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李万全 等 著

图书标签:

• PowerMILL
• 数控加工
• CNC
• 加工编程
• 实训教程
• 机械制造
• 模具加工
• CAM软件
• 2012版
• 工业软件
• 制造业

出版社： 机械工业出版社

ISBN：9787111458869

版次：1

商品编码：11450498

品牌：机工出版

包装：平装

开本：16开

出版时间：2014-04-01

用纸：胶版纸

页数：315

内容简介

　　本书从实用角度出发，通过基础技术与应用实例结合的形式，全面系 统地介绍了 PowerMILL 2012数控加工功能、操作技巧及典型应用。本书 包括 12 章，其中第1、2 章介绍了PowerMILL 2012 用户界面、系统设置 以及基础操作，引导读者入门；第3～11章介绍了PowerMILL 2012数控 高速加工及仿真技术，包括切入切出和连接、边界和参考线、2.5 维区域 清除、加工策略、刀具路径的编辑与检查、加工仿真和模拟、NC 程序和 模型转换 PS-Exchange。第 12章通过两个工程实例，对前面知识进行了综 合性应用，帮助读者巩固所学知识。
　　本书语言简洁、结构清晰、内容系统、技术全面，讲练结合，实例全 部取自一线工程实例，实践性和指导性强，利于读者举一反三，直线提升 PowerMILL加工操作和编程能力。
　　本书含光盘一张，包括书中所有范例的素材源文件以及实例操作视 频，方便读者学习时使用。
　　本书适合作为高职高专数控技术应用专业学生和相关技术人员使用。

目录

前言
第1 章 PowerMILL 2012概述和操作........1
1.1 PowerMILL 2012加工概述....................... 1
1.1.1 PowerMILL 2012数控加工特点
和主要功能.................................... 1
1.1.2 PowerMILL 2012应用领域.......... 3
1.2 PowerMILL 2012数控加工界面
和一般流程................................................ 4
1.2.1 PowerMILL 2012数控加工界面.. 4
1.2.2 PowerMILL 2012数控加工的
一般流程........................................ 7
1.3 PowerMILL 系统设置................................ 8
1.4 PowerMILL 2012基本操作....................... 9
1.4.1 文件操作........................................ 9
1.4.2 PowerMILL图层操作..................10
1.4.3 PowerMILL 2012鼠标操作.........11
1.5 本章小结...................................................12
第2 章 PowerMILL 2012公共参数设置...13
2.1 加载和导入模型.......................................13
2.1.1 模型输入和编辑...........................13
2.1.2 模型编辑、分析与测量...............17
2.2 加工坐标系...............................................24
2.2.1 坐标系相关概念...........................24
2.2.2 世界坐标系的显示与隐藏...........24
2.2.3 产生用户坐标系...........................25
2.2.4 产生并定向用户坐标系...............27
2.3 加工毛坯...................................................30
2.3.1 方框...............................................30
2.3.2 图形...............................................32
2.3.3 三角形...........................................33
2.3.4 边界...............................................35
2.3.5 圆柱体...........................................36
2.4 加工刀具...................................................37
2.4.1 刀具类型和创建方式...................38
2.4.2 刀具设置参数...............................39
2.5 进给率的设置...........................................43
2.6 快进高度...................................................44
2.7 开始点和结束点参数................................47
2.8 训练实例——
气盖加工公共参数
设置实例....................................................48
2.9 本章小结....................................................52
第3 章 PowerMILL 2012 切入
切出和连接........................................53
3.1 切入、切出和连接概述............................53
3.1.1 刀具路径组成...............................53
3.1.2 启动切入切出和连接方法...........54
3.2 Z高度........................................................55
3.3 初次切入和最后切出................................57
3.4 切入和切出................................................59
3.4.1 “切入”选项卡和“切出”
选项卡...........................................60
3.4.2 切入切出选项...............................60
3.5 延伸和连接................................................67
3.5.1 “延伸”选项卡.............................67
3.5.2 “连接”选项卡.............................69
3.6 本章小结....................................................74
第4 章 PowerMILL 2012边界和参考线.....75
4.1 边界概述....................................................75
4.1.1 边界的作用...................................75
4.1.2 创建边界方法...............................75
4.2 创建边界....................................................76
4.2.1 毛坯边界.......................................76
4.2.2 残留边界.......................................79
4.2.3 已选曲面边界...............................80
4.2.4 浅滩边界.......................................82
4.2.5 轮廓边界.......................................83
4.2.6 无碰撞边界...................................85
4.2.7 残留模型残留边界.......................88
4.2.8 接触点边界...................................90
4.2.9 接触点转换边界...........................92
4.2.10 用户定义边界.............................93
4.3 编辑边界....................................................97
4.4 参考线概述................................................99
4.4.1 参考线作用...................................99
4.4.2 参考线菜单...................................99
目 录 V
4.5 创建参考线..............................................100
4.5.1 边界创建参考线..........................100
4.5.2 文件创建参考线..........................102
4.5.3 模型..............................................103
4.5.4 自动参考线..................................103
4.6 编辑参考线..............................................107
4.7 训练实例——
圆角凸台参考线实例.......108
4.8 本章小结.................................................. 111
第5 章 PowerMILL 2012 2.5 维区域
清除加工技术...................................112
5.1 2.5维加工概述........................................112
5.2 二维曲线策略..........................................113
5.2.1 二维曲线区域清除......................113
5.2.2 二维曲线轮廓..............................117
5.3 面铣加工..................................................120
5.4 特征设置区域策略..................................125
5.4.1 特征设置......................................125
5.4.2 特征设置区域清除......................130
5.4.3 特征设置轮廓..............................134
5.5 特征设置残留区域策略...........................137
5.5.1 特征设置残留区域清除..............137
5.5.2 特征设置残留轮廓......................140
5.6 训练实例—— 面板铣削加工...................143
5.7 本章小结..................................................150
第6 章 PowerMILL 2012 三维
粗加工技术.......................................151
6.1 三维粗加工功能......................................151
6.2 模型区域加工策略..................................152
6.2.1 模型区域清除..............................152
6.2.2 模型轮廓......................................165
6.3 模型残留加工策略..................................168
6.3.1 模型残留区域清除......................168
6.3.2 模型残留轮廓..............................172
6.4 等高切面区域加工策略...........................174
6.4.1 等高切面区域清除......................174
6.4.2 等高切面轮廓..............................178
6.5 插铣..........................................................180
6.6 训练实例—— 鼠标凸模数控加工...........185
6.7 本章小结..................................................190
第7 章 PowerMILL 2012 三维
精加工技术.......................................191
7.1 三维精加工概述......................................191
7.2 平行投影精加工.......................................192
7.2.1 平行精加工..................................192
7.2.2 平行平坦面精加工......................195
7.2.3 偏置平坦面精加工......................196
7.2.4 放射精加工..................................197
7.2.5 螺旋精加工..................................198
7.3 三维偏置精加工.......................................199
7.4 等高精加工策略.......................................201
7.4.1 等高精加工..................................201
7.4.2 最佳等高精加工..........................202
7.4.3 陡峭和浅滩精加工......................204
7.5 轮廓精加工...............................................205
7.6 投影精加工...............................................208
7.6.1 点投影精加工..............................208
7.6.2 直线投影精加工..........................210
7.6.3 曲线投影精加工..........................212
7.6.4 平面投影精加工..........................213
7.6.5 曲面投影精加工..........................215
7.7 参考线精加工策略...................................216
7.7.1 参考线精加工..............................216
7.7.2 镶嵌参考线精加工......................220
7.7.3 参数偏置精加工..........................221
7.8 清角精加工策略.......................................222
7.8.1 清角精加工..................................222
7.8.2 笔式清角精加工..........................224
7.8.3 多笔清角精加工..........................225
7.9 本章小结...................................................226
第8 章 PowerMILL 2012孔加工策略......227
8.1 孔特征设置...............................................227
8.1.1 定义孔特征设置..........................227
8.1.2 识别模型中的孔..........................229
8.2 孔加工策略...............................................230
8.2.1 钻孔..............................................231
8.2.2 新的钻孔方法..............................236
8.3 训练实例—— 安装座孔加工.................240
8.4 本章小结...................................................244
第9 章 PowerMILL 2012 刀具
路径编辑与检查..............................245
9.1 刀具路径选项功能...................................245
9.2 刀具路径编辑...........................................246
9.2.1 变换刀具路径..............................246
VI PowerMILL 2012 数控加工实用教程
9.2.2 剪裁刀具路径..............................251
9.2.3 分割刀具路径..............................253
9.2.4 移动刀具路径开始点..................256
9.2.5 重排刀具路径..............................257
9.2.6 复制刀具路径..............................260
9.2.7 删除刀具路径..............................261
9.3 刀具路径显示..........................................261
9.4 刀具路径检查..........................................262
9.5 训练实例—— 音箱外壳刀具路径
编辑实例..................................................265
9.6 本章小结..................................................267
第10 章 加工模拟和加工仿真...................268
10.1 加工模拟................................................268
10.2 加工仿真................................................269
10.3 训练实例——
望远镜凸模模拟
仿真加工.................................................270
10.4 本章小结................................................271
第11 章 NC程序和模型转换
PS-Exchange...................................272
11.1 NC程序简介..........................................272
11.1.1 NC 程序菜单............................272
11.1.2 NC程序对象菜单....................275
11.2 模型转换 PS-Exchange ..........................276
11.3 训练实例——
飞机覆盖件 NC程序
实例........................................................279
11.4 本章小结.................................................281
第12 章 PowerMILL 2012 数控
加工综合应用.................................282
12.1 飞机引擎罩凸模加工.............................282
12.1.1 实例描述..................................282
12.1.2 加工方法分析..........................282
12.1.3 加工流程与所用知识点..........282
12.1.4 具体操作步骤..........................283
12.1.5 实例总结..................................300
12.2 瓶子凹模加工.........................................300
12.2.1 实例描述..................................300
12.2.2 加工方法分析..........................301
12.2.3 加工流程与所用知识点..........301
12.2.4 具体操作步骤..........................302
12.2.5 实例总结..................................314
参考文献...............................................................315

前言/序言

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机械制造技术前沿探索：现代数控编程与高效刀具路径优化实践 本书聚焦于当前机械制造领域最前沿的技术发展与实用操作方法，旨在为机械工程师、数控技术人员、高等院校师生提供一本深入、系统且高度实用的参考手册。本书内容涵盖了从基础的数控编程理论到复杂曲面加工的最新策略，尤其侧重于如何利用先进的CAM软件实现高效、高精度和高可靠性的零件制造。 第一部分：数控加工基础理论与现代编程范式 本部分将系统梳理数控加工的核心原理，并着重介绍与传统G/M代码编程并行的、基于模型的现代编程范式。 1. 数控系统架构与硬件接口： 深入解析当代主流数控系统（如FANUC、Siemens Sinumerik等）的结构，包括CNC主机、伺服驱动、I/O模块的协同工作机制。探讨如何通过网络化接口实现车间管理系统（MES）与数控机床的无缝集成，为实现工业4.0环境下的智能制造打下基础。 2. 高级几何与误差补偿理论： 详细阐述复杂零件的数学描述，包括参数化曲面（NURBS、Bezier）在数控编程中的应用。重点介绍机床热漂移、刀具磨损、装夹变形等误差的在线实时补偿技术，如刀具长度动态补偿、球 Seorang Compensation（球头补偿）的高级应用，确保极端精度要求下的加工质量。 3. 增材制造与减材制造的融合编程： 探讨如何将增材制造（如金属3D打印）的预成型件导入CAM系统，并针对其固有的微观结构缺陷（如残余应力、孔隙率）设计最优的后处理减材加工路径。分析混合制造（Hybrid Manufacturing）中的工艺链规划和数据传递标准。 第二部分：复杂曲面与五轴联动加工策略深度解析 本部分是本书的核心内容，专注于高附加值零件（如航空叶片、模具型腔、医疗植入物）的加工技术。 4. 多轴联动加工的运动学与动力学分析： 详尽分析五轴（3+2定位、五轴联动）机床的结构类型（如倾斜轴-旋转轴、双旋转轴等）对加工路径的可达性和效率的影响。引入运动学解算模型，指导用户选择最优的机床配置和加工角度，避免运动学奇异点。 5. 高性能曲面粗加工策略（Material Removal Rate Maximization）： 摒弃传统的等高或等距走刀，重点介绍基于“等弧长”和“残余材料控制”的高效粗加工算法。讨论如何利用大直径球刀或抛面铣刀，在保证刀具受力均匀的前提下，最大化每分钟材料去除率（MRR），显著缩短加工时间。 6. 刀具路径的平滑性与表面完整性优化： 深入探讨刀具在连续运动过程中，速度和加速度的变化如何影响最终零件的表面粗糙度（Ra/Rz）和微观几何误差。介绍如“Look Ahead”功能参数的精确设置，以及如何利用Spline插补技术，确保相邻刀段之间的几何过渡绝对平滑，以消除“振纹”（Chatter Marks）。 7. 复杂曲面后精加工的“扇形/径向”策略： 针对高精度模具或涡轮叶片，详细解析替代传统“之”字形走刀的先进策略。例如，扇形（Fan/Radial）路径在接近中心区域的优势，以及如何通过智能分段，确保在关键特征区域使用最优的刀具倾角和进给速率。 第三部分：先进刀具与切削参数优化（Cutting Parameters Optimization） 本部分将理论与实践紧密结合，关注如何选择合适的刀具和最优的切削参数，以应对不同材料和加工难度的挑战。 8. 特种材料的高效加工技术： 专题研究难加工材料（如镍基高温合金Inconel 718、钛合金Ti-6Al-4V、高强度钢AISI 4340）的切削特性。重点分析高温和高应力的影响，介绍低温切削（如高压冷却液冲击技术HPC/MQL）的应用场景和参数调整原则。 9. 刀具路径的智能重规划与刀具磨损预测： 探讨如何集成切削力传感器和声发射（AE）信号，实现对刀具磨损状态的实时监控。基于此数据，介绍CAM软件中“自适应进给速率”（Adaptive Feed Rate）的编程方法，使机床能够根据实际切削负载动态调整参数，延长刀具寿命并避免崩刃。 10. 振动抑制与颤振（Chatter）控制： 深入分析颤振产生的机理，包括结构模态、切削厚度与主轴转速之间的关系。提供一套系统的颤振抑制方法论，包括阻尼材料的应用、加工参数的“锁定区域”规避，以及利用MODAL分析软件预判最佳稳定加工窗口的技术。 第四部分：CAM系统集成与数字化车间集成 本部分探讨如何将CAM软件的功能扩展到整个制造流程，实现数据驱动的制造优化。 11. 虚拟调试与后处理器的定制化开发： 强调CAM后处理（Post-Processor）在连接虚拟模型与实际机床控制系统中的关键作用。介绍如何利用脚本语言（如Python）对标准后处理器进行二次开发，以适应非标机床的特殊G代码格式或独特的运动逻辑，并实现虚拟调试（Virtual Commissioning）流程的自动化。 12. 表面质量的数字孪生验证： 介绍如何利用先进的仿真软件，在实际加工前，对生成的刀具路径进行精确的物理仿真。重点验证表面质量（包括微观纹理、倒角半径）是否符合工程图纸要求，有效减少试切次数和首件周期。 本书特点： 本书以现代制造理念为指导，内容紧密围绕高效率、高精度、复杂结构加工的实际需求展开。案例丰富，理论推导严谨，旨在帮助读者跳出简单的路径生成思维，掌握“如何让机床更聪明地加工”的核心技术。通过对多轴联动、先进切削理论以及数字化集成的深入探讨，本书将成为您应对未来高端制造挑战的有力工具。

评分☆☆☆☆☆

从装订和纸张质感来看，这本书的制作水平绝对是行业内的上乘之作。不像有些技术书籍，为了压缩成本而使用那种反光严重的纸张，导致在光线下阅读时眼睛非常疲劳。这本书的用纸厚实，墨色均匀，即便是翻阅了无数次，书页也不会轻易起皱或脱落，可见出版社在物理载体上也下了不少功夫。更值得称赞的是，书中附带的配套光盘或在线资源（如果提供了的话），其内容组织也极为规范，没有出现链接失效或者文件版本不匹配的情况，这一点对于需要反复查阅和比对原始文件的读者来说，是极其重要的保障。整体而言，它给人的感觉是，这不是一本快餐式的学习资料，而是一本可以长期放在工作台上随时翻阅的工具书和参考典籍。

评分☆☆☆☆☆

我必须承认，刚开始接触PowerMILL这个软件时，那种面对满屏专业术语和复杂参数设置的无力感，简直让人想要放弃。然而，这本书的叙事风格却像一位耐心的老前辈在耳边细细道来，非常接地气。它没有一上来就抛出那些令人望而生畏的专业名词，而是将它们拆解成更容易理解的小概念，并且配以大量的截图和直观的图示，仿佛作者全程陪同操作。特别是关于宏编程和后处理器的定制那一章，我原本以为会是全书最难啃的骨头，但作者竟然能用非常清晰的逻辑链条，将复杂的代码逻辑转化为可以理解的流程图，让即便是对编程一窍不通的机械操作员也能大致把握其工作原理。这种化繁为简的能力，是很多技术书籍所欠缺的，它真正做到了服务于一线操作者的需求，而非仅仅停留在学术层面空谈理论。

评分☆☆☆☆☆

这本书在讲解高级曲面造型的G码输出控制方面，简直是一部“葵花宝典”。我以前在加工一些精密模具的侧壁时，总会遇到表面粗糙度不达标的问题，试过换不同的算法和精细度设置，但总是差那么一点火候。翻阅到关于“光顺性”与“步进距离”相互制约的章节后，我茅塞顿开。作者不仅讲解了如何通过调整参数来平衡效率与精度，更重要的是，深入探讨了不同机床控制器对G代码解读的细微差别，这才是问题的关键所在。书里提供的几个经典案例的对比分析，清楚地展示了同一个程序在不同设置下对最终零件质量的影响，这种深度剖析远超出了普通教程的范畴，更像是一本高级工艺优化的参考手册。对于追求极致加工质量的专业人士来说，这部分内容的价值，足以抵得上书本售价的数倍。

评分☆☆☆☆☆

这本书最打动我的地方，在于它不仅关注了“如何操作”，更注重“如何思考”。在每个复杂任务的最后，作者都会设置一个“经验总结”或者“常见陷阱”的栏目。这些总结往往是作者多年一线经验的凝练，它们可能只是一两句话，但却能精准地指出初学者最容易犯的思维定势。比如，关于振动控制的探讨，它没有直接给出解决振动的公式，而是引导读者去分析刀具悬长、夹持刚性与切削参数之间的动态关系，这是一种启发式的教学法。这种引导性的思维训练，远比死记硬背参数设置要有效得多，它培养了读者一种“主动诊断问题”的能力。读完此书，我感觉自己不再是一个单纯的软件使用者，而是一个能够理解刀具与材料之间复杂物理交互的数控工艺设计者。

评分☆☆☆☆☆

这本书的排版和设计真的让人眼前一亮，拿到手的时候就感觉物超所值。作者在内容组织上的用心程度可见一斑，从最基础的界面认知到复杂的曲面加工策略，循序渐进的讲解，完全没有那种生硬的教科书式的枯燥感。我尤其欣赏它在案例选择上的独到眼光，那些实际工厂中经常遇到的难题，都被巧妙地融入到每一个章节的实战演练中。比如，在处理高光曲面时，书中给出的刀具路径优化技巧，我尝试了几个复杂的模型，效果立竿见影，比我之前摸索出的方法要高效和稳定得多。对于一个自学数控编程的人来说，这种手把手的引导至关重要，它不仅仅是告诉你“怎么做”，更深入地解释了“为什么这么做”，这对于形成扎实的理论基础和解决突发问题的能力，提供了强有力的支撑。即使是对于已经有些经验的工程师，回过头来系统地研读一遍，也能发现许多被忽略的细节和效率提升的空间。

评分☆☆☆☆☆

是正版的，学习中

评分☆☆☆☆☆

不错，书的知识很有条理性

评分☆☆☆☆☆

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评分☆☆☆☆☆

还可以吧，

评分☆☆☆☆☆

东西和预想的一样，内容很详细充实。

评分☆☆☆☆☆

还不错。。。。。。。。。。。。。。。。

评分☆☆☆☆☆

这书是按照正版讲解 很多工厂用的是*powermill.讲的还是蛮全面的.光碟少第一章节

评分☆☆☆☆☆

书收到！是正版！快递很给力！

评分☆☆☆☆☆

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