具体描述
LT
预售 出版时间2015.4月中旬
FANUC数控机床电气维修500例（是由位有20多年数控机床电气维修经验的高级工程师，根据数控机床现场故障维修经验编写而成的）
49.80
| ISBN：978-7-111-49036-4 | |
| 作者： | |
| 出版社： | |
| 上架日期：2015-4-7 | 出版日期：2015-4-1 |
| 页数：296 版次：1-1 | 装帧：胶订 附带光盘 |
| 开本：16 | |
| 读者对象：数控机床维修工作的技术人员、维修工人、其他数控工作者 | |
定 价：￥49.80
本书针对FANUC数控机床在加工过程中经常出现的电气故障，以 521个实例介绍了数控车床、数控铣（镗）床、数控磨床、加工中心、其 他数控机床的电气故障诊断和处理过程。这些故障实例都来自数控机床使 用和维修的线，具有较强的针对性和实用性。本书所选择的故障实例，主要分布在数控系统、PMC、电源、主轴、伺服进给轴、换刀装置等部位。每个实例都是从故障现象着手，循序渐 进地进行逻辑分析，由浅入深，步步地排除非故障因素，最终查找出 真正的故障原因，并有针对性地进行处理。
前言
1章数控系统故障65例
例001断电后车床不能起动
例002通电后数控铣床不能起动
例003不能输入加工程序
例004不能执行加工程序（1）
例005不能执行加工程序（2）
例006不能执行加工程序（3）
例007车床进给轴不能移动
例008不能完成换刀动作（1）
例009不能完成换刀动作（2）
例010不能完成换刀动作（3）
例011机床参数残缺不全
例012进给值与编程值不符
例013车床主轴转速太低
例014不能显示主轴转速
例015只能向负方向运动
例016进刀位置出现错误
例017加工的螺距不正确
例018X轴经常出现飞车
例019X轴在负方向超过行程
例020两轴在正方向超程
例021点动时主轴不能停止
例022转塔不能回到零位
例023不能返回到准确位置
例024断电后不能返回参考点
例025三轴都不能返回参考点
例026各轴都不能返回参考点
例027粗磨后不能转入精磨
例028RAM测试不能通过
例029系统执行速度减慢
例030托板不能进入指定位置
例031位置误差大于设定值
例032两轴不能返回参考点
例033加工曲线时出现爬行
例034主轴自行转动起来
例035无指令信号时自行移动
例036工作十几分钟后停机
例037铣床CRT无任何显示
例038显示界面不能变化
例039显示器界面不能切换
例040CRT上显示些乱码
例041CRT不能与控制器通信
例042返回参考点时出现报警（1）
例043返回参考点时出现报警（2）
例044返回参考点时出现报警（3）
例045同时出现三种报警
例046两轴都出现超程报警
例047C轴回零时出现报警
例048未开始进给就出现报警
例049开机时出现#2000报警
例050出现#300和#307报警
例051出现ALM923报警
例052出现9999R202报警
例053通电后出现#910报警
例054通电后出现ALM930报警
例055闲置段时间后报警
例056显示#417和#427报警
例057显示#501超程报警
例058显示#9999报警（1）
例059显示#9999报警（2）
例060显示#9999报警（3）
例061显示“NOTREADY”报警
例062加工中出现#101报警
例063加工时出现#131报警
例064通信时出现#086报警
例065报警信息“张冠李戴”
2章PMC故障14例
例066不能执行旋转指令
例067不能执行换刀语句
例068各种方式下Z轴都不动作
例069主轴不转时仍在进给（1）
例070主轴不转时仍在进给（2）
例071主轴突然停止并撞刀
例072主轴不能定向和换刀
例073加工下个工件时不能换刀
例074Y轴加工精度异常
例075尾座顶针不能收缩
例076经常出现“乱刀”现象
例077出现多种复杂故障
例078换刀时出现#23报警
例079出现“未准备好”的报警
3章电源故障55例
例080系统电源不能接通（1）
例081系统电源不能接通（2）
例082系统电源不能接通（3）
例083数控车床不能起动（1）
例084数控车床不能起动（2）
例085数控车床不能起动（3）
例086数控铣床不能起动（1）
例087数控铣床不能起动（2）
例088加工中心不能起动（1）
例089加工中心不能起动（2）
例090数控冲床不能起动
例091断电后不能再次起动
例092系统处于“死机”状态
例093直处于等待状态
例094铣床突然停止工作（1）
例095铣床突然停止工作（2）
例096加工过程中突然停机（1）
例097加工过程中突然停机（2）
例098有时突然停止运转
例099工作台动作失控
例100铣床出现剧烈振动
例101搬迁后出现强烈振动
例102主轴换档经常失灵
例103主轴档位开关无信号
例104Z轴出现上升无力的现象
例105通电后不能返回参考点
例106冷却电动机经常过载
例107高速运转时有“吱�仓�”声
例108显示器呈现黑屏（1）
例109显示器呈现黑屏（2）
例110显示器呈现黑屏（3）
例111加工时突然出现黑屏
例112CRT的界面乱七八糟
例113CRT的界面突然消失
例114CRT不能显示任何界面
例115伺服放大器显示“—”
例116显示#400和#401报警
例117CRT上出现#401报警（1）
例118CRT上出现#401报警（2）
例119经常出现#409报警
例120出现#950报警
例121出现#424伺服报警
例122出现#910和#930报警
例123经常出现#930报警
例124出现正向超程报警
例125出现过电压报警
例126两轴出现过电压报警
例127Z轴出现过电流报警
例128同时出现四种报警
例129CRT显示多种报警
例130铣床不能起动且报警
例131加工中出现#750报警
例132主板上显示报警“A”
例133驱动器显示AL—04报警
例134位置控制板取样报警
4章主轴（主要元件）故障17例
例135断电后主轴不能起动
例136主轴停在刀库内不能移动
例137主轴变速系统瘫痪
例138主轴不能高速运转
例139主轴速度大幅度波动
例140主轴定向停止时抖动
例141切削时产生“闷车”
例142显示器不能发亮
例143CRT显示#409报警
例144频繁出现#430报警
例145加工中出现#451报警
例146通电后出现#751报警
例147换刀时出现#2009报警
例148起动时出现“ERI”报警
例149主轴出现过电流报警（1）
例150主轴出现过电流报警（2）
例151主轴过电流报警并跳闸
5章主轴（辅助元件）故障14例
例152车床主轴不能起动（1）
例153车床主轴不能起动（2）
例154主轴不能正反运转
例155突然断电后主轴不旋转
例156不能执行自动运行指令
例157主轴和进给轴均不动作
例158三个轴都不能动作
例159不能完成定位动作
例160不能进行正常的分度
例161主轴转速上不去
例162主轴转速不能提升
例163加工中出现“啃刀”现象
例164加工中出现#911报警
例165制动时产生AL—11报警
6章主轴（反馈部分）故障30例
例166执行G01程序时不动作（1）
例167执行G01程序时不动作（2）
例168工作程序在中途停止（1）
例169工作程序在中途停止（2）
例170工作程序在中途停止（3）
例171主轴不能正向运转
例172回转工作台不能旋转
例173车床主轴突然停止
例174主轴达不到指令转速
例175主轴定向时转速偏低
例176主轴不能进入高速档
例177主轴转速突然增大
例178主轴出现高速飞车现象
例179执行定向指令时连续旋转
例180旋转工作台出现抖动
例181找不到指定的刀位
例182刀具插入时出现错位
例183车螺纹时出现乱牙
例184不能执行定向准停
例185换刀时主轴不能定向
例186主轴缺少制动力矩
例187主轴出现大幅度的振荡
例188主轴箱内有“哐�策�”的噪声
例189主轴出现多种报警
例190主轴刚起动就报警
例191主轴起停时出现报警
例192运转十几秒就出现报警
例193加工中出现#409报警
例194镗孔时出现#409报警
例195主轴停止并出现#1000报警
7章主轴（其他部分）故障28例
例196加工中心主轴不旋转（1）
例197加工中心主轴不旋转（2）
例198主轴和各轴都无动作
例199不能执行正反转指令
例200不执行车削螺纹指令
例201镗孔时突然停止运转
例202主轴突然停止运转
例203主轴不能完成定向
例204主轴不能准确定向
例205主轴发生定向错误
例206主轴速度不能改变
例207主轴不能连续换档
例208主轴箱不能变换档位
例209主轴在高速档不旋转
例210主轴定向不能停止
例211换刀动作自行停止
例212停在换刀点后无动作
例213不能达到指定的转速
例214机械手卡住不能换刀
例215转台落下时明显错位
例216主轴在换刀时发生碰撞
例217主轴在旋转时振动
例218主轴在定向位置附近振荡
例219主轴不能定向并报警
例220PCB上出现#2报警
例221主轴系统出现#12报警
例222定位时出现#451报警
例223主轴间歇性过电流报警
8章伺服（主要元件）故障54例
例224系统处于急停状态（1）
例225系统处于急停状态（2）
例226系统处于急停状态（3）
例227突然断电后不能再通电
例228反向进给突然停止
例229切割时U轴不能移动
例230加工尺寸误差较大
例231X轴的尺寸不稳定
例232X轴误差超出允许范围
例233Y轴有不规则的误差
例234Z轴尺寸出现偏差
例235跟随误差大于规定值
例236加工的孔距不准确
例237Z轴电动机电流过大
例238机器人J4轴自动下滑
例239X轴电动机超速运转
例240X轴出现高频振荡
例241Y轴出现间歇性窜动
例242Y轴在加工时振动（1）
例243Y轴在加工时振动（2）
例244Z轴出现不规则抖动
例245停机后振动并有电流声
例246工作会后剧烈振荡
例247返回零点时有撞击声
例248各轴均出现超程报警
例249出现“S03—Z”报警
例250出现TGLS报警
例251Z轴出现“TG”报警
例252CRT显示SV003报警
例253CRT显示SV011报警
例254CRT显示SV013报警
例255CRT上出现#31报警（1）
例256CRT上出现#31报警（2）
例257CRT上出现#37报警（1）
例258CRT上出现#37报警（2）
例259CRT显示ALM401报警
例260显示ALM411和ALM414报警
例261显示ALM440和ALM443报警
例262同时出现7种报警
例263伺服电动机过载报警
例264加工中出现#414报警（1）
例265加工中出现#414报警（2）
例266加工中出现#414报警（3）
例267加工中出现#414报警（4）
例268加工中出现#414报警（5）
例269出现#400和#401报警
例270出现#401和#414报警（1）
例271出现#401和#414报警（2）
例272出现#410和#414报警（1）
例273出现#410和#414报警（2）
例274经常出现#434报警
例275出现#431和#434报警
例276出现HC和TG伺服报警
例277驱动器显示DC和TG报警
9章伺服（辅助元件）故障30例
例278不能执行下段程序
例279Y轴在正方向不能进给
例280Y轴反向进给有时停止
例281Z轴进给速度不稳定
例282参考点位置不稳定（1）
例283参考点位置不稳定（2）
例284X轴不能返回参考点（1）
例285X轴不能返回参考点（2）
例286Y轴不能返回参考点（1）
例287Y轴不能返回参考点（2）
例288Z轴不能返回参考点（1）
例289Z轴不能返回参考点（2）
例290Y轴找不到参考点
例291返回参考点时没有减速
例292返回参考点时位置不准确
例293闲置后不能返回参考点
例294返回参考点时紧急停机
例295X轴在正方向超过行程
例296Z轴在负方向超过行程
例297工件直径有很大误差
例298换刀位置经常变化
例299工作台有明显的抖动
例300加工时显示器突然熄灭（1）
例301加工时显示器突然熄灭（2）
例302X轴出现过电流报警
例303Z轴正侧超程报警
例304显示ALM403、ALM441报警
例305拆去工作台后出现报警
例306A轴回转时出现报警
例307铣床不能起动且无报警
10章伺服（反馈部分）故障52例
例308B轴转动不能停止
例309高速进给时出现振荡
例310X轴出现“栽刀”现象
例311位置偏差大于设定值
例312加工尺寸无规律变化
例313加工的工件全部报废
例314移动尺寸偏离设置值
例315工件表面出现周期性振纹
例316返回参考点速度很慢
例317经常出现零点漂移
例318X轴速度出现波动（1）
例319X轴速度出现波动（2）
例320X轴在进给时振动（1）
例321X轴在进给时振动（2）
例322X轴无规律地抖动
例323Y轴出现强烈振动
例324加工中出现强烈振动
例325正向运动时出现抖动
例326刚通电就高速运转
例327转塔在旋转时失控
例328显示器出现#411报警（1）
例329显示器出现#411报警（2）
例330加工中出现#351报警（1）
例331加工中出现#351报警（2）
例332加工中出现#416报警（1）
例333加工中出现#416报警（2）
例334出现#510超程报警（1）
例335出现#510超程报警（2）
例336出现#510超程报警（3）
例337出现#521超程报警
例338返回零点时有ALM091报警
例339出现软限位超程报警
例340出现SERVO—062报警
例341出现ALM091报警
例342B轴不能转动并报警
例343Y轴速度太快且报警
例344停机并出现#401报警
例345停用后显示#300报警
例346显示#05和#07报警（1）
例347显示#05和#07报警（2）
例348显示#05和#07报警（3）
例349显示“424YSERVO”报警
例350伺服系统出现#319报警
例351出现#387和#447报警
例352不定期地出现#436报警
例353出现#414和#401报警
例354自检过程中出现报警
例355刀具接触工件就报警
例356Z轴运动时出现液压报警
例357旋转和定位时出现报警
例358打开四轴时产生报警
例359假日后开机出现报警
11章伺服（其他部分）故障25例
例360定位时不能反向运转
例361X轴尺寸时大时小
例362加工尺寸出现严重误差
例363孔的中心出现偏差
例364冲孔时X轴出现误差
例365进给值与给定值不符
例366返回参考点时有滑行现象
例367返回参考点时出现抖动
例368返回参考点后不能继续操作
例369未到达参考点就停止下来
例370搬迁后不能返回参考点
例371刀塔不能回转
例372伺服电动机温度太高
例373伺服电动机声音异常
例374X轴出现抖动现象
例375X轴出现振荡现象
例376X轴负载突然上升
例377参考点指示灯不亮
例378B轴回转时出现报警
例379Y轴出现超程报警
例380返回参考点时超程报警（1）
例381返回参考点时超程报警（2）
例382返回参考点时超程报警（3）
例383显示PS200报警
例384加工中出现#417报警
12章换刀机构故障55例
例385不能执行任何操作
例386自动方式下不能起动
例387三个进给轴都不能运动
例388不能执行换刀指令（1）
例389不能执行换刀指令（2）
例390不能执行换刀指令（3）
例391不能执行换刀指令（4）
例392不能执行换刀动作（1）
例393不能执行换刀动作（2）
例394不能执行换刀动作（3）
例395不能执行换刀动作（4）
例396不能执行换刀动作（5）
例397不能执行换刀动作（6）
例398不能执行换刀动作（7）
例399不能执行换刀动作（8）
例400换刀程序中途停止（1）
例401换刀程序中途停止（2）
例402换刀程序中途停止（3）
例403换刀程序中途停止（4）
例404换刀程序中途停止（5）
例405主轴有时突然停止
例406回转刀塔旋转不停
例407刀架连续旋转不停（1）
例408刀架连续旋转不停（2）
例409无法输入对刀值等参数
例410主轴从换刀位置下移
例411刀库摇摆找不到刀位
例412刀链找不到参考点
例413刀架找不到刀号
例414换刀时经常乱刀号
例415偶数位刀架不能定位
例416换刀机构连续两次换刀
例417刀架不能锁紧
例418刀具到位后不能锁紧
例419刀架转位时不能锁紧
例420机械手旋转180°时卡刀
例421换刀时发生碰撞
例422换刀门不能打开
例423刀盘误换刀后碰撞工件
例424刀塔分度时间超过
例425X轴和Z轴异常移动
例426刀具不能传送到位
例427刀具不能互相交换
例428刀臂不能缩爪
例429刀库电动机发热且抖动
例430刀库后退时出现报警
例431执行单段程序时报警
例432执行刀检程序时报警（1）
例433执行刀检程序时报警（2）
例434换刀中出现超时报警
例435出现#1200和#1040报警
例436出现#2011和#2014报警
例437换刀时出现#2096报警
例438出现“机床不在位”报警
例439在把刀的位置上报警
13章辅助部位故障48例
例440系统电源无法起动
例441数控车床突然断电（1）
例442数控车床突然断电（2）
例443数控车床突然断电（3）
例444加工中心突然停机（1）
例445加工中心突然停机（2）
例446加工中心突然停机（3）
例447任何按钮都不能操作
例448等离子电源不能起动
例449车床不能进行自动循环
例450工件没有夹紧动作
例451气动夹头不能动作
例452不能执行换台动作
例453不能进行等离子切割
例454横梁不能上升下降
例455X轴突然停止运动
例456X轴移动时机床振颤
例457Z轴出现严重振动
例458急停开关不能解锁
例459工作台旋转不能停止
例460托盘在交换中途停止
例461工件表面出现振纹
例462车床加工尺寸超差
例463返回零点时存在误差
例464系统检测到奇偶误差
例465刀库旋转后不能锁定
例466伸缩杆电动机中途不转
例467推台杆伸缩电动机堵转
例468主轴延迟5s后松刀
例469卡盘始终处于松开状态
例470工件夹盘的夹爪自动打开
例471B台分度出现错误
例472铣床显示屏完全不亮
例473返回参考点时画面消失
例474出现#2021报警
例475偶然出现#401报警
例476频繁出现#431报警
例477停机并出现#941报警
例478停机并出现#2005报警
例479加工中出现#401报警
例480APC机构不能转动
例481加工时突然出现5种报警
例482换刀时出现A9—1151报警
例483车床出现急停报警
例484断路器跳闸报警
例485液压系统出现报警
例486工件夹紧时出现报警
例487排屑电动机过载报警
14章其他部位故障34例
例488机床不能循环起动
例489通电后系统不能起动
例490闲置多年后不能起动
例491数控系统没有电源
例492数控系统自动断电
例493液压系统不能起动（1）
例494液压系统不能起动（2）
例495不能返回参考点
例496自动加工经常停顿
例497加工程序中途停止
例498冲床突然停止工作
例499修坯机加工中突然停机
例500各进给轴都不能动作
例501托盘交换后停止工作
例502主轴的转向与指令相反
例503对刀时不能微调
例504冲头失控后缓慢落下
例505加工区托盘底座异常
例506铣床X轴不能移动
例507主轴在定向位置来回摆动
例508试切工件时出现撞车
例509不定时地出现撞刀现象
例510电源单元没有启动
例511切割时有异常放电声
例512步进驱动器D相无指示
例513电流表指针急剧摆动
例514主轴过载并报警
例515出现#414和#424报警
例516CRT显示ALM950报警（1）
例517CRT显示ALM950报警（2）
例518出现ALM085和ALM086报警
例519手动操作时超程报警
例520运行中出现急停报警
例521断电后再开机出现报警
附录故障速查表
参考文献
用户评价
这本书的排版简直让人惊艳！封面设计简洁大气，封底的文字介绍也恰到好处地抓住了核心内容。拿到手里，纸张的触感温润而厚实，印刷清晰，没有任何模糊或重影。翻开书页，扑面而来的是一种严谨专业的学术气息，但同时又不失亲和力。字号大小适中，行间距也恰到好处，长时间阅读也不会感到视觉疲劳。 我尤其喜欢书中对图示的运用。每一个案例都配有高质量的电路图、接线图，甚至还有一些故障现场的照片，这对于理解复杂的电气原理和故障排除过程起到了至关重要的作用。这些图示不仅仅是简单的插图，它们本身就是一种语言，直观地展示了每一个连接、每一个组件的作用，以及故障可能出现的位置。而且，这些图示的标注都非常清晰准确，即使是初学者也能通过这些图找到方向。 书中对每一个故障的处理过程都进行了详尽的描述，从现象描述、初步诊断到最终解决，每一步都逻辑清晰、条理分明。作者没有简单地给出答案，而是引导读者一步一步去分析问题，去思考可能的根源。这种“授人以渔”的方式，远比直接给出结论更有价值。我注意到，书中对一些常见的、容易被忽视的故障点也进行了重点强调，这对于积累实际维修经验非常有帮助。 对于数控车床的电气维修，这本书无疑提供了一个宝贵的参考。书中涉及的故障类型非常广泛，从基础的电源问题到复杂的伺服系统故障，几乎涵盖了数控车床电气系统可能遇到的绝大多数问题。我个人在实际工作中就遇到过书中描述的某类故障，得益于这本书的指导，我能够快速准确地定位问题并完成修复，大大缩短了停机时间。 总而言之，这不仅仅是一本技术手册，更是一部实用的维修指南。它的深度和广度都让人印象深刻。无论是对于刚入行的技术人员，还是经验丰富的维修工程师，都能从中获益匪浅。我强烈推荐这本书给所有从事FANUC数控机床电气维修相关工作的朋友们。
评分这本书的语言风格非常严谨，但又不乏指导性。作者在描述每一个故障案例时，都仿佛亲临现场，细致入微地还原了故障的发生过程。字里行间透露出的是一种对技术的敬畏和对读者的负责。他不会使用含糊不清的词汇，每一个术语的运用都恰到好处，精准无误。 我特别注意到了书中关于“安全操作规程”的强调。在进行任何电气维修之前，安全是第一位的。作者反复强调了断电、接地等关键步骤的重要性，并列举了一些因忽视安全而造成的事故案例，这对于提醒我们时刻保持警惕非常有意义。作为一名技术人员，安全意识的培养与技术能力同等重要。 书中对于一些特定FANUC系统的故障代码和含义的解读，非常实用。很多时候，故障代码就像是机器给我们发出的“求救信号”，而这本书就是我们解读这些信号的“密码本”。它帮助我们迅速理解机器的意图，从而更有效地进行诊断。这一点对于提高维修效率有着直接的帮助。 我尤其欣赏书中对“工具和仪表的使用”的讲解。每一种工具、每一种仪表的正确使用方法，以及它们在故障诊断中的作用，都得到了详细的说明。这对于新手来说，是一次非常宝贵的学习机会，可以帮助他们建立起正确的操作习惯，避免因工具使用不当而带来的问题。 总的来说，这本书是一本非常值得收藏和反复研读的工具书。它的内容翔实，逻辑清晰，指导性强。我会在日常工作中经常翻阅，相信它能帮助我解决更多的实际问题，并在专业技能上不断提升。
评分这本书最大的特点在于，它不是那种枯燥的理论堆砌，而是充满了“故事性”。每一个故障案例，都像是一段真实发生在车间里的“探案记”。作者通过生动的描述，将我们带入到故障现场，让我们亲身感受问题的棘手，然后引导我们一步步去抽丝剥茧，最终找到解决方案。 我尤其喜欢书中关于“故障排除流程”的梳理。作者为我们提供了一个标准化的、可操作的故障排除流程，从初步诊断到深入分析，再到最终的修复和验证，每一步都清晰明确。这就像是给了我们一个“行动指南”，让我们在面对故障时，不再茫然失措，而是能够有条不紊地进行处理。 书中对“备件管理”和“工具配置”的建议，也非常实用。一个好的维修工程师，不仅要有扎实的理论知识，还要有良好的后勤保障。作者提醒我们，在进行维修工作前，要确保拥有合适的工具和充足的备件，这能够大大提高维修效率，避免因人为因素而耽误工作。 我注意到，书中对于一些“软件调试”方面的问题也有涉及。现代数控机床的电气系统，往往与软件紧密结合。作者在这方面的内容，虽然不占主导，但却非常具有前瞻性，能够帮助我们理解软件对电气故障的影响，以及如何进行初步的软件层面的排查。 总而言之，这本书是一本集理论、实践、经验于一体的优秀著作。它不仅能帮助我们解决眼前的问题，更能提升我们的专业素养和解决复杂问题的能力。我强烈推荐这本书给所有希望在FANUC数控机床电气维修领域有所建树的读者。
评分我从这本书中获得的最大的感受，就是一种“实战”的体验。作者仿佛是一位经验丰富的老师傅，手把手地教你如何在各种复杂的电气故障面前保持冷静，并运用所学的知识一一化解。他分享的许多维修技巧，都是从多年的实践中提炼出来的，非常具有参考价值。 书中对“常见易损件”的分析，让我印象深刻。很多故障的根源，往往是由于某些部件的老化或损坏。这本书列举了FANUC数控机床中哪些部件最容易出现问题，以及如何提前发现这些问题，并给出相应的处理建议。这对于我们进行预防性维护和降低故障率非常有帮助。 我注意到，书中在讲解一些复杂的电气原理时，会穿插一些生活中的类比，这让抽象的理论变得生动起来。例如，在解释“反馈回路”时，作者会将其比作我们人类的“感知-行动”模式，这种方式使得理解不再那么困难。这种教学方法，非常适合不同背景的学习者。 书中还包含了对一些“疑难杂症”的探讨，这些故障可能并不常见，但一旦发生，往往会让人束手无策。作者通过对这些案例的深入分析，展示了如何运用系统性的思维和创新的方法来解决问题，这对于拓展我们的思路，提升解决复杂问题的能力非常有启发。 总而言之，这本书不仅仅是一本技术书籍，它更像是一位良师益友。它不仅传授了知识，更传递了一种解决问题的态度和方法。我从中感受到了作者的匠心独运，也感受到了他对数控机床电气维修事业的热情。
评分这本书的作者在讲解FANUC数控机床电气故障时，非常有耐心，仿佛在和读者进行一对一的交流。他非常善于用通俗易懂的语言来解释那些看似复杂深奥的电气原理。例如，在描述某个继电器不工作的原因时，他会先从最基础的电压、电流入手，逐步深入到线圈、触点等细节，直到让你完全理解为什么会出现这个问题。 我特别欣赏书中对“逻辑分析”的强调。很多时候，电气故障并非单一原因造成，而是多个因素相互作用的结果。这本书教会我如何从故障现象出发，像侦探一样，通过排除法和逻辑推理，一步一步缩小问题的范围，最终找到那个隐藏在幕后的“罪魁祸首”。这一点对于培养独立解决问题的能力至关重要。 书中对“预防性维护”的理念也有着深刻的阐述。它不仅仅关注如何“救火”，更重要的是如何“防火”。通过对关键电气部件的定期检查和保养，以及对常见故障的提前识别，可以有效避免许多不必要的停机和损失。我从中学习到了很多关于如何优化维护计划的宝贵经验。 另外，书中对一些高级故障的处理，比如伺服驱动器、主轴控制器等模块的诊断，描述得非常细致。虽然这些部分的技术门槛较高，但作者提供的思路和方法，即使是初学者也能从中窥探到解决之道，并为未来的学习打下基础。对于想要深入理解FANUC系统电气部分的读者来说，这部分内容绝对是精华。 总的来说，这本书为数控机床电气维修领域提供了一个非常扎实的理论和实践基础。它不仅教会你“是什么”的问题，更教会你“为什么”和“怎么做”。这本书的价值在于，它能够帮助读者建立起一种系统性的故障诊断思维，让你在面对各种电气难题时，不再感到无从下手。
相关图书
本站所有内容均为互联网搜索引擎提供的公开搜索信息，本站不存储任何数据与内容，任何内容与数据均与本站无关，如有需要请联系相关搜索引擎包括但不限于百度，google,bing,sogou 等
© 2025 book.cndgn.com All Rights Reserved. 新城书站 版权所有