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[日] 筱田修 著，徐莹 译

图书标签:

• 质量管理
• 不良品
• 预防
• 对策
• 生产管理
• 工业工程
• 六西格玛
• 可靠性工程
• 质量控制
• 持续改进

出版社： 东方出版社

ISBN：9787506042048

版次：1

商品编码：10802250

包装：平装

丛书名： 日本精益制造大系

开本：32开

出版时间：2011-07-01

用纸：胶版纸

页数：246

产品特色

内容简介

　　日本制造业在20世纪90年代创造了一个“神话”，进行了艰巨的企业重组和技术重组，大力推进所谓“工厂改革”，目前日本仍是高技术高附加价值产品、特别是中间产品和机械设备等的世界制造基地。如果说对于一国的经济来说，金融是血液，制造业是肌肉，那么，泡沫经济破灭以来的日本经济可说是血液循环不畅，而肌肉依然发达的经济。《不良品防止对策》以图解的方式简单易懂地介绍了如何管理不良品，介绍了适用于任何环境和场合的防止不良品的方法和手段，将防止不良品的诀窍总结成12条经验并将之体系化，最终实现改善品质和培养人才的双赢。

作者简介

　　筱田修目前就职于日本TMS研究机构。 1935年出生于爱知县。1957年，进入三菱重工业（股）名古屋制作所工作，曾经担任技术人员、IE推进室室长等职务。1969年，进入JEMCO日本经营工作，担任IE、VE顾问等职。1972年，进入索尼一宫人事部，负责索尼关联公司工厂改善、指导等工作。1985年，创立经营管理研究所，开发出了“TMS”系统，这是一个通过“目标经营管理”改善工厂，达到培养人才、实现目标的系统。同时，他还担任产业能率大学经营开发本部讲师。2002年，他开始担任索尼人力资本公司顾问。2006年开始从事现职。 主要著作有《现场领导的心得》、《强化目标达成力表》（产业能率大学出版部）、《TCQ强化法》（日刊工业新闻社）、《如何制造出职场韵律》（PHP研究所）等。

内页插图

目录

前言
第1章 质量不良对策的基本知识
1-1 什么是产品质量不良
1-2 质量不良与操作错误的不同
1-3 如何达到质量标准
1-4 质量不良的三种性质及其对策
1-5 减少不良品产生的三方攻略
1-6 日常性不良品的对策
1-7 区分不良品的再发性和延伸性
1-8 规律性不良（短期）品的对策
1-9 规律性不良（长期）品的对策
1-10 如何应对质量不良的课题
第2章 有关防止不良品再发生的想法
2-1 防止不良品再发生的基本问题
2-2 防止不良品再发生的系统
2-3 防止不良品再发生的八大效果
2-4 提高质量的三项工作
2-5 防止不良品再发生的根本、当前对策与长远对策
2-6 管理者对于不良品再发生现象的责任
2-7 “物的管理”和“人的管理”
2-8 从“防止不良品再发生”到“防患于未然”
第3章 产生自生产现场的防止不良品再发生方法与思考方式
3-1 制定质量标准
3-2 不良品发生状况调查法
3-3 工程“3M”事实的调查方法
3-4 方法A·B的区别使用法
3-5 观察、听取的三阶段
3-6 暂定处理措施的着手方法和横向展开
3-7 探究原因的问题123
3-8 如何决定对策
3-9 如何决定新对策
3-10 偏差与原因的区别、如何推进新对策
3-11 新对策的实施与确认
3-12 标准化记录与横向展开
3-13 防止不良品再发生对策的整体步骤
3-14 防止不良品再发生对策的要点
第4章 技能速成“TT法”
4-1 提升技能的“TT法”
4-2 提升技能的基本步骤
4-3 确认自己的工作观（步骤1）
4-4 设定提升技能的目标（步骤2）
4-5 提升技能理解度（步骤3）
4-6 提升技能学习度（步骤4）
4-7 提升技能体会度（步骤5）
4-8 对技能的自我评价（步骤6）
第5章 防止不良品再发生的课题研究手法与思考方式
5-1 课题研究会的目的与作用
5-2 如何选择课题
5-3 收集有用信息
5-4 根据“123”法设计职责
5-5 通过“4W1H”法进行业务创造
5-6 制作业务手册
5-7 测试的实施与确认
第6章 如何防患于未然
6-1 预防生产中断产生的“粗心不良品”
6-2 预防慌乱时易发生的“疏忽不良品”
6-3 预防初次生产时因指导不力而导致的“误解不良品”
6-4 预防因不理解导致的“一意孤行不良品”
6-5 预防身体状况不佳产生的“注意力不集中不良品”
6-6 预防因异常情况不汇报而导致的“逃避不良品”
6-7 预防因技能学习不足而导致的“技术性不良品”
6-8 预防因应对变化不足而产生的“偷工减料不良品”
6-9 预防因放任错误不管而导致的“放任不良品”
6-10 预防应对准备不充分导致的“应对不良品”
6-11 预防因确认不彻底而导致的“外流不良品”
6-12 预防因操作不精确而导致的“生产不良品”
第7章 跟踪指导，防止不良品
7-1 跟踪指导的定位及其重要性
7-2 选择跟踪指导的对象（步骤1）
7-3 跟踪确认机械状况（步骤2）
7-4 跟踪确认材料状况（步骤3）
7-5 方法的跟踪确认（步骤4）
7-6 跟踪确认生产技能状况（步骤5）
7-7 偏离标准的追加指导（步骤6）
7-8 询问、改善问题点（步骤7）
7-9 跟踪指导的记录
7-10 跟踪指导的八大效果
第8章 活用不良品分析信息
8-1 如何给不良品分类
8-2 各种不良现象的应对方法
8-3 横向展开防止不良品再发生的对策，防患于未然
8-4 活用、改进标准是打造优良品质的根本
8-5 使用“TT法”提升标准
8-6 使用矩阵表，从战略角度改善产品质量
8-7 活用反省原因的相关检查，集中采取对策
8-8 制定质量改善计划与进展管理
第9章 实现双赢——质量改善与个人成长
9-1 成果与成长双重实现的思考方式与机制
9-2 双重实现带给自己动力
9-3 三大业务及其作用的扩大
9-4 OJT“三种体验”和实践法
9-5 改善与成长双重实现的成功案例
9-6 活用战略思考方式改善产品质量并进行管理
9-7 通过选定的课题达到双重实现
9-8 制定各项标准与学习课题研究
9-9 成文、成果、成长——“一石三成”的实现
第10章 对策的构思原点与活用重点
10-1 各种不良品对策的构思原点与活用重点
10-2 “三大业务”的构思原点与活用重点
10-3 防止不良品再发生对策的构思原点与活用重点
10-4 “TT法”构思原点与活用重点
10-5 课题研究会构思原点与活用重点
10-6 防患于未然的技巧构思原点与活用重点
10-7 跟踪指导的构思原点与活用重点
10-8 活用信息的构思原点
10-9 双重实现的构思原点与活用重点
10-10 关于构思原点与活用重点

前言/序言

《良品制造：精益求精的品质管控之道》 引言 在当今竞争激烈的市场环境中，产品品质已不再是企业安身立命的基石，而是赢得客户信任、树立品牌形象、实现可持续发展的关键驱动力。任何环节的疏忽都可能导致不良品的产生，而不良品的出现不仅意味着直接的经济损失，更可能对企业的声誉造成难以挽回的损害。本书《良品制造：精益求精的品质管控之道》并非一本关于“不良品防止”的简单罗列，而是深入探讨如何从源头到终端，全方位构建和优化一个能够持续产出高品质产品的系统。我们致力于提供一套系统性的思维框架和切实可行的操作指南，帮助企业建立起一种“预防为主，持续改进”的品质文化，让良品制造成为企业DNA的一部分。 第一章：品质的定义与价值的再认识 在深入探讨品质管控的策略之前，我们首先需要对“品质”有一个清晰且深刻的理解。品质并非仅限于产品性能的达标，它是一个多维度的概念，涵盖了客户的期望、使用的便利性、产品的可靠性、服务的响应速度，乃至品牌传递的整体价值感。 客户视角下的品质： 客户购买的不仅仅是商品本身，更是商品所能带来的解决方案和体验。因此，品质的最终衡量标准在于是否满足并超越客户的期望。这需要企业深入理解客户需求，并将其转化为产品开发的具体要求。 企业视角下的品质： 对企业而言，品质是成本控制、效率提升和市场竞争力的直接体现。一个高品质的产品能显著降低返工、维修、召回等成本，提升客户满意度和忠诚度，从而增强企业的盈利能力和市场份额。 品质的演进： 传统的品质管理侧重于事后检验，而现代品质管理则强调过程控制和预防。从“检测不良”到“制造良品”，是一种思维模式的根本转变，也是企业向卓越迈进的必然选择。 第二章：精益生产理念与品质的内在联系 精益生产（Lean Manufacturing）的核心在于消除浪费，追求效率和价值最大化。它与品质管控并非割裂，而是相辅相成，共同致力于打造高效、低成本、高品质的生产体系。 价值流分析： 通过价值流分析，我们可以识别出生产过程中哪些环节为客户创造了价值，哪些是浪费。不良品的产生本身就是一种严重的浪费，它消耗了原材料、人力、设备以及管理资源。 拉动式生产与准时化（JIT）： 拉动式生产和JIT要求“在需要的时候，以需要的数量，生产需要的东西”。这种模式迫使我们在每个环节都必须保证高质量的产出，因为任何一个环节的停滞都会影响整个流程。这自然促使我们关注并解决导致停滞的品质问题。 持续改进（Kaizen）： 精益生产的核心驱动力是持续改进。通过不断识别和解决生产中的问题，包括潜在的品质隐患，我们能够逐步提升整个生产系统的稳定性和可靠性。 防错（Poka-Yoke）： 作为精益生产的重要工具，防错装置的设计和应用，能够有效地防止人为失误导致的不良品产生，从源头上将品质问题扼杀在萌芽状态。 第三章：产品设计与开发阶段的品质关卡 品质的基因在产品设计和开发阶段就已经埋下。在这个阶段对品质的忽视，将给后续的生产和使用带来巨大的风险和成本。 需求工程与品质规划： 深入理解并准确定义客户需求是品质的基础。通过严谨的需求分析和质量功能展开（QFD），将客户的“声音”转化为具体的产品功能和技术指标，并据此制定详细的品质目标和实现路径。 设计评审与失效模式与影响分析（FMEA）： 在设计过程中，定期进行严谨的设计评审，邀请跨职能团队参与，找出潜在的设计缺陷。FMEA则是一种系统性的风险评估方法，它能够预测产品在设计、制造、使用过程中可能出现的失效模式，并评估其影响，从而提前采取预防措施。 原型开发与测试验证： 通过制作原型并进行全面的测试验证，包括性能测试、耐久性测试、环境适应性测试等，可以发现并解决设计中隐藏的问题，确保产品在实际使用中的可靠性。 材料选择与供应商评估： 选择合适的原材料和零部件，并对供应商进行严格评估和管理，是保证产品品质的重要前提。与供应商建立长期稳定的合作关系，共同提升品质，是实现良品制造的必要环节。 第四章：制造过程中的品质控制策略 制造过程是产品从设计图纸变为实物的关键环节，也是不良品最容易产生的地方。本章将详细阐述如何在制造过程中建立有效的品质控制体系。 工艺流程优化与标准化： 详细梳理和优化每一个生产工序，明确操作标准、参数设置和检验要点。标准化操作能够最大程度地减少因操作差异导致的不良品。 过程参数监控与SPC（Statistical Process Control）： 应用统计过程控制技术，实时监控关键工艺参数，如温度、压力、速度、时间等。通过控制图等工具，及时发现过程的异常波动，并在问题扩大化之前进行干预。 首件检验与巡检： 对每一批次或每一台设备生产出的第一件产品进行严格检验，以确认工艺参数设置是否正确。加强生产过程中的日常巡检，及时发现并纠正操作违规或设备异常。 目视化管理与现场5S： 通过目视化管理，使生产现场的标识清晰、状态明显，便于操作人员快速识别问题。而现场5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）是基础管理，能够有效减少因环境混乱引发的品质问题。 设备维护与保养： 定期对生产设备进行维护保养，确保其处于良好的工作状态，避免因设备故障导致的产品质量问题。 第五章：检验与测试：品质的“守护者” 虽然我们强调“制造良品”，但检验与测试仍然是品质保障体系中不可或缺的一环。它们不仅是发现不良的最后一道防线，更是为持续改进提供宝贵数据的重要来源。 检验标准的制定与执行： 制定清晰、可操作的检验标准，并确保所有检验人员都能准确理解和执行。检验标准应涵盖尺寸、外观、性能、功能等多个维度。 抽样检验与全数检验的合理应用： 根据产品特性、生产批量和风险评估，合理选择抽样检验或全数检验。掌握科学的抽样方法，确保抽样结果的代表性。 先进检测技术的应用： 引入和应用自动化、智能化的检测设备和技术，如机器视觉、三坐标测量仪等，提高检测效率和精度，减少人为误差。 检验数据的分析与反馈： 检验数据是品质管理的重要信息。应建立检验数据记录、分析和反馈机制，及时将不良品信息传递给生产和设计部门，促使问题得到根本解决。 第六章：供应链品质管理：从源头把控 产品的品质并非孤立于企业内部，而是贯穿整个供应链。与供应商建立良好的合作关系，共同提升产品品质，是实现良品制造的关键。 供应商的评估与选择： 建立一套科学的供应商评估体系，从其品质管理能力、技术实力、交货记录、成本等方面进行综合考量，选择可靠的合作伙伴。 物料检验与来料控制： 对采购的原材料、零部件进行严格的来料检验，不合格的物料严禁流入生产线。 与供应商的协同改进： 建立与供应商之间的信息共享机制，共同分析和解决生产过程中出现的品质问题。鼓励供应商进行技术创新和品质改进。 建立风险应对机制： 针对关键物料和关键供应商，建立风险预警和应对机制，确保在供应链出现问题时，能够迅速响应，将影响降至最低。 第七章：品质文化建设与全员参与 品质不仅仅是品管部门的责任，更是企业全体员工的共同使命。建立积极的品质文化，鼓励全员参与，是实现持续品质改进的根本保障。 领导层的承诺与垂范： 高层管理者应将品质视为企业战略的核心，并以身作则，积极倡导和推动品质文化。 品质教育与培训： 定期为员工提供品质意识、品质管理知识和技能的培训，提升全体员工的品质素养。 建立激励机制： 设立奖励机制，鼓励员工提出改善建议，表彰在品质方面做出贡献的团队和个人。 开放的沟通渠道： 建立畅通的沟通渠道，鼓励员工积极反映生产过程中遇到的品质问题，并及时处理。 营造“人人关心品质”的氛围： 让每一位员工都明白自己的工作与产品品质息息相关，培养主人翁意识，自觉执行品质要求。 第八章：持续改进与品质的未来展望 品质管理是一个永无止境的旅程。在竞争日益激烈的环境中，企业需要不断学习和创新，以适应不断变化的市场需求和技术发展。 数据驱动的决策： 充分利用生产、检验、客户反馈等各类数据，进行深入分析，为品质改进提供科学依据。 拥抱新技术： 关注工业4.0、物联网、大数据、人工智能等新技术在品质管理中的应用，探索更智能、更高效的品质管控模式。 追求卓越： 以超越客户期望为目标，持续挑战行业标杆，不断提升产品和服务品质，在激烈的市场竞争中保持领先地位。 建立长效机制： 将品质改进的各项措施制度化、常态化，形成持续改进的长效机制，让良品制造成为企业生生不息的动力。 结语 《良品制造：精益求精的品质管控之道》旨在为企业提供一条清晰的品质提升路径。从战略高度的品质认知，到具体执行层面的精细管控，本书贯穿始终的理念是：品质并非一蹴而就，而是通过系统性的思维、精细化的管理和全员的共同努力，逐步锻造而成。通过本书所阐述的方法和理念，我们期望能够帮助更多的企业建立起卓越的品质管控体系，实现产品品质的飞跃，赢得更广阔的市场空间，最终实现企业的基业长青。

评分☆☆☆☆☆

作为一家小型电子元件制造企业的负责人，成本控制一直是我工作的重中之重。《不良品防止对策》这本书，为我提供了一个非常宝贵的视角，让我重新审视了不良品对企业利润的侵蚀。过去，我更多地将不良品视为一种“意外”，并且主要关注的是如何通过返工来降低损失。然而，这本书让我认识到，不良品产生的“成本”远不止于此，还包括了设计成本、检验成本、返工成本、报废成本、客户投诉成本、品牌形象损失等等，这些隐性成本加起来简直是触目惊心！书中的“质量成本分析”章节，让我第一次如此清晰地看到了不良品对企业财务状况的真实影响。更令我欣慰的是，这本书并没有仅仅停留在“苦诉”不良品的危害，而是提供了大量切实可行的“对策”。它教会我如何通过优化工艺流程、加强供应商管理、提升员工技能、引入智能化检测设备等多种手段，来 proactively 地降低不良品率。特别是关于“供应商质量管理”的部分，我发现很多不良品的源头其实在于上游，如何与供应商建立更紧密的合作关系，共同提升产品质量，这对我启发很大。我现在正在计划制定一套新的质量管理体系，这本书绝对是我重要的参考蓝图。

评分☆☆☆☆☆

这本《不良品防止对策》简直就是生产制造业的“救世主”！作为一名长期在一线摸爬滚打的生产主管，我深知不良品带来的巨大痛苦——不仅是材料的浪费、返工的成本，更重要的是对客户信誉的打击。我一直都在寻找一种系统性的、切实可行的解决方案，能够从源头上杜绝不良品的产生，而不是仅仅停留在事后补救。读了这本书，我感觉就像找到了一把金钥匙。它不是那种空泛的理论堆砌，而是充满了大量真实案例和具体方法。从零部件的来料检验，到生产过程中的关键控制点设置，再到成品出货前的最终审核，这本书都给出了非常详尽的指导。尤其让我印象深刻的是关于SPC（统计过程控制）的应用章节，它不仅仅是讲解了各种图表的使用，更重要的是教会了我如何解读这些图表背后的信息，如何利用数据来预测潜在的风险，并提前采取纠正措施。书中的“失效模式与影响分析（FMEA）”部分，更是将风险管理的理念贯穿于整个产品生命周期，让我看到了从设计阶段就开始预防不良品的可能性。我已经迫不及待地想把书中的一些方法应用到我的车间，特别是关于“全员参与”和“持续改进”的理念，我相信这能极大地提升我们团队的质量意识和问题解决能力。这本书，绝对是值得每一位质量从业者反复研读的宝典。

评分☆☆☆☆☆

作为一家拥有悠久历史的传统制造企业的质量总监，我经历了企业在质量管理方面的多次变革和挑战。从最初的依赖人工检验，到后来引入ISO9000体系，再到如今拥抱数字化转型，我始终在思考如何才能真正建立起一套高效、可持续的不良品防止体系。《不良品防止对策》这本书，无疑是我近期接触到的最具有启发性的读物之一。它系统地梳理了质量管理的发展脉络，并且在前人的基础上，提出了一系列更加前沿和务实的对策。书中关于“数字化质量管理”的章节，让我看到了大数据、人工智能等新兴技术在不良品预防中的巨大潜力。例如，如何利用机器学习来识别生产过程中的异常模式，如何通过物联网技术实时监控设备运行状态，以及如何建立智能化的质量追溯系统，这些都是我一直在探索的方向。这本书不仅提供了理论框架，更重要的是展示了这些技术如何落地，以及在实际应用中可能遇到的问题和解决方案。此外，书中关于“组织文化建设”和“领导力在质量管理中的作用”的论述，也让我反思了企业内部的文化和管理机制对质量成果的影响。我相信，通过结合这本书中的先进理念和我们企业的实际情况，我们一定能够构建起更加 robust 的不良品防止体系，迎接未来的市场竞争。

评分☆☆☆☆☆

我是一名初入职场的品管新人，对质量管理这片广阔的领域充满了好奇，但也有些不知所措。偶然的机会，我接触到了《不良品防止对策》这本书，原本以为会是一本枯燥的技术手册，没想到读起来却意外地引人入胜。它就像一位经验丰富的老前辈，循循善诱地向我展示了质量控制的方方面面。书中用大量生动的比喻和简洁易懂的语言，解释了许多原本让我觉得难以理解的概念，比如“六西格玛”、“精益生产”等，让我不再感到畏惧。更重要的是，它让我明白，不良品的产生并非偶然，而是存在着可循的规律和可以被控制的因素。书中的“根本原因分析”章节，为我打开了解决问题的新视角，让我学会了不满足于表面现象，而是要深入挖掘问题的根源。我尤其欣赏书中关于“防错法”（Poka-Yoke）的介绍，那些巧妙的设计，简直是人类智慧的结晶，让我惊叹于原来通过一些简单的装置，就能有效避免人为失误。我已经被这本书深深吸引，并且开始尝试运用书中的方法去观察和分析我日常工作中遇到的问题，虽然还处于学习阶段，但我已经能感受到质量管理带来的成就感和乐趣。

评分☆☆☆☆☆

我是一个对产品细节有着近乎苛刻追求的工业设计师。在我看来，一件产品的生命周期是从设计的那一刻就开始了，而不良品的产生，很多时候根源就在于设计环节的疏漏。我一直渴望能有一本书，能够从设计的角度出发，去探讨如何从源头上避免不良品。庆幸的是，《不良品防止对策》这本书满足了我的这一需求。它并没有局限于生产制造的末端环节，而是将质量控制的概念延伸到了产品设计的初期。书中关于“设计可靠性”的章节，详细阐述了在设计过程中需要考虑的各种因素，例如材料选择的合理性、结构设计的稳固性、操作界面的友好性等等。我尤其欣赏书中关于“可制造性设计（DFM）”和“可测试性设计（DFT）”的论述，这让我意识到，一个优秀的设计不仅要美观，更要能够被高效、稳定地制造出来，并且能够方便地进行质量检测。这本书的许多建议，比如在设计阶段就引入FMEA的思路，或者采用模拟仿真技术来预测潜在的设计缺陷，都让我受益匪浅。读完这本书，我仿佛打通了设计与生产之间的壁垒，对如何创造出真正“零不良”的产品有了更深刻的理解和更坚定的信心。

评分☆☆☆☆☆

非常满意非常满意非常满意

评分☆☆☆☆☆

理论性比较强，纸质印刷还不错。书皮包错了

评分☆☆☆☆☆

书很好不错啊，物流很快

评分☆☆☆☆☆

值得学习。

评分☆☆☆☆☆

活到老学到老，讲得挺详细的，可以好好学习一下，值得购买！

评分☆☆☆☆☆

618活动时买的，非常划算，就等这一年一度的图书狂欢节了，好好看书

评分☆☆☆☆☆

非常满意非常满意非常满意

评分☆☆☆☆☆

开卷有益 开卷有益 开卷有益

评分☆☆☆☆☆

兼容性好！就是价格偏高！