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编辑推荐
可作为高等学校模具设计与制造专业及机电类各相关专业的教材，也可供从事模具设计与制造的工程技术人员、高职高专相关专业学生参考。内容简介
阐述了压铸工艺与压铸模具设计方面的内容，主要包括：压铸过程原理；压铸工艺及压铸新技术；压铸机；分型面、浇注系统和排溢系统设计；成型零件与模架设计；压铸模机构设计；压铸模材料及技术要求；压铸模设计实例；压铸模CAD／CAE／CAM等。各章均选编了应用实例和习题，书后还编制了两个大作业，以备选用。作者简介
姜银方，男，1962年生，硕士学位，在职博士，教授。主要从事覆盖件成形工艺、激光焊、数值模拟等方面的教学和研究。主要研究方向有板料塑性成形理论、压铸成形理论、模具CAD/CAE/CAM、激光加工、等离子体技术、表面工程技术；主持和参加5项省部级课题和8项企业课题，国家自然科技基金1项，江苏省自然科学基金1项，江苏省高校自然科学基金1项；在《机械工程学报》等国内外主要学术期刊上发表论文60余篇，12篇被SCI/EI检索；获省教学成果奖2项和校教学成果奖3项；获国家发明专利授权1项；获江苏省科技进步二等奖一项；主编教材8部，总主编机械系列课程指导丛书1套10本，主编著学术性著作1部。目录
1 绪论1.1 铸的基本概念
1.2 压铸的特点与应用范围
1.3 压铸的发展
思考题
2 压铸过程原理
2.1 压铸压力
2.2 压铸速度
2.3 最佳充填时间
2.4 金属液的运动及充填铸型的形态
2.5 铸过程的能量交换与热量流动
思考题
3 压铸机
3.1 铸机的分类和特点
3.2 压铸机的基本机构
3.3 压铸机的型号及主要参数
3.4 压铸机的选用
思考题
4 压铸工艺及压铸新技术
4.1 压铸合金
4.2 压铸件的结构设计
4.3 压铸工艺参数的选择
4.4 压铸过程工艺与压铸机及压铸模具相关参数的分析
4.5 铸涂料
4.6 压铸合金的熔炼与压铸件的后处理
4.7 压铸新技术
思考题
5 分型面、浇注系统和排溢系统设计
5.1 压铸模的基本结构
5.2 分型面设计
5.3 浇注系统设计
5.4 排溢系统设计
思考题
6 成型零件与模架设计
6.1 成型零件的结构设计
6.2 成型零件的成型尺寸计算
6.3 模架的设计和标准化
6.4 加热与冷却系统设计
思考题
7 压铸模机构设计
7.1 抽芯机构设计
7.2 推出机构设计
思考题
8 压铸模材料及技术要求
8.1 压铸模材料的选择和热处理
8.2 压铸模的技术要求
思考题
9 压铸模设计实例
9.1 压铸模设计的依据与步骤
9.2 典型压铸件的模具实例分析
9.3 屏蔽盒压铸模设计
思考题
10 压铸模CAD／CAE／CAM
10.1 压铸模CAD
10.2 压铸模CAE
10.3 压铸模CAM
10.4 压铸模CAD／CAE／CAM的集成
10.5 怎样选择压铸模CAD／CAE／CAM软件
思考题
附大作业
参考文献
精彩书摘
1 绪论1.3 压铸的发展
压铸的起源众说不一，应该讲是从半永久型及永久型的发展中分支出来的。最早用泥范制备青铜生活器具、钱币等，以后发展用金属型制备简单的武器，如青铜箭头。金属型的大量使用是在印刷机械出现后用来制备铅字。由于生产规模的扩大，对金属型的机械化操作提出了要求。于是在1822年，威廉姆·乔奇（WillamChurch）制造了一台日产1.2万～2万铅字的铸造机，显示出压铸工艺方法的生产潜力。1849年斯图吉斯（J.J.Sturgiss）设计并制造成第一台手动活塞式热室压铸机，并在美国获得了专利权。1855年默根瑟勒（Mersen—thaler）研究了以前的专利，发明了印字压铸机，开始只用于生产低熔点的铅、锡合金铸字，到19世纪60年代用于锌合金压铸零件生产。压铸广泛用于工业生产还只是20世纪初，应用于现金出纳机、留声机和自行车的产品生产中。1904年英国的法兰克林（H.H.Franklin）开始用压铸方法生产汽车的连杆轴承，开创了压铸零件在汽车工业中应用的先例。l905年多勒（H.H.Doehler）研制成功用于工业生产的压铸机，压铸锌、锡、铜合金铸件。随后瓦格纳（Wagner）设计了鹅颈式气压压铸机，用于生产铝合金铸件。
1927年捷克工程师约瑟夫·波拉克（JesefPfolak）设计了冷室压铸机，由于储存熔融合金的坩埚与压射室分离，可显著地提高压射力，使之更适合工业生产的要求，克服了气压热室压铸机的不足之处，从而使压铸技术向前推进了一大步。铝、镁、铜等合金均可采用压铸生产。因为整个压铸过程都是在压铸机上完成，因此，随着对压铸件的质量、产量和扩大应用的需求，对压铸设备也不断提出新的更高的要求，而新型压铸机的出现以及新工艺、新技术的采用，又促进压铸生产更加迅速地发展。
大型压铸机的发展是在20世纪50年代开始的。近十年来，无论压铸机还是压铸技术均得到相当的发展，压铸机械已朝自动化、智能化方向发展。
用户评价
阅读《压铸成型工艺及模具设计》的过程，就像是在攀登一座知识的高峰，每一步都充满了挑战，但每一步都带来了新的视野。我尤其被书中关于“模具制造与维护”的部分深深吸引。我一直认为模具制造就是机械加工，而这本书让我看到了其中蕴含的无数精妙之处。从模具钢的选择，到热处理工艺，再到各种加工方法的应用，比如CNC加工、电火花加工（EDM）、线切割（WEDM）等等，每一个环节都决定着模具的精度、寿命和性能。书里详细介绍了不同模具钢的特性，比如硬度、韧性、耐磨性，以及它们在不同应用场景下的选择依据，这让我明白，选择正确的模具钢材是保证模具质量的基础。热处理工艺，比如淬火、回火、氮化等，更是赋予了模具所需的硬度和强度，书中对此进行了深入浅出的讲解，让我理解了为什么模具需要经过这些复杂的步骤。在加工方法方面，作者详细阐述了CNC加工的高精度优势，以及EDM在加工复杂型腔时的独特作用，这让我对现代模具制造的精密性有了更深的认识。更让我感到惊喜的是，书中还涉及了模具的日常维护和常见故障的排除。如何进行定期的清洁、润滑、检查，以及当模具出现磨损、变形、烧蚀等问题时，如何进行有效的修复，这些实用的知识对于实际生产具有极高的价值。我甚至开始琢磨，是不是以后也要学习一些相关的CAD/CAM软件，以便更好地理解和应用书中的内容。
评分说实话，《压铸成型工艺及模具设计》这本书，让我对“压铸模具的强度分析与寿命预测”这个话题有了前所未有的深入理解。之前我总觉得模具就是金属做的，应该很结实，但这本书让我意识到，即使是坚硬的金属，在高温高压的反复作用下，也存在着强度极限和疲劳寿命的问题。书中详细介绍了在压铸过程中，模具会承受着巨大的注射压力、冷却收缩应力、以及热应力，这些力如果设计不当或者材料选择不合理，都可能导致模具的早期失效。作者运用了大量的力学理论和计算公式，比如应力集中、疲劳裂纹扩展等，来分析模具在不同部位的受力情况，以及如何通过优化模具结构、选用合适的模具钢材，来提高模具的抗疲劳性能和使用寿命。我尤其对书中关于“有限元分析（FEA）”的应用感到着迷，利用FEA软件，可以对模具进行精密的应力应变分析，提前发现潜在的薄弱环节，并进行针对性的改进，这简直就是模具设计界的“X光机”，能够洞察模具内部的每一个细微之处。书中的一些案例分析，更是生动地展示了如何通过科学的分析方法，来解决实际生产中遇到的模具寿命问题，这对于提高生产效率、降低制造成本具有非常重要的指导意义。我甚至开始思考，是不是可以将这本书中的分析方法，应用到我目前工作中的一些其他领域，或许也能带来意想不到的惊喜。
评分《压铸成型工艺及模具设计》这本书，在我心中留下了深刻的印记，它让我对“压铸模具的强度校核与变形预测”有了更为系统和科学的认知。以往我总是凭经验来判断模具的强度是否足够，但这本书让我明白了，严谨的数学计算和物理分析才是确保模具安全可靠的关键。书中详细介绍了在压铸过程中，模具会承受着来自注射压力、锁模力、以及热应力等多方面的复杂载荷。作者运用了大量的力学理论和公式，比如材料力学中的应力、应变、许用应力等概念，来对模具的各个关键部位进行强度校核。我尤其对书中关于“有限元分析（FEA）”在模具强度校核中的应用印象深刻。通过FEA软件，可以对模具进行精密的受力分析，模拟出不同工况下模具内部的应力分布和变形情况，从而提前发现潜在的薄弱环节，并进行针对性的设计优化。例如，在设计滑块或斜顶等机构时，FEA能够帮助我们计算出它们在承受注射力时产生的应力集中情况，从而确定合适的尺寸和结构，避免因强度不足而导致断裂或失效。此外，书中还探讨了模具在高温和高压下的热变形问题，并介绍了一些预测和控制模具变形的方法，这对于保证压铸件的尺寸精度至关重要。这本书让我认识到，设计一个合格的压铸模具，不仅仅是画出漂亮的图纸，更需要严谨的科学计算和深入的分析。
评分这本书《压铸成型工艺及模具设计》简直就是一本压铸领域的“葵花宝典”，让我对“自动化与智能化在压铸中的应用”有了全新的认识。我之前总觉得压铸是一个劳动密集型的行业，但这本书让我看到了科技如何赋能传统制造业，使其焕发新的生命力。书中详细介绍了自动化在压铸生产中的各种应用，比如自动化的上下料系统、自动化的喷涂脱模系统、自动化的清理与检测设备等等。这些自动化设备的引入，不仅大大提高了生产效率，降低了人工成本，更重要的是，它们能够实现参数的精确控制和过程的稳定重复，从而保证产品质量的均一性。我尤其对书中关于“机器人应用”的部分印象深刻，例如使用机器人进行零件的取出、喷涂、修边、抛光等工序，这不仅解放了人力，更是在恶劣的工作环境中保障了工人的安全。智能化方面，书中也介绍了不少前沿的技术，比如基于大数据分析的工艺优化，通过对生产过程中海量数据的采集和分析，来实时调整工艺参数，实现生产过程的智能化控制。还有关于“物联网（IoT）”在压铸生产中的应用，通过设备互联互通，实现远程监控、故障预警和智能诊断，这让我看到了未来压铸车间的智能化图景。这本书的这些内容，让我感到压铸行业正在经历一场深刻的变革，未来可期。
评分这本书《压铸成型工艺及模具设计》对我来说，不仅仅是一本书，更像是一张通往压铸世界核心的地图。我之前对“压铸过程中的缺陷分析与控制”一直都感到非常困惑，以为生产中出现的小问题都是偶然的。但这本书让我明白，压铸过程中出现的任何一个缺陷，都有其内在的成因，是工艺参数、模具设计、材料选择或操作不当等因素综合作用的结果。书中系统地列举了压铸过程中常见的各种缺陷，比如气孔、缩松、裂纹、浇不足、错位、表面粗糙等，并对每一种缺陷的形成机理进行了详细的阐述。我印象最深的是关于“气孔”的分析，书中不仅解释了气孔的来源（原材料夹气、模具排气不良、注射速度过快卷气等），还详细介绍了如何通过优化模具的排气设计、调整注射参数、改进熔炼过程等多种手段来加以消除。同样，对于“缩松”，书中也深入剖析了其形成原因（冷却不均匀、保压压力不足等），并给出了相应的解决方案。这种“知其然，更知其所以然”的学习过程，让我能够从根本上理解问题的所在，而不是仅仅停留在表面。书中还提供了大量的实例照片，清晰地展示了各种缺陷的形态，并给出了相应的分析和改进措施，这使得抽象的理论知识变得直观易懂，我仿佛置身于一个繁忙的压铸车间，亲眼目睹着各种缺陷的产生和被解决的过程。
评分这本《压铸成型工艺及模具设计》确实是给我打开了一个全新的世界。我之前对压铸这块的了解仅限于“一种把金属溶液倒进模具里成型的技术”，但这本书让我知道了，这背后是多么庞大而精密的科学与艺术的结合。从原材料的选择，比如铝合金、锌合金、镁合金等等，每一种都有其独特的物理化学性质，对最终产品的性能有着决定性的影响。书里详细介绍了这些合金的成分、性能特点、以及在不同压铸应用中的选择依据，这简直就像一本金属材料的百科全书，而且是专门针对压铸工艺量身定制的。然后是成型工艺的部分，我之前一直以为压铸就是“压”和“铸”那么简单，但书里娓娓道来，从熔炼、注射、保压、顶出到脱模，每一个环节都蕴含着无数的细节和技术要点。比如注射速度、压力、温度的控制，这些参数的微小变动都可能导致产品出现气孔、缩松、裂纹等缺陷，而书中就详细阐述了这些参数对产品质量的影响机理，以及如何通过优化工艺参数来避免这些问题的发生。我尤其对“充型过程的模拟分析”这一章节印象深刻，它用生动的图示和严谨的公式，解释了如何利用计算机软件来预测金属液在模腔内的流动状态，从而提前发现潜在的充型问题，并在模具设计阶段就加以解决，这大大降低了试模的风险和成本，简直是现代制造业的福音。书中的语言虽然专业，但并非枯燥乏味，作者通过大量的实例和对比分析，让复杂的概念变得易于理解，仿佛一位经验丰富的老工匠在手把手地教你，这种沉浸式的学习体验让我欲罢不能。
评分《压铸成型工艺及模具设计》这本书，就像一个经验丰富的导师，循循善诱地引导我走进压铸模具设计的更深层领域。我之前对“模具材料与热处理”的了解非常有限，仅仅知道需要坚硬的金属，但这本书让我看到了材料科学在模具设计中的重要作用。书中详细介绍了各种用于压铸模具的钢材，比如P20、H13、SKD61等，并对其化学成分、力学性能（如硬度、强度、韧性、耐磨性）、热处理工艺以及适用范围进行了深入的对比分析。我了解到，不同的压铸合金（如铝合金、锌合金、镁合金）对模具材料有着不同的要求，例如，压铸铝合金时，模具需要承受更高的温度和腐蚀性，因此对模具钢材的耐热性和耐腐蚀性要求更高。热处理工艺是赋予模具优异性能的关键，书中详细讲解了淬火、回火、氮化、渗碳等热处理方法，以及它们对模具硬度、强度、韧性、耐磨性和尺寸稳定性的影响。我尤其被书中关于“模具钢材的失效分析”的部分所吸引，它通过分析模具在实际使用中出现的断裂、磨损、变形、龟裂等失效现象，来反推材料选择或热处理工艺上的不足，从而为改进设计提供依据。这种从实际问题出发，反向研究材料和工艺的方法，让我受益匪浅。
评分捧读《压铸成型工艺及模具设计》，我感觉自己仿佛置身于一个精密机械的殿堂，对“模具冷却系统的设计与优化”有了全新的认识。我之前以为模具冷却就是简单地在模具里面挖几个孔走水，但这本书让我明白，这是一个极其复杂的系统工程，直接关系到产品质量、生产效率和模具寿命。书中详细阐述了冷却系统的作用，它不仅能够带走模具在压铸过程中产生的热量，防止模具过热而变形或降低寿命，更能控制型腔的冷却速度，影响金属液的凝固组织和内部应力，进而影响产品的力学性能和尺寸精度。作者列举了各种主流的冷却方式，比如水冷却、油冷却、风冷却，以及组合冷却方式，并详细分析了它们各自的优缺点和适用范围。在设计方面，书中提供了多种冷却水道的布置形式，比如环形水道、螺旋水道、贯穿式水道等，并深入讲解了如何根据零件的形状、壁厚以及冷却需求，来合理设计冷却水道的直径、间距和流速，以达到最佳的冷却效果。我尤其对书中关于“流体动力学在冷却设计中的应用”的讲解印象深刻，通过对冷却介质流动情况的模拟分析，可以优化水道设计，避免死角和局部过热，提高冷却的均匀性。这本书让我认识到，一个高效的冷却系统，是实现高品质压铸生产的基石。
评分《压铸成型工艺及模具设计》这本书，如同为我开启了一扇通往精密制造领域的大门，让我看到了压铸工艺背后隐藏的无限可能。尤其让我着迷的是书中关于“压铸机的选择与应用”的章节。我之前只知道压铸机是用来“压”和“铸”的，但这本书让我了解到，压铸机的种类繁多，结构和性能各不相同，而且针对不同的产品和工艺需求，需要选择最合适的机型。书中详细介绍了直压式和肘杆式两大类压铸机的原理、结构特点、优缺点以及适用范围。直压式压铸机结构简单，注射速度快，适合生产小型薄壁件；而肘杆式压铸机锁模力大，注射稳定性好，更适合生产大型复杂零件。除了基本原理，书中还深入探讨了压铸机的关键参数，比如锁模力、注射压力、注射速度、射出行程等，并解释了这些参数如何影响产品的质量和生产效率。我特别欣赏书中关于“压铸机选型原则”的讲解，它不仅考虑了零件的尺寸、壁厚、材料等因素，还兼顾了生产批量、生产环境以及经济成本等实际情况，为读者提供了非常系统和全面的指导。此外，书中还简要介绍了压铸机的日常维护和常见故障排除，这对于保证压铸机的稳定运行和延长其使用寿命同样至关重要。阅读这一章节，让我对压铸机这个庞然大物的认识，从“一个工具”升华为“一个复杂的精密系统”，充满了敬畏和好奇。
评分不得不说，这本书的出现，就像在我的知识荒漠中挖出了一口甘泉，让我对“压铸模具设计”这个概念有了颠覆性的认识。我原以为模具设计就是画图纸，把形状做出来就行了，但这本书让我明白了，模具不仅仅是形状的复制器，更是实现高效、稳定、高质量压铸生产的关键载体。书里对模具结构的设计，简直可以用“精巧绝伦”来形容。从模仁、型腔、浇注系统、排气系统、冷却系统，到顶出系统、滑块、斜顶等等，每一个组成部分都有其独特的功用和设计原则。作者详细阐述了不同类型的浇注系统的设计方法，如何合理设置流道、浇口、横浇口，以保证金属液平稳充型，避免卷气和夹渣。而排气系统的设计更是让我大开眼界，原来模具里需要精心设计的排气槽，才能将模腔内的空气及时排出，防止气孔的产生，这一点我之前是完全没有想到的。冷却系统的设计也至关重要，书里强调了如何根据零件的厚度、形状以及所用合金的特性，来设计合理的冷却水道，以控制模具温度，缩短冷却时间，提高生产效率。最让我惊叹的是，作者还深入讲解了滑块、斜顶等复杂机构的设计，这些机构的应用大大拓展了压铸模具的设计自由度，能够制造出形状复杂、带有侧向抽芯的零件。整本书的插图和CAD图纸都非常清晰、专业，给我的学习提供了极大的便利，我甚至可以对照着这些图纸，在脑海里模拟出模具工作的全过程。
评分不错，还可以
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评分是正品行货，书本质量蛮不错的。。。
评分一般
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评分还不错吧，共初学者学习还不错的。
评分不错，还可以
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评分价格不高，值得购买，
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