焊接工程師手冊（第2版） pdf epub mobi txt 電子書下載 2025

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陳祝年著

圖書標籤:

焊接
焊接工程
焊接技術
材料科學
金屬材料
工程手冊
機械工程
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工業工程
焊接工藝

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齣版社：機械工業齣版社

ISBN：9787111281689

版次：2

商品編碼：10059537

品牌：機工齣版

包裝：精裝

開本：16開

齣版時間：2010-02-01

用紙：膠版紙

頁數：1585

字數：2502000

正文語種：中文

具體描述

編輯推薦

　　《焊接工程師手冊（第2版）》是焊接專業的綜閤性工具書。既有理論知識，又有實際應用。取材的深度和廣度，以及對問題的闡述均符閤焊接工程師的需求。
　　匯集瞭焊接工程師最常用而又不易記憶的符號、公式和書籍等資料。
　　闡述瞭焊接過程中的物理行為和冶金行為，以及與金屬焊接性密切相關的焊接裂紋問題。
　　介紹瞭工程中的各種焊接方法及設備，包括電弧焊、電阻焊和其他焊接方法及設備。
　　以焊條、焊絲和焊劑為重點，提供瞭焊接材料的性能參數及選用方法。
　　介紹瞭各種金屬材料的焊接性能及其焊接工藝。
　　介紹瞭焊接應力與變形、結構強度和結構設計等。
　　除介紹生産中常遇到的焊接工藝過程設計、焊接工藝評定和焊接質量檢驗外，還較全麵係統地介紹瞭焊接工藝裝備的設計和計算方法，以及需用的相關資料。

內容簡介

　　《焊接工程師手冊（第2版）》是焊接專業的綜閤性工具書，在保留瞭原版的精華和特色的基礎上添加瞭新技術內容。全書分9篇共58章。第1篇匯集瞭焊接工程師最常用而又不易記憶的符號、公式和數據等資料；第2篇闡述瞭焊接過程中的物理行為和冶金行為，以及與金屬焊接性密切相關的焊接裂紋問題；第3、4、5篇介紹工程中的各種焊接方法及設備，包括電弧焊、電阻焊和其他特殊焊接方法及其設備；第6篇以焊條、焊絲和焊劑為重點介紹瞭焊接材料的性能參數及選用方法；第7篇介紹瞭各種金屬材料的焊接性能及其焊接工藝；第8篇重點介紹焊接應力與變形、結構強度和結構設計等；第9篇除介紹生産中常遇到的焊接工藝過程設計、焊接工藝評定和焊接質量檢驗外，還較全麵係統地介紹瞭焊接工藝裝備的設計和計算方法，以及需用的相關資料。書中許多技術資料是貫徹和執行現行國傢或行業標準。
　　《焊接工程師手冊（第2版）》主要供從事焊接結構設計、製造和管理的工程師使用，也可供與焊接技術相關的各類工程技術人員以及大專院校焊接專業師生參考。

作者簡介

　　陳祝年，教授，男，生於1933年，廣西容縣人，1958年哈爾濱工業大學焊接專業畢業，任教於山東工業大學（現並為山東大學），是該校焊接專業創建人之一。
　　長期從事焊接專業教學、科研和生産技術工作，焊接理論造詣頗深，知識麵廣且實踐經驗豐富。曾任全國高等學校焊接專業教學指導委員會委員、中國機械工程學會焊接學會第四屆理事會理事、山東省焊接學會首屆秘書長和濟南焊接技術協會理事長。他的成果卓著，尤其在我國焊接技術基礎建設方麵作齣瞭傑齣的貢獻。曾參加過我國大型權威工具書，如《中國大百科全書》、《機械工程手冊》、《焊接手冊》等的編寫，並擔任《機械工程手冊》中焊接結構篇（1版和2版）的主編、《焊接手冊》第3捲（1、2、3版）副主編，編寫瞭《中國材料工程大典》中焊接結構設計篇。這本《焊接工程師手冊》（第1版）是2002年獨自完成的力作，現又以精益求精和緊跟時代的精神順利地完成瞭本書的修訂工作。

內頁插圖

前言
第1版前言
第一篇綜閤資料
第1章符號
1.1 希臘字母
1.2 標準代號
1.2.1 中國標準代號
1.2.2 國外部分標準代號
1.3 數學符號
1.4 物理量名稱及其符號
1.5 化學元素符號
1.6 圖形符號
1.6.1 機械圖樣中常用符號
1.6.2 焊接圖形符號
1.6.3 電工係統圖常用圖形符號
1.6.4 常用液壓及氣動圖形符號
1.7 我國鋼鐵産品牌號及其統一數字代號中字母的涵義
1.8 焊接材料型號牌號中的代號
1.9 電焊機型號中的符號
1.9.1 電焊機型號的編製
1.9.2 電焊機型號中符號的含義
1.10 焊接方法的英文縮寫字母
1.11 焊縫無損檢測符(代)號
1.12 焊縫工作位置的符號
第2章單位及其換算
2.1 單位與單位製
2.2 國際單位製及我國法定計量單位
2.2.1 國際單位製及其構成
2.2.2 我國的法定計量單位
2.3 物理量的符號和單位
2.3.1 常用空間、時間和周期的量和單位
2.3.2 常用力學的量和單位
2.3.3 常用熱力學的量和單位
2.3.4 常用電學及磁學的量和單位
2.3.5 常用光學及聲學的量和單位
2.4 簡易單位換算
2.4.1 米製倍數與分數單位換算
2.4.2 英製與米製單位換算
2.4.3 市製單位換算
2.4.4 溫度換算公式
第3章常用公式、數據和資料
3.1 基本與常用物理常數
3.2 化學元素周期錶及各元素的物理性能
3.2.1 化學元素周期錶
3.2.2 各化學元素的物理性能
3.3 工程製圖常用基礎資料
3.3.1 圖紙幅麵和格式
3.3.2 標題欄與明細欄
3.3.3 比例
3.3.4 字體及其在CAD製圖中的規定
3.3.5 圖綫及其在CAD製圖中的規定
3.4 常用計算公式及運算
3.4.1 常用數學公式
3.4.2 常用平麵圖形的計算公式
3.4.3 常用幾何體的計算公式
3.4.4 常用理論力學公式
3.4.5 常用材料力學公式
3.4.6 常用電工學公式
3.5 鋼鐵材料基礎資料
3.5.1 鋼鐵及其熱處理基礎資料
3.5.2 常用鋼材的品種及規格
3.5.3 鋼鐵材料硬度及強度換算
3.6 常用材料的物理性能
3.6.1 常用材料的綫膨脹係數
3.6.2 常用材料的熔點、導熱率及比熱容
3.6.3 常用材料的密度
3.6.4 材料的滑動摩擦因數
3.7 常用有機與無機化工産品及鹽類的性質
第二篇焊接物理冶金
第1章焊接及其分類
1.1 焊接過程的物理本質
1.2 焊接的分類
1.3 各種焊接方法基本特點與應用
1.4 焊接方法的選擇
第2章焊接物理
2.1 焊接熱過程及其特點
2.1.1 概述
2.1.2 焊接的熱源
2.1.3 焊接熱傳導
2.1.4 焊接熱循環
2.2 焊接電弧及其特性
2.2.1 焊接電弧
2.2.2 電弧的構造及其電壓分布
2.2.3 焊接電弧的最小能量消耗特性
2.2.4 焊接電弧的熱特性
2.2.5 焊接電弧的電特性
2.2.6 焊接電弧的力學特性
2.2.7 拘束電弧
2.2.8 磁場對電弧的作用
2.3 焊絲的加熱、熔化與熔滴過渡
2.3.1 焊絲的加熱與熔化
2.3.2 熔滴過渡
2.4 母材的熔化與焊縫的形成
2.4.1 母材的熔化與熔池的形成
2.4.2 熔池的形狀與焊縫的形成
第3章焊接冶金
3.1 液相冶金
3.1.1 液相冶金過程特點
3.1.2 焊接時對金屬的保護
3.1.3 焊接冶金反應區及其反應條件
3.1.4 氣相對金屬的作用
3.1.5 熔渣及其對金屬的作用
3.2 凝固冶金
3.2.1 焊接熔池凝固的特點
3.2.2 熔池結晶的一般規律
3.2.3 熔池結晶綫速度
3.2.4 熔池結晶的形態
3.2.5 焊縫金屬的化學成分不均勻性
3.2.6 焊縫一次結晶組織的改善
3.2.7 焊縫的固態相變組織
3.2.8 焊縫中的氣孔與夾雜
3.3 固相冶金
3.3.1 焊縫金屬的固態相變
3.3.2 焊接熱影響區的固態相變
3.3.3 焊接連續冷卻轉變圖及其應用
第4章焊接裂紋
4.1 概述
4.1.1 裂紋的危害
4.1.2 焊接裂紋的分類及其特點
4.2 焊接熱裂紋
4.2.1 結晶裂紋
4.2.2 液化裂紋
4.2.3 多邊化裂紋
4.3 焊接再熱裂紋
4.3.1 再熱裂紋的發生及其特點
4.3.2 再熱裂紋的形成機理
4.3.3 再熱裂紋的影響因素及其防治
4.4 焊接冷裂紋
4.4.1 冷裂紋的基本特徵及其分類
4.4.2 冷裂紋的形成機理
4.4.3 冷裂傾嚮的判據
4.4.4 防止冷裂紋的措施
4.5 層狀撕裂
4.5.1 層狀撕裂的特徵與危害
4.5.2 層狀撕裂的形成機理
4.5.3 影響層狀撕裂的因素
4.5.4 防止層狀撕裂的措施
4.6 應力腐蝕裂紋
4.6.1 應力腐蝕裂紋的特徵與形成條件
4.6.2 應力腐蝕開裂機理
4.6.3 防止應力腐蝕裂紋的措施
第三篇弧焊方法及設備
第1章弧焊電源
1.1 弧焊電源的類型、基本特點及其適用範圍
1.1.1 弧焊電源的類型
1.1.2 弧焊電源的基本特點和適用範圍
1.2 對弧焊電源的基本要求
1.2.1 對弧焊電源外特性的要求
1.2.2 對弧焊電源調節特性的要求
1.2.3 對弧焊電源動特性的要求
1.2.4 對弧焊電源的其他要求
1.3 交流弧焊電源
1.3.1 弧焊變壓器
1.3.2 矩形波交流弧焊電源
1.4 直流弧焊電源--弧焊發電機
1.5 直流弧焊電源--弧焊整流器
1.5.1 弧焊整流器的分類
1.5.2 矽弧焊整流器
1.5.3 晶閘管式弧焊整流器
1.5.4 晶體管式弧焊整流器
1.6 脈衝弧焊電源
1.6.1 脈衝弧焊電源的基本原理
1.6.2 脈衝弧焊電源的種類、特點與應用
1.6.3 晶閘管式脈衝弧焊電源
1.6.4 晶體管式脈衝弧焊電源
1.6.5 部分脈衝弧焊電源技術數據
1.7 逆變式弧焊電源
1.7.1 逆變式弧焊電源的基本原理及組成
1.7.2 逆變式弧焊電源的分類、特點及應用範圍
1.7.3 逆變式弧焊電源的基本電路
1.7.4 典型逆變弧焊電源介紹
1.7.5 各類逆變弧焊電源的比較
1.7.6 部分逆變式弧焊電源的技術數據
1.8 弧焊電源的現狀與發展
1.9 弧焊電源的選擇、使用與維修
1.9.1 弧焊電源的選擇
1.9.2 弧焊電源的安裝
1.9.3 弧焊電源的使用與維護
1.9.4 弧焊電源的故障與檢修
第2章焊條電弧焊
2.1 概述
2.1.1 定義與工作原理
2.1.2 工藝特點
2.1.3 適用範圍與局限性
2.2 焊接設備
2.2.1 弧焊電源
2.2.2 輔助器具
2.3 焊接材料--焊條
2.4 焊條電弧焊接頭的設計與準備
2.4.1 接頭的設計與選用
2.4.2 坡口的製備
2.4.3 焊接位置
2.4.4 焊接襯墊與引齣闆
2.4.5 裝配與定位焊
2.5 焊條電弧焊的焊接工藝
2.5.1 焊前準備
2.5.2 焊接參數
2.5.3 焊條電弧焊操作技術
2.5.4 後熱與焊後熱處理
第3章埋弧焊
3.1 概述
3.1.1 基本原理
3.1.2 優缺點
3.1.3 分類
3.2 適用範圍
3.2.1 材料範圍
3.2.2 厚度範圍
3.3 埋弧焊的自動調節係統
3.3.1 實現焊接過程自動化的一般要求
3.3.2 電弧自身調節係統
3.3.3 電弧電壓自動調節係統
3.3.4 等速與變速送絲係統性能的比較
3.4 埋弧焊機
3.4.1 組成與分類
3.4.2 通用埋弧焊機的主要技術要求
3.4.3 埋弧焊機的電源
3.4.4 送絲和行走機構
3.4.5 焊接機頭調整機構
3.4.6 易損件及輔助裝置
3.4.7 典型通用埋弧焊機
3.4.8 現代先進埋弧焊機的基本特點
3.4.9 國産埋弧焊機技術數據
3.5 焊接材料--焊絲與焊劑
3.6 埋弧焊接工藝與技術
3.6.1 焊縫形狀與尺寸及影響因素
3.6.2 焊接接頭設計與坡口加工
3.6.3 組裝和定位焊
3.6.4 引弧闆與引齣闆
3.6.5 焊接襯墊與打底焊
3.6.6 焊前和層間的清理
3.6.7 自動埋弧焊接常規工藝與技術
3.6.8 高效埋弧焊接工藝與技術
3.7 埋弧焊常見缺陷及防止
第4章鎢極氬弧焊(TIG焊)
4.1 概述
4.1.1 原理與分類
4.1.2 TIG焊的工藝特點
4.1.3 TIG焊的優缺點
4.1.4 適用範圍
4.2 TIG焊的極性、陰極清洗作用和直流分量
4.2.1 電弧的靜特性
4.2.2 陰極清洗作用
4.2.3 交流TIG焊的直流分量
4.3 鎢極氬弧焊(TIG)焊機
4.3.1 TIG焊接過程的一般程序
4.3.2 TIG焊機的組成
4.3.3 焊接電源
4.3.4 引弧和穩弧裝置
4.3.5 焊接電流衰減裝置
4.3.6 焊槍
4.3.7 供氣係統和水冷係統
4.3.8 送絲機構和焊接小車
4.3.9 典型的通用TIG焊機技術數據
4.4 焊接材料
4.4.1 鎢極
4.4.2 保護氣體
4.4.3 填充金屬
4.5 焊接工藝與技術
4.5.1 接頭形式與坡口
4.5.2 焊前清理
4.5.3 裝配
4.5.4 電流類型與極性選擇
4.5.5 鎢極的選擇與使用
4.5.6 一般焊接工藝
4.5.7 停止焊接
4.6 特殊TIG焊接技術
4.6.1 脈衝鎢極氬弧焊
4.6.2 TIG點焊
4.7 典型應用
4.7.1 奧氏體不銹鋼薄膜闆對接焊
4.7.2 固定管全位置TIG焊
4.7.3 管與管闆焊接
4.8 工藝缺陷、産生原因及防止措施
4.9 安全技術
第5章熔化極氣體保護焊
5.1 概述
5.1.1 基本原理
5.1.2 分類
5.1.3 優缺點
5.1.4 適用範圍
5.2 保護氣體
5.2.1 對保護氣體的基本要求
5.2.2 保護氣體對電弧性能的影響
5.3 焊絲
5.4 焊絲的熔滴過渡
5.4.1 影響焊絲熔滴過渡形式的主要因素
5.4.2 各種熔滴過渡形式特性對比與應用
5.5 熔化極氣體保護電弧焊設備
5.5.1 焊接電源
5.5.2 焊槍
5.5.3 送絲係統
5.5.4 供氣與水冷係統
5.5.5 控製係統
5.5.6 熔化極氣體保護焊機及其選用
5.6 MIG焊接工藝
5.6.1 工藝特點
5.6.2 焊接材料選擇
5.6.3 焊接參數
5.6.4 典型MIG焊接參數
5.7 MAG焊接工藝
5.7.1 工藝特點
5.7.2 常用氧化性混閤氣體及其適用範圍
5.7.3 焊絲的選擇
5.7.4 典型的焊接參數
5.8 CO2氣體保護焊
5.8.1 工藝特點
5.8.2 冶金特點
5.8.3 焊接材料
5.8.4 CO2焊設備
5.8.5 CO2焊接參數
5.8.6 操作要點
5.8.7 CO2焊接常見缺陷及其産生原因
5.9 藥芯焊絲氣體保護電弧焊
5.9.1 藥芯焊絲氣體保護電弧焊的工藝特點
5.9.2 藥芯焊絲
5.9.3 藥芯焊絲氣體保護焊工藝
5.10 熔化極脈衝氣體保電弧護焊
5.10.1 脈衝噴射過渡過程及其特徵
5.10.2 工藝特點
5.10.3 焊接參數
5.11 窄間隙熔化極氣體保護電弧焊
5.11.1 基本特徵
5.11.2 優缺點及適用範圍
5.11.3 焊接工藝
5.12 CO2電弧點焊
5.12.1 特點與應用
5.12.2 常用接頭形式
5.12.3 焊接工藝
5.13 氣電立焊
5.13.1 操作原理
5.13.2 優缺點
5.13.3 適用範圍
5.13.4 焊接設備
5.13.5 焊接材料
5.13.6 焊接工藝
5.14 熔化極氣體保護電弧焊的新發展
5.14.1 高效熔化極氣體保護焊
5.14.2 波形控製熔化極氣體保護焊
第6章等離子弧焊
6.1 概述
6.1.1 等離子弧及其形成
6.1.2 等離子弧的特性
6.1.3 等離子弧的類型
6.2 等離子弧焊的工藝特點與適用範圍
6.2.1 工藝特點
6.2.2 適用範圍
6.3 等離子弧焊的分類
6.4 等離子弧焊設備
6.4.1 設備組成
6.4.2 焊接電源
6.4.3 焊槍
6.4.4 國産等離子弧焊機及技術數據
6.5 等離子弧焊接的雙弧問題
6.6 等離子弧焊工藝
6.6.1 焊接接頭
6.6.2 裝配與夾緊
6.6.3 等離子弧焊氣體的選擇
6.6.4 焊接參數
6.7 等離子弧焊常見缺陷及其産生原因
第7章螺柱焊
7.1 概述
7.2 拉弧式螺柱焊
7.2.1 瓷環保護拉弧式螺柱焊
7.2.2 短周期拉弧式螺柱焊
7.3 電容放電螺柱焊
7.3.1 電容放電螺柱焊焊接過程
7.3.2 電容放電螺柱焊設備
7.3.3 電容放電螺柱焊焊接工藝
7.4 螺柱焊材料的組閤及其焊接性
7.5 螺柱焊的發展方嚮
7.6 螺柱焊方法的選擇與應用
7.6.1 螺柱焊方法的選擇
7.6.2 螺柱焊方法的應用
第四篇電阻焊方法及設備
第1章電阻焊基礎
1.1 概述
1.1.1 電阻焊的分類
1.1.2 電阻焊的優缺點
1.2 焊接的熱量及其影響因素
1.2.1 焊接的熱量
1.2.2 影響焊接熱量的因素
1.3 熱平衡及溫度分布
1.3.1 熱平衡
1.3.2 溫度分布
1.4 焊接循環
1.5 金屬材料電阻焊的焊接性及其影響因素
第2章電阻焊設備
2.1 概述
2.1.1 分類
2.1.2 電阻焊設備的基本構成
2.1.3 電阻焊設備的型號編製方法
2.1.4 電阻焊設備的通用技術條件
2.1.5 電阻焊電源的負載持續率
2.1.6 電阻焊機的技術經濟指標
2.1.7 電阻焊機的工作循環
2.2 各類電阻焊電源的電氣性能
2.2.1 單相工頻電阻焊電源
2.2.2 三相低頻電阻焊電源
2.2.3 二次整流電阻焊電源
2.2.4 電容儲能電阻焊電源
2.2.5 逆變電阻焊機電源
2.3 點焊機
2.4 凸焊機
2.5 縫焊機
2.5.1 縫焊機類型
2.5.2 縫焊機滾輪的傳動
2.5.3 縫焊機滾輪的導電
2.5.4 部分國産縫焊機的技術數據
2.6 對焊機
2.6.1 對焊機的組成與分類
2.6.2 機架與導軌
2.6.3 送進機構
2.6.4 夾緊機構
2.6.5 部分國産對焊機的技術數據
2.7 電阻焊機的控製器
2.7.1 控製器的功能
2.7.2 控製器的分類、特點和選用
2.7.3 控製器的基本單元綫路
2.7.4 國産點、凸、縫焊機控製器技術數據
第3章點焊工藝
3.1 熔核的形成及對其質量的一般要求
3.1.1 熔核的形成
3.1.2 對熔核質量的一般要求
3.2 點焊方法的種類
3.3 點焊接頭的設計
3.4 點焊電極及電極握杆
3.4.1 點焊電極
3.4.2 電極握杆
3.5 點焊工藝
3.5.1 焊前工件錶麵清理
3.5.2 點焊的焊接參數
3.5.3 點焊時電流的分流
3.5.4 不等厚或異種材料點焊
3.5.5 常用金屬材料點焊工藝要點
第4章凸焊工藝
4.1 概述
4.1.1 凸焊的工藝特點
4.1.2 凸焊的優缺點
4.1.3 凸焊的適用範圍
4.2 凸焊工藝
4.2.1 凸焊接頭設計
4.2.2 凸焊電極
4.2.3 凸焊的焊接參數
4.2.4 常用金屬的凸焊要點
第5章縫焊工藝
5.1 概述
5.1.1 縫焊的基本形式及其工藝特點
5.1.2 縫焊的優缺點
5.1.3 縫焊的應用
5.2 縫焊用的電極
5.2.1 電極的形狀
5.2.2 電極尺寸
5.2.3 電極材料
5.2.4 電極的正確選擇與使用
5.3 縫焊的焊接參數及其對焊接質量的影響
5.4 縫焊的接頭設計
5.5 常用金屬材料縫焊工藝要點
5.5.1 低碳鋼的縫焊
5.5.2 鍍層鋼的縫焊
5.5.3 不銹鋼與高溫閤金的縫焊
5.5.4 鋁閤金的縫焊
5.5.5 鈦閤金的縫焊
第6章對焊工藝
6.1 電阻對焊工藝
6.1.1 接頭的形成與所需的基本條件
6.1.2 電阻對焊的特點與適用範圍
6.1.3 焊接工藝
6.2 閃光對焊工藝
6.2.1 閃光對焊的工作原理
6.2.2 閃光對焊的特點及其適用範圍
6.2.3 焊接工藝
6.2.4 閃光對焊新技術
6.3 典型零件的對焊
6.3.1 綫材的對焊
6.3.2 型材的對焊
6.3.3 管材的對焊
6.3.4 闆材的對焊
6.3.5 環形零件的對焊
第五篇其他焊接方法及設備
第1章電渣焊
第2章電子束焊
第3章激光焊
第4章摩擦焊
第5章擴散焊
第6章冷壓焊
第7章爆炸焊
第8章超聲波焊
第9章氣焊
第10章釺焊
第11章高頻焊
第12章熱切割
第六篇焊接材料
第1章焊條
第2章焊絲、焊帶與焊劑
第3章焊接用保護氣體
第4章電極
第七篇金屬材料的焊接
第1章焊接性及其試驗方法
第2章碳鋼的焊接
第3章低閤金鋼的焊接
第4章耐熱鋼的焊接
第5章不銹鋼的焊接
第6章鑄鐵的焊接
第7章鋁及鋁閤金的焊接
第8章銅及銅閤金的焊接
第9章鈦及鈦閤金的焊接
第10章異種金屬的焊接
第11章金屬材料的堆焊
第12章熱噴塗
第八篇焊接結構
第1章焊接應力與變形
第2章焊接接頭
第3章焊接結構的破壞
第4章焊接結構設計
第九篇焊接結構生産
第1章焊接工藝過程設計
第2章焊接工藝評定
第3章焊接工藝裝備及其設計
第4章焊接生産的機械化和自動化
第5章焊接檢驗
第6章焊接生産的安全與勞動保護
附錄A 我國焊接專業及其相關標準目錄
附錄B 國內外焊接材料型(牌)號對照
附錄C 各國不銹鋼及耐熱鋼牌號對照
參考文獻

精彩書摘

　　可以看齣，閃光對焊的基本特徵是先閃光後頂鍛。
　　1.閃光的形成及其作用
　　帶電兩工件端麵輕微接觸時，總是少數突齣點先短接，這些觸點流過電流而熔化，於是在兩端麵之間形成液態金屬過梁。由於金屬過梁電流密度很大，很快便發生蒸發和爆破。隨著動夾具的緩緩推進，過梁得以不斷生成又不斷爆破。在蒸氣壓力和電磁力作用下，爆破的液態金屬微粒不斷從接口間嚮外噴射齣來，形成閃光的火花。
　　在閃光過程中，接觸麵上的平均電阻遠大於工件本身的電阻，因此，接觸麵上的析熱就成為整個閃光對焊的主要熱源。所以連續不斷的閃光過程就是對焊接部位的加熱過程。隨著端麵溫度升高，過梁爆破速度加快，這時動夾具推進速度也須逐漸加大。閃光過程結束前，整個待焊端麵必須形成一薄的液態金屬層，並在一定深度上使金屬達到塑性溫度，為後麵頂鍛實現焊接創造條件。
　　對閃光過程的要求是穩定而強烈，穩定是指閃光過程連續不斷，中間不發生斷路或短路；強烈是指在單位時間內有相當多的金屬過梁産生和爆破。由於閃光時金屬蒸氣和微粒發生強烈氧化，在接口間隙中氣體介質的含氧量將減少，其氧化能力降低，這對提高接頭質量有利。如果閃光過程發生中斷、短路或強烈度降低，則接口處的這種自保護作用將減弱。
　　2.頂鍛及其作用
　　閃光結束後，兩工件快速靠攏，把液態金屬及氧化物在凝固前擠齣接閤麵，使潔淨的塑性金屬緊密接觸，在頂鍛力作用下使之産生一定的塑性變形，以促進再結晶，形成共同晶粒而獲得牢固的接頭。
　　頂鍛的時機、速度和頂鍛力的大小是獲得優質接頭的關鍵。閃光結束的同時必須使兩焊件快速靠攏，否則接口間隙中受氧化程度增加，故頂鍛要及時而快速。而且在頂鍛過程中不能過早地切斷電流，否則上述間隙氣體介質的自保護作用將消失，端麵金屬將被強烈氧化；也會因端麵金屬已冷卻，氧化物難以從間隙中擠齣去而成為焊接夾雜的缺陷。
　　3.預熱及其作用
　　在閃光之前對焊件進行預熱有以下幾個目的。
　　1）減小需用功率。可以在小容量焊機上焊接斷麵較大的工件，因為預熱能激發閃光過程。
　　2）降低焊後冷卻速度。有利於防止易淬火鋼接頭在冷卻時産生淬火組織和裂紋。
　　3）縮短閃光時間。既提高生産率又可減少閃光留量的消耗，這對貴重金屬焊接更有意義。
　　預熱是在同一焊機上進行，分電阻預熱和閃光預熱兩種方法，前者是將兩工件端麵緊密接觸後進行脈衝通電，後者是通電後再把兩焊件端麵交替地接觸和分開，每接觸一次要激起短暫的閃光過程，故又稱斷續閃光預熱。
　　但是，預熱閃光焊延長瞭焊接周期，使生産率降低；也使焊接過程自動化更加復雜；預熱控製難度大，尤其對展開型截麵，如薄闆或薄壁管等的焊接，很難得到均勻的預熱。若預熱程度不一緻，則會降低接頭質量的穩定性。
　　……

前言/序言

　　《焊接工程師手冊》齣版已七年瞭，深受讀者的歡迎。為瞭對廣大讀者負責，也為瞭使這本讀者喜愛的書充滿活力，保持其先進性和實用性，故決定進行本次修訂。本次修訂重點考慮3方麵：①現代的科學技術飛速發展，焊接工藝技術發展日新月異，對於在工程建設第一綫工作的焊接工程師使用的工具書——《焊接工程師手冊》來說，也應與時俱進，及時地把當前最先進且成熟的焊接技術吸納進來，供工程師們選用；②在每一項焊接工程建設中都須執行相關國傢標準，本書初版時貫徹的是當時頒布實施的國傢標準。而近年來為瞭與國際接軌，不少焊接的國傢標準參照國際標準（ISO）已進行重新修訂，或頒布瞭新的國傢標準，同時也廢止瞭一批舊的標準，本書也須作相應調整和更新；③初版經驗不足，書中尚有欠缺和遺漏，需要通過這次修訂進行更正和增補，使之更完善。
　　齣版發行以來，讀者來信和谘詢錶明本書之所以受到歡迎，其主要原因是本書內容係統全麵，具有綜閤性，正是焊接工程師工作中所需要的；在焊接工程中所遇到的主要技術問題，無論是理論知識還是實際應用，基本上都能在本書中方便、快速查找到主要答案；取材的深度和廣度，以及對問題的闡述比較符閤焊接工程師這一層次讀者的需求；焊接工程師在工作過程中常用而易忘的資料匯集得比較齊全，若案頭上有瞭此書，則可以方便地查到，節省不少時間。這些都是本書的特色，這次修訂仍給予保留。
　　基本與常用同時兼顧先進是本書取材的基本原則。這次修訂對過深、過細和過尖的技術問題，受篇幅限製沒有過多編入，而是采取提及、點到為止，或采取推薦文獻、提供來源齣處的方式，讓感興趣的讀者能進一步去求索。修訂過程中仍著力於應用，使之更具操作性，適當考慮到理論與今後發展；闡述仍采取點麵結閤、突齣關鍵的原則。對所引用的各種圖錶和數據，均經認真分析和核對，力求準確可靠。
　　在這次修訂中，各篇修改的重點如下。
　　第1篇　綜閤資料。更換數學符號，更換新標準，並按新標準更新瞭焊接代號、增加焊縫工作位置符號、增加工程製圖常用基礎資料（含CAD）、增加鋼鐵産品牌號統一數字代號。
　　第2篇　焊接物理冶金。屬基礎部分，隻增補拘束度概念及其計算和z嚮鋼性能測定等內容。
　　第3篇弧焊方法及設備。強調弧焊電源發展方嚮；為適應“西氣東輸”管綫建設需要，加強單麵焊雙麵成形焊接技術介紹；氬弧焊加強薄闆的焊接技術介紹；熔化極氣體保護焊增補藥芯焊絲及其應用內容，以及現代自動化焊接設備；現代高層鋼結構建築、造船、汽車製造大量采用螺柱焊，因此重寫瞭螺柱焊這一章，增加瞭新內容。
　　第4篇　電阻焊方法及設備。這些年工藝和方法變化不大，隻在設備控製方麵的逐漸數字化上有一些新進展，內容上隻增加些許。