图解PLC、变频器与触摸屏技术完全自学手册 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2025

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蔡杏山 编

图书标签:

• PLC
• 变频器
• 触摸屏
• 工业控制
• 自动化
• 电气工程
• 技术入门
• 自学手册
• 图解教程
• 维修实战

出版社： 化学工业出版社

ISBN：9787122228635

版次：1

商品编码：11736951

包装：平装

开本：16开

出版时间：2015-08-01

页数：372

正文语种：中文

编辑推荐

适读人群 ：适合从事PLC、变频器和触摸屏使用与开发的技术人员学习使用，也可供大中专院校电气类专业的师参考。
本书各章内容简介如下：
第1章 PLC快速入门 本章首先介绍了PLC定义、分类、特点、组成结构、工作原理和一款小型PLC编程软件的使用，再以一个实例来说明PLC控制系统的开发方法与开发流程。
第2章 三菱FX系列PLC介绍 本章先介绍了三菱FX系列PLC的特点、型号命名方法和面板组成部分，然后对三菱FX系列PLC的硬件接线、软元件和技术规格进行了说明。
第3章 三菱编程与仿真软件的使用 本章主要介绍了编程基础知识、三菱GX Developer编程软件的使用和三菱GX Simulator仿真软件的使用。
第4章 基本指令的使用及实例 本章主要介绍了三菱FX PLC基本指令说明、PLC基本控制线路与梯形图、喷泉的PLC控制系统开发实例和交通信号灯的PLC控制系统开发实例。
第5章 步进指令的使用及实例 本章主要介绍了状态转移图与步进指令、液体混合装置的PLC控制系统开发实例、简易机械手的PLC控制系统开发实例、大小铁球分检机的PLC控制系统开发实例和交通信号灯的PLC控制系统开发实例。
第6章 应用指令使用详解 本章先介绍了PLC应用指令的格式与规则，然后对应用指令的使用进行详细的说明。
第7章 模拟量模块的使用 本章介绍了三菱FX PLC的一些常用功能模块，具体有模拟量输入模块FX2N-4AD、模拟量输出模块FX2N-4DA和温度模拟量输入模块FX2N-4AD-PT。
第8章 PLC通信 本章先介绍了通信基础知识，再以实例方式对PLC三种通信方式（无协议通信、并联连接通信和N：N网络通信）进行了详细说明。
第9章 变频器的调速原理与基本组成 本章主要介绍了三相异步电动机的两种调速方式和交-直-交型变频器及交-交型变频器的基本结构与原理。
第10章 变频器的使用 本章主要介绍了三菱FR500变频器的外形与结构、端子功能与接线、操作面板的使用、三种操作运行方式、常用控制功能与参数设置，并对三菱FR-700系列变频器特点和与FR-500系列变频器的异同进行了说明。
第11章 变频器的典型控制功能及应用电路 本章主要介绍了电动机正转控制功能及电路、电动机正反转控制功能及电路、工频与变频切换功能及电路、多挡速控制功能及电路、程序控制功能及应用和PID控制功能及应用
第12章 变频器的选用、安装与维护 本章主要介绍了变频器的种类、变频器的选用与容量计算、变频器外围设备的选用、变频器的安装调试与维护。
第13章 触摸屏与PLC的综合应用 本章主要介绍了触摸屏结构与类型、三菱触摸屏型号参数及硬件连接、三菱GT Designer 触摸屏软件的使用、用触摸屏操作PLC实现电动机正反转控制的开发实例。
第14章 PLC与变频器的综合应用 本章主要介绍了PLC以开关量方式控制变频器的硬件连接与实例、PLC以模拟量方式控制变频器的硬件连接与实例、PLC以RS485通信方式控制变频器的硬件连接与实例。

内容简介

本书以图文并茂的形式介绍了PLC技术、变频器技术、触摸屏技术快速入门知识与综合应用，内容包括PLC快速入门、三菱FX系列PLC介绍、三菱编程与仿真软件的使用、基本指令的使用及案例、步进指令的使用及实例、应用指令使用详解、模拟量模块的使用、PLC通信、变频器的调速原理与基本组成、变频器的使用、变频器的典型控制功能及应用电路、变频器的选用、安装与维护、触摸屏与PLC的综合应用、PLC与变频器的综合应用。
本书基础起点低，内容由浅入深，非常适合作为PLC、变频器和触摸屏技术的自学用书，也适合用作大中专院校电气类专业的相关教材。

内页插图

目录

第1章PLC快速入门1
1.1认识PLC1
1.1.1什么是PLC1
1.1.2PLC控制与继电器控制比较2
1.2PLC分类与特点3
1.2.1PLC的分类3
1.2.2PLC的特点4
1.3PLC的基本组成5
1.3.1PLC的组成方框图5
1.3.2PLC各部分说明6
1.4PLC的工作原理9
1.4.1PLC的工作方式9
1.4.2PLC用户程序的执行过程9
1.5三菱FXGP/WIN�睠编程软件的使用10
1.5.1软件的安装和启动10
1.5.2程序的编写11
1.5.3程序的转换与传送13
1.6PLC控制系统开发举例15
1.6.1PLC控制系统开发的一般流程15
1.6.2电动机正反转的PLC应用系统开发举例15
第2章三菱FX系列PLC介绍18
2.1概述18
2.1.1三菱FX系列各类型PLC的特点18
2.1.2三菱FX系列PLC型号的命名方法19
2.1.3三菱FX2N PLC基本单元面板说明20
2.2三菱FX PLC的硬件接线22
2.2.1电源端子的接线22
2.2.2三菱FX1S、FX1N、FX1NC、FX2N、FX2NC、FX3UC PLC的输入端子接线22
2.2.3三菱FX3U、FX3G PLC的输入端子接线25
2.2.4无触点接近开关与PLC输入端子的接线26
2.2.5三菱FX系列PLC的输出端子接线28
2.3三菱FX系列PLC的软元件说明30
2.3.1输入继电器（X）和输出继电器（Y）30
2.3.2辅助继电器（M）31
2.3.3状态继电器（S）34
2.3.4定时器（T）35
2.3.5计数器（C）36
2.3.6高速计数器38
2.3.7数据寄存器（D）41
2.3.8变址寄存器（V、Z）42
2.3.9常数（K、H）42
2.4三菱FX系列PLC规格概要42
2.4.1三菱FX1S、FX1N、FX1NC PLC规格概要43
2.4.2三菱FX2N、FX2NCPLC规格概要45
2.4.3三菱FX3U、FX3UC、FX3G PLC规格概要46
第3章三棱编程与仿真软件的使用49
3.1编程基础49
3.1.1编程语言49
3.1.2梯形图的编程规则与技巧50
3.2三菱GX Developer编程软件的使用51
3.2.1软件的安装52
3.2.2软件的启动与窗口及工具说明55
3.2.3创建新工程58
3.2.4编写梯形图程序59
3.2.5梯形图的编辑63
3.2.6查找与替换功能的使用66
3.2.7注释、声明和注解的添加与显示68
3.2.8读取并转换FXGP/WIN格式文件71
3.2.9PLC与计算机的连接及程序的写入与读出72
3.2.10在线监视PLC程序的运行75
3.3三菱GX Simulator仿真软件的使用76
3.3.1安装GX Simulator仿真软件77
3.3.2仿真操作78
3.3.3软元件监视80
3.3.4时序图监视80
第4章基本指令的使用及实例82
4.1基本指令说明82
4.1.1逻辑取及驱动指令82
4.1.2触点串联指令83
4.1.3触点并联指令83
4.1.4串联电路块的并联指令83
4.1.5并联电路块的串联指令84
4.1.6边沿检测指令85
4.1.7多重输出指令86
4.1.8主控和主控复位指令88
4.1.9取反指令89
4.1.10置位与复位指令89
4.1.11结果边沿检测指令90
4.1.12脉冲微分输出指令91
4.1.13空操作指令91
4.1.14程序结束指令92
4.2PLC基本控制线路与梯形图92
4.2.1启动、自锁和停止控制的PLC线路与梯形图92
4.2.2正、反转联锁控制的PLC线路与梯形图94
4.2.3多地控制的PLC线路与梯形图94
4.2.4定时控制的PLC线路与梯形图96
4.2.5定时器与计数器组合延长定时控制的PLC线路与梯形图97
4.2.6多重输出控制的PLC线路与梯形图98
4.2.7过载报警控制的PLC线路与梯形图99
4.2.8闪烁控制的PLC线路与梯形图100
4.3喷泉的PLC控制系统开发实例100
4.3.1明确系统控制要求100
4.3.2确定输入/输出设备，并为其分配合适的I/O端子101
4.3.3绘制喷泉的PLC控制线路图101
4.3.4编写PLC控制程序101
4.3.5详解硬件线路和梯形图的工作原理101
4.4交通信号灯的PLC控制系统开发实例103
4.4.1明确系统控制要求103
4.4.2确定输入/输出设备并为其分配合适的PLC I/O端子103
4.4.3绘制交通信号灯的PLC控制线路图104
4.4.4编写PLC控制程序104
4.4.5详解硬件线路和梯形图的工作原理104
第5章步进指令的使用及实例107
5.1状态转移图与步进指令107
5.1.1顺序控制与状态转移图107
5.1.2步进指令说明108
5.1.3步进指令在两种编程软件中的编写形式109
5.1.4状态转移图分支方式109
5.1.5用步进指令编程注意事项111
5.2液体混合装置的PLC控制系统开发实例112
5.2.1明确系统控制要求112
5.2.2确定输入/输出设备并分配合适的I/O端子112
5.2.3绘制PLC控制线路图112
5.2.4编写PLC控制程序113
5.2.5详解硬件线路和梯形图的工作原理113
5.3简易机械手的PLC控制系统开发实例116
5.3.1明确系统控制要求116
5.3.2确定输入/输出设备并分配合适的I/O端子116
5.3.3绘制PLC控制线路图116
5.3.4编写PLC控制程序117
5.3.5详解硬件线路和梯形图的工作原理117
5.4大小铁球分拣机的PLC控制系统开发实例119
5.4.1明确系统控制要求119
5.4.2确定输入/输出设备并分配合适的I/O端子120
5.4.3绘制PLC控制线路图120
5.4.4编写PLC控制程序121
5.4.5详解硬件线路和梯形图的工作原理121
5.5交通信号灯的PLC控制系统开发实例123
5.5.1明确系统控制要求123
5.5.2确定输入/输出设备并分配合适的I/O端子123
5.5.3绘制PLC控制线路图124
5.5.4编写PLC控制程序124
5.5.5详解硬件线路和梯形图的工作原理124
第6章应用指令使用详解128
6.1应用指令的格式与规则128
6.1.1应用指令的格式128
6.1.2应用指令的规则129
6.2应用指令使用详解130
6.2.1程序流程控制指令131
6.2.2传送与比较指令135
6.2.3四则运算与逻辑运算指令140
6.2.4循环与移位指令144
6.2.5数据处理指令150
6.2.6高速处理指令154
6.2.7方便指令161
6.2.8外部I/O设备指令169
6.2.9外部设备（SER）指令178
6.2.10浮点运算186
6.2.11高低位变换指令187
6.2.12时钟运算指令187
6.2.13格雷码变换指令192
6.2.14触点比较指令193
第7章模拟量模块的使用195
7.1模拟量输入模块FX2N-4AD195
7.1.1外形195
7.1.2接线196
7.1.3性能指标196
7.1.4输入输出曲线197
7.1.5增益和偏移说明197
7.1.6缓冲存储器（BFM）功能说明198
7.1.7实例程序200
7.2模拟量输出模块FX2N-4DA202
7.2.1外形202
7.2.2接线202
7.2.3性能指标203
7.2.4输入输出曲线203
7.2.5增益和偏移说明203
7.2.6缓冲存储器（BFM）功能说明204
7.2.7实例程序206
7.3温度模拟量输入模块FX2N-4AD-PT208
7.3.1外形208
7.3.2PT100型温度传感器与模块的接线208
7.3.3性能指标209
7.3.4输入输出曲线210
7.3.5缓冲存储器（BFM）功能说明210
7.3.6实例程序212
第8章通信213
8.1通信基础知识213
8.1.1通信方式213
8.1.2通信传输介质215
8.2通信接口设备216
8.2.1FX2N-232-BD通信板216
8.2.2FX2N-422-BD通信板218
8.2.3FX2N-485-BD通信板219
8.3PLC通信221
8.3.1PLC与打印机通信（无协议通信）221
8.3.2两台PLC通信（并联连接通信）223
8.3.3多台PLC通信（N∶N网络通信）227
第9章变频器的调速原理与基本组成234
9.1异步电动机的两种调速方式234
9.2变频器的基本结构及原理235
9.2.1交�仓豹步恍捅淦灯鞯慕峁褂朐�理235
9.2.2交�步恍捅淦灯鞯慕峁褂朐�理236
第10章变频器的使用237
10.1外形与结构237
10.1.1外形与型号含义237
10.1.2结构237
10.1.3面板的拆卸238
10.2端子功能与接线239
10.2.1总接线图及端子功能说明239
10.2.2主回路接线241
10.2.3控制回路接线244
10.2.4PU接口的连接246
10.3操作面板的使用248
10.3.1操作面板介绍248
10.3.2操作面板的使用249
10.4操作运行252
10.4.1外部操作运行252
10.4.2PU操作运行254
10.4.3组合操作运行255
10.5常用控制功能与参数设置256
10.5.1操作模式选择功能与参数256
10.5.2频率相关功能与参数256
10.5.3启动、加减速控制功能与参数258
10.5.4点动控制功能与参数259
10.5.5转矩提升功能与参数260
10.5.6制动控制功能与参数260
10.5.7瞬时停电再启动功能与参数261
10.5.8控制方式功能与参数262
10.5.9电子过流保护功能与参数（Pr.9）262
10.5.10负载类型选择功能与参数262
10.5.11MRS端子输入选择功能与参数263
10.5.12禁止写入和逆转防止功能与参数264
10.6三菱FR-700系列变频器介绍264
10.6.1三菱FR-700系列变频器的特点说明264
10.6.2三菱FR-A700、FR-F700、FR-E700和FR-D700系列变频器比较265
10.6.3三菱FR-A700系列变频器的接线图及端子功能说明267
10.6.4三菱FR-500与FR-700系列变频器的比较269
第11章变频器的典型控制功能及应用电路272
11.1电动机正转控制功能及电路272
11.1.1开关控制式正转控制电路272
11.1.2继电器控制式正转控制电路273
11.2电动机正反转控制功能及电路274
11.2.1开关控制式正、反转控制电路274
11.2.2继电器控制式正、反转控制电路275
11.3工频与变频切换功能及电路276
11.3.1变频器跳闸保护电路276
11.3.2工频与变频的切换电路277
11.4多挡速控制功能及电路278
11.4.1多挡转速控制端子278
11.4.2多挡控制参数的设置279
11.4.3多挡转速控制电路280
11.5程序控制功能及应用281
11.5.1程序控制参数设置281
11.5.2程序运行控制端子282
11.5.3程序控制应用举例282
11.6PID控制功能及应用283
11.6.1PID控制原理283
11.6.2PID控制参数设置284
11.6.3PID控制应用举例285
第12章变频器的选用、安装与维护287
12.1变频器的种类287
12.2变频器的选用与容量计算288
12.2.1额定值288
12.2.2选用288
12.2.3容量计算289
12.3变频器外围设备的选用292
12.3.1主电路外围设备的接线292
12.3.2熔断器的选用292
12.3.3断路器的选用292
12.3.4交流接触器的选用292
12.3.5交流电抗器的选用293
12.3.6直流电抗器的选用294
12.3.7制动电阻294
12.3.8热继电器的选用295
12.3.9噪声滤波器296
12.4变频器的安装、调试与维护296
12.4.1安装与接线296
12.4.2调试298
12.4.3维护300
12.4.4常见故障及原因300
第13章触摸屏与PLC的综合应用302
13.1触摸屏结构与类型302
13.1.1基本组成302
13.1.2种类与工作原理302
13.1.3常用类型触摸屏的性能比较305
13.2三菱触摸屏型号参数及硬件连接306
13.2.1参数规格306
13.2.2型号含义306
13.2.3触摸屏与PLC、变频器等硬件设备的连接307
13.3三菱GT Designer 触摸屏软件的使用308
13.3.1软件的安装与窗口介绍308
13.3.2软件的使用312
13.3.3画面数据的上传与下载314
13.4用触摸屏操作PLC实现电动机正反转控制的开发实例318
13.4.1根据控制要求确定需要为触摸屏制作的画面318
13.4.2用GT Designer软件制作各个画面并设置画面切换方式318
13.4.3连接计算机与触摸屏并下载画面数据327
13.4.4用PLC编程软件编写电动机正反转控制程序327
13.4.5触摸屏、PLC和电动机控制线路的硬件连接和触摸操作测试327
第14章PLC与应频器的综合应用329
14.1PLC以开关量方式控制变频器的硬件连接与实例329
14.1.1PLC以开关量方式控制变频器的硬件连接329
14.1.2PLC以开关量方式控制变频器实例一——电动机正反转控制330
14.1.3PLC以开关量方式控制变频器实例二——电动机多挡转速控制331
14.2PLC以模拟量方式控制变频器的硬件连接与实例336
14.2.1PLC以模拟量方式控制变频器的硬件连接336
14.2.2PLC以模拟量方式控制变频器的实例——中央空调冷却水流量控制337
14.3PLC以RS��485通信方式控制变频器的硬件连接与实例343
14.3.1变频器和PLC的RS-485通信口343
14.3.2变频器与PLC的RS-485通信连接344
14.3.3RS��485通信电缆的制作346
14.3.4PLC（计算机）与变频器的RS-485通信基础知识346
14.3.5PLC以RS-485通信方式控制变频器正转、反转、加速、减速和停止的实例352

附录A三菱FX系列PLC的特殊软元件（辅助继电器M、数据寄存器D）357
附录B三菱FX系列PLC指令系统362
附录C三菱FR��500系列变频器参数表367

解锁工业自动化核心技术，开启智慧工厂新篇章 在日新月异的工业4.0浪潮中，自动化、智能化已经成为驱动制造业转型升级的核心引擎。而在这场技术革新的舞台中央，可编程逻辑控制器（PLC）、变频器和触摸屏（HMI）无疑扮演着举足轻重的角色。它们如同工业生产的“大脑”、“神经”和“触角”，协同工作，实现了生产过程的精准控制、高效运行与灵活交互。 本书旨在为广大工程技术人员、技术爱好者以及即将步入自动化领域的初学者，提供一套系统、深入且极具实操性的技术解析。我们不局限于简单的理论堆砌，更注重将复杂的技术概念以直观、易懂的方式呈现，帮助读者真正掌握PLC、变频器和触摸屏三大核心部件的工作原理、应用场景以及调试技巧，从而能够独立完成自动化系统的设计、集成与维护。 深入解析，层层递进，全面构建您的自动化知识体系 第一篇：PLC——工业控制的智慧大脑 PLC，作为工业自动化控制系统的核心，其强大之处在于其灵活性、可靠性和易用性。本篇将从最基础的概念出发，带您领略PLC的魅力。 PLC概述与发展历程： 我们将首先探讨PLC的定义、发展趋势，以及它为何能在自动化领域取代传统的继电器控制系统，成为现代工业不可或缺的组成部分。您将了解到不同类型PLC（如固定式、模块式）的特点，以及它们如何根据不同的应用需求进行选型。 PLC硬件结构与原理： 深入剖析PLC的内部结构，包括CPU模块、输入/输出（I/O）模块、电源模块、通信模块等。我们将详细讲解CPU的工作流程、指令的执行机制，以及I/O模块如何实现物理信号与数字信号的转换。此外，对于存储器、通信接口等关键硬件，也将进行详尽的介绍，帮助您理解PLC的“心脏”和“神经末梢”是如何运作的。 PLC编程基础与指令系统： PLC的灵魂在于其编程。本篇将重点介绍当前主流的PLC编程语言，包括梯形图（LD）、指令表（IL）、结构化文本（ST）、功能块图（FBD）和顺序功能图（SFC）。您将学习到如何阅读和编写这些指令，理解逻辑运算、定时器、计数器、跳转指令、数据指令等基本指令的功能和应用。通过大量的实例，我们将演示如何运用这些指令来解决实际的控制问题，例如启停控制、液位控制、温度控制等。 PLC指令的高级应用与特殊指令： 在掌握了基础指令后，我们将进一步探索PLC指令的奥秘。本篇将深入讲解各种高级指令，如位逻辑指令、字逻辑指令、数学运算指令、比较指令、移位指令、循环指令、通信指令等。特别地，我们将对一些在实际应用中非常重要的特殊指令进行详细解析，例如PID控制指令、伺服控制指令、文件操作指令等，让您能够应对更复杂的控制需求。 PLC通信与网络技术： 在分布式控制系统中，PLC之间的通信以及与上位机、其他设备的通信至关重要。本篇将详细介绍PLC常用的通信协议，如RS-232、RS-485、Ethernet/IP、PROFINET、Modbus等。您将学习到如何配置PLC的通信参数，如何建立PLC与PLC之间、PLC与上位机之间的通信链路，以及如何利用通信指令实现数据的交换与共享。 PLC的应用实例与故障排除： 理论学习需要实践的检验。本篇将结合多个典型工业应用场景，如流水线控制、包装机械控制、注塑机控制、印刷机械控制等，展示PLC是如何被集成和应用的。同时，我们还将提供一套系统性的PLC故障诊断与排除方法，帮助您在实际工作中快速定位问题，提高生产效率。 第二篇：变频器——驱动机械的动力之源 变频器，作为调速驱动技术的集大成者，其核心功能在于通过改变电机供电的频率和电压，实现对电机转速的精确控制，从而达到节能、提高生产效率、改善工艺流程的目的。 变频器基本原理与分类： 本篇将从变频器的基本构成出发，详细讲解其工作原理，包括整流、中间直流环节、逆变等核心部分。您将了解到变频器如何通过PWM（脉宽调制）技术来控制输出电压和频率。同时，我们将介绍不同类型变频器的特点，如V/f控制、矢量控制、转矩控制等，以及它们的适用范围。 变频器的选型与安装： 正确的选型是变频器能否稳定可靠运行的关键。本篇将指导您如何根据电机的功率、负载特性、使用环境等因素，选择合适的变频器型号。同时，我们将讲解变频器的安装要求，包括安装位置、散热、接地、电磁干扰防护等，确保变频器在最佳状态下工作。 变频器控制方式与参数设置： 变频器提供了多种控制方式，如面板操作、端子控制、通信控制等。本篇将详细介绍各种控制方式的实现方法，以及如何通过变频器面板或上位机对关键参数进行设置。我们将重点讲解频率设定、加减速时间、运行模式、过载保护、软启动/软停止等常用参数的含义和设置技巧，帮助您实现对电机转速的灵活控制。 变频器的故障诊断与维护： 变频器在运行过程中可能会出现各种故障。本篇将梳理变频器常见的故障现象，如过载、过压、欠压、过流、接地故障等，并提供一套详尽的故障诊断流程和排除方法。我们还将介绍变频器的日常维护要点，帮助您延长变频器的使用寿命。 变频器与PLC的集成应用： 在许多自动化系统中，变频器需要与PLC协同工作，实现更高级的控制功能。本篇将重点讲解变频器如何通过通信接口（如Modbus）与PLC进行联动。您将学习到如何通过PLC指令控制变频器的启停、调速，以及如何读取变频器的运行状态和故障信息。我们将通过实际案例，展示变频器与PLC在恒压供水、风机调速、卷材张力控制等典型应用中的集成方案。 第三篇：触摸屏（HMI）——人机交互的直观窗口 触摸屏，作为现代自动化系统中人机交互的界面，以其直观、便捷的操作方式，极大地简化了人与机器之间的沟通，提高了生产效率和智能化水平。 HMI概述与发展： 本篇将介绍HMI的定义、发展历程以及在工业自动化中的重要地位。您将了解到不同尺寸、不同类型的触摸屏，以及它们在不同工业场景下的应用优势。 HMI硬件构成与选型： 深入剖析HMI的硬件组成，包括显示屏、触摸面板、处理器、存储器、通信接口等。我们将指导您如何根据实际需求，选择合适尺寸、分辨率、防护等级以及通信接口的HMI。 HMI组态软件入门与界面设计： HMI的强大功能体现在其组态软件中。本篇将以主流的HMI组态软件为例，从零开始讲解如何创建新项目、导入硬件驱动、设计主界面、添加控件（按钮、指示灯、数值显示、曲线图等）。您将学习到如何绘制工艺流程图，如何设置各种控件的属性和事件，从而构建出直观、易用的HMI界面。 HMI与PLC的数据通信： HMI与PLC之间的数据交换是实现人机交互的基础。本篇将详细介绍HMI与PLC之间的通信连接设置，包括选择通信驱动、配置通信参数、设置PLC变量地址映射等。您将学会如何将PLC中的数据（如温度、压力、液位、运行状态等）显示在HMI上，以及如何通过HMI输入指令（如设定值、启停命令）来控制PLC。 HMI的高级功能与应用： 除了基本的画面显示和操作，HMI还具备许多高级功能。本篇将深入讲解数据记录、报警管理、配方管理、趋势图、历史曲线、用户权限管理等功能。通过实例演示，您将了解如何利用这些功能来提升生产管理的精细化水平，例如通过报警功能及时发现设备异常，通过配方管理实现产品参数的快速切换。 HMI项目实践与故障排查： 本篇将通过一个完整的HMI项目案例，引导您一步步完成从硬件连接到软件组态的全过程。同时，我们还将提供HMI在实际应用中可能遇到的问题及解决方法，例如画面刷新缓慢、通信异常、触摸失灵等，帮助您更好地掌握HMI的应用与维护。 第四篇：综合应用与案例分析——融会贯通，学以致用 在掌握了PLC、变频器和HMI各自的技术要领后，本篇将重点在于将这三者有机结合，实现更复杂、更智能的工业自动化系统。 PLC、变频器、HMI协同工作流程： 我们将系统性地分析一个完整的自动化项目是如何从需求分析、方案设计、硬件选型、软件编程到最终调试验收的。通过对不同行业、不同规模的典型自动化系统（如自动化仓储系统、食品包装生产线、水处理控制系统等）的深入剖析，您可以清晰地看到PLC、变频器和HMI是如何协同工作，共同完成生产任务的。 实战项目演练： 本篇将精选多个具有代表性的实战项目，从需求分析、系统设计、PLC程序编写、变频器参数设置、HMI画面组态到最终的系统调试，全程进行详细的指导。这些项目涵盖了多台电机联动控制、多区域温度PID调节、数据采集与显示、故障联动报警等常见而重要的应用场景，旨在帮助您将所学知识转化为实际解决问题的能力。 工业以太网与物联网（IoT）应用展望： 随着工业互联网的发展，PLC、变频器和HMI的应用正朝着更开放、更智能的方向发展。本篇将对工业以太网的应用进行初步介绍，以及未来自动化系统如何融入物联网技术，实现设备互联互通、大数据分析和远程诊断等功能，为您描绘自动化技术的未来发展蓝图。 本书力求理论与实践相结合，案例丰富，图文并茂，语言通俗易懂。无论您是刚刚接触自动化技术的学生，还是有一定基础的工程师，都能从中获得宝贵的知识和实用的技能。通过本书的学习，您将能够自信地应对工业自动化领域的挑战，为您的职业生涯增添强劲动力，共同迈向智能制造的美好未来。

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我一直对工业自动化充满好奇，特别是PLC、变频器和触摸屏这三样东西，它们在现代工厂里无处不在，却又显得神秘莫测。偶然的机会，我翻到了这本《图解PLC、变频器与触摸屏技术完全自学手册》，简直是相见恨晚！这本书的编写风格非常接地气，完全是从一个初学者的角度出发，用最通俗易懂的语言，配合着大量的图解，把那些听起来很专业的概念一一剖析。我以前看到PLC的梯形图总是觉得像天书，但这本书里的图解让我一下子就明白了每个触点、每个线圈的含义。变频器的那部分，讲到调速的原理时，用了一个非常生动的比喻，让我一下子就理解了频率和转速的关系。触摸屏的设计也讲得很细致，不仅仅是教你怎么画按钮，更重要的是教你如何设计一个符合操作习惯、提高效率的人机界面。书中还包含了许多实际的接线图和电气原理图，对于我这种动手能力比较强的人来说，可以直接对照着去理解和实践。这本书让我不再觉得工业自动化是高不可攀的，而是觉得它充满了魅力，并且是可以被我掌握的。

评分☆☆☆☆☆

这本书简直是我最近遇到的一个宝藏！我一直在寻找一本能够系统性地讲解PLC、变频器和触摸屏这三大工业自动化核心技术的书籍，而且最好是那种一看就能懂的，毕竟我的基础并不是很扎实。当我拿到这本《图解PLC、变频器与触摸屏技术完全自学手册》时，我心里就有了底。它真的做到了“图解”，每一页都配有大量精美的插图和清晰的流程图，把原本可能枯燥晦涩的原理和操作步骤变得生动易懂。我尤其喜欢它对PLC编程逻辑的讲解，通过一些实际的工业场景案例，我能很快理解梯形图、指令表等编程方式的应用，不再是死记硬背，而是真正理解了背后的逻辑。而且，书中对变频器的选型、接线以及参数设置也做了详细的介绍，我之前一直对变频器的一些专业术语感到头疼，这本书用非常形象的比喻和图示，让我豁然开朗。至于触摸屏，这本书更是把我从零开始带入门，从界面的设计到实际的组态，每一个步骤都讲得清清楚楚，我感觉自己真的能上手操作了。总而言之，如果你和我一样，对工业自动化充满好奇，又苦于找不到一本好的入门教材，那么这本书绝对值得你拥有！

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作为一名在生产一线工作的技术人员，我时常感到自己的知识库需要更新，尤其是在PLC、变频器和触摸屏这些快速发展的技术领域。我尝试过很多资料，但大多比较零散，要么过于理论化，要么过于偏向某个特定品牌，很难形成一个完整的知识体系。直到我拿到这本《图解PLC、变频器与触摸屏技术完全自学手册》，我才找到了我一直在寻找的答案。《图解》这个名字果然名不虚传，书中大量的图示和流程图，让我能够直观地理解复杂的概念。例如，在讲解PLC的I/O模块时，通过图示我一下子就明白了输入和输出信号的传输原理。在变频器的章节，对各种控制模式的解释，配上相应的图表，让我不再对DCS、V/F等术语感到困惑。更重要的是，这本书的叙述逻辑非常清晰，从基础概念到进阶应用，层层递进，让我能够循序渐进地学习。它还涉及到了一些高级的应用，比如PLC与上位机的数据通信，以及变频器在节能和精密控制方面的应用技巧。虽然我还没有完全看完，但我已经能够感受到这本书为我打开了一个新的视角，让我对未来的工作充满信心。

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说实话，一开始我是抱着试试看的心态买这本书的，因为我之前的学习经历告诉我，很多技术类的书籍要么太枯燥，要么内容太陈旧。《图解PLC、变频器与触摸屏技术完全自学手册》这本书，真的给了我很大的惊喜。首先，它的排版非常舒服，图文并茂，不会让眼睛疲劳。其次，内容组织得非常有条理，从最基础的PLC组成原理，到如何编写简单的程序，再到变频器的基本功能和参数设置，最后到触摸屏的界面设计和与PLC的通信，整个过程循序渐进，非常适合自学。我尤其欣赏书中对一些常见工业应用的分析，比如在包装机械、输送带控制等场景中，如何巧妙地结合PLC、变频器和触摸屏来实现自动化。这让我在学习理论知识的同时，也能了解到这些技术在实际生产中的价值。而且，这本书并没有局限于某个特定品牌，而是侧重于讲解通用性的原理和技术，这对于我来说非常有价值，因为我不需要担心学习了特定品牌的知识后，在其他地方就无法应用。这本书让我对工业自动化有了更深刻的认识，也激发了我进一步深入学习的动力。

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老实说，我之前对PLC、变频器和触摸屏这些东西是有点望而生畏的，总觉得它们是专业领域，普通人很难深入了解。但是，这本书的出现完全改变了我的看法。它不是那种堆砌大量专业术语、让人看了就想放弃的书，而是以一种非常友好的方式，一步一步地引导读者进入这个领域。我印象最深刻的是书中关于PLC故障排除的部分，列举了很多常见的故障现象，并给出了一系列非常实用的诊断和解决思路。这对于在实际工作中遇到问题但不知道如何下手的人来说，简直是雪中送炭。而且，这本书不仅仅停留在理论层面，它还包含了大量的实际操作案例，从简单的开关量控制到复杂的模拟量控制，再到人机界面的交互设计，都提供了详细的步骤和注意事项。我尝试着跟着书中的例子进行模拟操作，感觉自己真的掌握了一些实用的技能。变频器的应用场景也讲得非常具体，比如在不同类型的电机驱动中，如何设置才能达到最佳的节能效果和控制精度。触摸屏的设计方面，书里也介绍了一些美观且实用的界面布局原则，让原本可能单调的控制界面变得更加直观和人性化。这本书让我觉得，工业自动化并没有那么遥不可及，只要方法得当，每个人都可以学会。

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看着还不错～是新书！但愿对自己有帮助吧！！！

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这书太棒了，非常合适自学用

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好东西啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊

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适合初学者

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很好的书内容易懂

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感觉还行吧，有点作用，但是不大

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希望能自学成才！

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很实用，通过它基本上可以掌握plc,变频器和触摸屏知识。

评分☆☆☆☆☆

是正版，内容挺丰富的，一本好书