具体描述
内容简介
《三菱PLC应用案例解析》以工程实践中的案例为主体，通过由简单到复杂的三菱FX系列PLC程序案例讲解各软元件、基本指令、功能指令的功能及用法。《三菱PLC应用案例解析》主要内容有PLC编程软件的使用；三菱FX系列PLC逻辑控制综合案例解析；人机界面案例解析；模拟量控制系统案例解析；步进伺服控制系统案例解析；PLC控制系统通信案例解析；PLC高级编程案例解析等。
《三菱PLC应用案例解析》可作为大专院校电气控制、机电工程、计算机控制及自动化类专业学生的参考用书，适合职业学校学生及工程技术人员培训及自学使用，适合三菱系统PLC工程师提高编程水平、整理编程思路时参考阅读。
内页插图
目录
前言第一章 PLC编程软件的使用
第一节 三菱PLC编程软件GX-developer安装详细说明
第二节 GPP软件的使用
第三节 GPP软件功能要点
第二章 三菱FX系列PLC逻辑控制系统案例解析
第一节 软元件的功能与用法案例解析
【案例2-1】
【案例2-2】
【案例2-3】
【案例2 4】
【案例2-5】
【案例2-6】
【案例2-7】
【案例2 8】
【案例2-9】
【案例2-10】
【案例2-11】
【案例2-12】
【案例2-13】
【案例2-14】
【案例2-15】
【案例2-16】
第二节 基本指令的用法案例解析
【案例2-17】
【案例2-18】
【案例2-19】
【案例2-20】
【案例2-21】
【案例2-2N】
【案例2-23】
【案例2-24】
【案例2-25】
【案例2-26】
【案例2-27】
【案例2-28】
第三节 功能指令应用案例解析
【案例2-29】
【案例2-30】
【案例2-31】
【案例2-32】
【案例2-33】
【案例2-34】
第三章 三菱Fx系列PLC逻辑控制综合案例解析
第一节 继电器控制系统改造成PLC控制系统案例解析
【案例3-1】电动机制动控制
【案例3-2】两台电动机顺序起动控制
【案例3 3】电动机星形一三角形减压起动控制
第二节 逻辑控制综合案例解析
【案例3-4】分拣系统
【案例3-5】水泵依次控制
【案例3-6】五层升降机构的控制系统
【案例3-7】三层升降机控制系统
【案例3-8】小车的来回动作控制
【案例3-9】组合气缸的来回动作
【案例3-10】液体混合装置控制系统
【案例3-11】组合机床动力头运动控制
【案例3-12】机械手及其控制
第四章 人机界面案例解析
第一节 人机界面简介
第二节 人机界面软件包
第三节 工程的传输
【案例4-1】FX2n系列PLC的通信
第五章 模拟量控制系统案例解析
【案例5-1】通过变频器的模拟输出接口测出变频器频率
【案例5-2】通过温控器的模拟输出接口读取温度当前值
【案例5-3】通过模拟量模块测量管道内的压力值
【案例5-4】通过4AD-PT温度模块测设备的温度
【案例5-5】通过4AD-TC温度模块测设备的温度
【案例5-6】通过模拟量输出模块测控制变频器频率
【案例5-7】制冷中央空调温度控制
第六章 步进伺服控制系统案例解析
第七章 PLC控制系统通信案例解析
第八章 PLC高级编程案例解析
参考文献
前言/序言
用户评价
4】
评分裴琰微微一笑，从袖中取出一本奏折，躬身递上，内侍取过折子，又奉给皇帝。
评分第一章
评分4】
评分三菱PLC应用案例解析 不错的书
评分第二节
评分第七F章F
评分今天刚刚拿到书，这本武文斐，等写的冶金加热炉设计与实例很不错，冶金加热炉设计与实例主要针对冶金热能专业的本科生毕业设计与加热炉设计人员的需要编写而成。重点介绍冶金加热炉设计步骤及方法，以及推钢式连续加热炉、步进式连续加热炉、环形连续加热炉、燃煤室状加热炉、换热式均热炉、热处理炉的设计实例等。书中编入了近年来加热炉设计中采用的一些新工艺，使冶金加热炉设计与实例的技术内容更为先进。书中介绍了大量的设计实例，并列出了常用设计标准，方便工程设计人员在工作中借鉴与查阅。第1章加热炉的初步设计1.1设计前的原始资料设计加热炉前至少应掌握以下原始资料。①加热炉的年产量，该项应根据车间或工厂的生产要求而制定。②加热炉的用途和工艺操作，例如加热炉是用于加热物料还是熔炼物料，是用于进行压力加工前的金属加热还是用于热处理金属等。③被加热物体的外形尺寸和种类。④加热炉的热源或燃料情况，例如电能、煤气、天然气、重油或其他各种燃料等。⑤其他所必需的资料，如轧钢车间的具体设备布置，车间标高，有无特殊要求，都需和甲方具体协商。1.2加热炉炉型的确定钢坯加热炉炉型的确定应全面考虑以下几个方面问题。（1）加热炉类型的确定一般来说，在昼夜连续生产的轧钢车间中，加热形状规则的料坯（例如方形断面或柱形断面钢坯），并且产量较大，应在连续加热炉中加热为宜。其他情况可以采用炉型结构较简单、使用较灵便、产量不太大的室状加热炉进行加热。一些特殊形状坯料，可在特定形式的加热炉中完成加热过程，如薄板垛的退火用罩式退火炉，圆柱形的管坯在斜底炉或环形转底炉内加热。在产量较高的现代化薄板车问，薄板坯的加热，可用链带式或辊底式等机械化炉底炉。尺寸较大的钢锭在均热炉内加热，而尺寸特大的钢锭则用车底式加热炉加热较为方便。另外，在连续加热炉内，合金钢或高碳钢钢锭在600°以前加热速度应慢一些，以免钢锭产生破裂。因此应在加热炉结构上采取相应措施，如设置中间烟道或砌筑中问隔热墙，减少烧嘴能力，以防止预热段炉温过高。（2）加热炉内坯料受热面的确定对室状加热炉，料坯断面小于300时，采用一面加热，大于500时，可用三面或四面加热。在连续式加热炉内，当坯料断面小于80时，可采用一面加热大于100时，则采用两面加热。此外，坯料长度小于1时，不宜采用两面加热，因为料坯太短，架空料坯用冷却水管所占下加热面面积的比例很大，故下面加热的作用并不显著。相反，由于冷却水管的设置，却带来一系列的缺点。对于一些特殊形状料坯的受热面问题，由所选定的特殊炉型来决定。如大钢锭在均热炉中直立放置，接近于四面加热的情况，薄板坯在辊底式炉中就可以两面加热。
评分I工程H的传输
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