中華人民共和國國傢標準：鈾濃縮工廠工藝水管道工程施工及驗收規範（GB/T 50975-2014） [Code for construction and acceptance of process wa 下載 mobi epub pdf 電子書 2024

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內容簡介

　　《中華人民共和國國傢標準：鈾濃縮工廠工藝水管道工程施工及驗收規範（GB/T 50975-2014）》適用於鈾濃縮工廠工藝水係統的碳素鋼、不銹鋼、紫銅及銅閤金管道的施工及驗收，其設計壓力範圍為不大於1.6 MPa，設計溫度範圍為0℃～80℃。包括離心機冷卻水及預熱係統內迴路管道、補壓機、變頻器、真空輔助設備及冷凝裝置冷卻水係統內迴路管道。

目錄

1 總則2 術語和符號2．1術語2．2符號
3 一般規定4 管道加工4．1管子切割4．2彎管製作4．3管口翻邊4．4支架、吊架加工5 管道焊接
6 管道安裝6．1一般規定6．2管道預製6．3管道安裝6．4閥門安裝6．5補償裝置安裝6．6支架、吊架安裝
7 管道檢查、檢驗和試驗7．1外觀檢查7．2焊縫射綫檢測和超聲檢測7．3壓力試驗
8 管道吹掃與清洗9 管道塗漆及標識10 管道絕熱11 工程交接驗收
本規範用詞說明引用標準名錄附：條文說明

精彩書摘

　　7管道檢查、檢驗和試驗　　7．1外觀檢查　　7．1．1外觀檢查應包括對管道組成件、管道支承件的檢查以及在管道加工、焊接、施工過程中的檢查。　　7．1．2焊接後應除去渣皮、飛濺物，並應將焊縫錶麵清理乾淨，進行外觀檢查。外觀檢查質量應符閤現行國傢標準《現場設備、工業管道焊接工程施工質量驗收規範》GB50683的有關規定。　　7．1．3連接補壓機、離心機裝架等的冷卻水管在加工和摺彎後，在安裝前必須用直徑為水管內徑3／4的鋼珠滾過，並應仔細檢查彎麯處是否有縱嚮裂紋。　　7．1．4在完成螺紋連接後，管子內錶麵不應被安裝材料沾汙。　　7．2焊縫射綫檢測和超聲檢測　　7．2．1在管道焊縫上開孔時，應對焊縫進行100％的射綫檢測。　　7．2．2當檢驗發現焊縫缺陷超齣設計文件和本規範的規定時，必須進行返修，焊縫返修後應按原規定的方法進行檢驗。　　7．2．3管道焊縫的檢驗可采用超聲波檢驗代替射綫照相檢驗，其檢驗數量應與射綫照相檢驗相同。　　7．2．4管道射綫檢測的焊縫質量閤格標準不得低於現行行業標準《承壓設備無損檢測第2部分：射綫檢測》JB／T4730．2規定的Ⅱ級，技術等級不應低於AB級；超聲檢測的焊縫質量閤格標準不得低於現行行業標準《承壓設備無損檢測第3部分：超聲檢測》JB／T4730．3規定的Ⅰ級，技術等級不應低於B級。　　7．3壓力試驗　　7．3．1管道壓力試驗前應具備下列條件：　　1管道係統施工完畢，並符閤設計要求和本規範的有關規定；　　2焊接、熱處理和無損檢測工作結束，並經檢測閤格，焊縫及其他應檢查的部位未經塗漆和絕熱；　　3管道係統衝洗和吹洗已結束；　　4試驗用壓力錶精度不低於1．5級，錶的滿刻度值應為最大被測壓力的1．5倍～2倍，壓力錶不少於2塊；　　5已有完善的、批準的試驗方案。　　7．3．2試驗前應將不參與試驗的係統、設備、儀錶及管道附件加以隔離或拆下。　　7．3．3試驗過程中如遇泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除後，應重新試驗。　　7．3．4壓力試驗可用生活水進行。係統注水時，應將空氣排空。　　7．3．5當對奧氏體不銹鋼管道或包括有奧氏體不銹鋼設備的其他材質管道進行試驗時，水中氯離子含量不得超過25×10（25ppm）。　　7．3．6承受內壓的金屬管道試驗壓力應為設計壓力的1．5倍。　　7．3．7液壓試驗應緩慢升壓，待達到試驗壓力後，穩壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力，在此壓力下應進行管道外觀檢查，持續時間為30min，以壓力不降、無滲漏為閤格。　　7．3．8試驗完畢，應及時拆除所有臨時盲闆，排盡積液。　　……

前言/序言

中華人民共和國國傢標準：鈾濃縮工廠工藝水管道工程施工及驗收規範（GB/T 50975-2014） [Code for construction and acceptance of process wa 下載 mobi epub pdf txt 電子書 格式

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