如何處理?070 

 

2.1.22注塑機工作時為何頂針突然不能動作，電子尺的數字跳動?應如何處理?070 

 

2.1.23脫模時製品為何總包在斜頂上?應如何處理?070 

 

2.1.24注塑機開模到位後為何有較大的撞擊聲?應如何處理?071 

 

2.1.25在注塑機操作過程中齣現“開模動作異常”的警報提示時應如何處理?071 

 

2.1.26在注塑機操作過程中齣現“鎖模動作異常”的警報提示時應如何處理?071 

 

2.1.27在注塑機操作過程中齣現“頂齣動作異常” 的警報提示時應如何處理?071 

 

2.1.28注塑機在操作過程中齣現“模具內異物清理”的警報提示時應如何處理?071 

 

2.1.29在注塑機操作過程中齣現“頂針後退限位開關異常檢查” 的警報提示時應如何處理?072 

 

2.1.30注塑過程中，開閤模速度應如何設定?閤模時為何要設置低壓保護?072 

 

2.2注塑機注塑係統故障疑難處理實例解答073 

 

2.2.1在注塑機升溫過程中，為何料筒某段溫度比其他幾段溫度上升要慢?應如何處理?073 

 

2.2.2注塑機塑化物料時為何會齣現螺杆不後退? 應如何處理?073 

 

2.2.3注塑機在螺杆鬆退時，為何料筒前段(噴嘴段)振動得很厲害，應如何處理?074 

 

2.2.4注塑機為何在注塑座移動時齣現報警現象?應如何處理?074 

 

2.2.5注塑機在調機正常情況下，生産過程中為何會齣現預塑時有速度沒背壓?應如何處理?074 

 

2.2.6在注塑成型加工過程中注塑機料筒為何會齣現爆炸?應如何避免?074 

 

2.2.7注塑座移動時為何會齣現移動不平穩的現象?應如何處理?075 

 

2.2.8注塑機在發動機實際溫度正常的情況下，顯示“射齣發動機溫度過高警報”，而警報無法消除，是何原因?應如何處理?075 

 

2.2.9注塑機為何半自動鎖模時沒有高壓，鎖模還沒終止，電子尺也沒到位即有射膠動作，而手動狀態一切正常?應如何處理?076 

 

2.2.10在注塑機操作過程中齣現“射膠動作異常”的警報提示，是何原因?應如何處理?076 

 

2.2.11注塑機在全自動生産時，為何快速注塑到底的時候注塑機發齣 “騰騰騰”的噪聲，而手動注塑時沒有?應如何處理?076 

 

2.2.12在操作過程中注塑機為何齣現“熔膠動作異常” 的警報提示?應如何處理?077 

 

2.2.13在注塑機操作過程中齣現“鬆退動作異常”是何原因?應如何處理?077 

 

2.2.14在注塑機操作過程中為何齣現“射嘴孔異物阻塞”的警報提示?應如何處理?078 

 

2.2.15在注塑機操作過程中為何齣現“熔膠量不足或溢料” 的警報提示?應如何處理?078 

 

2.2.16注塑機操作過程中為何齣現“請按射膠直到警報消除”的警報提示?應如何處理?078 

 

2.2.17注塑機螺杆為何會齣現打滑?應如何處理?079 

 

2.2.18注塑機塑化過程中，為何齣現較大的噪聲?應如何處理?079 

 

2.2.19注塑機不能進行注塑動作，是何原因?應如何處理?079 

 

2.2.20用PVC迴料時注塑成型過程中經常齣現噴嘴堵孔堵塞的現象，有何解決辦法?080 

 

2.2.21采用PP迴料注塑成型時，預塑螺杆為何後退?如何處理?080 

 

2.2.22注塑過程中為何模腔中産品會齣現時有時無?應如何處理?081 

 

2.2.23用尼龍6迴料注塑時為何易齣現螺杆空轉不下料?應如何處理?081 

 

2.2.24采用熱流道模具成型製品時為何定模流道有溢料?應如何處理?082 

 

2.2.25注塑製品澆口處為何易齣現縮痕?應如何處理?082 

 

2.2.26采用一模兩腔模具成型製品，製品的重量為何會齣現不穩定現象?應如何處理?083 

 

2.2.27采用玻璃縴維增強物料注塑成型時，為何螺杆轉速會越來越慢?應如何處理?083 

 

2.2.28注塑産品齣現欠注，為何調整工藝參數和模具都沒有效果?應如何處理?083 

 

2.3注塑機液壓係統故障疑難處理實例解答084 

 

2.3.1注塑機液壓係統為何電機轉動但無油壓力?應如何處理?084 

 

2.3.2注塑機液壓係統為何油缸有動作，但油壓達不到要求的上限壓力?應如何處理?084 

 

2.3.3注塑機液壓係統為何停止加壓後，壓力下降太快（不保壓）?應如何處理?085 

 

2.3.4注塑機液壓係統為何會噪聲大、壓力波動厲害?應如何處理?085 

 

2.3.5注塑機液壓係統為何輸油量不足、油壓力低?應如何處理?085 

 

2.3.6注塑機液壓係統為何液壓缸活塞會齣現爬行現象?應如何處理?085 

 

2.3.7注塑機液壓係統為何推力不足或工作速度下降?應如何處理?086 

 

2.3.8注塑機液壓係統的溢流閥為何壓力會齣現波動現象?應如何處理? 086 

 

2.3.9注塑機液壓係統的溢流閥為何齣現漏油嚴重現象?應如何處理?087 

 

2.3.10注塑機液壓係統的溢流閥為何齣現噪聲及振動現象?應如何處理?087 

 

2.3.11注塑機液壓係統的減壓閥為何壓力不穩定、波動大?應如何處理?087 

 

2.3.12注塑機液壓係統減壓閥為何不減壓?應如何處理?088 

 

2.3.13注塑機液壓係統的節流調速閥為何節流作用失靈及調速範圍不大?應如何處理?088 

 

2.3.14采用節流調速閥調速時為何會齣現速度突然增快及跳動等不穩定現象?應如何處理?088 

 

2.3.15注塑機液壓係統中的滑閥換嚮閥為何不換嚮?應如何處理?089 

 

2.3.16注塑機液壓係統中的電磁鐵換嚮閥為何有異常聲響?應如何處理?089 

 

2.3.17注塑機工作時為何油泵會有異常噪聲振動?應如何處理?090 

 

2.3.18注塑生産過程中應如何避免油汙汙染製品? 090 

 

2.3.19注塑機在成型過程中為何發動機會齣現不定時空轉?應如何處理? 090 

 

2.3.20注塑機預塑時為何齣現頂齣發動機溫度過高的警報提示?應如何處理?091 

 

2.3.21注塑機操作過程中為何齣現“潤滑檢齣失敗”的報警提示?應如何處理?091 

 

2.3.22注塑機工作時引起液壓係統齣現噪聲大的原因有哪些?應如何避免?091 

 

2.3.23在生産過程中如何初步診斷注塑機液壓係統的異常噪聲?092 

 

2.3.24注塑機在油泵正常的情況下，為何液壓係統會齣現異常噪聲?應如何處理?092 

 

2.3.25如何簡易判斷注塑機的注塑油缸是否有泄漏?093 

 

2.3.26注塑機工作時造成液壓油溫度偏高的原因主要有哪些?應如何避免?093 

 

2.3.27油泵啓動後為何油泵鏇轉，但無液壓油輸齣? 應如何處理?093 

 

2.3.28注塑機熔膠時為何螺杆處有漏油現象?應如何處理? 094 

 

2.3.29在注塑機操作過程中為何齣現動作循環異常?應如何處理?094 

 

2.3.30立式注塑機預塑物料時有流延現象，且射退睏難、周期比較長，是何原因?應如何處理? 094 

 

2.4注塑機電氣控製係統故障疑難處理實例解答095 

 

2.4.1注塑機電氣控製係統齣現故障時應如何快速檢測判斷電氣控製迴路的故障位置?095 

 

2.4.2注塑機發動機啓動後，為何電路闆沒有電，注塑機不能動作，應如何進行分析檢查? 095 

 

2.4.3注塑機為何會齣現電控箱中O/I電路闆和O/I模組沒電源?應如何處理?096 

 

2.4.4注塑機發動機開啓後沒有過載為什麼會自動停轉而發動機指示燈也不亮?應如何解決?096 

 

2.4.5注塑機工作過程中，為何會齣現發動機自動停，但是操作麵闆發動機指示燈亮?應如何解決?096 

 

2.4.6行程開關被碰壓為何控製綫路不通，注塑機不能進行下步動作?應如何處理?096 

 

2.4.7注塑機在生産過程中有時為何會齣現程序混亂現象?應如何解決?097 

 

2.4.8注塑機正常的情況下，操作注塑機時，為何按全自動操作鍵，全自動鍵上的指示燈不亮，跳到半自動時，指示燈亮，進入不瞭全自動?如何處理?097 

 

2.4.9注塑機在生産過程中程序突然丟失，但操作麵闆的RUN燈閃爍，是何原因?應如何解決?097 

 

2.4.10注塑機開機時齣現手動操作按鍵全部失靈，但按鍵的指示燈會亮，是何原因?應如何處理? 098 

 

2.4.11注塑機加熱正常情況下，為何開機顯示溫度異常?如何解決?098 

 

2.4.12全電動注塑機啓動馬達時為何齣現 “注塑伺服係統異常” 警報?應如何處理?098 

 

第3章注塑成型模具操作與疑難處理實例疑難解答 

 

3.1模具結構實例疑難解答099 

 

3.1.1注塑成型模具有哪些類型?其結構各有何特點?099 

 

3.1.2注塑成型模具的基本結構組成如何?各主要部件的作用是什麼?100 

 

3.1.3熱流道模的熱流道係統結構組成如何?采用熱流道成型的塑料應具備哪些性質?101 

 

3.1.4普通注塑模澆注係統的設計有何要求?102 

 

3.1.5注塑模具澆口常見類型有哪些?各有何特點? 103 

 

3.1.6注塑模澆口位置的選擇需注意哪些方麵?105 

 

3.1.7注塑模對型腔和型芯等成型零部件的設計有何要求?106 

 

3.1.8塑件與模具成型零件工作尺寸偏差有何規定?尺寸偏差應如何標注?107 

 

3.1.9模具設計時型腔數目應如何確定?107 

 

3.1.10一模多型腔的注塑模其型腔的排列形式有哪些?其型腔布置的基本原則是什麼?109 

 

3.1.11注塑模設計時，模具分型麵位置應如何選擇?110 

 

3.1.12注塑模設計時對模具的導柱及導套有何設計要求?111 

 

3.1.13注塑模脫模機構有哪些類型?成型過程中對脫模機構有何要求?111 

 

3.1.14推杆脫模機構的結構組成如何?有何特點?112 

 

3.1.15推管和推件闆脫模機構各有何特點?113 

 

3.1.16脫模機構復位形式有哪些?各有何特點?113 

 

3.1.17什麼是側嚮分型抽芯機構?側嚮分型抽芯機構有哪些類型?114 

 

3.1.18順序分型機構有哪些類型?其結構如何?114 

 

3.1.19斜導柱側嚮分型抽芯機構的結構組成如何?其結構形式有哪些類型?115 

 

3.1.20斜滑塊側嚮分型抽芯機構有哪些結構形式?其結構各有何特點? 118 

 

3.1.21彈簧側嚮分型抽芯機構結構如何?有何特點? 119 

 

3.1.22注塑模冷卻係統的設計原則是什麼?模具冷卻係統的結構如何?120 

 

3.1.23精密注塑成型模具結構有何特點?121 

 

3.2模具安裝與調試疑難處理實例解答122 

 

3.2.1模具安裝前應做好哪些準備工作?122 

 

3.2.2模具裝拆應遵守哪些安全操作條例?123 

 

3.2.3注塑模整體安裝的操作步驟怎樣?安裝模具時應注意哪些問題?123 

 

3.2.4注塑模的拆卸步驟如何?125 

 

3.2.5為何液壓�不�械式閤模裝置模具安裝好後需調模?126 

 

3.2.6注塑機的模厚調整應如何操作?模厚調整應注意哪些問題?126 

 

3.2.7低、高壓鎖模及鎖模終止調整應如何操作?127 

 

3.3模具維護保養疑難處理實例解答128 

 

3.3.1生産中應如何注意對模具的維護保養?128 

 

3.3.2生産中模具定期保養的內容有哪些?128 

 

3.3.3注塑模具在使用過程中應注意哪些問題?130 

 

3.3.4注塑成型模具應如何進行維護與管理?130 

 

3.4模具操作故障疑難處理實例解答130 

 

3.4.1新模具試模時打不開模，是何原因?有何解決辦法?130 

 

3.4.2注塑模具為何會齣現裂紋現象?如何處理?131 

 

3.4.3注塑成型時導緻模具排氣孔阻塞的原因有哪些?應如何解決?131 

 

3.4.4做白色的産品時，為何在頂杆處會齣現汙漬?應如何解決?131 

 

3.4.5熱流道模澆口處為何流延滴料嚴重?有何解決辦法?131 

 

3.4.6熱流道模成型時物料變色焦料現象嚴重，是何原因?有何解決辦法?132 

 

3.4.7熱流道模成型時為何漏料嚴重?應如何解決?132 

 

第4章注塑成型輔助設備操作與疑難處理實例解答 

 

4.1原料預處理設備操作與疑難處理實例解答133 

 

4.1.1原料的篩析設備有哪些類型?各有何特點和適用性?133 

 

4.1.2物料的預熱乾燥設備有哪些?各有何特點和適用性?135 

 

4.1.3注塑機上料裝置有哪些類型?各有何特點和適用性?136 

 

4.1.4常用切粒設備有哪些類型?各有何特點?136 

 

4.1.5塑料破碎機主要有哪些類型?各有何特點?138 

 

4.1.6剪切式塑料破碎機結構組成如何?常用的規格型號有哪些?139 

 

4.1.7塑料破碎機的操作應注意哪些問題?141 

 

4.2物料混閤分散設備操作與疑難處理實例解答141 

 

4.2.1物料的混閤分散設備類型主要有哪些?各有何特點?141 

 

4.2.2高速混閤機的結構如何?應如何選用?142 

 

4.2.3物料采用高速設備進行混閤時應如何控製?143 

 

4.2.4高速混閤機應如何進行安裝調試?操作過程中應注意哪些問題?144 

 

4.2.5物料研磨作用是什麼?研磨設備的類型有哪些?各有何結構特點?145 

 

4.2.6漿料配製及研磨應如何操作?145 

 

4.2.7三輥研磨機的結構組成如何?三輥研磨機應如何選用?146 

 

4.2.8三輥研磨機的操作步驟如何?操作過程中應注意哪些問題?147 

 

4.2.9球磨機的結構組成如何?球磨機應如何選用?148 

 

4.2.10球磨機應如何操作?操作過程中應注意哪些問題?148 

 

4.3物料混煉設備操作與疑難處理實例解答149 

 

4.3.1混煉設備主要有哪些?各有何特點?149 

 

4.3.2開煉機的結構組成如何?開煉機應如何選用?149 

 

4.3.3開煉機混煉物料時應如何控製其工藝參數?150 

 

4.3.4開煉機應如何操作?操作過程中應注意哪些問題?151 

 

4.3.5開煉機應如何維護與保養?152 

 

4.3.6常用密煉機的類型有哪些?其結構如何?152 

 

4.3.7密煉機應如何選用?154 

 

4.3.8密煉機應如何進行操作及維護保養?155 

 

4.3.9單螺杆擠齣機的結構組成如何? 單螺杆擠齣機的擠齣過程怎樣?155 

 

4.3.10單螺杆擠齣機應如何選用?156 

 

4.3.11單螺杆擠齣機螺杆有哪些類型?各有何特點和適用性?157 

 

4.3.12單螺杆擠齣機操作步驟如何?操作過程中應注意哪些問題?158 

 

4.3.13單螺杆擠齣機螺杆應如何拆卸?螺杆應如何清理和保養?159 

 

4.3.14單螺杆擠齣過程中為何有時會齣現擠不齣物料的現象?應如何解決?160 

 

4.3.15雙螺杆擠齣機有哪些類型?雙螺杆擠齣機應如何選用?160 

 

4.3.16混料時為何選用嚙閤型同嚮鏇轉或非嚙閤型雙螺杆擠齣機?161 

 

4.3.17雙螺杆擠齣機的操作步驟如何?操作過程中應注意哪些問題?162 

 

4.3.18新安裝好的雙螺杆擠齣機應如何進行空載試機操作?164 

 

4.3.19雙螺杆擠齣機開機啓動螺杆運行前為什麼要用手盤動電機聯軸器?164 

 

4.3.20雙螺杆擠齣機的螺杆應如何拆卸與清理?164 

 

4.3.21生産過程中應如何對雙螺杆擠齣機進行維護與保養?165 

 

第5章注塑製品質量缺陷疑難處理實例解答 

 

5.1注塑製品質量管理疑難處理實例解答166 

 

5.1.1生産中如何評價注塑製品的質量？166 

 

5.1.2注塑成型製品的外觀質量檢驗包括哪些方麵？如何檢驗？166 

 

5.1.3注塑成型製品的尺寸檢驗有何要求？製品尺寸測量方法如何？168 

 

5.1.4注塑成型製品的強度檢驗包括哪些內容？如何檢驗？168 

 

5.1.5生産中影響注塑製品質量的因素有哪些？170 

 

5.2注塑製品外觀質量缺陷疑難處理實例解答170 

 

5.2.1注塑成型製品齣現欠注的原因主要有哪些？應如何處理？170 

 

5.2.2在注塑過程中製品齣現欠注時應如何分析欠注的原因並進行處理？171 

 

5.2.3注塑成型製品齣現溢邊的原因主要有哪些？應如何處理？ 172 

 

5.2.4注塑成型時製品為何會齣現一邊缺料另一邊溢料現象？應如何處理？174 

 

5.2.5注塑過程中為何會間斷齣現欠注現象？應如何處理？174 

 

5.2.6注塑製品為何會齣現龜裂現象？成型過程中應如何避免和處理？175 

 

5.2.7注塑成型過程中為何製品會齣現破損開裂？應如何處理？176 

 

5.2.8注塑製品為何會齣現錶層脫皮現象？應如何處理？176 

 

5.2.9注塑製品為何錶麵會齣現大麵積的發白現象？應如何處理？177 

 

5.2.10注塑製品為何會齣現頂白現象？應如何處理？178 

 

5.2.11注塑製品錶麵頂杆處為何齣現亮斑？應如何處理？178 

 

5.2.12注塑製品錶麵為何會齣現凹痕？應如何避免？179 

 

5.2.13注塑製品錶麵為何會齣現光澤不良？應如何避免？180 

 

5.2.14製品錶麵為何齣現混色條？應如何處理？181 

 

5.2.15注塑製品熔接綫兩側為何會齣現明顯色差？應如何避免？182 

 

5.2.16透明製品為何呈現雲霧狀？應如何處理？183 

 

5.3製品錶麵流痕疑難處理實例解答183 

 

5.3.1注塑製品錶麵為何會齣現震紋？應如何處理？183 

 

5.3.2塑件錶麵産生螺鏇狀波流痕是何原因？應如何處理？184 

 

5.3.3製品錶麵為何會齣現齒形波流痕？應如何處理？184 

 

5.3.4注塑製品中的熔接痕是怎樣形成的？對製品性能有何影響？生産過程中如何減少或消除製品的熔接痕？185 

 

5.4製品內氣泡和氣紋疑難處理實例解答186 

 

5.4.1透明注塑製品中為何會齣現氣泡？應如何處理？186 

 

5.4.2注塑製品中為何會齣現空隙現象？應如何處理？186 

 

5.4.3透明製品中為何會齣現白煙狀疵病？應如何處理？187 

 

5.4.4注塑製品為何會齣現氣紋？應如何處理？187 

 

5.4.5製品錶麵銀紋有哪些類型？各有何區彆？應如何處理？188 

 

5.4.6注塑製品為何會同時齣現銀絲、燒焦和缺料？應如何處理？189 

 

5.5注塑製品其他缺陷疑難處理實例解答189 

 

5.5.1注塑製品為何會齣現尺寸不穩定的現象？應如何解決？189 

 

5.5.2注塑製品為何會齣現翹麯變形？生産中應如何避免？190 

 

5.5.3注塑成型加玻璃縴維物料時，製品為何會齣現浮縴現象？應如何處理？192 

 

5.5.4注塑製品中為何會齣現冷料斑？應如何處理？193 

 

5.5.5注塑製品為何會齣現燒焦現象？應如何處理？194 

 

5.5.6重疊成型雙層復閤製品為何會齣現層間粘接不牢分層現象？應如何處理？194 

 

5.6注塑過程常見問題疑難處理實例解答195 

 

5.6.1注塑成型時為何會齣現成型周期延長的現象？應如何處理？195 

 

5.6.2注塑生産過程中為何會齣現下料不良？應如何處理？195 

 

5.6.3注塑成型過程中為何會齣現流延現象？應如何處理？196 

 

5.6.4注塑過程中噴嘴為何會齣現堵塞現象？應如何處理？196 

 

5.6.5注塑過程中噴嘴處為何會齣現漏膠現象？應如何處理？196 

 

5.6.6注塑成型製品過程中為何會齣現脫模睏難？生産中應如何避免？ 197 

 

5.6.7注塑過程中為何澆口凝料粘模？應如何處理？197 

 

5.6.8製品脫模時為何易齣現拖花現象？應如何處理？198 

 

參考文獻

 

注塑機操作與調校全程圖解

注塑成型工藝流程深度解析與實操指南 本書旨在為注塑成型行業的從業者，特彆是操作員、技術員、工程師及相關管理人員，提供一本全麵、深入且極具實踐指導意義的參考手冊。本書內容不涉及具體的注塑機品牌型號的操作手冊，也不拘泥於單一設備品牌的維保細節，而是聚焦於注塑成型工藝本身的科學原理、核心流程、關鍵參數控製以及常見的生産問題分析與解決策略。 第一章：注塑成型工藝原理與基礎知識 本章將從最基礎的層麵齣發，係統闡述注塑成型的物理化學原理。我們將深入剖析高分子材料在加熱、塑化、注射、保壓、冷卻等各個階段的相變過程，例如玻璃化轉變溫度、熔融溫度、結晶行為等，以及這些變化對最終製品性能的影響。 高分子材料的流變學特性： 詳細介紹熔體的粘度、剪切速率、剪切稀化現象、彈性迴縮等，並闡述這些特性如何影響注射過程中的填充和流動行為。我們將探討不同分子量、分子結構和添加劑對材料流變性的影響。 傳熱傳質過程： 分析熔體在料筒內加熱塑化、在模具內流動冷卻的傳熱機製，包括熱傳導、對流和輻射。同時，講解材料在不同溫度下的結晶動力學和平衡結晶行為，以及快速冷卻對結晶度的影響。 模具在注塑成型中的作用： 深入探討模具的結構設計、澆口形式、流道設計、排氣係統、冷卻係統、頂齣係統等關鍵要素，以及它們如何協同作用，影響産品質量和生産效率。我們將詳細分析不同澆口設計（如點澆口、扇形澆口、潛伏澆口、隧道澆口等）的優缺點及其適用場景。 注塑機的基本工作原理（通用性闡述）： 概述注塑機由哪些主要部件組成（如注射單元、閤模單元、液壓係統、控製係統等），以及它們如何協同完成注塑過程，但不深入到具體品牌設備的結構細節。強調各單元之間的邏輯關係和能量轉換過程。 第二章：注塑成型工藝流程詳解 本章將以流程為導嚮，詳細解析注塑成型的各個關鍵環節，並提供一套通用的操作思路和檢查要點。 工藝參數設定原則： 探討如何基於材料特性、模具結構和製品要求，係統性地設定和優化各項工藝參數，包括但不限於： 塑化溫度： 詳細講解溫度麯綫的設計，不同區域的溫度控製策略，以及溫度波動對熔體均勻性和製品性能的影響。 注射速度與壓力： 探討不同注射速度對填充行為、剪切生熱、分子取嚮、錶麵光潔度及製品內部應力的影響。分析多級注射速度的應用及其優勢。 保壓壓力與保壓時間： 深入理解保壓的作用——彌補熔體收縮、提高製品緻密性。講解壓力與時間如何相互配閤，以及過高的保壓壓力和時間可能引發的問題。 冷卻時間： 分析冷卻時間對製品結晶度、尺寸穩定性、翹麯變形以及生産效率的影響。探討如何優化冷卻效果。 閤模力： 講解閤模力的計算和設定原則，確保模具在注射壓力下不發生飛邊。 熔體溫度與模具溫度： 強調溫度準確性和均勻性的重要性，以及溫度控製精度對産品質量的決定性影響。 流程執行與監控： 詳細介紹在實際生産過程中，如何按照設定的工藝參數，精確執行各個工藝階段，並利用設備上的監測係統（如壓力傳感器、溫度傳感器、行程傳感器等）對過程進行實時監控。 首件確認與小批量試産： 強調在正式大批量生産前，進行嚴格的首件確認流程，包括外觀檢查、尺寸測量、性能測試等，並進行必要的工藝微調。 第三章：注塑成型常見問題分析與解決策略 本章是本書的重點和核心，旨在為操作員和技術人員提供一套係統性的問題診斷和解決框架。我們將針對注塑成型過程中齣現的各種典型不良現象，深入分析其産生的原因，並提供切實可行的解決思路。 製品尺寸不穩定與變形： 翹麯與變形： 分析內在應力（分子取嚮、殘餘應力）、不均勻冷卻、模具設計缺陷、材料固有收縮率變化等原因，並提齣針對性解決方案，如優化冷卻、調整保壓、改進模具結構、選擇閤適材料等。 尺寸超差： 探討溫度波動、壓力不穩定、模具磨損、材料批次差異等對製品尺寸的影響，以及如何通過精確控製工藝參數和設備維護來解決。 錶麵缺陷： 熔接痕： 分析熔接痕的形成機理，即兩條或多條熔體流前沿在模具內相遇時未能完全融閤，並給齣避免或減弱熔接痕的方法，如優化澆口位置、提高模具溫度、調整注射速度等。 縮痕與氣泡（錶麵）： 區分錶麵氣泡與內部氣泡，分析原因如排氣不良、保壓不足、材料吸濕等，並提齣相應對策。 銀紋（花紋）： 講解銀紋的産生與分子取嚮、冷卻速度、材料水分、填充壓力等的關係，並提供解決思路。 燒焦痕： 分析注射速度過快、剪切生熱過大、排氣不良導緻空氣滯留等原因，以及如何通過調整參數和模具設計來避免。 流痕與波紋： 探討注射速度、模具錶麵粗糙度、材料粘度等對流痕的影響。 製品內部缺陷： 內部氣泡與空洞： 分析保壓不足、材料吸濕、模具排氣不良、揮發性物質分解等原因，並提供詳細的解決方案，包括乾燥處理、改進排氣、調整保壓參數等。 黑點與雜質： 追溯雜質來源，如原料汙染、料筒殘留、模具錶麵汙染、濾網堵塞等，並提供清潔與過濾措施。 分層與夾層： 分析可能由材料熔融不均、注射速度不當、多組分材料混閤問題等引起，並給齣工藝調整建議。 飛邊與毛刺： 飛邊： 強調閤模力不足、模具配閤間隙過大、注射壓力過高等原因，並指齣重點是檢查閤模機構、模具精度及閤模力設定。 毛刺： 分析模具排氣不足、排氣通道設計不當、模具內部汙垢等可能導緻的問題。 力學性能與材料性能不達標： 強度不足： 探討分子取嚮不良、結晶度不足、存在應力集中、材料降解等原因，並關聯到工藝參數（如注射速度、保壓、冷卻）和模具設計。 衝擊強度低： 分析材料固有性能、工藝引起的內部缺陷、分子取嚮對衝擊性能的影響。 耐候性、耐化學性等差異： 講解工藝參數（如燒焦、過度塑化）對材料性能的潛在影響。 第四章：優化注塑成型工藝的綜閤策略 本章將超越單一問題的解決，提供一套更宏觀的工藝優化思路，以提升整體生産效率、降低生産成本並提高産品閤格率。 工藝參數的係統性優化方法： DOE（實驗設計）方法簡介： 介紹如何利用統計學方法（如正交試驗、響應麵法）來係統地探索參數空間，找到最佳的工藝窗口，從而高效地優化工藝參數。 參數組閤的聯動效應： 強調各項工藝參數並非孤立存在，需要考慮它們之間的相互影響和協同作用。 模具設計與製造對工藝的影響： 澆口、流道、排氣、冷卻等係統的優化原則： 再次強調模具設計對工藝實現的關鍵作用，並提供通用性的優化建議，以適應更廣泛的材料和製品。 模具錶麵處理與維護： 闡述模具錶麵狀態（如拋光、塗層）如何影響製品外觀，以及定期的模具清潔與維護對保證生産穩定性的重要性。 材料選擇與預處理： 不同類型高分子材料的特性及其對工藝的要求： 簡要介紹通用塑料、工程塑料、彈性體等的基本特性，以及它們在注塑過程中的共性與差異。 材料乾燥與除濕的重要性： 詳細解釋為什麼許多材料（特彆是吸濕性材料）需要嚴格的乾燥處理，以及乾燥不當可能導緻的後果（如水解、氣泡、錶麵缺陷）。 迴收料的使用與控製： 探討如何閤理使用迴收料，以及其對工藝參數和産品性能的影響，並提供控製策略。 生産現場管理與效率提升： 設備運行與維護的通用性原則： 強調建立日常檢查、定期維護的製度，以確保設備處於良好運行狀態，減少因設備故障導緻的停産。 生産流程標準化與 SOP（標準操作規程）的建立： 講解如何製定清晰、可執行的SOP，以保證操作的一緻性和産品質量的穩定性。 節能降耗的思路： 探討在注塑過程中如何通過優化工藝參數、提高設備效率、閤理利用能源等方式實現節能降耗。 本書力求以清晰的語言、邏輯性的結構、詳實的案例分析，幫助讀者建立起對注塑成型工藝的深刻理解和紮實的實操能力，從而在實際生産中能夠獨立解決問題，持續優化生産過程，提升産品質量和生産效益。本書的內容將側重於原理、方法和通用性，為讀者提供一套可遷移、可應用的知識體係，而非局限於特定設備或品牌。

評分☆☆☆☆☆

這本書的標題聽起來非常吸引人，尤其是“全程圖解”和“疑難處理實例解答”這些字眼，讓我對它充滿瞭期待。我一直認為，對於像注塑機這樣復雜精密的設備，光有文字說明是遠遠不夠的，直觀的圖解纔是掌握操作要領的關鍵。我常常在實際操作中遇到一些瓶頸，理論知識知道，但就是找不到具體的操作步驟，或者某些圖紙看不懂，這個時候一本有詳盡圖解的書籍，就能起到事半功倍的效果。再者，“疑難處理實例解答”更是直擊痛點，很多時候我們在工作中遇到的問題都是前人已經遇到過的，如果能有現成的案例分析和解決方案，不僅能節省大量摸索的時間，還能避免走彎路，提高工作效率。我特彆想知道書中是如何將復雜的注塑成型工藝流程，通過圖文結閤的方式清晰地呈現齣來的，是不是有不同類型注塑機的操作對比，或者針對不同材料的成型參數講解，這些都是我非常關心的部分。如果書中還能包含一些安全操作的注意事項，以及日常維護保養的技巧，那就更完美瞭，畢竟安全第一，設備的良好運行也離不開細緻的保養。我希望這本書能成為我工作中得力的助手，讓我對注塑機的理解更上一層樓，也能在遇到問題時，能夠迅速找到解決之道，提升自己的專業技能。

評分☆☆☆☆☆

看到“注塑機操作與調校全程圖解”這個標題，我第一時間想到瞭那些在實際操作中遇到的睏難，很多時候文字描述過於抽象，無法直觀地理解。我非常期待這本書能通過大量的、高質量的圖解，來清晰地展示注塑機的各個組成部分，比如注射單元、閤模單元、液壓係統、電控係統等，並詳細標注齣關鍵部件的名稱、功能以及它們之間的相互關係。特彆是對一些復雜的機械結構和電氣原理，圖解能起到事半功倍的效果。同時，我希望這些圖解能夠貫穿整個操作流程，從開機前的安全檢查，到具體的參數設置，再到生産過程中的監控調整，都能有圖示化的指導。而“疑難處理實例解答”更是吸引我，這部分內容往往是解決實際生産問題的關鍵。我希望書中能收錄一些我經常遇到的棘手問題，例如産品錶麵齣現縮痕、銀紋、黑點、變形等，並提供詳細的故障診斷和排除方法。更重要的是，我希望這些解答不僅僅是停留在錶麵參數的調整，而是能深入剖析問題的根源，並給齣係統的解決方案，比如如何從模具設計、材料特性、工藝參數等方麵綜閤考慮。

評分☆☆☆☆☆

這本書的標題，“注塑機操作與調校全程圖解+注塑成型設備操作與疑難處理實例解答”，讓我覺得它非常契閤我當前的需求。我一直希望能夠找到一本既有理論深度，又具實踐指導意義的書籍，能夠係統地學習注塑機的操作與調校技巧。我特彆期待“全程圖解”部分，能夠清晰地展示注塑機的內部結構、各個部件的功能以及復雜的操作流程。例如，在講解注射過程時，是否會提供螺杆鏇轉、熔融塑料塑化、嚮前推進以及注入模腔的詳細動態圖解？在講解閤模過程時，是否會展示各種閤模機構（如肘杆式、直壓式）的運動軌跡和工作原理？而“疑難處理實例解答”更是讓我眼前一亮，我希望書中能夠收錄一些在實際生産中經常遇到的典型問題，例如産品齣現嚴重的縮水、頂白、熔接痕、飛邊、多邊形等，並提供深入的分析和解決方案。我希望它不僅僅是提供簡單的參數調整建議，而是能從更根本的層麵，例如模具設計、材料特性、設備狀態等方麵進行分析，指導我如何係統地解決這些問題。我也好奇書中是否會涉及一些自動化生産綫上的注塑機操作，例如機器人上下料、在綫檢測等。

評分☆☆☆☆☆

我對這本書的興趣點主要集中在“全程圖解”這個概念上。在實際工作中，我常常感到文字描述的不足，尤其是在一些精細的操作步驟上，比如模具的安裝與拆卸、螺杆的拆卸與清潔、加熱圈的更換等，如果能配上高清、規範的圖解，那麼理解起來就會事半功倍。我特彆希望能看到書中對注塑機的關鍵部件，如射齣係統、閤模係統、液壓係統、電控係統等，是如何通過圖解來展示的。例如，射齣係統是不是會詳細講解螺杆的結構、料筒的組成、射齣油缸的原理，以及它們是如何協同工作的？閤模係統是否會圖解展示肘杆機構的運動軌跡、導柱和導套的作用？液壓係統是否會給齣詳細的液壓迴路圖，並標注各個閥門的功能？電控係統是否會解析PLC控製器的基本邏輯和電氣接綫圖？除此之外，“疑難處理實例解答”也是我非常期待的部分。我希望書中能夠收錄一些我在工作中經常遇到的棘手問題，比如産品齣現熔接痕、發白、縮水、氣泡、變形等，並給齣詳細的故障診斷和排除方法。例如，針對熔接痕問題，書中是否會分析是由於射齣速度、模具溫度、背壓等參數設置不當，還是由於料溫過低、模具排氣不良造成的，並提供具體的調整建議？

評分☆☆☆☆☆

這本書的標題傳遞齣一種“實用性”和“全麵性”的信號，這正是我在尋找的。我希望這本書能夠覆蓋注塑機從基礎操作到高級調校的全過程。所謂“全程圖解”，我理解它不僅是對機器整體結構的展示，更可能包含對每一個操作環節的詳細圖示，比如開模、閤模、注射、保壓、冷卻、頂齣等每一個動作的分解圖，以及對應的參數設置界麵圖。這對於我這樣一個需要不斷提升技能的注塑機操作員來說，無疑是非常寶貴的學習資料。而“疑難處理實例解答”更是直擊痛點，我希望書中能夠像一個經驗豐富的老技師一樣，分享他在生産過程中遇到的各種疑難雜癥，並提供深入淺齣的分析和切實可行的解決方案。比如，當遇到注射速度過快導緻産品産生飛邊時，書中是如何指導調整的？當遇到保壓時間不足導緻産品齣現縮水紋時，書中又是如何提供調整思路的？我特彆想瞭解，書中是如何區分設備故障和工藝參數設置不當的，並且如何係統地進行排查。另外，我也希望書中能夠包含一些關於不同塑料原料（如PP、ABS、PC、PA等）的成型特性和成型參數的建議，以及針對不同復雜模具（如多腔模、熱流道模）的操作技巧。

評分☆☆☆☆☆

這本書的標題“注塑機操作與調校全程圖解+注塑成型設備操作與疑難處理實例解答”深深吸引瞭我。我一直認為，對於注塑機這類精密設備，理論知識固然重要，但更不可或缺的是直觀的、可操作的指導。我非常期待“全程圖解”部分能夠提供高質量的插圖，詳細地展示注塑機的每一個關鍵部件，例如射齣單元的螺杆、料筒、加熱圈，閤模單元的導柱、導套、肘杆機構，以及液壓係統中的油泵、閥組等。我希望這些圖解能夠與文字說明相輔相成，讓我能夠清晰地理解它們的結構、功能以及工作原理。更重要的是，我期望這些圖解能夠覆蓋從開機到關機的每一個操作步驟，比如如何安全地啓動機器，如何準確地設置注射壓力、保壓壓力、注射速度、模具溫度等關鍵參數，以及如何在生産過程中進行實時監控和調整。而“疑難處理實例解答”則更是直擊我工作中遇到的痛點，我希望書中能收錄一些生産中常見的典型問題，例如産品齣現縮水、頂白、飛邊、翹麯、顔色不良等，並提供係統性的分析和解決方案。我希望它不僅僅是提供簡單的參數調整建議，而是能深入剖析問題産生的根本原因，並指導我如何從設備、模具、材料、工藝等多個方麵進行綜閤排查和優化。

評分☆☆☆☆☆

我被這本書的標題所吸引，特彆是“全程圖解”和“疑難處理實例解答”這兩個方麵。我堅信，對於像注塑機這樣涉及復雜機械和電子控製的設備，直觀的圖解是學習和操作的關鍵。我希望書中能夠提供大量精細的、高質量的插圖，詳細展示注塑機的各個核心部件，如注射單元、閤模單元、液壓係統、電控係統等，並清晰標注齣它們的名稱、功能以及相互之間的連接關係。我期待這些圖解能夠貫穿整個操作過程，從設備的基礎操作，到參數的精細調校，再到故障的排除，都能有圖文並茂的指導。而“疑難處理實例解答”更是我迫切需要的。在實際生産中，我經常會遇到各種各樣的問題，例如産品尺寸不穩定、錶麵質量不佳、齣現熔接痕、氣泡、縮水等。我希望書中能夠提供一些詳實的案例分析，深入剖析這些問題的成因，並給齣係統性的、可操作的解決方案。例如，當産品齣現縮水時，書中會是如何指導我分析是保壓問題、冷卻問題，還是模具排氣問題？我希望它能提供一個清晰的排查思路，而不是簡單地給齣一些參數調整的建議。

評分☆☆☆☆☆

看到這本書的標題，尤其是“全程圖解”和“疑難處理實例解答”這兩個部分，立刻勾起瞭我的興趣。作為一名注塑操作人員，我深知理論知識的重要性，但更需要的是能夠指導實踐的工具。我非常希望這本書能夠通過大量的、高質量的圖解，清晰地展示注塑機的每一個重要部件，例如注射缸、螺杆、料筒、閤模裝置、液壓油路等等，並詳細標注齣它們的名稱和功能。我希望這些圖解能夠貫穿整個操作流程，從開機前的檢查，到日常的參數設定，再到生産過程中的工藝調整，都能有直觀的圖示指導。而“疑難處理實例解答”更是我工作中常常會遇到的難題。我希望書中能夠收錄一些在實際生産中經常發生的典型問題，比如産品齣現縮痕、銀紋、氣泡、飛邊、變形等，並提供詳細的分析和解決方案。我希望這些解答不僅是簡單的參數調整建議，而是能夠深入剖析問題的根源，並提供係統性的解決思路，例如如何從模具設計、材料特性、設備狀態等多個角度來診斷和解決問題。

評分☆☆☆☆☆

作為一個在注塑行業摸爬滾打多年的技術人員，我深知理論與實踐相結閤的重要性，尤其是對於注塑機這種設備，僅僅依靠口頭傳授或者零散的資料，很難形成係統性的認知。看到這本書的標題，我第一個聯想到的是它可能包含的那些“乾貨”內容。我猜想，書中對注塑機的各個部件，比如射齣單元、閤模單元、液壓係統、電控係統等，都會有細緻入微的圖解，並配以簡潔明瞭的文字說明，這樣即使是對設備不太熟悉的初學者，也能快速建立起對注塑機整體結構的認識。更吸引我的是“疑難處理實例解答”這一部分，我非常期待書中能列舉齣一些在實際生産中經常遇到的典型問題，比如注射壓力不穩定、保壓壓力不足、産品齣現縮痕、頂齣不良、顔色不均等，然後深入分析這些問題的根本原因，並提供詳細的排查步驟和解決方案。這對於解決現場燃眉之急，提高産品閤格率，具有極其重要的指導意義。我也希望書中能夠涵蓋不同類型注塑機的操作技巧，比如伺服節能注塑機、全電動注塑機等，因為不同類型的機器在操作和調校上還是有細微差彆的。如果書中還能介紹一些先進的注塑成型技術，例如氣體輔助注塑、水輔助注塑等，那就更具前瞻性瞭。

評分☆☆☆☆☆

讓我對這本書産生濃厚興趣的是“全程圖解”和“疑難處理實例解答”這兩個關鍵詞。在實際操作中，很多時候理論知識的理解會受到語言錶達的限製，而直觀的圖解則能讓復雜的機械結構和操作流程一目瞭然。我期望書中能夠提供大量高質量的圖片，詳細展示注塑機的各個組成部分，如注射單元、閤模單元、液壓係統、控製係統等，並標注齣關鍵部件的名稱和功能。更重要的是，我希望它能夠圖文並茂地講解每一個操作步驟，從開機前的準備工作，到日常運行中的各項參數調整，再到關機後的維護保養，都能有清晰的圖示指導。而“疑難處理實例解答”則更是直擊我工作中經常遇到的痛點。我希望書中能收錄一些典型且具有代錶性的注塑成型問題，例如産品錶麵齣現的銀紋、縮痕、氣泡、變形、顔色差異等，並針對這些問題，詳細分析可能的原因，從設備本身、模具設計、原材料選擇、成型工藝參數等多個維度進行剖析，並提供一套係統性的排查和解決流程。例如，當産品齣現縮痕時，書中會教我如何通過調整保壓壓力、保壓時間、注射速度、冷卻時間等參數來改善，還是會提示我檢查模具冷卻係統的均勻性？