中华人民共和国电力行业标准（DL/T 1272-2013）：多点变位计装置 [Multi-point Extensometer Equipment] 下载 mobi epub pdf 电子书 2024

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内容简介

　　《中华人民共和国电力行业标准（DL/T 1272-2013）：多点变位计装置》规定了多点变位计装置的产品规格、技术要求、检验要求和标志、包装、运输、贮存的要求。
　　《中华人民共和国电力行业标准（DL/T 1272-2013）：多点变位计装置》适用于对水工建筑物、地下洞室、边坡等进行内部变位监测的多点变位计装置。

目录

前言
1 范围
2 规范性引用文件
3 术语和定义
4 产品原理、结构、技术参数
5 技术要求
6 检验要求
7 标志、包装、运输、贮存
附录A（规范性附录）多点变位计位移计算方法

精彩书摘

　　《中华人民共和国电力行业标准（DL/T 1272-2013）：多点变位计装置》：
　　5.3.2 玻纤、碳纤维传递杆多点变位计现场组装要求
　　玻纤、碳纤维传递杆多点变位计应从最深测点开始组装，组装顺序为玻纤或碳纤维传递杆、传递杆保护管、锚头、隔离板、支撑板、灌浆管、排气管。按下列要求组装：
　　a）玻纤或碳纤维传递杆与传递杆保护管组装完成后，传递杆应能够自由滑动。
　　b）玻纤或碳纤维传递杆与锚头连接，应采取必要措施保证连接紧固。
　　c）传递杆保护管与锚头、传递杆保护管与孔口装置连接处，应采取必要措施防止砂浆渗入。
　　d）支撑板应间隔2m～4m布置。当采用灌浆锚固方式时，锚头之间应安装隔离板。
　　e）钻孔方向向下或水平安装时，如有灌浆要求，灌浆管长度应比最深锚头长0.5 m，排气管应深入孔内0.3 m～1m。
　　f）钻孔方向向上或斜向上安装时，如有灌浆要求，灌浆管宜深入孔内3m至孔深的一半处，排气管应比最深锚头长0.5 m。
　　5.4 多点变位计装置现场安装的技术要求
　　多点变位计装置现场安装时应满足下列要求：
　　a）多点变位计装置钻孔孔径宜在76mm～150mm范围内。
　　b）锚头安装完成后应检查和确认锚固可靠。
　　c）孔口装置安装应牢固，钻孔方向向上或斜向上时，应封堵与孔口的间隙，确保灌浆时能够承受砂浆压力。
　　d）位移计或测量器具安装应牢固，确保不发生松动，且应具有可更换性。
　　6检验要求
　　6.1 主要部件出厂检验
　　6.1.1 外观检验
　　外观检验采用目视方法，主要部件外观应无变形，外表面无裂痕，型号标识清晰；紧固件无松动，接头螺栓转动灵活；金属件外表面应光洁，无锈斑及焊渣。
　　6.1.2 配用位移计或测量器具检验
　　配用位移计或测量器具的检验参照相应产品标准执行。
　　6.1.3 主要部件关键机械尺寸检验
　　应对下列主要部件的关键机械尺寸进行检验，检验结果应符合设计图纸要求：
　　a）锚头、传递杆、孔口装置、位移计或测量器具间的连接尺寸。
　　b）传递杆、传递杆保护管、减摩环间的配合尺寸。
　　c）传递杆保护管、支撑板或隔离板间的配合尺寸。
　　d）孔口装置、位移计或测量器具间的配合尺寸。
　　6.1.4 出厂试组装检验
　　多点变位计装置出厂前应进行试组装，并做如下检验：
　　a）孔口装置、传递杆、传递杆保护管与锚头之间应能可靠连接。
　　b）锚头、传递杆、传递杆保护管、减摩环试组装完成后传递杆应活动自如。
　　c）位移计或测量器具与孔口装置试组装后应固定可靠。
　　6.2 现场检验
　　6.2.1 组装检验
　　现场组装完成后应进行如下检验：
　　a）锚头与传递杆、传递杆之间连接牢固。
　　b）锚头与传递杆保护管、传递杆保护管之间、传递杆保护管与孔口装置连接牢固、密封可靠。
　　c）减摩环、支撑板、隔离板按要求布置，传递杆及保护管得到有效支撑，无扭绞现象。
　　d）测头编号与传递杆逐一对应，并在孔口清晰标识。
　　e）如采用灌浆锚固，灌浆管及排气管正确布置。
　　6.2.2 安装检验
　　现场安装完成后应进行如下检验：
　　a）锚头锚固牢靠，拉动检验不松脱。
　　b）孔口装置固定牢固，如向上灌浆，孔口装置与孔口完全封堵。
　　c）位移计或测量器具与孔口装置牢固连接，位移计或测量器具活动端伸缩自如。
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前言/序言

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