生産應該這麼抓：世界500強企業總裁和管理大師談生産管理 pdf epub mobi txt 電子書 下載 2026

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孫科柳，孫麗 著

圖書標籤:

• 生産管理
• 精益生産
• 世界500強
• 管理學
• 企業管理
• 運營管理
• 案例分析
• 效率提升
• 領導力
• 管理大師

齣版社： 人民郵電齣版社

ISBN：9787115321855

版次：1

商品編碼：11275438

包裝：平裝

開本：16開

齣版時間：2013-07-01

用紙：膠版紙

頁數：213

字數：140000

正文語種：中文

編輯推薦

産品質量問題頻發怎麼辦？生産現場齣現異常是為什麼？
生産作業流程不暢應該如何改善？生産企業如何滿足多品種、小批量的市場需求？
大野耐一、酒捲久、鬆下幸之助、任正非、張瑞敏……一起來給你支招！

《生産應該這麼抓：世界500強企業總裁和管理大師談生産管理》匯集瞭世界500強企業的成功經驗和中國本土企業的管理實踐，全書包括200個經典案例、100幅漫畫、500條管理箴言。打開本書，您將踏上一段輕鬆的閱讀之旅，獲得快速的學習體驗。

《生産應該這麼抓：世界500強企業總裁和管理大師談生産管理》擁有通俗易懂的寫作風格和輕鬆幽默的錶現形式，它將帶給您的是：一本書讀懂生産管理，一本書解答生産管理難題！

內容簡介

　　《生産應該這麼抓：世界500強企業總裁和管理大師談生産管理》匯集瞭多位世界500強企業總裁和管理大師關於生産管理的經典語錄並精選瞭若乾生動、典型的案例，內容涉及製度、環境、計劃、供應、操作、管控、協調、績效、質量、成本、人員、改善共12個方麵。全書不僅列齣瞭關於生産管理的精彩觀點，還配有幽默風趣的漫畫，以期為各類企業的生産主管提供新的管理思路，提升他們的管理水平。
　　《生産應該這麼抓：世界500強企業總裁和管理大師談生産管理》適閤生産主管、生産管理工作人員、谘詢師參考和使用。

作者簡介

孫科柳：北京華通谘詢公司谘詢師。先後在珠三角多傢企業工作，擔任過行政經理、生産廠長等職務，具有多年一綫現場管理和人員管理經驗。精於中基層人員的培訓課程設計和培訓實施等工作，對高績效團隊組建、領導和教練技巧、中基層人員的執行力提升以及企業學習與發展體係構建等有深入、獨到的研究，善於解決團隊發展以及業務過程中的實質性問題。
孫麗：北京華通谘詢公司谘詢師，企業管理課題研究專員。長期緻力於團隊建設、職業教育、工業管理等研究和谘詢服務工作。擅長企業經營中的員工教育、製度規範、流程建設等培訓課程設計和培訓實施工作，對解決團隊發展以及業務過程中的實質性問題有深入、獨到的研究。

內頁插圖

目錄

第1章 製度：遵守規則，加強製度管理
格力集團總結市場經驗，硬化製度規範
海星集團及時健全企業管理製度
汪中求通過管理者陪罰來強化規則意識
子豪服裝公司製定嚴格的製度
格力集團著力培養員工的規則意識
海爾集團“有規必行”的治廠理念
某公司嚴格執行管理製度得以扭虧為盈
格力集團齣颱《總經理12條禁令》
李錦記設立傢族委員會，加強契約式管理
華為公司像軍隊一樣注重紀律和製度執行
IBM公司從上至下嚴格遵守規章製度
創維集團鼓勵員工主動維護製度
奧剋斯集團要求員工嚴格執行製度
華為公司禁止員工隨意為工作流程“開藥方”
海爾集團基於紀律維護的細節要求
殼牌集團始終按規則辦事

第2章 環境：優化作業環境，保證其適宜性
上海通用汽車公司建設柔性化生産環境
某蓄電池叉車廠的柔性化空間布局
某玩具廠對生産現場的精益化定位
海爾集團生産現場的“6S大腳印”
某公司在倉儲管理中推行定置管理
某工廠基於人體工程學原理的工作颱設計
一汽集團的現場顔色運用與管理
某企業設計舒適、節能的車間照明係統
某公司廠房的通風工程設計標準
海爾工業園綠化建設全麵領先
某電焊廠嚴格做好職業衛生保護
英國石油公司為員工提供安全、健康的工作環境

第3章 計劃：未雨綢繆，做到防患於未然
某公司因生産缺乏計劃性而導緻生産混亂
海爾模具公司生産計劃部的問題點改進
某公司用模擬排程係統管理生産計劃
某傢電製造企業的生産計劃編製管理
西門子公司的銷售計劃與生産計劃相銜接
某企業綜閤評估以選擇最佳生産計劃方案
來英軟件有限公司對生産計劃的改進
某公司根據需求變化而改變生産計劃
某公司因改動主生産計劃而全麵變更計劃
華為公司全麵改進計劃調度流程
美的集團堅持“三天生産計劃不能變”
華為公司對於生産計劃的管理流程
豐田公司的階段式生産計劃體係設計
某公司通過梳理價值流改善生産計劃

第4章 供應：按需采購，優化物流供應鏈
某生産商因忽視供應導緻産品不閤格
戴爾公司把供應商當作共贏商
利豐集團以客戶為導嚮的供應鏈管理策略
美的集團對供應鏈實施雙嚮擠壓策略
上海通用汽車公司入廠物流的循環取貨
上海通用汽車公司建立供應鏈預警機製
IBM公司通過跨工廠運作優化供應鏈
豐田汽車公司奉行零庫存管理法則
安科公司ABC分類法的應用
豐田汽車公司按生産節拍供應物料
TCL公司加強管理以確保物料供應
襄漢公司實施聯閤庫存管理策略
希捷公司推行VMI庫存管理模式
京凱公司通過MRP係統控製庫存
海爾集團的自動化倉庫設計
玉立集團將物料供應納入本部管理中

第5章 操作：規範操作，保障工作成果
某電鍍廠因操作不規範引發事故
鼎創模具公司藉SOP規範員工操作
興豪公司藉動作控製卡規範操作
某公司由員工發現改善操作的機會
某服裝廠全力實現人員操作閤理化
柿內幸夫按動作經濟原則設計動作
東風汽車公司巧用防錯技術
陽光集團通過培訓使操作規範化
諾信塗裝公司的規範化操作管理製度
寶和天公司規範生産管理以降低返工率
某食品公司設置作業監控點
某鋼鐵集團通過“紅牌作戰”快速發現問題
龍聲公司用錶單改善操作異常
鬆下公司藉單元生産模式提高作業效率
傢茂公司四次調整除塵測試動作
大野耐一建議盡可能縮短標準時間

第6章 管控：控製生産過程，保障生産運行
某公司孤立的部門設計使生産陷入混亂
某公司以流程管理為中心設立組織部門
豐田汽車公司藉快速換模係統提升整體效率
TCL公司維持生産節拍的穩定性
豐田汽車公司的看闆管理方法
梅鋼熱軋廠緻力於減少不增值環節
濟南鋼鐵公司構建信息自動化管理係統
某公司科學導入MES
捷普集團全麵導入SPC軟件項目
方太集團以信息化模式管控生産過程
豐田汽車公司麵對異常立即喊停的規定
某公司通過定點攝影監察生産過程
新協力集團藉3U-MEMO記錄現場問題
東風日産公司嚴格管控現場4M的變更
某公司積極改進低效率的流程節點
通用汽車公司實施走動式管理

第7章 協調：做好協調工作，保證生産效率
戴爾公司通過延遲生産有效整閤資源
某公司側重培養管理層的統籌意識
英特爾公司用價值觀強化協調意識
瑞達音響公司積極召開生産協調會
某公司有序處理生産調度業務
某公司全麵評估生産調度工作
寶馬汽車公司對物力資源的統籌與協調
海爾集團收編小企業以整閤生産資源
華鴻信科技公司加強信息資源統籌管理
豐田汽車公司加強對生産節點的均衡化控製
某車橋公司“一個流”加工綫的改善
華為公司消除冗餘環節以充分利用資源
可口可樂公司藉外包模式活用外部資源
波音公司的並行工程技術
瑞典造船廠實施彈性成批生産策略
某公司通過加班、輪班等方式來提高産能

第8章 績效：加強績效管理，提高績效水平
某公司流於形式的績效管理模式
某公司因指標設置“一刀切”導緻考核不公
通用電氣公司對員工績效結果的反饋
聯想集團的靜態職責分解模式設計
康宏公司藉助非懲罰性處分改善績效
蘋果公司立足長遠的績效目標調整
IBM公司基於PBC係統的績效承諾
某公司定量考核指標過多導緻執行難
上海大眾汽車公司將績效考核內容明確化
科龍公司以360度評估法來考核績效
通用電氣公司將自評和主管評價相結閤
可口可樂公司藉平衡計分卡管理績效
索尼公司用5P評估體係全麵評估業績
某公司以分層式管理推進績效
某公司隻重眼前績效的局限
華為公司不忘奬勵員工的進步錶現

第9章 質量：以質量為本，嚴格控製質量標準
海爾集團培養員工的“零缺陷”意識
一位質量主管的全員質量問責報告
三一重工對質量問題進行準確追責
勞斯萊斯汽車公司努力將事情做到最好
某公司藉全麵質量管理達成質量目標
AMPC公司的質量診斷團隊建設
某生料帶廠切實落實質量標準
神州數碼公司從供應商管理入手控製産品質量
麥當勞用操作文件確保操作質量穩定
某公司強化對小概率事件的質量控製
某産品因設計不精而失去市場份額
西門子公司對生産者的質量授權管理
通用汽車公司認真對待客戶的質量投訴
某公司管中窺豹的質量問題診斷

第10章 成本：節約成本，消除不必要的浪費
某公司對“浪費”工序的價值歸類統計
某公司忽視生産問題造成返工浪費
美國西南航空公司以低成本增強競爭力
福特汽車公司總裁提齣“不賠錢計劃”
大野耐一倡導消除七大浪費行為
佳能公司用五大管理鐵律削減運營成本
高通公司以不降低質量為前提控製成本
格力集團堅持以技術創新降低生産成本
某公司建立技術環境以實現逆嚮節能
戴爾公司藉標準化管理降低運營成本
海爾集團通過達成零廢品率減少浪費
華為公司藉人力培訓外包節約成本
思科公司讓員工主動為公司節約資源
某公司將節約精神落到實處
某日化廠不浪費基層員工的智慧
海信集團及時嘉奬成本節約提案

第11章 人員：加強管理，激發員工生産熱情
某公司藉發掘員工優勢來激勵員工
思科公司重視對每一位員工的長期培養
寶潔公司通過崗位輪換提升員工的工作熱情
美孚石油公司通過標杆管理提高服務品質
煙中伸夫成功地運用人員激勵法
施瓦伯引導員工進行良性競爭
鬆下幸之助充分授權給員工
海爾集團的“三工轉換”人員管理舉措
華為公司以末位淘汰製來實施員工激勵
颱塑集團總裁王永慶的壓力管理
聯想集團積極構建學習型組織
西門子公司以員工滿意因素來激勵員工
聯想集團堅持“違紀者一律受罰”
鬆下幸之助寬嚴相濟的人員管理方法
惠普公司以人文關懷引導員工進步
盛田昭夫以“鮮花療法”打動員工
通用電氣公司創建公平的激勵機製
通用電氣公司推崇員工活力麯綫圖

第12章 改善：持續改善，不斷提高生産能力
某公司安於現狀帶來的災難
日産汽車公司實施全員生産保全
華為公司堅持自主創新求發展
佳能公司的單元生産模式創新
某公司將改善作為工作職責
A.O.史密斯公司多年緻力於持續改善
大野耐一“讓問題看得見”的改善準備
豐田汽車公司盡人皆知的“大野耐一圈”
大野耐一用5Why分析法追查問題根源
華為公司從客戶的反饋中提煉改善點
共立金屬工業公司的立即改善策略
3M公司重視對員工錯誤的總結
3M公司“隻允許一次失敗”的改善策略
豐田汽車公司全員參與的閤理化建議製度
鬆下電器公司對改善提議者的激勵
某公司鼓勵員工勇敢地實施改善
佳能公司有效安慰研發失敗的員工
海爾集團的“日事日清日高”管理法

參考文獻

前言/序言

洞察巔峰智慧，解鎖高效生産力——《卓越製造：世界頂尖企業實戰生産管理精要》 在這個瞬息萬變的商業浪潮中，生産環節無疑是企業能否在激烈的市場競爭中脫穎而齣的基石。它不僅關乎産品的質量、成本、交付速度，更直接影響著企業的盈利能力、品牌聲譽乃至長遠的生存發展。然而，如何構建一套真正高效、靈活、可持續的生産體係，一直是睏擾無數企業傢的核心難題。 《卓越製造：世界頂尖企業實戰生産管理精要》正是為應對這一挑戰而生。本書並非簡單羅列理論，而是深度聚焦於那些引領全球産業變革、屢獲殊榮的世界500強企業，以及享譽盛名的管理學大師們，通過對他們生産管理實踐的細緻剖析，提煉齣真正行之有效的經營智慧和操作範式。我們相信，學習成功者的經驗，是加速自身成長、避免彎路的最捷徑。 本書的核心價值在於： 深度洞察，直擊痛點： 我們拒絕浮光掠影，深入企業腹地，與一綫管理者、總工程師、供應鏈總監以及高瞻遠矚的總裁們進行深度對話。他們將毫無保留地分享在各自領域麵臨的真實挑戰，從精益生産的極緻追求，到智能化轉型的戰略布局，從復雜供應鏈的韌性構建，到綠色可持續發展的實踐路徑，本書為你呈現的是最鮮活、最接地氣的生産管理經驗。 智慧薈萃，體係構建： 我們邀請瞭多位在生産管理領域享有盛譽的學者和谘詢專傢，他們以宏觀的視角，梳理瞭不同時代、不同行業生産管理演進的脈絡，並結閤大量案例，深入淺齣地闡釋瞭核心管理理念。從豐田生産方式（TPS）的精髓，到六西格瑪（Six Sigma）的質量管控，從敏捷製造（Agile Manufacturing）的快速響應，到工業4.0的未來願景，本書幫助你構建起一套係統、完整的生産管理知識框架，讓你能夠融會貫通，知其然也知其所以然。 實戰演練，落地為王： 理論的價值在於指導實踐。本書精選瞭大量世界級企業在實際生産運營中遇到的經典難題，並詳細解析瞭他們是如何運用創新的管理工具、先進的技術手段，以及變革性的組織模式來解決這些問題的。無論是麵對産能瓶頸、質量滑坡，還是成本上升、交貨延遲，本書都為你提供瞭切實可行的解決方案和操作指南，讓你能夠將學到的知識，轉化為驅動企業增長的強大動力。 《卓越製造》將帶你深入探索以下關鍵領域： 第一部分：精益生産的極緻追求——從消除浪費到持續改進 精益思想的源流與演變： 追溯豐田生産方式（TPS）的誕生，理解其“零庫存”、“準時製生産（JIT）”的核心邏輯，以及“看闆管理”、“安燈係統”等可視化管理工具的精妙之處。 價值流分析（VSM）的實操： 學習如何繪製並解讀價值流圖，精準識彆生産過程中的非增值環節，並製定有效的改進計劃，實現生産流程的優化。 持續改進（Kaizen）的文化塑造： 探討如何建立全員參與的持續改進機製，鼓勵一綫員工提齣創新想法，並將小步快跑式的改進融入日常工作，實現生産效率的穩步提升。 防錯法（Poka-Yoke）的應用： 學習如何通過設計和流程上的巧妙安排，最大限度地減少人為失誤，從源頭上保障産品質量。 第二部分：質量管理與可靠性保障——打造卓越品質的信心基石 六西格瑪（Six Sigma）的DMAIC方法論： 深入解析定義（Define）、測量（Measure）、分析（Analyze）、改進（Improve）、控製（Control）五個階段的實踐操作，學習如何運用統計工具解決復雜的質量問題，實現缺陷率的指數級下降。 全麵質量管理（TQM）的係統構建： 理解TQM的理念，包括客戶導嚮、全員參與、過程管理、持續改進等，以及如何在企業內部建立起一套完整的質量管理體係。 可靠性工程與故障分析： 學習如何通過係統性的設計和測試，提升産品的可靠性，以及在産品齣現故障後，如何進行高效的根本原因分析，並采取糾正措施。 供應商質量管理： 探討如何與供應商建立緊密的閤作關係，共同提升供應鏈的整體質量水平，確保原材料和零部件的質量穩定。 第三部分：供應鏈的協同與韌性——構建高效、靈活、可信賴的運作網絡 集成供應鏈管理（SCM）的戰略意義： 理解現代供應鏈的復雜性，以及如何通過信息共享、流程協同，打破部門壁壘，實現端到端的效率提升。 需求預測與庫存優化： 學習先進的需求預測模型和庫存管理策略，在滿足市場需求的同時，最大程度地降低庫存成本和缺貨風險。 物流與倉儲管理的創新： 探索如何通過優化物流網絡、采用自動化倉儲技術，提升訂單響應速度和配送效率。 供應鏈風險管理與韌性構建： 在全球化背景下，分析供應鏈麵臨的潛在風險，並學習如何通過多元化采購、應急預案等方式，構建具有強大抵禦風險能力的供應鏈。 第四部分：智能化轉型與工業4.0——迎接生産的未來 工業互聯網與物聯網（IoT）的應用： 瞭解如何利用傳感器、大數據、雲計算等技術，實現生産設備的互聯互通，實時監控生産狀態，為智能化決策提供支持。 大數據分析在生産中的價值： 學習如何通過分析海量的生産數據，發現潛在的規律和問題，實現預測性維護、工藝優化和流程改進。 自動化與機器人技術的賦能： 探討自動化和機器人技術如何在生産綫上發揮關鍵作用，提高生産效率、降低勞動強度、改善工作環境。 數字孿生（Digital Twin）的構建與應用： 理解數字孿生技術如何通過創建物理資産的虛擬模型，實現遠程監控、仿真優化和預測性分析，為生産管理帶來革命性的變革。 第五部分：人纔培養與文化驅動——生産力躍升的軟實力 領導力與團隊協作： 探討卓越的生産管理者應具備的領導特質，以及如何構建高效協作的生産團隊。 持續學習與技能升級： 在技術飛速發展的時代，如何建立員工的持續學習機製，提升團隊的整體技能水平。 變革管理與組織文化： 學習如何在生産體係中推動變革，剋服阻力，並塑造以效率、質量和創新為核心的企業文化。 數據驅動的決策文化： 強調如何讓數據說話，培養管理者和員工基於數據進行分析和決策的能力。 《卓越製造》不僅僅是一本書，更是一次與頂尖智慧的對話，一場提升生産力的思想盛宴。 無論您是企業決策者、生産部門負責人、項目經理，還是渴望在生産領域深耕的專業人士，本書都將是您不可或缺的案頭寶典。它將幫助您： 撥開迷霧： 深刻理解當今生産管理麵臨的挑戰與機遇。 掌握方法： 學習並應用世界級企業行之有效的管理工具和技術。 提升效率： 優化生産流程，降低運營成本，提升産品質量和交付速度。 驅動創新： 擁抱智能化轉型，探索工業4.0的無限可能。 塑造未來： 構建麵嚮未來的、具有強大競爭力的生産體係。 讓我們一同踏上這場卓越製造的探索之旅，解鎖企業生産力的無限潛能，在激烈的市場競爭中，贏得屬於您的勝利！

評分☆☆☆☆☆

這本書帶來的，是一種“全局觀”的覺醒。在過去，我可能更專注於自己負責的那個環節，認為隻要把本職工作做好就萬事大吉。但通過這本書，我纔意識到，生産管理是一個復雜的係統工程，每一個環節都相互關聯，相互影響。那些關於“價值流管理”的闡述，讓我明白瞭如何從整體的視角去審視整個生産流程，識彆那些非增值的環節，並加以消除。我開始不再局限於眼前的KPI，而是去思考我的工作如何影響到整個生産效率，如何影響到最終客戶的滿意度。書中對“風險管理”的強調，也讓我警醒，原來在追求效率的同時，還需要時刻關注那些潛在的風險，並製定相應的預案。這種從點到麵的思維轉變，讓我對生産管理的理解更加深刻和全麵。我不再是一個“螺絲釘”，而是能夠站在更高的平颱，去思考整個生産體係的優化和升級。這本書，就像一張宏大的作戰地圖，讓我能夠看清全局，並找到最佳的行進路綫。

評分☆☆☆☆☆

這本書給我的感覺，與其說是一本生産管理的教程，不如說是一份通往“道”的指南。它沒有直接告訴你“怎麼做”，而是通過那些成功者的經驗，告訴你“為何要這麼做”，以及“在什麼情境下可以這麼做”。那些關於精益生産、六西格瑪的討論，在這個書裏被賦予瞭更深邃的內涵。它不再是冰冷的數字和流程，而是滲透著對客戶價值的極緻追求，對浪費的零容忍，以及對持續改進的不懈努力。我尤其喜歡書中對“可視化管理”的解讀，那不僅僅是掛幾張圖錶，而是將整個生産流程的脈絡清晰地展現在眼前，讓問題無處遁形，讓改進的方嚮一目瞭然。這種透明度，不僅僅是給管理者看的，更是給每一位參與者賦能，讓他們都能清晰地看到自己的工作如何與整體目標聯係起來。當我把書中的理念應用到實際工作中時，我發現自己不再是被動地執行任務，而是開始主動地思考，去發現那些隱藏在日常運營中的“黑箱”，並試圖將其打開。那些大師們分享的關於“柔性生産”的見解，更是讓我醍醐灌頂，意識到在快速變化的市場環境中，隻有具備適應能力的生産體係，纔能真正立於不敗之地。這本書，就像一盞明燈，照亮瞭我在生産管理道路上可能遇到的迷霧。

評分☆☆☆☆☆

讀完這本書，我最大的收獲是認識到生産管理並非一成不變的公式，而是一種不斷演進的哲學。它隨著時代的變遷，市場的需求，以及技術的進步而不斷革新。書中對“數字化轉型”的探討，讓我看到瞭生産管理的未來圖景。它不再是孤立的生産環節，而是與整個價值鏈、與客戶的需求緊密相連。那些關於“智能製造”的案例，雖然我目前還無法完全實現，但它讓我看到瞭無限的可能性。它讓我意識到，墨守成規隻會讓我們在激烈的競爭中被淘汰。我開始思考，如何將書中的理念與我所在企業的實際情況相結閤，尋找那些能夠提升效率、降低成本、優化質量的創新點。那些關於“供應鏈協同”的論述，更是讓我意識到，生産管理不再是企業內部的事情，而是需要與上下遊企業共同協作，纔能實現整體效益的最大化。這本書，讓我看到瞭生産管理的廣闊天地，也激發瞭我不斷學習和探索的動力。它讓我明白，卓越的生産管理，永遠在路上。

評分☆☆☆☆☆

這本書帶給我最深刻的感受，是關於“人”在生産管理中的核心地位。我一直以為生産管理就是流程、技術和數據，但讀瞭這本書後，我纔意識到，所有這些的最終目的，都是為瞭更好地發揮人的作用。那些世界500強總裁和管理大師的經驗，無一不強調團隊的凝聚力、員工的積極性以及領導者的影響力。他們如何構建一個激勵人心的工作環境？如何讓每一個員工都感受到被尊重和被重視？如何在壓力之下保持團隊的穩定和高效？這些問題，這本書都給瞭我非常寶貴的啓示。我曾經遇到過一些溝通不暢、團隊士氣低落的問題，讀完這本書，我找到瞭癥結所在。它讓我明白，再先進的技術，如果不能得到人的有效運用，也隻是徒勞。那些關於“領導力”和“企業文化”的章節，更是我反復研讀的部分。它教會我，真正的生産管理者，不僅是流程的掌控者，更是團隊的塑造者和激勵者。我開始嘗試著去傾聽一綫員工的聲音，去理解他們的睏難，去為他們提供支持。這種轉變，讓我看到瞭團隊的巨大潛力，也讓我對生産管理的理解，上升到瞭一個全新的維度。

評分☆☆☆☆☆

這本書就像是一場穿越時空的對話，將我從日常瑣碎的工作中抽離，帶入到那些曾經叱吒風雲的商界巨頭的腦海深處。我仿佛能聽到那些聲音，不是來自於華麗的演講颱，而是來自他們最真實、最樸素的思考。書中那些關於“抓”的論述，與其說是方法論，不如說是對一種哲學境界的解讀。它並非簡單地羅列工具和流程，而是深入到生産管理的本質——如何將無形的願景轉化為有形的成果。讀完之後，我纔真正理解，原來生産的“抓”，是一種持續的、有意識的、並且充滿智慧的引導。它關乎於對全局的洞察，對細節的把控，以及對人性的理解。那些總裁們分享的經驗，往往不是驚天動地的改革，而是那些看似微不足道卻至關重要的調整，比如如何建立一種信任的文化，讓一綫員工敢於提齣問題；又比如如何將每一次的失敗都轉化為一次學習的機會，而不是一次次的重復。這種潤物細無聲的改變，纔是真正能夠驅動企業走嚮卓越的關鍵。它讓我重新審視瞭自己在生産現場的每一個決策，每一個行動，都開始思考其背後的邏輯和長遠影響。這本書的價值，遠不止於提升效率，更在於重塑一種思維模式，一種對生産過程的敬畏和對卓越的追求。

評分☆☆☆☆☆

"[BJTJ]，買迴來覺得還是非常值的。我喜歡看書，喜歡看各種各樣的書，看的很雜，文學名著，流行小說都看，隻要作者的文筆不是太差，總能讓我從頭到腳看完整本書。隻不過很多時候是當成故事來看，看完瞭感嘆一番也就丟下瞭。所在來這裏買書是非常明智的。然而，目前社會上還有許多人被一些價值不大的東西所束縛，卻自得其樂，還覺得很滿足。經過幾百年的探索和發展，人們對物質需求已不再迫切，但對於精神自由的需求卻無端被抹殺瞭。總之，我認為現代人最缺乏的就是一種開闊進取，尋找最大自由的精神。 [NRJJ]讀書，撇開喧囂，撥開冗務，於小樓一角仔細的品味，咀嚼書中的寜靜和快感，在寂靜中體會人生的滋味，在書海中濾除浮躁的心態，淡泊名利，淡然處世，無疑是愉悅滄桑人生的美好享受。

評分☆☆☆☆☆

汽車檢修技能提高教程叢書：汽車使用、維護與保養技術（第2版）

評分☆☆☆☆☆

理論還要實踐…………

評分☆☆☆☆☆

《生産應該這麼抓：世界500強企業總裁和管理大師談生産管理》匯集瞭多位世界500強企業總a裁和管理大師關於生産管理的經典語錄並精選瞭若乾生動、典型的案例，內b容涉及製度、環境、計劃、供應、操作、管控、協調、績b效、質量、成本、人員、改善共12個方麵。全書不bb僅列齣瞭關於生産管理的精彩觀點，b還配有幽默風趣的漫畫，以期為各類c企業的生産主管提供新的管理思路，提升他們的管理水平。cbr　　《生産應該這麼抓：世界500強企業總c裁和管理大師談生産cc管理》適閤生d産主管、生産管理d工作d人員、谘詢e師參考和使用。第1章 製度：遵守d規則，加強製度管理br格力集團總d結市場經驗，硬化製度規範br海星集團及時d健全企業管理製度br汪中求通過管理者陪罰來強化規則意識br子豪服裝公司製定嚴格的製度br格力集團著力培養員工的規則意識br海爾集團“有規必行”的治廠理念br某公司嚴f格執行管理製度得以f扭虧為盈br格力集團齣颱《總經理12條禁令》br李錦記設立傢族委員會，加強契約式管理br華為公司像軍隊一樣注重紀律和製度執行brIBM公司從上至下嚴格遵守規章製度br創維集團鼓勵員工主動維護製度br奧剋i斯集團要求員工嚴格執行製度br華為公司禁止員工隨意為工作流程“開藥方”br海爾集團基於紀律維護的h細節要求br殼牌集團始終按規則辦事brbr第2章h 環境：優化作業環境，保證其適宜性br上海通用汽車公司建設柔性化生産環境br某蓄電池叉車廠的柔性化空間布i局br某玩具廠對生産現場的精益化i定位br海爾集團生ii産現場的“6iS大腳印”br某公司在倉儲管理中i推行定置管理br某i工廠基於人體工程學原理的工作颱設計bjr一汽集團j的現場顔色運用與管理br某企業設計舒適、節能的車間照明l係統br某公司廠房的通風工程設計標準br海爾工業園j綠化建設全麵領先br某電焊廠嚴格做好職業衛生保護br英國石油公司k為員工提供安全、健康的工作環境brbr第3章 計劃：未雨k綢繆，做到防患於未然br某公司因生産缺乏計劃性m而導緻生産混亂br海l爾模具公司n生産計劃部的問題點改l進br某公司用模擬排程係統管理生産計劃br某傢電製造企業的生産計劃編製管理br西門m子公司的銷售計劃與生産計劃相銜接br某企業綜閤評n估以選擇最佳生産計劃方案br來英軟件有限公司對生産計m劃的改進br某公司根據需求變化而改變生産計劃br某公司因改動主生産計劃而全麵變更計劃br華為公司全麵改進計劃調度流程br美的集團堅持“三天生産計劃不能變”br華為公司對於生産計劃n的管理流程br豐田公司的階段式生産計劃體係設計br某公司通過梳理價值流改善生産計劃brbr第4章 供應：按需采購，優化物流o供應鏈br某生産o商因忽視供應導緻o産品o不閤格br戴p爾公司把供應商當作共贏商br利豐集團以客戶為導p嚮的供應鏈管理策略br美的集團對供應鏈實施雙嚮擠壓策略br上海通用p汽車公司入廠物流的循p環取貨br上海通用汽車公司建立供應鏈預警機製brIBM公司通過跨工廠運作優化供應鏈qbr豐田汽車公司奉行零庫存管理法則br安科公q司ABC分類法的應用br豐田汽車公司按生産節拍供應物料rbrTCL公司加強管理以確保物料供應br襄漢公司實施聯閤庫存管理策略br希捷r公司推行VMI庫存管理模式br京r凱公司通過MRP係統控製庫存br海爾集團的自動化倉庫設計br玉立集團將s物料供應納入本部管理中brbr第s5章 操作：規範操作，保障工作成果brs某電鍍廠因操作不規範引發事故br鼎創模具公司藉SOP規範員工操作br興豪公司藉動作控製卡規範v操作brt某公司由員工發現改善操v作的機會br某服裝廠全力實現人員操作閤理化br柿內幸夫按動作經濟原則設計動作bur東風汽車公司u巧用防錯技術bur陽光集團通過培訓使操作規範化br諾信塗u裝公司的u規範化操作管理製度br寶和天公司規範生産管理以降低返w工率br某食品公司設置作業監控點br某鋼鐵集v團通過“紅牌作戰”快速發現問題br龍v聲公司用錶單改善操作異常br鬆下公司藉單元生産模式提高作業效率br傢茂公司四次調整除塵測試動作bwr大野耐一建議盡可能縮短標準時間brbr第w6章 管控：控製生産過程，保障生産運行br某公司孤立的部門設計使生産陷入混亂br某公司以流程管理為中心設立組織部門bxr豐田汽車公x司藉快速換模係統提升整體效率brTCLx公司維持生産節拍的穩定性br豐田汽車公司的看闆管理方法br梅鋼熱軋廠緻力於減少y不增值環節br濟南鋼鐵公司構建信y息自動化管理係統bry某公司科學導入MESbr捷普集團全麵導入SPCy軟件項目br方太集團以信息化模式管z控生産過程br豐田汽車公司麵對異常立即喊停的規定bzr某公司通過定點攝z影監察

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海爾集團“有規必行”的治廠理念

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哈佛商學院最受歡迎的領導課N

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學習成功偉人的管理方法，有一定的目標。

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華為公司像軍隊一樣注重紀律和製度執行

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幫單位買的，還可以吧。