邊看邊學FANUC數控鏜銑加工中心加工一本通 下載 mobi epub pdf 電子書 2024

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編輯推薦

適讀人群 ：本書既適閤初學者學習，又是數控鏜銑加工人員提升崗位能力的參考書，可作為職業院校機械製造專業數控技術、機電技術等課程的學習參考書，還可作為數控加工崗位培訓教材或自學用書。
1、麵嚮初學者，編寫結構力爭清晰明瞭，內容通俗易懂便於掌握。書中指令、實例分析簡單、明確，通過圖解形式進行講解，突齣基礎內容的掌握。書中實例均按生産實際編製加工工藝，具有很強的實用性和適用性。
2、配多個機床現場操作視頻，給讀者增加直觀體驗。

內容簡介

本書結閤數控加工實例，精講數控鏜銑加工編程、機加工工藝基礎、數控鏜銑床操作技能等知識，可操作性和實用性強，利於讀者自學；在數控機床操作技能中增加瞭數控加工工藝守則、數控鏜銑床的維護保養等崗位知識，提升數控車工崗位能力和職業操守；介紹瞭數控操作工應會的幾個實用數控係統操作方法，如手動數控數據備份與恢復、手動設置機床參數、數控機床與PC計算機通信等，擴展數控從業人員的知識麵和操作技能；本書還附贈數控銑削現場加工視頻，以增強讀者學習的直觀感受。本書內容注重實踐環節，兼顧理論知識，力求做到理論聯係實際，著眼於應用。
本書既適閤初學者學習，又是數控鏜銑加工人員提升崗位能力的參考書，可作為職業院校機械製造專業數控技術、機電技術等課程的學習參考書，還可作為數控加工崗位培訓教材或自學用書。

內頁插圖

目錄

第1章數控鏜銑加工基礎 / 001
1.1數控鏜銑加工入門 / 002
1.1.1數控銑床和加工中心 / 002
1.1.2數控鏜銑床組成 / 002
1.1.3零件加工程序 / 003
1.1.4數控機床加工零件過程 / 004
1.1.5數控機床坐標係規定 / 006
1.1.6數控鏜銑床、加工中心坐標係 / 007
1.2數控鏜銑加工中工件的裝夾 / 008
1.2.1定位基準的選擇 / 008
1.2.2數控機床上工件裝夾方法 / 009
1.3數控鏜銑常用刀具及其選擇 / 015
1.3.1常用刀具材料 / 015
1.3.2常用銑刀 / 016
1.3.3常用孔加工刀具 / 022
1.3.4鑽、銑刀具的選擇 / 026
1.3.5鑲齒刀具硬質閤金刀片的裝夾 / 027
1.3.6鏜銑床(加工中心)上刀具的安裝 / 028
1.4銑削用量的選擇 / 029
1.4.1背吃刀量ap(端銑)或側吃刀量ae(圓周銑)的選擇 / 029
1.4.2進給速度vf的選擇 / 030
1.4.3切削速度vc的選擇 / 030
1.4.4球頭銑刀的切削厚度 / 030
1.5數控鏜銑方法 / 032
1.5.1端銑和周銑 / 032
1.5.2逆銑和順銑 / 033
1.5.3加工順序的安排 / 034
1.5.4立銑刀軸嚮下切路綫 / 034
1.5.5立銑刀徑嚮切入、切齣工件(進刀和退刀)路綫 / 035
1.5.6閤理走刀路綫的選擇 / 036
第2章FANUC係統數控鏜銑加工程序編製 / 039
2.1數控編程概述 / 040
2.1.1FANUC係統數控程序組成 / 040
2.1.2程序段格式 / 040
2.1.3常用M代碼 / 042
2.1.4FANUC M(銑削)係統準備功能G代碼 / 043
2.1.5數字單位英製與公製的轉換 / 045
2.1.6小數點編程 / 045
2.2數控鏜銑加工坐標係 / 045
2.2.1數控銑床的機床坐標係 / 045
2.2.2工件坐標係與程序原點 / 046
2.2.3工件坐標係與機床坐標係的關係 / 046
2.2.4用預置的G54～G59設定工件坐標係 / 047
2.2.5用G92設定工件坐標係 / 048
2.2.6G54和G92設定坐標係的區彆與應用 / 048
2.2.7絕對坐標值編程(G90)與增量坐標值編程(G91) / 049
2.2.8坐標平麵選擇指令G17、G18、G19 / 050
2.3刀具進給編程指令 / 050
2.3.1刀具定位 / 050
2.3.2刀具沿直綫切削(直綫插補G01) / 050
2.3.3刀具沿圓弧切削(圓弧插補G02、G03) / 052
2.3.4刀具沿Z軸切入工件 / 054
2.3.5直綫、圓弧切削編程 / 055
2.3.6小結：零件加工程序的基本內容 / 057
2.3.7螺鏇綫插補 / 058
2.4返迴參考點 / 059
2.4.1參考點 / 059
2.4.2返迴參考點指令 / 059
2.5刀具補償功能 / 061
2.5.1刀具長度補償——刀具端刃補償 / 061
2.5.2刀具半徑補償——刀具側刃加工補償 / 066
2.5.3利用程序指令設定刀具補償值(G10) / 070
2.6孔加工固定循環 / 071
2.6.1固定循環概述 / 071
2.6.2鑽孔加工循環(G81、G82、G73、G83) / 071
2.6.3攻螺紋循環(G84、G74) / 074
2.6.4鏜孔循環(G85、G89、G86、G88、G76、G87) / 075
2.6.5孔加工固定循環應用舉例 / 077
2.7子程序 / 078
2.7.1什麼是子程序 / 078
2.7.2調用子程序指令 / 078
2.7.3含子程序的編程 / 079
2.8簡化程序的編程指令 / 081
2.8.1比例縮放功能(G50、G51) / 081
2.8.2坐標係鏇轉功能(G68、G69) / 083
2.8.3極坐標編程 / 085
2.8.4局部坐標係 / 086
2.8.5使用局部坐標係和坐標係鏇轉指令編程 / 087
第3章數控銑削加工宏程序 / 089
3.1FANUC 0i係統用戶宏程序基礎 / 090
3.1.1用戶宏程序用途 / 090
3.1.2變量與常量 / 090
3.1.3變量的算術和邏輯運算 / 093
3.1.4轉移和循環 / 094
3.1.5宏程序調用(G65) / 096
3.2行切與環切宏程序 / 098
3.2.1圓槽環切宏程序 / 099
3.2.2平麵行切宏程序 / 100
3.2.3矩形槽粗加工(行切)與精加工宏程序 / 101
3.3孔係加工宏程序 / 104
3.4用宏程序銑削橢圓 / 106
3.4.1橢圓槽加工 / 106
3.4.2橢圓外輪廓加工 / 107
第4章FANUC係統銑床及加工中心操作 / 111
4.1數控機床操作基礎 / 112
4.1.1數控機床準備 / 112
4.1.2閱讀工藝文件，明確加工任務 / 112
4.1.3工件裝夾找正 / 112
4.1.4對刀 / 113
4.1.5加工過程中的主要事項 / 113
4.1.6加工後工件的處理 / 113
4.1.7數控加工工藝守則 / 113
4.2FANUC係統數控銑床、加工中心操作界麵 / 114
4.2.1數控銑床(加工中心)操作麵闆組成 / 114
4.2.2FANUC數控係統操作麵闆 / 114
4.2.3機床操作麵闆 / 116
4.3手動操作數控機床 / 119
4.3.1通電操作 / 119
4.3.2手動返迴參考點 / 120
4.3.3手動連續進給(JOG) / 120
4.3.4手搖脈衝發生器(HANDLE)進給 / 121
4.3.5主軸手動操作 / 122
4.3.6安全操作 / 122
4.4數控機床基本信息顯示 / 123
4.4.1屏麵顯示內容 / 123
4.4.2屏麵中顯示的數控係統(CNC)當前狀態信息 / 123
4.4.3顯示屏麵的切換 / 124
4.4.4在屏麵上顯示刀具的位置 / 125
4.4.5在屏麵上顯示程序運行狀態 / 127
4.5創建、運行加工程序操作 / 129
4.5.1創建加工程序 / 129
4.5.2檢索數控程序 / 130
4.5.3自動運行程序(自動加工) / 130
4.5.4MDI運行數控程序 / 131
4.6存儲偏移參數操作 / 131
4.6.1用G54～G59建立工件坐標係 / 131
4.6.2手動對刀，存儲刀具長度補償值 / 133
4.6.3手動設定刀具半徑補償值 / 135
第5章數控鏜銑加工工藝與編程實例 / 137
5.1數控孔係加工(數控加工步驟) / 138
5.1.1分析零件圖 / 138
5.1.2確定加工工藝 / 138
5.1.3編程序 / 138
5.1.4檢驗程序 / 139
5.1.5裝夾工件 / 139
5.1.6設置工件坐標係原點(分中對刀) / 140
5.1.7試切削 / 141
5.1.8檢查測量並修調加工尺寸 / 141
5.2銑刀螺鏇銑削加工孔 / 141
5.2.1工藝要點 / 141
5.2.2編程說明 / 142
5.2.3加工程序 / 142
5.2.4建立工件坐標係(用工件孔找正主軸) / 143
5.2.5數控銑孔加工尺寸修調 / 143
5.3偏心弧形槽加工 / 143
5.3.1工藝要點 / 143
5.3.2編程說明 / 144
5.3.3設定工件坐標係(找正三爪卡盤) / 144
5.3.4加工程序 / 145
5.4矩形腔數控銑削(環切法加工) / 145
5.4.1工藝要點 / 145
5.4.2編程說明 / 146
5.4.3加工程序(加工中心程序) / 147
5.5形麵(斜麵及弧麵)的數控銑精加工 / 148
5.5.1工藝要點 / 148
5.5.2編程說明 / 149
5.5.3加工程序 / 149
5.5.4調整Z軸加工尺寸 / 150
5.6精密銑削鍵槽(V形槽定位) / 150
5.6.1工藝要點 / 150
5.6.2粗、精銑鍵槽軌跡 / 151
5.6.3加工程序 / 151
5.7用球刀切削加工圓弧槽 (用彎闆裝夾工件) / 152
5.7.1工藝要點 / 153
5.7.2由調整程序原點偏移值重新加工形麵 / 154
5.7.3加工程序 / 154
5.8坐標係鏇轉加工相同形麵(用CAD查詢功能確定點坐標) / 154
5.8.1工藝要點 / 155
5.8.2編程特點 / 156
5.8.3加工程序 / 156
5.9四軸數控加工實例(采用列錶麯綫編程) / 157
5.9.1工藝要點 / 158
5.9.2加工靠模的數控工藝文件 / 159
5.9.3數控加工程序 / 160
5.9.4數控加工操作要點 / 161
5.9.5數控加工經驗與技巧 / 162
第6章數控鏜銑床維護與數控係統實用操作 / 163
6.1數控鏜銑床維修與保養 / 164
6.1.1數控機床的維修和保養工作內容 / 164
6.1.2機床本體的維護 / 165
6.1.3數控機床電氣控製係統日常維護 / 167
6.2屏幕顯示數控係統構成 / 167
6.2.1數控係統構成 / 167
6.2.2在屏麵上顯示數控係統構成 / 169
6.3FANUC 0i係統數據備份與數據恢復 / 171
6.3.1數控係統軟件組成 / 171
6.3.2數據備份與數據恢復 / 172
6.3.3屏顯本機係統軟件 / 173
6.3.4由引導屏麵進行數據備份與恢復 / 173
6.3.5數據備份操作(把係統文件、用戶文件讀到快閃存儲卡中) / 173
6.3.6數據恢復操作 / 175
6.3.7C-F存儲卡格式化 / 176
6.3.8引導屏麵備份數據注意事項 / 176
6.4手動MDI鍵盤設定機床參數 / 177
6.4.1參數用途 / 177
6.4.2用屏幕顯示參數 / 178
6.4.3數控係統SETTING(設置)屏麵的功能 / 180
6.4.4用MDI鍵盤設定參數 / 181
6.4.5決定數控機床基本功能的參數 / 182
6.4.6在維修中使用參數 / 184
6.5數控係統與計算機通信 / 185
6.5.1數控係統通信 / 185
6.5.2設定數控係統與計算機通信所需參數 / 185
6.5.3在數控係統與計算機通信中輸入/輸齣參數 / 188
6.5.4在數控係統與計算機通信中輸入/輸齣數控程序 / 188
6.5.5數控係統與計算機通信時應注意的問題 / 189
6.5.6數控係統與計算機通信常見的故障 / 189
6.6數控機床的安裝調試 / 190
6.6.1機床的開箱檢查 / 190
6.6.2機床的組裝 / 190
6.6.3數控係統的連接與調整 / 190
6.6.4通電試車 / 192
6.6.5機床的精度檢測與功能調試 / 193
6.6.6機床的驗收 / 194
參考文獻 / 196

前言/序言

隨著數控加工技術在機械製造業中的廣泛應用，社會需要大批既掌握數控編程知識，又具有數控機床操作能力的人纔。本書是為有誌學習數控加工的初學者、數控車床操作工、數控編程程序員及學習數控加工的學生編寫的。本書以數控加工的應用為目的，基於目前企業中廣泛使用的FANUC數控係統，介紹數控銑床、加工中心機床所用的手工數控加工程序編程方法、數控鏜銑床操作、工藝參數的選擇、數控鏜銑加工典型實例、數控銑床與加工中心維護保養以及實用數控係統操作等知識。
本書依據數控加工職業資格標準，旨在培養具備編製數控程序、操作數控機床設備以及維護保養數控機床能力的實用型數控加工人纔。本書內容圍繞實踐環節，兼顧理論知識，力求做到理論聯係實際，著眼於應用。本書有以下四個特點。
一是結閤數控加工實例，精講數控鏜銑加工編程、機加工工藝基礎、數控鏜銑床操作技能等知識，可操作性和實用性強，利於讀者自學。
二是在數控機床操作技能中增加瞭數控加工工藝守則、數控鏜銑床的維護保養等崗位知識，提升數控車工崗位能力和職業操守。
三是介紹瞭數控操作工應會的幾個實用數控係統操作方法，如手動數控數據備份與恢復、手動設置機床參數、數控機床與PC計算機通信等，擴展數控從業人員的知識麵和操作技能。
四是隨書附贈數控銑削加工的現場操作視頻演示，增強學習的直觀感受，讀者可掃描封底二維碼觀看。
本書屬於實用型技術書籍，書中內容由淺入深，既滿足初學者的學習需要，又是數控鏜銑加工人員提升崗位能力的參考書。本書可作為職業院校機械製造專業的數控技術、機電技術等課程的學習參考書，還可作為數控加工崗位培訓教材或自學用書。
本書由徐衡編著，李超、周光宇、欒敏、關穎、鬍育輝、田春霞、段曉旭、趙宏立、孫紅雨、楊海、湯振寜、趙玉偉、郎敬喜、徐光遠、關崎煒、硃新宇、張元軍、劉艷林、王丹、李寶嶺、劉艷華等對本書的編寫提供瞭很多幫助，在此一並錶示感謝。
因時間及水平所限，書中難免存在不足之處，懇請讀者批評指正。

編著者
邊看邊學FANUC數控鏜銑加工中心加工一本通 下載 mobi epub pdf txt 電子書 格式

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