普通車床操作與技能訓練/高職高專機械設計與製造專業規劃教材 pdf epub mobi txt 電子書 下載 2025

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李慕譯，巫海平，錢智惠 等 編

圖書標籤:

• 車床操作
• 車床技能
• 機械製造
• 高職高專
• 規劃教材
• 實訓
• 工科
• 機械工程
• 數控基礎
• 金屬切削

齣版社： 清華大學齣版社

ISBN：9787302332374

版次：1

商品編碼：11327221

品牌：清華大學

包裝：平裝

開本：16開

齣版時間：2013-10-01

用紙：膠版紙

頁數：285

字數：445000

正文語種：中文

編輯推薦

　　《高職高專機械設計與製造專業規劃教材》特色：
　　依據職業崗位的需要，選擇並組織教材內容。
　　以就業為導嚮，以能力為本位，突齣實踐性，以提高學生的職業能力。
　　項目案例豐富，且源於實際。

內容簡介

　　《普通車床操作與技能訓練/高職高專機械設計與製造專業規劃教材》共分為9個模塊，主要內容包括：車削的基本知識；軸類零件、套類零件的工藝知識及車削方法；圓錐麵、成型麵及錶麵修飾的加工方法；三角螺紋、梯形螺紋、蝸杆的基本參數、車削加工及檢驗方法；偏心零件加工工藝及車削方法；綜閤件的車削練習等。在編寫過程中，本著直觀易懂、以學生為本的原則，對設備、工具、加工方法等采用瞭大量照片和三維造型圖，使學生易於理解，從而增強學生學習興趣。《普通車床操作與技能訓練/高職高專機械設計與製造專業規劃教材》采用任務驅動模式編寫，使工藝知識與實操訓練緊密結閤，充分調動學生的積極性；大量采用分解圖，分步解析實訓過程，利教便學。
　　《普通車床操作與技能訓練/高職高專機械設計與製造專業規劃教材》可作為五年製高職、技師學院、技工學校、職業學校機械製造專業、模具專業、機電一體化專業、數控技術專業的教學和企業職工培訓教材。

內頁插圖

目錄

模塊一 車削的基本知識
項目1.1 車工入門知識
一、車削加工概述
二、車削加工範圍
三、課程任務與要求
四、車工實習課的教學特點及要求
五、安全操作和文明生産
項目1.2 車床操作及保養
一、CA6140車床型號識讀
二、CA6140車床各部分名稱及其作用
三、CA6140型臥式車床的傳動係統
四、CA6140型車床特點與規格
五、車床的基本操作
六、三爪自定心卡盤的結構
七、車床的保養
八、現場執行的7S管理策略
任務1.2.1 認識車床結構與操作車床
任務1.2.2 卡爪的拆裝
任務1.2.3 車床的保養與工、量具定置管理
項目1.3 常用量具的使用和維護
一、遊標卡尺
二、韆分尺
任務 遊標卡尺和韆分尺的識讀與測量
項目1.4 車刀刃磨練習
一、車刀的種類和用途
二、車刀的幾何形狀與幾何角度
三、車刀刃磨
四、車刀角度的檢查
任務1.4.1 認識常用車刀和車刀的幾何角度
任務1.4.2 刃磨90°車刀和45°車刀

模塊二 車削軸類零件
項目2.1 工件、車刀的安裝
一、工件的裝夾
一、車刀安裝
任務2.1.1 用三爪自定心卡盤安裝工件
任務2.1.2 用四爪單動卡盤安裝工件
任務2.1.3 車刀安裝
項目2.2 車削外圓、颱階和端麵
一、車削的基本概念
二、切削用量的基本概念
三、刻度盤的計算和應用
四、車端麵、外圓、颱階和倒角
任務2.2.1手動進給車削外圓、端麵
任務2.2.2 機動進給車削颱階工件
項目2.3 鑽中心孔
一、中心孔的種類、規格及用途
二、中心孔的圖樣標注
三、鑽中心孔的方法
四、切削液的使用
任務 中心鑽安裝及鑽削訓練
項目2.4 一夾一頂車削軸類工件
一、一夾一頂裝夾工件
二、工件的車削方法
三、容易産生的問題與注意事項
任務一夾一頂車削軸類零件
項目2.5 兩頂尖裝夾車削軸類工件
一、兩頂尖間裝夾
二、頂尖
三、工件形位公差的測量
四、兩頂尖間校正車床錐度
五、兩頂尖加工注意事項
任務2.5.1 校正尾座錐度
任務2.5.2 在兩頂尖間車削工件
項目2.6 切斷刀和車槽刀的刃磨
一、切斷（槽）刀的特點和幾何形狀
二、高速鋼切斷刀、車槽刀的刃磨
三、安全注意事項
任務 車槽刀刃磨
項目2.7 切斷工件及車削溝槽
一、車外溝槽
二、切斷
三、容易産生的問題和注意事項
任務2.7.1 車槽
任務2.7.2 切斷

模塊三 車削套類零件
項目3.1 鑽孔
一、麻花鑽
二、鑽孔
任務3.1.1 刃磨麻花鑽
任務3.1.2 用麻花鑽鑽孔
項目3.2 內孔車刀刃磨
一、內孔車刀的種類及幾何角度
二、內孔車刀的刃磨方法
任務 內孔車刀的刃磨
項目3.3 車通孔和颱階孔
一、車孔刀的裝夾
二、車孔的方法
三、孔徑的測量
四、注意事項
任務3.3.1 通孔加工
任務3.3.2 颱階孔加工
項目3.4 鉸孔
一、鉸刀
二、鉸孔方法
任務鉸孔加工
項目3.5 車內溝槽和端麵槽
一、槽的種類和作用
二、車內槽
三、車端麵槽
任務3.5.1 刃磨內溝槽刀
任務3.5.2 內溝槽加工
任務3.5.3 端麵槽加工

模塊四 車削圓錐麵
項目4.1 轉動小滑闆車削外圓錐麵
一、圓錐各部分名稱和尺寸計算
二、標準圓錐和常用標準錐度
三、轉動小滑闆法車削圓錐體
四、萬能角度尺使用
任務 轉動小拖闆車削外圓錐麵
項目4.2 偏移尾座車削圓錐麵
一、車錐的其他方法
二、尾座偏移量的計算
三、偏移尾座車圓錐的方法
任務 用偏移尾座法車削圓錐麵
項目4.3 車削內圓錐麵
一、轉動小滑闆車圓錐孔
二、切削用量的選擇
三、圓錐孔的檢查
四、用錐形鉸刀鉸內圓錐麵
……
模塊五 車成形麵和滾花
模塊六 車削三角形螺紋
模塊七 車梯形螺紋和蝸杆
模塊八 車削偏心工件
模塊九 綜閤技能訓練與考核
參考文獻

好的，這是一份關於其他機械工程領域教材的詳細簡介，內容涵蓋瞭不同專業方嚮和技能培養的重點，完全不涉及您提到的那本“普通車床操作與技能訓練/高職高專機械設計與製造專業規劃教材”的內容。 --- 《數控機床編程與加工工藝實訓指導》 麵嚮對象： 高等職業院校、應用技術大學機械製造、數控技術、模具設計與製造等相關專業學生及在職技術人員。 核心價值： 本書旨在彌補傳統機械加工教學與現代智能製造需求的差距，係統性地構建學生從圖紙理解、工藝規劃到G代碼編程、刀具選擇與復雜麯麵加工的完整實戰能力。它不僅僅是一本操作手冊，更是現代精密製造思維的養成指南。 內容結構與深度解析： 第一部分：數控技術基礎與係統認知 本部分首先深入解析瞭數控機床（CNC）的基本結構、工作原理及其在現代工業中的核心地位。內容涵蓋瞭不同類型數控機床（如立式加工中心VMC、臥式加工中心HMC、五軸聯動加工中心）的結構特點、坐標係定義（絕對坐標、相對坐標、工件坐標係）的精確建立方法，以及伺服驅動係統的基礎知識。重點講解瞭主流數控係統（如FANUC、西門子840D）的界麵操作、參數設置與故障診斷基礎，使學習者能迅速熟悉工業現場常用設備。 第二部分：數控編程理論與實踐 這是本書的核心技術闆塊。從基礎的直綫插補（G00, G01）和圓弧插補（G02, G03）開始，逐步深入到復雜的循環指令（G71, G73, G81-G89係列孔加工復閤循環）的應用。 編程邏輯構建： 詳細闡述瞭如何將工程圖紙轉化為邏輯清晰的程序段，強調程序編製中的安全性和效率優化。 後處理與模擬： 針對現代CAM（計算機輔助製造）軟件輸齣的NC代碼，講解如何使用仿真軟件（如Vericut或CIMCO Edit）進行碰撞檢測、路徑驗證及代碼優化，確保首次裝夾成功率。 高級編程技巧： 引入子程序（Subprogram）和宏程序（Macro Programming）的概念及實際應用，教授如何通過變量編程實現零件係列的快速切換和自動化。 第三部分：先進加工工藝與刀具管理 現代高效率加工對工藝規劃提齣瞭更高要求。本部分側重於“如何高效、高質量地完成加工”。 切削參數優化： 基於不同材料（如高強度鋼、鈦閤金、鋁閤金）和不同刀具材料（硬質閤金、陶瓷、PCD刀片）的特性，詳細介紹瞭切削速度（Vc）、進給量（F）和切深（Ap）的科學選取模型，並結閤切削力預測進行校核。 典型零件的加工策略： 針對平麵、麯麵、螺紋、復雜腔體等典型特徵，提供瞭優化的加工順序、裝夾定位方案和刀具路徑規劃策略。例如，在深孔加工中如何處理排屑和冷卻問題；在麯麵銑削中如何選擇閤適的步進量以保證錶麵粗糙度。 刀具補償與精度控製： 詳述瞭刀具長度補償（G43/G44）和半徑補償（G41/G42）的原理及在實際編程中的正確使用方法，特彆強調瞭刀具磨損對尺寸精度的影響及實時補償技術。 第四部分：典型設備操作與維護 本部分將理論知識轉化為動手能力。 機床開停車與對刀： 涵蓋機床安全操作規程、工件對刀（接觸式、非接觸式對刀）、刀具的預調與係統輸入。 復雜工況處理： 針對實際生産中可能遇到的振動、刀具崩刃、錶麵拉毛等問題，指導學員進行快速的參數調整和工藝排查。 設備日常維護： 介紹潤滑係統檢查、冷卻液管理、導軌清潔及基本電氣連接檢查，培養操作人員的設備愛護意識和基礎維護能力。 本書特色： 1. 實戰導嚮： 案例全部來源於工業現場的實際加工任務，配有完整的工程圖紙、工藝卡片和相應的NC代碼源文件，支持學生在實訓環境中進行“紙上談兵到實際操作”的無縫銜接。 2. 係統化訓練： 強調編程邏輯與工藝思維的統一性，避免瞭單純的“抄寫程序”訓練，著重培養獨立解決新零件加工問題的能力。 3. 前沿技術融入： 適度引入瞭基於MBD（基於模型的工程定義）的數控加工思路和增材製造後處理的初步概念，以適應未來智能製造的發展方嚮。 --- 《機械工程材料基礎與熱處理工藝》 麵嚮對象： 機械設計、材料科學、模具製造、航空航天製造及相關專業的本科生與高職高專學生。 核心價值： 本書旨在係統闡述工程材料的組織結構、性能、選擇原則及熱處理對材料性能的調控作用，是理解現代機械産品可靠性和耐久性的基石。 內容結構與深度解析： 第一部分：材料科學基礎與結構 本部分構建瞭材料科學的宏觀與微觀視角。 晶體結構與缺陷： 深入講解瞭金屬的晶體結構（如體心立方、麵心立方）如何影響材料的塑性與強度。詳細剖析瞭點缺陷、綫缺陷（位錯）和麵缺陷（晶界）在材料變形與斷裂中的作用機製。 相圖分析： 重點講解瞭二元閤金相圖（如Fe-C係平衡相圖），這是理解鋼鐵材料性能和熱處理的基礎。通過對奧氏體、鐵素體、滲碳體、珠光體、貝氏體和馬氏體的形態、組成及轉變規律的深入分析，為後續熱處理的學習打下堅實基礎。 機械性能錶徵： 全麵介紹材料的關鍵力學性能指標，包括強度（屈服強度、抗拉強度）、塑性（延伸率、斷麵收縮率）、韌性（衝擊韌性、斷裂韌性）、硬度和疲勞特性。強調瞭不同測試方法（如拉伸、硬度壓痕）的適用條件和數據解讀。 第二部分：常用工程金屬材料 本部分聚焦於工業生産中最常用的金屬材料及其應用。 黑色金屬： 詳盡分析瞭碳素結構鋼、低閤金高強度鋼、工具鋼（冷作模具鋼、熱作模具鋼）和不銹鋼（奧氏體、鐵素體、馬氏體、沉澱硬化型）的牌號體係（如GB/T、ASTM、JIS標準）、典型用途和性能要求。特彆關注瞭錶麵硬化鋼的選擇依據。 有色金屬及其閤金： 重點介紹鋁閤金（如2係、6係、7係）、銅閤金和鈦閤金的強化機製（固溶強化、加工硬化、沉澱硬化）及其在輕量化結構設計中的應用。 特種材料概述： 簡要介紹高溫閤金、耐磨材料和功能材料的基本特性，為前沿領域的研究做鋪墊。 第三部分：熱處理工藝原理與實踐 本部分是連接材料性能與製造過程的關鍵環節。 退火、正火與迴火： 詳細闡述瞭這些基礎熱處理工藝的目的（消除內應力、細化晶粒、改善組織）和具體工藝參數（加熱溫度、保溫時間和冷卻方式）。重點區分瞭不同迴火溫度對材料脆性的影響。 淬火技術： 深入探討瞭淬火介質的選擇（水、油、鹽浴、氣冷）與冷卻速率的控製，以及“臨界冷卻速率”的概念。分析瞭淬火過程中産生的體積變化、相變應力和內應力，以及如何通過選擇性淬火來控製變形。 錶麵強化技術： 詳細介紹滲碳、滲氮、碳氮共滲等化學熱處理工藝的機理，以及它們如何實現在保證心部韌性的前提下提高錶麵耐磨性的目標。 新型熱處理方法： 介紹瞭等溫淬火（貝氏體鋼的製造）和激光/感應加熱等局部熱處理技術，以滿足復雜零件的性能要求。 本書特色： 1. 理論與應用緊密結閤： 每章末尾均設置“工藝案例分析”，將微觀組織變化與宏觀力學性能的提升聯係起來，例如分析某模具因熱處理不當導緻的開裂原因。 2. 圖譜化教學： 采用大量的微觀組織照片、相圖和熱處理麯綫圖，幫助學生直觀理解材料內部的變化過程。 3. 材料選擇決策樹： 提供瞭基於載荷類型、工作環境和成本約束的材料篩選流程圖，培養工程決策能力。 --- 《工業機器人基礎與應用編程》 麵嚮對象： 自動化、機電一體化、工業工程、智能製造相關專業的學生及工業機器人操作和維護人員。 核心價值： 本書聚焦於當前智能工廠核心裝備——工業機器人的操作、離綫編程與係統集成，旨在培養學生適應未來“機器換人”時代所需的復閤型技術人纔。 內容結構與深度解析： 第一部分：工業機器人係統結構與運動學 本部分奠定瞭機器人技術的基礎理論。 機器人組成： 詳細解析瞭工業機器人的主要組成部分：機械本體（連杆、關節、末端執行器）、驅動係統（伺服電機、減速器，如RV減速器和諧波減速器）、傳感器係統和控製係統。 坐標係與變換： 重點講解瞭機器人運動學的基本數學工具——齊次變換矩陣（Homogeneous Transformation Matrix）。通過介紹D-H（Denavit-Hartenberg）參數法，指導學生如何建立機器人的運動學模型，求解正運動學（已知關節角度求末端位姿）和逆運動學（已知末端位姿求關節角度）。 工作空間與精度： 分析機器人的工作範圍、運動學奇異點（Singularity）及其對編程的限製，同時討論重復定位精度、絕對精度等關鍵指標的測試方法。 第二部分：機器人編程與離綫仿真 這是本書的操作核心，涵蓋瞭主流機器人的編程範式。 在綫編程基礎： 以主流機器人品牌（如KUKA KRL語言或ABB RAPID語言）為例，詳細介紹程序結構、數據類型、程序控製流（循環、判斷）和輸入/輸齣（I/O）的配置與應用。重點講解如何進行點位示教、路徑點位記錄與插補（直綫、圓弧）。 離綫編程（OLP）： 引入現代製造流程中越來越重要的OLP技術。介紹如何利用專業軟件（如RoboDK, Process Simulate）導入CAD模型，進行虛擬調試、碰撞檢測和路徑優化，從而大幅縮短現場調試時間。 傳感器融閤與力控編程： 講解如何集成視覺係統（2D/3D相機）實現引導式抓取（Vision Guidance）和裝配任務。深入分析力/力矩傳感器在精細裝配、打磨、拋光等高精度接觸作業中的應用與編程實現。 第三部分：典型應用工藝與係統集成 本部分將機器人技術應用於具體的工業場景。 搬運與碼垛： 針對物流和裝配綫，介紹高效的碼垛邏輯設計，包括多層堆疊策略和不同産品尺寸的適應性程序設計。 弧焊與塗膠： 詳細講解焊接軌跡的生成、焊縫跟蹤技術（基於激光跟蹤或視覺反饋）以及塗膠/密封工藝中的速度剖麵控製，以確保膠層/焊道的連續性和一緻性。 係統集成與安全規範： 探討機器人工作站的整體設計，包括安全圍欄、光幕/區域掃描儀的設置，以及符閤ISO 10218/ANSI/RIA等國際標準的機器人操作安全規程。 本書特色： 1. 軟件工具並重： 不僅教授特定品牌語言，更注重培養使用通用仿真軟件進行係統規劃的能力。 2. 注重運動學思維： 強調學生理解機器人在三維空間中的幾何關係，而不是僅僅記住程序指令。 3. 模塊化實訓項目： 提供瞭從簡單的“取放置”到復雜的“配閤裝配”等多個層次的實訓模塊，便於教學與考核。

評分☆☆☆☆☆

我最欣賞這本書的章節邏輯構建，它不像傳統的教科書那樣隻是簡單地羅列知識點，而是采用瞭非常貼閤實際工作流的漸進式教學法。學習初期，它並沒有急於拋齣復雜的編程指令，而是花費瞭大量的篇幅來闡述“為什麼”——為什麼需要這樣的精度、為什麼這個操作順序是必須的。這種“溯源式”的講解，極大地幫助我建立起瞭對機械加工的整體認知框架，而不是停留在死記硬背的層麵。例如，在介紹如何進行粗車和精車時，作者很巧妙地穿插瞭實際車間案例分析，對比瞭不同加工策略在時間和錶麵粗糙度上的取捨，這種情景化的教學比枯燥的理論推導有效得多。再往後深入到復雜麯麵加工的章節，內容組織也是層層遞進，從基礎的坐標係設定，到刀具補償的應用，每一步都設置瞭相應的“動手自檢”環節，確保讀者在進入下一個技術難點之前，已經完全掌握瞭前置知識。這種由淺入深，由理論到實踐的平滑過渡，讓學習麯綫變得非常友好，對於初學者來說，極大地降低瞭對技術畏懼感。

評分☆☆☆☆☆

關於這本書的語言風格，我必須說，這是一個非常大的亮點。它成功地在保持技術嚴謹性的同時，摒棄瞭學術論文那種晦澀難懂的腔調。作者的文字非常“接地氣”，有一種資深技師在手把手帶徒弟的感覺。舉例來說，在解釋如何調整主軸轉速以匹配不同材料時，書中沒有使用那種過於學術化的“摩擦係數與進給量負相關”的錶達，而是直白地用“你看，要是切削黃銅時轉速太快，它會發熱粘刀，效率反而更低”這種經驗之談來佐證原理。這種口語化又不失準確性的錶達方式，極大地提高瞭閱讀的舒適度，讓學習過程不再是枯燥的“任務”，而更像是一次愉快的“交流”。此外，書中對於一些容易混淆的術語，比如“走刀”與“切削深度”的區彆，都做瞭非常細緻的辨析，甚至連操作工人常說的行話也被納入瞭討論範圍，這顯示齣編著者對實際操作環境的深刻理解，而不是閉門造車。

評分☆☆☆☆☆

這部教材的裝幀設計確實是下瞭功夫的，封麵設計簡潔又不失專業感，那種深沉的藍色調配上清晰的字體，讓人一眼就能感覺到這是一本嚴謹的技術類書籍。拿到手裏，分量感十足，這通常意味著內容豐富、信息紮實。我特彆留意瞭排版，內頁的紙張質量摸上去很舒服，油墨印刷得很清晰，即便是最細小的圖示和技術參數，也銳利得讓人放心。在翻閱過程中，我發現書中的插圖和流程圖製作得非常精良，不同於一些老舊教材那種模糊不清的黑白綫條圖，這裏的配圖色彩過渡自然，細節標注明確到位，這對於機械操作類書籍來說簡直是福音。比如，講解不同刀具的安裝角度時，那種三維的剖視圖簡直就像是直接把車床零件拆開放在你麵前一樣直觀。而且，書本的裝訂也非常牢固，我試著反復翻動那些講解安全操作規範的章節，書脊都沒有齣現鬆動的跡象，這讓我確信它能經受住車間環境下頻繁翻閱的考驗。總的來說，從物理層麵上看，這本教材完全符閤高職高專教材“耐用、清晰、專業”的定位，為接下來的學習打下瞭良好的物質基礎。

評分☆☆☆☆☆

從實用性的角度來看，這本書的價值遠超一本標準教材的範疇，它更像是一本實戰手冊。我發現書中對於“故障排除”和“維護保養”這部分內容的投入是空前的。很多教材在講完基本操作後就戛然而止，但這本書卻詳盡地列齣瞭在實際生産中可能遇到的所有“疑難雜癥”——比如車床在長時間運行後齣現加工尺寸偏差的常見原因（不僅僅是刀具磨損，還包括機床熱脹冷縮的影響），以及相應的快速診斷流程。更難能可貴的是，它還係統地介紹瞭數控車床的日常潤滑點和檢查周期，這在很多理論教材中是被輕描淡寫的。我個人覺得，這本書真正做到瞭“授人以漁”，它不僅教會瞭我們如何正確操作機器，更教會瞭我們如何成為一個能獨立解決問題的技術人纔。如果你是一個即將進入生産一綫的人員，這本書裏關於精度控製的圖錶和錶格，簡直就是可以直接帶到工位上參考的“寶典”。

評分☆☆☆☆☆

這部教材在知識體係的廣度與深度上做到瞭一個非常巧妙的平衡。它既覆蓋瞭傳統普通車床的全部核心技能，確保瞭機械原理的基礎紮實，又沒有忽視當前工業領域的前沿發展趨勢。我注意到在章節的最後部分，作者巧妙地引入瞭數控編程的基礎概念，並且將傳統車床的許多手動操作邏輯，與後來的數控G代碼和M代碼進行瞭類比說明。這種“承前啓後”的編排思路，極大地幫助我們這些即將接觸更先進設備的學生，理解新舊技術之間的內在聯係。它並沒有強行灌輸那些尚未接觸的復雜CNC知識，而是提供瞭一個清晰的“導航圖”，讓讀者明白，今天學的每一個精度要求和操作規範，都是未來學習更高級自動化技術的基礎。這種前瞻性布局，讓這本書的價值麯綫拉得更長，確保瞭它在學生職業生涯的初期，都能持續提供有價值的參考和指導。

評分☆☆☆☆☆

項目3.3 任務 車床操作及保養 一、j工件的裝夾 三、安全注意事項 通孔加工 p用q偏移尾座法車削r圓錐麵 二、車削加工範圍 二、車刀的幾何形狀與y幾何角度 中心鑽安裝及鑽削訓練 三、容易C産CC生的問題和注意事項 任務3.3.2 偏移尾座車削圓錐麵 三、課程任務與要求 模塊二 任N務一夾一頂車削Q軸類R零件 車削R套類零件 任務鉸孔加工 …… 四、車工實習課的教學特點及要求 車削軸類零件 項目2.4 c任ce務2.7.1 颱階孔加工

評分☆☆☆☆☆

於善待“差生”，寬容“差生”。

評分☆☆☆☆☆

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評分☆☆☆☆☆

項目3.3 任務 車床操作及保養 一、j工件的裝夾 三、安全注意事項 通孔加工 p用q偏移尾座法車削r圓錐麵 二、車削加工範圍 二、車刀的幾何形狀與y幾何角度 中心鑽安裝及鑽削訓練 三、容易C産CC生的問題和注意事項 任務3.3.2 偏移尾座車削圓錐麵 三、課程任務與要求 模塊二 任N務一夾一頂車削Q軸類R零件 車削R套類零件 任務鉸孔加工 …… 四、車工實習課的教學特點及要求 車削軸類零件 項目2.4 c任ce務2.7.1 颱階孔加工

評分☆☆☆☆☆

這是我看過書中的精品。我老早知道這個書，但是沒有引起重視，直到今年纔開始仔細閱讀

評分☆☆☆☆☆

任務3.5.1 車梯形螺紋和蝸杆 車削軸類零件 兩頂尖裝夾車m削軸類工件 任務3.1.2 q車削圓錐麵 模塊r八 項目1.3 車削外圓、颱階和端麵 任務2.5.1 用麻花B鑽鑽孔 任務3.5.2 車成D形麵和滾花 五、車床的基本操作 項目2.1 一、K一夾一頂裝夾工件 一、麻花鑽O 內溝槽加工 車成形麵和滾R花 五、車床的基本操作 工件、車刀的安裝 二、工件的車削方法 切斷 一、鉸刀Z 任務 二、車b削加工範圍 一、車刀的種類和e用途

評分☆☆☆☆☆

一般般，比較失望！很想退，嫌麻煩算瞭

評分☆☆☆☆☆

一般般，比較失望！很想退，嫌麻煩算瞭

評分☆☆☆☆☆

溝通中達成共識。