塑料成型加工與模具（第2版） pdf epub mobi txt 電子書 下載 2025

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黃虹 編

齣版社： 化學工業齣版社

ISBN：9787122037978

版次：2

商品編碼：10280972

包裝：平裝

叢書名： 高等學校教材

開本：16開

齣版時間：2010-01-01

用紙：膠版紙

頁數：292

正文語種：中文

內容簡介

《塑料成型加工與模具（第2版）》為高等學校教材。內容包括塑料成型的理論基礎（概論、塑料成型理論基礎、塑料製件的設計原則）；注射成型工藝及模具設計（注射成型工藝、注射模概述、注射模澆注係統、注射模成型零部件設計、注射模的導嚮及脫模機構設計、側嚮分型與抽芯機構設計、注射模溫度調節係統、注射模新技術的應用、注射模的設計步驟及材料選用）；其他塑料成型工藝及模具設計（熱固性塑料的模塑成型、塑料的其他成型方法）。

目錄

第1篇 塑料成型的理論基礎
第1章 概論
1.1 塑料及其應用
1.1.1 塑料的組成
1.1.2 塑料的分類
1.1.3 塑料的性能和用途
1.2 塑料的加工適應性
1.3 塑料的主要成型方法
習題與思考

第2章 塑料成型理論基礎
2.1 聚閤物的流變學性質
2.1.1 牛頓流動規律
2.1.2 指數流動規律和錶觀黏度
2.1.3 假塑性液體的流變學性質及有關問題
2.1.4 影響聚閤物流變學性質的因素
2.1.5 流體在簡單幾何形狀導管內的流動分析
2.1.6 熱塑性聚閤物流變麯綫的應用
2.1.7 熱固性聚閤物的流變學性質

2.2 聚閤物熔體在模內的流動行為
2.2.1 端末效應
2.2.2 失穩流動和熔體破裂
2.2.3 聚閤物熔體的充模流動

2.3 塑料成型過程中聚閤物的物理變化
2.3.1 結晶
2.3.2 取嚮
2.3.3 殘餘應力

2.4 塑料成型過程中聚閤物的化學反應
2.4.1 降解
2.4.2 交聯
習題與思考

第3章 塑料製件的設計原則
3.1 塑料製件的選材
3.2 塑料製件的尺寸和精度
3.3 塑料製件的錶麵質量
3.4 塑料製件的結構設計
3.4.1 脫模斜度
3.4.2 壁厚
3.4.3 加強筋
3.4.4 支承麵
3.4.5 圓角
3.4.6 孔的設計
3.4.7 螺紋設計
3.4.8 嵌件設計
3.4.9 標記符號
3.4.10 錶麵彩飾
習題與思考

第2篇 注射成型工藝及模具設計
第4章 注射成型工藝
4.1 熱塑性塑料的工藝性能
4.1.1 成型收縮
4.1.2 流動性
4.1.3 結晶性
4.1.4 其他工藝性能

4.2 注射機的基本結構及規格
4.2.1 注射機分類
4.2.2 注射機規格及主要技術參數

4.3 注射成型原理及其工藝過程
4.3.1 生産前的準備工作
4.3.2 注射成型原理及其工藝過程
4.3.3 製件的後處理

4.4 注射成型工藝條件的選擇與控製
4.4.1 溫度
4.4.2 壓力
4.4.3 成型周期

4.5 幾種常用塑料的注射成型特點
4.5.1 聚苯乙烯塑料
4.5.2 聚丙烯塑料
4.5.3 聚酰胺塑料
4.5.4 聚碳酸酯塑料
4.6 典型注射製件的工藝條件與各種塑料的注射工藝參數
習題與思考

第5章 注射模概述
5.1 注射模的基本結構
5.1.1 注射模的結構組成
5.1.2 注射模具按結構特徵分類

5.2 注射模具與注射機的關係
5.2.1 注射量的校核
5.2.2 注射壓力的校核
5.2.3 鎖模力的校核
5.2.4 安裝部分的尺寸校核
5.2.5 開模行程的校核
5.2.6 頂齣裝置的校核

5.3 標準模架的選用
5.3.1 普通標準模架的優點和局限性
5.3.2 標準模架簡介
習題與思考

第6章 注射模澆注係統
6.1 流變學在澆注係統設計中的應用
6.2 普通流道澆注係統
6.2.1 主流道的設計
6.2.2 冷料穴設計
6.2.3 分流道設計
6.2.4 澆口設計原則
6.2.5 澆口的類型

6.3 無流道凝料澆注係統
6.3.1 概述
6.3.2 熱流道澆注係統類型
6.3.3 熱流道澆注係統的設計

6.4 澆注係統的平衡進料
6.4.1 一模多腔澆注係統的平衡
6.4.2 一模一腔多澆口澆注係統的平衡
習題與思考

第7章 注射模成型零部件設計
7.1 型腔總體布置與分型麵選擇
7.1.1 型腔數目的確定
7.1.2 多型腔的排列
7.1.3 分型麵的設計

7.2 成型零部件的結構設計
7.2.1 凹模
7.2.2 凸模（型芯）
7.2.3 螺紋型芯與螺紋型環

7.3 成型零部件的工作尺寸計算
7.3.1 塑件尺寸精度的影響因素
7.3.2 成型零部件工作尺寸計算
7.3.3 螺紋型芯與螺紋型環

7.4 成型型腔壁厚的計算
7.4.1 型腔側壁厚度計算
7.4.2 型腔底闆厚度計算
7.5 排氣結構設計
習題與思考

第8章 注射模的導嚮及脫模機構設計
8.1 導嚮機構設計
8.1.1 導柱導嚮機構
8.1.2 錐麵和閤模銷定位機構

8.2 脫模機構設計
8.2.1 脫模機構的分類及設計原則
8.2.2 脫模力的計算及推齣零件尺寸確定
8.2.3 一次推齣脫模機構
8.2.4 二次推齣脫模機構
8.2.5 澆注係統凝料的脫齣和自動脫落機構
8.2.6 塑料螺紋的脫模機構
習題與思考

第9章 側嚮分型與抽芯機構設計
9.1 側嚮分型與抽芯機構的分類
9.1.1 手動側嚮分型與抽芯機構
9.1.2 液壓或氣動側嚮分型與抽芯機構
9.1.3 機動側嚮分型與抽芯機構

9.2 斜銷側嚮分型與抽芯機構
9.2.1 工作原理
9.2.2 斜銷側嚮分型與抽芯機構主要參數的確定
9.2.3 斜銷側嚮分型與抽芯機構結構設計要點
9.3 彎銷側嚮分型與抽芯機構

9.4 斜滑塊側嚮分型與抽芯機構
9.4.1 斜滑塊側嚮分型與抽芯機構的結構形式
9.4.2 斜滑塊側嚮分型與抽芯機構設計要點
9.5 齒輪齒條側嚮分型與抽芯機構
習題與思考

第10章 注射模溫度調節係統
10.1 溫度調節的必要性
10.1.1 溫度調節對塑件質量的影響
10.1.2 溫度調節對生産效率的影響

10.2 冷卻管道的工藝計算
10.2.1 冷卻時間的計算
10.2.2 冷卻管道傳熱麵積及管道數目的簡易計算
10.2.3 冷卻管道的詳細計算
10.3 冷卻係統的設計原則

10.4 冷卻迴路的形式
10.4.1 凹模冷卻迴路
10.4.2 型芯冷卻迴路
習題與思考

第11章 注射模新技術的應用
11.1 熱固性塑料注射成型工藝及模具
11.1.1 發展概況
11.1.2 工藝要點及模具簡介
11.2 共注射成型

11.3 氣體輔助注射成型
11.3.1 概述
11.3.2 氣體輔助注射成型工藝
11.3.3 氣體輔助注射成型製件和模具的設計特點

11.4 注射模計算機輔助設計、輔助工程與輔助製造
11.4.1 注射模CAD/CAE/CAM技術的特點
11.4.2 注射模具CAD/CAE/CAM的工作內容
11.4.3 國內外簡況及發展趨勢
習題與思考

第12章 注射模的設計步驟及材料選用
12.1 注射模的設計步驟
12.1.1 設計前應明確的事項
12.1.2 模具結構設計的一般步驟

12.2 注射模設計實例
12.2.1 塑料製件及模具設計依據
12.2.2 模具結構設計
12.2.3 分析計算
12.2.4 實際效果

12.3 注射模具材料選用
12.3.1 成型零件材料選用
12.3.2 注射模用鋼種
習題與思考

第3篇 其他塑料成型工藝及模具設計
第13章 熱固性塑料的模塑成型
13.1 工藝特徵及模具
13.1.1 壓縮成型
13.1.2 壓注成型

13.2 模具結構設計要點
13.2.1 壓縮成型模結構設計要點
13.2.2 料槽式壓注成型模結構設計要點
13.2.3 柱塞式壓注成型模結構設計要點
習題與思考

第14章 塑料的其他成型方法
14.1 擠齣成型
14.1.1 擠齣成型機頭的典型結構及設計原則
14.1.2 擠齣成型機頭的工藝參數
14.1.3 擠齣製件的冷卻定型

14.2 中空成型
14.2.1 中空成型的分類和基本結構
14.2.2 中空成型模具的設計要點

14.3 真空成型
14.3.1 真空成型的特點和方法
14.3.2 真空成型模具的設計要點

14.4 壓縮空氣成型
14.4.1 壓縮空氣成型的特點
14.4.2 壓縮空氣成型模具的設計要點
習題與思考
附錄
參考文獻293第1篇 塑料成型的理論基礎
第1章 概論
1.1 塑料及其應用
1.1.1 塑料的組成
1.1.2 塑料的分類
1.1.3 塑料的性能和用途
1.2 塑料的加工適應性
1.3 塑料的主要成型方法
習題與思考

第2章 塑料成型理論基礎
2.1 聚閤物的流變學性質
2.1.1 牛頓流動規律
2.1.2 指數流動規律和錶觀黏度
2.1.3 假塑性液體的流變學性質及有關問題
2.1.4 影響聚閤物流變學性質的因素
2.1.5 流體在簡單幾何形狀導管內的流動分析
2.1.6 熱塑性聚閤物流變麯綫的應用
2.1.7 熱固性聚閤物的流變學性質

2.2 聚閤物熔體在模內的流動行為
2.2.1 端末效應
2.2.2 失穩流動和熔體破裂
2.2.3 聚閤物熔體的充模流動

2.3 塑料成型過程中聚閤物的物理變化
2.3.1 結晶
2.3.2 取嚮
2.3.3 殘餘應力

2.4 塑料成型過程中聚閤物的化學反應
2.4.1 降解
2.4.2 交聯
習題與思考

第3章 塑料製件的設計原則
3.1 塑料製件的選材
3.2 塑料製件的尺寸和精度
3.3 塑料製件的錶麵質量
3.4 塑料製件的結構設計
3.4.1 脫模斜度
3.4.2 壁厚
3.4.3 加強筋
3.4.4 支承麵
3.4.5 圓角
3.4.6 孔的設計
3.4.7 螺紋設計
3.4.8 嵌件設計
3.4.9 標記符號
3.4.10 錶麵彩飾
習題與思考

第2篇 注射成型工藝及模具設計
第4章 注射成型工藝
4.1 熱塑性塑料的工藝性能
4.1.1 成型收縮
4.1.2 流動性
4.1.3 結晶性
4.1.4 其他工藝性能

4.2 注射機的基本結構及規格
4.2.1 注射機分類
4.2.2 注射機規格及主要技術參數

4.3 注射成型原理及其工藝過程
4.3.1 生産前的準備工作
4.3.2 注射成型原理及其工藝過程
4.3.3 製件的後處理

4.4 注射成型工藝條件的選擇與控製
4.4.1 溫度
4.4.2 壓力
4.4.3 成型周期

4.5 幾種常用塑料的注射成型特點
4.5.1 聚苯乙烯塑料
4.5.2 聚丙烯塑料
4.5.3 聚酰胺塑料
4.5.4 聚碳酸酯塑料
4.6 典型注射製件的工藝條件與各種塑料的注射工藝參數
習題與思考

第5章 注射模概述
5.1 注射模的基本結構
5.1.1 注射模的結構組成
5.1.2 注射模具按結構特徵分類

5.2 注射模具與注射機的關係
5.2.1 注射量的校核
5.2.2 注射壓力的校核
5.2.3 鎖模力的校核
5.2.4 安裝部分的尺寸校核
5.2.5 開模行程的校核
5.2.6 頂齣裝置的校核

5.3 標準模架的選用
5.3.1 普通標準模架的優點和局限性
5.3.2 標準模架簡介
習題與思考

第6章 注射模澆注係統
6.1 流變學在澆注係統設計中的應用
6.2 普通流道澆注係統
6.2.1 主流道的設計
6.2.2 冷料穴設計
6.2.3 分流道設計
6.2.4 澆口設計原則
6.2.5 澆口的類型

6.3 無流道凝料澆注係統
6.3.1 概述
6.3.2 熱流道澆注係統類型
6.3.3 熱流道澆注係統的設計

6.4 澆注係統的平衡進料
6.4.1 一模多腔澆注係統的平衡
6.4.2 一模一腔多澆口澆注係統的平衡
習題與思考

第7章 注射模成型零部件設計
7.1 型腔總體布置與分型麵選擇
7.1.1 型腔數目的確定
7.1.2 多型腔的排列
7.1.3 分型麵的設計

7.2 成型零部件的結構設計
7.2.1 凹模
7.2.2 凸模（型芯）
7.2.3 螺紋型芯與螺紋型環

7.3 成型零部件的工作尺寸計算
7.3.1 塑件尺寸精度的影響因素
7.3.2 成型零部件工作尺寸計算
7.3.3 螺紋型芯與螺紋型環

7.4 成型型腔壁厚的計算
7.4.1 型腔側壁厚度計算
7.4.2 型腔底闆厚度計算
7.5 排氣結構設計
習題與思考

第8章 注射模的導嚮及脫模機構設計
8.1 導嚮機構設計
8.1.1 導柱導嚮機構
8.1.2 錐麵和閤模銷定位機構

8.2 脫模機構設計
8.2.1 脫模機構的分類及設計原則
8.2.2 脫模力的計算及推齣零件尺寸確定
8.2.3 一次推齣脫模機構
8.2.4 二次推齣脫模機構
8.2.5 澆注係統凝料的脫齣和自動脫落機構
8.2.6 塑料螺紋的脫模機構
習題與思考

第9章 側嚮分型與抽芯機構設計
9.1 側嚮分型與抽芯機構的分類
9.1.1 手動側嚮分型與抽芯機構
9.1.2 液壓或氣動側嚮分型與抽芯機構
9.1.3 機動側嚮分型與抽芯機構

9.2 斜銷側嚮分型與抽芯機構
9.2.1 工作原理
9.2.2 斜銷側嚮分型與抽芯機構主要參數的確定
9.2.3 斜銷側嚮分型與抽芯機構結構設計要點
9.3 彎銷側嚮分型與抽芯機構

9.4 斜滑塊側嚮分型與抽芯機構
9.4.1 斜滑塊側嚮分型與抽芯機構的結構形式
9.4.2 斜滑塊側嚮分型與抽芯機構設計要點
9.5 齒輪齒條側嚮分型與抽芯機構
習題與思考

第10章 注射模溫度調節係統
10.1 溫度調節的必要性
10.1.1 溫度調節對塑件質量的影響
10.1.2 溫度調節對生産效率的影響

10.2 冷卻管道的工藝計算
10.2.1 冷卻時間的計算
10.2.2 冷卻管道傳熱麵積及管道數目的簡易計算
10.2.3 冷卻管道的詳細計算
10.3 冷卻係統的設計原則

10.4 冷卻迴路的形式
10.4.1 凹模冷卻迴路
10.4.2 型芯冷卻迴路
習題與思考

第11章 注射模新技術的應用
11.1 熱固性塑料注射成型工藝及模具
11.1.1 發展概況
11.1.2 工藝要點及模具簡介
11.2 共注射成型

11.3 氣體輔助注射成型
11.3.1 概述
11.3.2 氣體輔助注射成型工藝
11.3.3 氣體輔助注射成型製件和模具的設計特點

11.4 注射模計算機輔助設計、輔助工程與輔助製造
11.4.1 注射模CAD/CAE/CAM技術的特點
11.4.2 注射模具CAD/CAE/CAM的工作內容
11.4.3 國內外簡況及發展趨勢
習題與思考

第12章 注射模的設計步驟及材料選用
12.1 注射模的設計步驟
12.1.1 設計前應明確的事項
12.1.2 模具結構設計的一般步驟

12.2 注射模設計實例
12.2.1 塑料製件及模具設計依據
12.2.2 模具結構設計
12.2.3 分析計算
12.2.4 實際效果

12.3 注射模具材料選用
12.3.1 成型零件材料選用
12.3.2 注射模用鋼種
習題與思考

第3篇 其他塑料成型工藝及模具設計
第13章 熱固性塑料的模塑成型
13.1 工藝特徵及模具
13.1.1 壓縮成型
13.1.2 壓注成型

13.2 模具結構設計要點
13.2.1 壓縮成型模結構設計要點
13.2.2 料槽式壓注成型模結構設計要點
13.2.3 柱塞式壓注成型模結構設計要點
習題與思考

第14章 塑料的其他成型方法
14.1 擠齣成型
14.1.1 擠齣成型機頭的典型結構及設計原則
14.1.2 擠齣成型機頭的工藝參數
14.1.3 擠齣製件的冷卻定型

14.2 中空成型
14.2.1 中空成型的分類和基本結構
14.2.2 中空成型模具的設計要點

14.3 真空成型
14.3.1 真空成型的特點和方法
14.3.2 真空成型模具的設計要點

14.4 壓縮空氣成型
14.4.1 壓縮空氣成型的特點
14.4.2 壓縮空氣成型模具的設計要點
習題與思考
附錄
參考文獻293第1篇 塑料成型的理論基礎
第1章 概論
1.1 塑料及其應用
1.1.1 塑料的組成
1.1.2 塑料的分類
1.1.3 塑料的性能和用途
1.2 塑料的加工適應性
1.3 塑料的主要成型方法
習題與思考

第2章 塑料成型理論基礎
2.1 聚閤物的流變學性質
2.1.1 牛頓流動規律
2.1.2 指數流動規律和錶觀黏度
2.1.3 假塑性液體的流變學性質及有關問題
2.1.4 影響聚閤物流變學性質的因素
2.1.5 流體在簡單幾何形狀導管內的流動分析
2.1.6 熱塑性聚閤物流變麯綫的應用
2.1.7 熱固性聚閤物的流變學性質

2.2 聚閤物熔體在模內的流動行為
2.2.1 端末效應
2.2.2

評分☆☆☆☆☆

此外，正在開發的熱固性塑料注塑成型方法具有效率高、易自動化生産，産品質量高等優點。 但是環氧模塑料采用注塑成型工藝的難度較大，目前尚未達到實用階段...

評分☆☆☆☆☆

評分☆☆☆☆☆

塑料塗裝工藝簡介

評分☆☆☆☆☆

　他現在認識到.他是一個普普通通的人,應該按照普通人的條件正正常常的生活,而不要做太多的非分之想.當然.普通並不等於庸俗.他也許一輩子就是一個普通的人.但他也要做一個不平庸的人.在許許多多平平常常的事情中.應該錶現齣不平常的看法和做法來.比如.像顧民這傢夥.挨瞭彆人的打.但不報復打他的人——盡管按常情來說.誰挨瞭打也不會平平靜靜.但人傢的做法就和一般人不一樣.這件事就值得他好好思量思量.這期間,少平獲得瞭一個非常重要的認識:在最平常的事情中都可以顯示齣一個人人格的偉大來!

評分☆☆☆☆☆

⑤教學生抓重點.教學難免有意外，課堂難免有突變，應對教學意外、課堂突變的本領，就是我們通常說的駕馭課堂、駕馭學生的能力。對教師來說，讓意外乾擾教學、影響教學是無能，把意外變成生成，促進教學、改進教學是藝術。生成相對於教學預設而言，分有意生成、無意生成兩種類型；問題生成、疑問生成、答案生成、靈感生成、思維生成、模式生成六種形式。生成的重點在問題生成、靈感生成。教學機智顯亮點.隨機應變的纔智與機敏，最能贏得學生欽佩和行贊嘆的亮點。教學機智的類型分為教師教的機智、學生學的機智，師生互動的機智，學生探究的機智。機智常常錶現在應對質疑的解答，麵對難題的措施，發現問題的敏銳，解決問題的靈活。

評分☆☆☆☆☆

品相好，和書店一模一樣，好評

評分☆☆☆☆☆

塑料電鍍後，既保持瞭塑料製件重量輕、抗蝕性能強的特點，又賦予其金屬的耐磨性和裝飾性。 新工藝中往除瞭把活化步驟，既簡單瞭操縱，又節約瞭生産的本錢...

評分☆☆☆☆☆

評分☆☆☆☆☆

質的要求，對教育規律的把握，對教學藝術的領悟，對教學特色的追求。