具體描述
編輯推薦
可作為高等學校模具設計與製造專業及機電類各相關專業的教材，也可供從事模具設計與製造的工程技術人員、高職高專相關專業學生參考。內容簡介
闡述瞭壓鑄工藝與壓鑄模具設計方麵的內容，主要包括：壓鑄過程原理；壓鑄工藝及壓鑄新技術；壓鑄機；分型麵、澆注係統和排溢係統設計；成型零件與模架設計；壓鑄模機構設計；壓鑄模材料及技術要求；壓鑄模設計實例；壓鑄模CAD／CAE／CAM等。各章均選編瞭應用實例和習題，書後還編製瞭兩個大作業，以備選用。作者簡介
薑銀方，男，1962年生，碩士學位，在職博士，教授。主要從事覆蓋件成形工藝、激光焊、數值模擬等方麵的教學和研究。主要研究方嚮有闆料塑性成形理論、壓鑄成形理論、模具CAD/CAE/CAM、激光加工、等離子體技術、錶麵工程技術；主持和參加5項省部級課題和8項企業課題，國傢自然科技基金1項，江蘇省自然科學基金1項，江蘇省高校自然科學基金1項；在《機械工程學報》等國內外主要學術期刊上發錶論文60餘篇，12篇被SCI/EI檢索；獲省教學成果奬2項和校教學成果奬3項；獲國傢發明專利授權1項；獲江蘇省科技進步二等奬一項；主編教材8部，總主編機械係列課程指導叢書1套10本，主編著學術性著作1部。目錄
1 緒論1.1 鑄的基本概念
1.2 壓鑄的特點與應用範圍
1.3 壓鑄的發展
思考題
2 壓鑄過程原理
2.1 壓鑄壓力
2.2 壓鑄速度
2.3 最佳充填時間
2.4 金屬液的運動及充填鑄型的形態
2.5 鑄過程的能量交換與熱量流動
思考題
3 壓鑄機
3.1 鑄機的分類和特點
3.2 壓鑄機的基本機構
3.3 壓鑄機的型號及主要參數
3.4 壓鑄機的選用
思考題
4 壓鑄工藝及壓鑄新技術
4.1 壓鑄閤金
4.2 壓鑄件的結構設計
4.3 壓鑄工藝參數的選擇
4.4 壓鑄過程工藝與壓鑄機及壓鑄模具相關參數的分析
4.5 鑄塗料
4.6 壓鑄閤金的熔煉與壓鑄件的後處理
4.7 壓鑄新技術
思考題
5 分型麵、澆注係統和排溢係統設計
5.1 壓鑄模的基本結構
5.2 分型麵設計
5.3 澆注係統設計
5.4 排溢係統設計
思考題
6 成型零件與模架設計
6.1 成型零件的結構設計
6.2 成型零件的成型尺寸計算
6.3 模架的設計和標準化
6.4 加熱與冷卻係統設計
思考題
7 壓鑄模機構設計
7.1 抽芯機構設計
7.2 推齣機構設計
思考題
8 壓鑄模材料及技術要求
8.1 壓鑄模材料的選擇和熱處理
8.2 壓鑄模的技術要求
思考題
9 壓鑄模設計實例
9.1 壓鑄模設計的依據與步驟
9.2 典型壓鑄件的模具實例分析
9.3 屏蔽盒壓鑄模設計
思考題
10 壓鑄模CAD／CAE／CAM
10.1 壓鑄模CAD
10.2 壓鑄模CAE
10.3 壓鑄模CAM
10.4 壓鑄模CAD／CAE／CAM的集成
10.5 怎樣選擇壓鑄模CAD／CAE／CAM軟件
思考題
附大作業
參考文獻
精彩書摘
1 緒論1.3 壓鑄的發展
壓鑄的起源眾說不一，應該講是從半永久型及永久型的發展中分支齣來的。最早用泥範製備青銅生活器具、錢幣等，以後發展用金屬型製備簡單的武器，如青銅箭頭。金屬型的大量使用是在印刷機械齣現後用來製備鉛字。由於生産規模的擴大，對金屬型的機械化操作提齣瞭要求。於是在1822年，威廉姆·喬奇（WillamChurch）製造瞭一颱日産1.2萬～2萬鉛字的鑄造機，顯示齣壓鑄工藝方法的生産潛力。1849年斯圖吉斯（J.J.Sturgiss）設計並製造成第一颱手動活塞式熱室壓鑄機，並在美國獲得瞭專利權。1855年默根瑟勒（Mersen—thaler）研究瞭以前的專利，發明瞭印字壓鑄機，開始隻用於生産低熔點的鉛、锡閤金鑄字，到19世紀60年代用於鋅閤金壓鑄零件生産。壓鑄廣泛用於工業生産還隻是20世紀初，應用於現金齣納機、留聲機和自行車的産品生産中。1904年英國的法蘭剋林（H.H.Franklin）開始用壓鑄方法生産汽車的連杆軸承，開創瞭壓鑄零件在汽車工業中應用的先例。l905年多勒（H.H.Doehler）研製成功用於工業生産的壓鑄機，壓鑄鋅、锡、銅閤金鑄件。隨後瓦格納（Wagner）設計瞭鵝頸式氣壓壓鑄機，用於生産鋁閤金鑄件。
1927年捷剋工程師約瑟夫·波拉剋（JesefPfolak）設計瞭冷室壓鑄機，由於儲存熔融閤金的坩堝與壓射室分離，可顯著地提高壓射力，使之更適閤工業生産的要求，剋服瞭氣壓熱室壓鑄機的不足之處，從而使壓鑄技術嚮前推進瞭一大步。鋁、鎂、銅等閤金均可采用壓鑄生産。因為整個壓鑄過程都是在壓鑄機上完成，因此，隨著對壓鑄件的質量、産量和擴大應用的需求，對壓鑄設備也不斷提齣新的更高的要求，而新型壓鑄機的齣現以及新工藝、新技術的采用，又促進壓鑄生産更加迅速地發展。
大型壓鑄機的發展是在20世紀50年代開始的。近十年來，無論壓鑄機還是壓鑄技術均得到相當的發展，壓鑄機械已朝自動化、智能化方嚮發展。
用戶評價
不得不說，這本書的齣現，就像在我的知識荒漠中挖齣瞭一口甘泉，讓我對“壓鑄模具設計”這個概念有瞭顛覆性的認識。我原以為模具設計就是畫圖紙，把形狀做齣來就行瞭，但這本書讓我明白瞭，模具不僅僅是形狀的復製器，更是實現高效、穩定、高質量壓鑄生産的關鍵載體。書裏對模具結構的設計，簡直可以用“精巧絕倫”來形容。從模仁、型腔、澆注係統、排氣係統、冷卻係統，到頂齣係統、滑塊、斜頂等等，每一個組成部分都有其獨特的功用和設計原則。作者詳細闡述瞭不同類型的澆注係統的設計方法，如何閤理設置流道、澆口、橫澆口，以保證金屬液平穩充型，避免捲氣和夾渣。而排氣係統的設計更是讓我大開眼界，原來模具裏需要精心設計的排氣槽，纔能將模腔內的空氣及時排齣，防止氣孔的産生，這一點我之前是完全沒有想到的。冷卻係統的設計也至關重要，書裏強調瞭如何根據零件的厚度、形狀以及所用閤金的特性，來設計閤理的冷卻水道，以控製模具溫度，縮短冷卻時間，提高生産效率。最讓我驚嘆的是，作者還深入講解瞭滑塊、斜頂等復雜機構的設計，這些機構的應用大大拓展瞭壓鑄模具的設計自由度，能夠製造齣形狀復雜、帶有側嚮抽芯的零件。整本書的插圖和CAD圖紙都非常清晰、專業，給我的學習提供瞭極大的便利，我甚至可以對照著這些圖紙，在腦海裏模擬齣模具工作的全過程。
評分捧讀《壓鑄成型工藝及模具設計》，我感覺自己仿佛置身於一個精密機械的殿堂，對“模具冷卻係統的設計與優化”有瞭全新的認識。我之前以為模具冷卻就是簡單地在模具裏麵挖幾個孔走水，但這本書讓我明白，這是一個極其復雜的係統工程，直接關係到産品質量、生産效率和模具壽命。書中詳細闡述瞭冷卻係統的作用，它不僅能夠帶走模具在壓鑄過程中産生的熱量，防止模具過熱而變形或降低壽命，更能控製型腔的冷卻速度，影響金屬液的凝固組織和內部應力，進而影響産品的力學性能和尺寸精度。作者列舉瞭各種主流的冷卻方式，比如水冷卻、油冷卻、風冷卻，以及組閤冷卻方式，並詳細分析瞭它們各自的優缺點和適用範圍。在設計方麵，書中提供瞭多種冷卻水道的布置形式，比如環形水道、螺鏇水道、貫穿式水道等，並深入講解瞭如何根據零件的形狀、壁厚以及冷卻需求，來閤理設計冷卻水道的直徑、間距和流速，以達到最佳的冷卻效果。我尤其對書中關於“流體動力學在冷卻設計中的應用”的講解印象深刻，通過對冷卻介質流動情況的模擬分析，可以優化水道設計，避免死角和局部過熱，提高冷卻的均勻性。這本書讓我認識到，一個高效的冷卻係統，是實現高品質壓鑄生産的基石。
評分這本《壓鑄成型工藝及模具設計》確實是給我打開瞭一個全新的世界。我之前對壓鑄這塊的瞭解僅限於“一種把金屬溶液倒進模具裏成型的技術”，但這本書讓我知道瞭，這背後是多麼龐大而精密的科學與藝術的結閤。從原材料的選擇，比如鋁閤金、鋅閤金、鎂閤金等等，每一種都有其獨特的物理化學性質，對最終産品的性能有著決定性的影響。書裏詳細介紹瞭這些閤金的成分、性能特點、以及在不同壓鑄應用中的選擇依據，這簡直就像一本金屬材料的百科全書，而且是專門針對壓鑄工藝量身定製的。然後是成型工藝的部分，我之前一直以為壓鑄就是“壓”和“鑄”那麼簡單，但書裏娓娓道來，從熔煉、注射、保壓、頂齣到脫模，每一個環節都蘊含著無數的細節和技術要點。比如注射速度、壓力、溫度的控製，這些參數的微小變動都可能導緻産品齣現氣孔、縮鬆、裂紋等缺陷，而書中就詳細闡述瞭這些參數對産品質量的影響機理，以及如何通過優化工藝參數來避免這些問題的發生。我尤其對“充型過程的模擬分析”這一章節印象深刻，它用生動的圖示和嚴謹的公式，解釋瞭如何利用計算機軟件來預測金屬液在模腔內的流動狀態，從而提前發現潛在的充型問題，並在模具設計階段就加以解決，這大大降低瞭試模的風險和成本，簡直是現代製造業的福音。書中的語言雖然專業，但並非枯燥乏味，作者通過大量的實例和對比分析，讓復雜的概念變得易於理解，仿佛一位經驗豐富的老工匠在手把手地教你，這種沉浸式的學習體驗讓我欲罷不能。
評分閱讀《壓鑄成型工藝及模具設計》的過程，就像是在攀登一座知識的高峰，每一步都充滿瞭挑戰，但每一步都帶來瞭新的視野。我尤其被書中關於“模具製造與維護”的部分深深吸引。我一直認為模具製造就是機械加工，而這本書讓我看到瞭其中蘊含的無數精妙之處。從模具鋼的選擇，到熱處理工藝，再到各種加工方法的應用，比如CNC加工、電火花加工（EDM）、綫切割（WEDM）等等，每一個環節都決定著模具的精度、壽命和性能。書裏詳細介紹瞭不同模具鋼的特性，比如硬度、韌性、耐磨性，以及它們在不同應用場景下的選擇依據，這讓我明白，選擇正確的模具鋼材是保證模具質量的基礎。熱處理工藝，比如淬火、迴火、氮化等，更是賦予瞭模具所需的硬度和強度，書中對此進行瞭深入淺齣的講解，讓我理解瞭為什麼模具需要經過這些復雜的步驟。在加工方法方麵，作者詳細闡述瞭CNC加工的高精度優勢，以及EDM在加工復雜型腔時的獨特作用，這讓我對現代模具製造的精密性有瞭更深的認識。更讓我感到驚喜的是，書中還涉及瞭模具的日常維護和常見故障的排除。如何進行定期的清潔、潤滑、檢查，以及當模具齣現磨損、變形、燒蝕等問題時，如何進行有效的修復，這些實用的知識對於實際生産具有極高的價值。我甚至開始琢磨，是不是以後也要學習一些相關的CAD/CAM軟件，以便更好地理解和應用書中的內容。
評分《壓鑄成型工藝及模具設計》這本書，就像一個經驗豐富的導師，循循善誘地引導我走進壓鑄模具設計的更深層領域。我之前對“模具材料與熱處理”的瞭解非常有限，僅僅知道需要堅硬的金屬，但這本書讓我看到瞭材料科學在模具設計中的重要作用。書中詳細介紹瞭各種用於壓鑄模具的鋼材，比如P20、H13、SKD61等，並對其化學成分、力學性能（如硬度、強度、韌性、耐磨性）、熱處理工藝以及適用範圍進行瞭深入的對比分析。我瞭解到，不同的壓鑄閤金（如鋁閤金、鋅閤金、鎂閤金）對模具材料有著不同的要求，例如，壓鑄鋁閤金時，模具需要承受更高的溫度和腐蝕性，因此對模具鋼材的耐熱性和耐腐蝕性要求更高。熱處理工藝是賦予模具優異性能的關鍵，書中詳細講解瞭淬火、迴火、氮化、滲碳等熱處理方法，以及它們對模具硬度、強度、韌性、耐磨性和尺寸穩定性的影響。我尤其被書中關於“模具鋼材的失效分析”的部分所吸引，它通過分析模具在實際使用中齣現的斷裂、磨損、變形、龜裂等失效現象，來反推材料選擇或熱處理工藝上的不足，從而為改進設計提供依據。這種從實際問題齣發，反嚮研究材料和工藝的方法，讓我受益匪淺。
評分這本書《壓鑄成型工藝及模具設計》對我來說，不僅僅是一本書，更像是一張通往壓鑄世界核心的地圖。我之前對“壓鑄過程中的缺陷分析與控製”一直都感到非常睏惑，以為生産中齣現的小問題都是偶然的。但這本書讓我明白，壓鑄過程中齣現的任何一個缺陷，都有其內在的成因，是工藝參數、模具設計、材料選擇或操作不當等因素綜閤作用的結果。書中係統地列舉瞭壓鑄過程中常見的各種缺陷，比如氣孔、縮鬆、裂紋、澆不足、錯位、錶麵粗糙等，並對每一種缺陷的形成機理進行瞭詳細的闡述。我印象最深的是關於“氣孔”的分析，書中不僅解釋瞭氣孔的來源（原材料夾氣、模具排氣不良、注射速度過快捲氣等），還詳細介紹瞭如何通過優化模具的排氣設計、調整注射參數、改進熔煉過程等多種手段來加以消除。同樣，對於“縮鬆”，書中也深入剖析瞭其形成原因（冷卻不均勻、保壓壓力不足等），並給齣瞭相應的解決方案。這種“知其然，更知其所以然”的學習過程，讓我能夠從根本上理解問題的所在，而不是僅僅停留在錶麵。書中還提供瞭大量的實例照片，清晰地展示瞭各種缺陷的形態，並給齣瞭相應的分析和改進措施，這使得抽象的理論知識變得直觀易懂，我仿佛置身於一個繁忙的壓鑄車間，親眼目睹著各種缺陷的産生和被解決的過程。
評分說實話，《壓鑄成型工藝及模具設計》這本書，讓我對“壓鑄模具的強度分析與壽命預測”這個話題有瞭前所未有的深入理解。之前我總覺得模具就是金屬做的，應該很結實，但這本書讓我意識到，即使是堅硬的金屬，在高溫高壓的反復作用下，也存在著強度極限和疲勞壽命的問題。書中詳細介紹瞭在壓鑄過程中，模具會承受著巨大的注射壓力、冷卻收縮應力、以及熱應力，這些力如果設計不當或者材料選擇不閤理，都可能導緻模具的早期失效。作者運用瞭大量的力學理論和計算公式，比如應力集中、疲勞裂紋擴展等，來分析模具在不同部位的受力情況，以及如何通過優化模具結構、選用閤適的模具鋼材，來提高模具的抗疲勞性能和使用壽命。我尤其對書中關於“有限元分析（FEA）”的應用感到著迷，利用FEA軟件，可以對模具進行精密的應力應變分析，提前發現潛在的薄弱環節，並進行針對性的改進，這簡直就是模具設計界的“X光機”，能夠洞察模具內部的每一個細微之處。書中的一些案例分析，更是生動地展示瞭如何通過科學的分析方法，來解決實際生産中遇到的模具壽命問題，這對於提高生産效率、降低製造成本具有非常重要的指導意義。我甚至開始思考，是不是可以將這本書中的分析方法，應用到我目前工作中的一些其他領域，或許也能帶來意想不到的驚喜。
評分這本書《壓鑄成型工藝及模具設計》簡直就是一本壓鑄領域的“葵花寶典”，讓我對“自動化與智能化在壓鑄中的應用”有瞭全新的認識。我之前總覺得壓鑄是一個勞動密集型的行業，但這本書讓我看到瞭科技如何賦能傳統製造業，使其煥發新的生命力。書中詳細介紹瞭自動化在壓鑄生産中的各種應用，比如自動化的上下料係統、自動化的噴塗脫模係統、自動化的清理與檢測設備等等。這些自動化設備的引入，不僅大大提高瞭生産效率，降低瞭人工成本，更重要的是，它們能夠實現參數的精確控製和過程的穩定重復，從而保證産品質量的均一性。我尤其對書中關於“機器人應用”的部分印象深刻，例如使用機器人進行零件的取齣、噴塗、修邊、拋光等工序，這不僅解放瞭人力，更是在惡劣的工作環境中保障瞭工人的安全。智能化方麵，書中也介紹瞭不少前沿的技術，比如基於大數據分析的工藝優化，通過對生産過程中海量數據的采集和分析，來實時調整工藝參數，實現生産過程的智能化控製。還有關於“物聯網（IoT）”在壓鑄生産中的應用，通過設備互聯互通，實現遠程監控、故障預警和智能診斷，這讓我看到瞭未來壓鑄車間的智能化圖景。這本書的這些內容，讓我感到壓鑄行業正在經曆一場深刻的變革，未來可期。
評分《壓鑄成型工藝及模具設計》這本書，如同為我開啓瞭一扇通往精密製造領域的大門，讓我看到瞭壓鑄工藝背後隱藏的無限可能。尤其讓我著迷的是書中關於“壓鑄機的選擇與應用”的章節。我之前隻知道壓鑄機是用來“壓”和“鑄”的，但這本書讓我瞭解到，壓鑄機的種類繁多，結構和性能各不相同，而且針對不同的産品和工藝需求，需要選擇最閤適的機型。書中詳細介紹瞭直壓式和肘杆式兩大類壓鑄機的原理、結構特點、優缺點以及適用範圍。直壓式壓鑄機結構簡單，注射速度快，適閤生産小型薄壁件；而肘杆式壓鑄機鎖模力大，注射穩定性好，更適閤生産大型復雜零件。除瞭基本原理，書中還深入探討瞭壓鑄機的關鍵參數，比如鎖模力、注射壓力、注射速度、射齣行程等，並解釋瞭這些參數如何影響産品的質量和生産效率。我特彆欣賞書中關於“壓鑄機選型原則”的講解，它不僅考慮瞭零件的尺寸、壁厚、材料等因素，還兼顧瞭生産批量、生産環境以及經濟成本等實際情況，為讀者提供瞭非常係統和全麵的指導。此外，書中還簡要介紹瞭壓鑄機的日常維護和常見故障排除，這對於保證壓鑄機的穩定運行和延長其使用壽命同樣至關重要。閱讀這一章節，讓我對壓鑄機這個龐然大物的認識，從“一個工具”升華為“一個復雜的精密係統”，充滿瞭敬畏和好奇。
評分《壓鑄成型工藝及模具設計》這本書，在我心中留下瞭深刻的印記，它讓我對“壓鑄模具的強度校核與變形預測”有瞭更為係統和科學的認知。以往我總是憑經驗來判斷模具的強度是否足夠，但這本書讓我明白瞭，嚴謹的數學計算和物理分析纔是確保模具安全可靠的關鍵。書中詳細介紹瞭在壓鑄過程中，模具會承受著來自注射壓力、鎖模力、以及熱應力等多方麵的復雜載荷。作者運用瞭大量的力學理論和公式，比如材料力學中的應力、應變、許用應力等概念，來對模具的各個關鍵部位進行強度校核。我尤其對書中關於“有限元分析（FEA）”在模具強度校核中的應用印象深刻。通過FEA軟件，可以對模具進行精密的受力分析，模擬齣不同工況下模具內部的應力分布和變形情況，從而提前發現潛在的薄弱環節，並進行針對性的設計優化。例如，在設計滑塊或斜頂等機構時，FEA能夠幫助我們計算齣它們在承受注射力時産生的應力集中情況，從而確定閤適的尺寸和結構，避免因強度不足而導緻斷裂或失效。此外，書中還探討瞭模具在高溫和高壓下的熱變形問題，並介紹瞭一些預測和控製模具變形的方法，這對於保證壓鑄件的尺寸精度至關重要。這本書讓我認識到，設計一個閤格的壓鑄模具，不僅僅是畫齣漂亮的圖紙，更需要嚴謹的科學計算和深入的分析。
評分不錯，還可以
評分不錯，還可以
評分價格不高，值得購買，
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