中华人民共和国国家标准：铀浓缩工厂工艺水管道工程施工及验收规范（GB/T 50975-2014） [Code for construction and acceptance of process wa 下载 mobi epub pdf 电子书 2024

☆☆☆☆☆
简体网页||繁体网页

点击这里下载

类似图书 点击查看全场最低价

---

内容简介

　　《中华人民共和国国家标准：铀浓缩工厂工艺水管道工程施工及验收规范（GB/T 50975-2014）》适用于铀浓缩工厂工艺水系统的碳素钢、不锈钢、紫铜及铜合金管道的施工及验收，其设计压力范围为不大于1.6 MPa，设计温度范围为0℃～80℃。包括离心机冷却水及预热系统内回路管道、补压机、变频器、真空辅助设备及冷凝装置冷却水系统内回路管道。

目录

1 总则2 术语和符号2．1术语2．2符号
3 一般规定4 管道加工4．1管子切割4．2弯管制作4．3管口翻边4．4支架、吊架加工5 管道焊接
6 管道安装6．1一般规定6．2管道预制6．3管道安装6．4阀门安装6．5补偿装置安装6．6支架、吊架安装
7 管道检查、检验和试验7．1外观检查7．2焊缝射线检测和超声检测7．3压力试验
8 管道吹扫与清洗9 管道涂漆及标识10 管道绝热11 工程交接验收
本规范用词说明引用标准名录附：条文说明

精彩书摘

　　7管道检查、检验和试验　　7．1外观检查　　7．1．1外观检查应包括对管道组成件、管道支承件的检查以及在管道加工、焊接、施工过程中的检查。　　7．1．2焊接后应除去渣皮、飞溅物，并应将焊缝表面清理干净，进行外观检查。外观检查质量应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683的有关规定。　　7．1．3连接补压机、离心机装架等的冷却水管在加工和折弯后，在安装前必须用直径为水管内径3／4的钢珠滚过，并应仔细检查弯曲处是否有纵向裂纹。　　7．1．4在完成螺纹连接后，管子内表面不应被安装材料沾污。　　7．2焊缝射线检测和超声检测　　7．2．1在管道焊缝上开孔时，应对焊缝进行100％的射线检测。　　7．2．2当检验发现焊缝缺陷超出设计文件和本规范的规定时，必须进行返修，焊缝返修后应按原规定的方法进行检验。　　7．2．3管道焊缝的检验可采用超声波检验代替射线照相检验，其检验数量应与射线照相检验相同。　　7．2．4管道射线检测的焊缝质量合格标准不得低于现行行业标准《承压设备无损检测第2部分：射线检测》JB／T4730．2规定的Ⅱ级，技术等级不应低于AB级；超声检测的焊缝质量合格标准不得低于现行行业标准《承压设备无损检测第3部分：超声检测》JB／T4730．3规定的Ⅰ级，技术等级不应低于B级。　　7．3压力试验　　7．3．1管道压力试验前应具备下列条件：　　1管道系统施工完毕，并符合设计要求和本规范的有关规定；　　2焊接、热处理和无损检测工作结束，并经检测合格，焊缝及其他应检查的部位未经涂漆和绝热；　　3管道系统冲洗和吹洗已结束；　　4试验用压力表精度不低于1．5级，表的满刻度值应为最大被测压力的1．5倍～2倍，压力表不少于2块；　　5已有完善的、批准的试验方案。　　7．3．2试验前应将不参与试验的系统、设备、仪表及管道附件加以隔离或拆下。　　7．3．3试验过程中如遇泄漏，不得带压修理。缺陷消除后，应重新试验。　　7．3．4压力试验可用生活水进行。系统注水时，应将空气排空。　　7．3．5当对奥氏体不锈钢管道或包括有奥氏体不锈钢设备的其他材质管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过25×10（25ppm）。　　7．3．6承受内压的金属管道试验压力应为设计压力的1．5倍。　　7．3．7液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，在此压力下应进行管道外观检查，持续时间为30min，以压力不降、无渗漏为合格。　　7．3．8试验完毕，应及时拆除所有临时盲板，排尽积液。　　……

前言/序言

中华人民共和国国家标准：铀浓缩工厂工艺水管道工程施工及验收规范（GB/T 50975-2014） [Code for construction and acceptance of process wa 下载 mobi epub pdf txt 电子书 格式

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

类似图书 点击查看全场最低价