发表于2024-11-28
精益质量管理实战工具
作者简介
贺小林
※ 精益六西格玛黑带
※ ACI注册质量经理
※ IRCA注册审核员
※ PTT职业培训师
※公共营养师/养生保健师
※ 心理咨询师
有超过十年的生产品质及项目管理工作经验,先后就职于世界五百强Flextronics Group及大的微电机德昌电机集团与民营佑申集团工作…,历任DQE,高级工程师,质量经理和运营总监等,2006年曾被公司派往日本TB株式会社研修TPS三个月,主要研修日本现场目视看板可视化管理/现场浪费的识别与消除/LAYOU布局优化/QCC品质圈/单件流自动化/IT系统无纸化等项目。主要特长是推行精益六西格玛项目现场改善。
成功主导公司质量/环境/安全/HSF体系、流程改善(BPR)、5S目视化管理,LAYOUT布局改善、单件流与单元生产线及六西格玛改善等项目,为公司创造数十万元的价值。
服务的客户:亿可达橡胶(橡胶)、峰亚电器(电子电器)、诺士顿机电、镇明转轴(电机)、星宇达邦灯具(吸顶灯)、科力型钢(下水管)、海鹏辉精密工业(模具注塑)、汉格能源(电池)鑫丰磁业(磁铁)等公司。
目 录
导读 1
前言 2
目录 4
概述 什么是精益质量管理 6
篇 现场质量分析改进工具 17
章 质量管理工具 17
节 十大质量统计工具 (上) 17
第二节 十大质量统计工具 (下) 42
第三节5Why分析法 79
第四节8D问题解决法 83
第二章 QCC品质圈 90
节QCC的定义和作用 90
第二节QCC的实施 95
第三节QCC的推行 97
第四节 QCC的成果发表和评审 119
第五节QCC 案例分析 132
第三章 StEDE cube工位评价法 150
节StEDE cube的定义和实施步骤 151
第二节StEDE cube 实施案例 159
第二篇 现场精益改进工具 169
第四章 POKAYOKE防错法 170
节 POKAYOKE的定义和实施步骤 170
第二节POKAYOKE
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