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张维合 著

图书标签:

• 注塑模具
• 模具设计
• 塑料模具
• 注塑工艺
• 模具经验
• 设计技巧
• 实例分析
• 模具制造
• 塑料制品
• 工业设计

出版社： 化学工业出版社

ISBN：9787122241535

版次：1

商品编码：11756251

包装：平装

开本：16开

出版时间：2015-09-01

用纸：胶版纸

页数：257

正文语种：中文

编辑推荐

适读人群 ：从事注塑模具设计的工程技术人员，大中专院校相关专业师生。
　　张维合著作《注塑模具设计经验技巧与实例》一书实用性和可参考性强，具有以下几个特点。
　　1、《注塑模具设计经验技巧与实例》针对注塑模具设计与应用的实际状况，从工程实用角度出发，归纳了9种典型注塑模具设计的技巧经验。
　　2、所涉及的模具包括：薄壁塑件注塑模具、精密塑件注塑模具、全自动端子注塑模具、大型注塑模具、叠层注塑模具、自动脱螺纹注塑模具、侧向抽芯注塑模具、气辅注塑模具和双色注塑模具。
　　3、所讲述的9种模具结构是注塑模具中最重要、最复杂的结构，也是我国注塑模具技术的薄弱环节，它们是注塑模具未来研究和发展的主要方向。
　　4、本书所选实例具有代表性和实用性的，并且经投产证明是设计成功的模具，书中对每个实例都进行了详细的结构分析并总结了设计要点。

内容简介

　　《注塑模具设计经验技巧与实例》针对注塑模具设计与应用的实际状况，从工程实用角度出发，归纳和总结了薄壁塑件注塑模具、精密塑件注塑模具、全自动端子注塑模具、大型注塑模具、叠层注塑模具、自动脱螺纹注塑模具、侧向抽芯注塑模具、气辅注塑模具和双色注塑模具9种典型模具的设计经验与技巧。
　　本书精选了多个具有代表性和实用性的、经投产证明设计成功的模具实例，对每个实例都进行了详细的结构分析并总结了设计要点。
　　本书所讲述的9种模具结构是注塑模具中最重要、最复杂的结构，也是我国注塑模具技术的薄弱环节，它们是注塑模具未来研究和发展的主要方向。
　　本书可为从事注塑模具设计相关工作的工程技术人员提供帮助，也可供高校相关专业的师生学习参考。

作者简介

　　张维合，东莞南博职业技术学院，教务处副处长，实训中心主任，讲师、工程师，本人1987年毕业于西安工业大学，曾先后在浙江省大型兵工企业和上海市大型合资企业从事注塑模具设计与制造工作。1993年南下广东省，曾在数家大型外资企业从事注塑模设计，对长江三角洲地区和珠江三角洲地区的注塑模发展有切身体会，熟悉模具设计全过程，对复杂、先进的注塑模具结构及其设计理念更是了然于胸。2005年开始从事模具设计与制造的教学和研究工作，先后发表模具科研论文18篇，主要著作有《注塑模具设计实用教程》和《注塑模具复杂结构100例》。

内页插图

目录

第1章薄壁塑件注塑模具设计经验技巧及实例1
1.1薄壁塑件的定义1
1.2薄壁塑件的优点和缺点2
1.3薄壁塑件设计要点2
1.4薄壁塑件塑料的选用3
1.5薄壁塑件注塑模具设计经验与技巧3
1.6薄壁塑件注塑机的选用5
1.7薄壁塑件注射成型工艺的选用6
1.8薄壁注射成型中常见缺陷及对策8
1.9薄壁塑件注塑模具设计实例9
实例1手机面盖注塑模具设计9
实例2包装盒薄壁注塑模具设计12
实例3望远镜镜筒薄壁注塑模具设计15
实例4汽车前保险杠大型薄壁注塑模具设计17
第2章精密注塑模具设计经验技巧与实例23
2.1精密注射成型的定义23
2.2精密注射成型对塑料的要求23
2.3精密成型对注塑机的要求24
2.4精密成型对注射成型工艺的要求25
2.5精密注塑模具设计经验与技巧26
2.6精密注塑模具设计实例30
实例1手机中盖精密注塑模具设计30
实例2电脑键盘精密注塑模设计34
实例3汽车接插件精密注塑模设计37
第3章全自动端子注塑模设计经验技巧及实例40
3.1全自动端子注塑模的定义40
3.2全自动端子注塑模注射成型的优缺点41
3.3全自动端子注射成型对塑料的要求42
3.4全自动端子注射成型对塑件设计的要求43
3.5全自动端子注射成型对五金端子的要求43
3.6端子在塑件上的定位设计44
3.7端子在模具中的定位45
3.7.1柱面定位销定位及公差配合45
3.7.2定位槽定位及公差配合45
3.7.3模具镶件表面定位47
3.7.4拨料块定位47
3.7.5竖立端子定位48
3.8全自动端子注塑模具设计经验与技巧50
3.9全自动端子注塑模具注射成型工艺条件53
3.10全自动端子注塑模具注射成型问题及应对措施53
3.11全自动端子注塑模具设计实例58
实例1变压器磁铁固定座全自动级进式精密注塑模设计58
实例2电子变压器主体全自动级进式精密注塑模设计62
第4章大型注塑模具设计经验技巧及实例674.1概述67
4.2大型注塑模具的定义67
4.3大型注塑模具设计一般流程68
4.4大型注塑模具设计经验技巧69
4.4.1大型注塑模具的强度、刚度要求69
4.4.2成型零件设计70
4.4.3浇注系统设计70
4.4.4排气系统设计70
4.4.5温度控制系统设计72
4.4.6脱模系统设计74
4.4.7大型注塑模具设计其他要求74
4.5大型注塑模具设计实例75
实例1冰箱透明储物柜大型注塑模具设计75
实例2工具箱面盖大型注塑模设计79
实例3多士面包炉面盖大型注塑模设计82
第5章叠层注塑模具设计经验技巧及实例85
5.1叠层注塑模具的定义85
5.2叠层注塑模具的基本结构85
5.3叠层注塑模具的特点86
5.4叠层注塑模具设计经验与技巧86
5.5叠层注塑模具注射工艺参数89
5.6叠层注塑模具设计实例90
实例1冰箱隔板双层注塑模设计90
实例2液晶显示器面板和后盖叠层注塑模具设计92
实例3光盘包装盒叠层注塑模设计95
第6章自动脱螺纹注塑模具设计经验技巧与实例102
6.1注塑模具自动脱螺纹装置分类102
6.2自动脱螺纹注塑模具设计经验与技巧104
6.2.1齿轮的参数和啮合条件104
6.2.2自动脱螺纹注塑模具设计步骤105
6.3自动脱螺纹注塑模具设计实例106
实例1透析器盖自动脱螺纹热流道注塑模设计106
实例2连接管自动脱螺纹注塑模设计109
实例3香水瓶盖内螺纹自动脱模注塑模具设计113
第7章注塑模具侧向分型与抽芯机构设计117
7.1常用侧向抽芯机构类型117
7.2侧向抽芯机构设计经验与技巧117
7.2.1如何保证侧向抽芯机构的加工工艺性？117
7.2.2如何保证侧向抽芯的强度和刚度？118
7.2.3如何保证侧向抽芯机构运动的安全顺畅？120
7.2.4如何保证足够的滑块行程以利于塑件脱模？121
7.2.5如何保证侧向抽芯导滑平稳可靠，同时应有足够的使用寿命？121
7.2.6如何保证滑块的准确定位？122
7.2.7侧向抽芯的动力如何保证？123
7.3动模侧向抽芯机构设计要点123
7.4定模侧向抽芯机构设计要点124
7.5内滑块机构设计要点126
7.6哈夫模设计要点127
7.7斜顶、摆杆机构设计要点128
7.8液压（气压）侧向抽芯机构130
7.9侧向抽芯机构注塑模具设计实例131
实例1飞利浦塑料锁扣内外抽芯注射模设计131
实例2花洒塑料喷头圆弧抽芯注射模设计135
实例3汽车风箱左盖注塑模设计139
实例4汽车水箱左右盖复杂抽芯热流道注塑模设计144
实例5油箱圆弧抽芯注塑模具设计149
实例6水准仪塑料前盖注塑模设计153
第8章气辅注塑模具设计经验与技巧158
8.1气辅注射成型的优缺点158
8.2气辅注射成型与传统注射成型工艺过程的比较159
8.3气辅注射成型材料的选择160
8.4塑件中气道的设计161
8.5气体辅助注射成型的工艺方法164
8.6气辅注塑模具设计经验与技巧166
8.6.1浇注系统设计167
8.6.2型腔设计169
8.6.3冷却系统设计171
8.6.4气针设计172
8.6.5塑料收缩率173
8.6.6其他值得注意的问题173
8.7影响气辅成型的主要因素173
8.8气辅注射成型工艺的调试方法175
8.9气辅注射成型常见缺陷及排除方法176
8.10气辅注塑模具设计实例177
实例1翻车保护杆气辅注塑模具设计177
实例2电视机面板气辅注塑模设计180
实例3汽车弯管气辅注塑模具设计184
第9章双色注塑模具设计经验技巧及实例188
9.1双色注塑机189
9.1.1双色注塑机种类189
9.1.2双色注塑机结构特点189
9.2双色注塑模具及其安装190
9.3双色塑件设计经验与技巧191
9.4双色注塑模具设计经验与技巧192
9.5双色注塑模具设计实例194
实例1鼠标面盖双色注塑模设计194
实例2按键双色注塑模设计198
实例3手柄双色注塑模设计202
附录206
附录1注塑模具设计制图标准206
附录2模塑件设计技术标准225
附录3注塑模具设计技术标准235
附录4注塑模具零件名称中英文对照表248
参考文献257

塑料成型工艺流程与设备选型手册 本书并非聚焦于注塑模具设计的具体技术细节，而是致力于为广大塑料制品生产从业者，提供一个系统、全面的塑料成型工艺流程梳理与关键设备选型指南。我们将深入浅出地解析从原材料选择到最终产品交付的每一个环节，帮助读者建立起完整的工业生产认知，并掌握根据实际需求做出最优设备选择的方法。 第一部分：塑料成型工艺流程深度解析 本部分将对当前主流的塑料成型工艺进行详尽的解读，打破过去零散的知识认知，构建起一套完整的工艺图谱。 原材料选择与预处理： 通用塑料与工程塑料的特性对比： 详细阐述聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）、聚氯乙烯（PVC）、ABS、聚碳酸酯（PC）、聚酰胺（PA）、聚甲醛（POM）等常见塑料的物理、力学、热学性能，以及它们在不同应用领域的适宜性。 功能性助剂的作用与选择： 深入探讨抗氧化剂、紫外线吸收剂、阻燃剂、增塑剂、润滑剂、着色剂等在改善塑料性能、赋予特殊功能方面的具体机理，并提供针对不同应用场景的助剂选择建议。 干燥与混合工艺： 详细介绍不同类型塑料的干燥要求、干燥设备（如吸湿干燥机、除湿干燥机）的原理与选型，以及各种混合方式（如物理混合、化学改性）在提高材料均匀性方面的作用。 成型工艺流程详解： 注塑成型（非模具设计）： 重点在于理解注塑机的整体工作流程，包括塑化、注射、保压、冷却等阶段的物理化学变化，以及影响产品质量的关键工艺参数（如注射压力、注射速度、保压压力、保压时间、熔体温度、模具温度）的设置原则。 吹塑成型： 深入讲解吹塑机的结构与工作原理，包括挤出吹塑、注射吹塑、吹胀吹塑等不同方法的工艺特点，以及吹塑过程中影响壁厚均匀性、瓶口密封性等关键因素。 挤出成型： 详细介绍挤出机的组成部分（喂料段、塑化段、均化段、口模）及其功能，重点解析螺杆设计对熔体均匀性、挤出稳定性的影响，以及挤出产品（如管材、板材、型材）的后处理工艺。 压塑与传递模塑： 阐述这两种成型工艺的设备特点、模具结构（区别于注塑模具）与工作流程，以及适用于何种材料与制品。 热成型（吸塑）： 详细介绍热成型设备的工作原理，包括材料加热、真空吸附、冷却定型等步骤，以及影响产品精度与表面质量的因素。 后处理与质量控制： 去毛边与修整： 介绍机械去毛边、热切割、超声波切割等方法，以及针对不同产品形状和材料的适用性。 表面处理： 详细阐述电镀、喷涂、烫印、移印、丝网印刷等常见的表面装饰与功能性处理工艺，以及它们对产品外观、耐磨性、耐候性的影响。 组装工艺： 介绍螺丝连接、卡扣连接、超声波焊接、热熔焊接等常见的组装技术，并探讨自动化组装的优势。 质量检测： 详细介绍尺寸检测（卡尺、三坐标测量仪）、外观检测、力学性能测试（拉伸、弯曲、冲击）、热性能测试（熔点、热变形温度）等常用检测方法与仪器，以及如何建立有效的质量追溯体系。 第二部分：塑料成型设备选型指南 本部分将为您提供一套系统性的设备选型框架，帮助您从技术参数、生产需求、成本效益等多个维度进行理性决策。 通用选型原则： 明确生产需求： 分析产品类型、产量要求、精度标准、材料特性、预算限制等核心要素。 设备技术参数解读： 详细解释注塑机的注射量、锁模力、注射速度、螺杆直径等关键参数的含义与影响，吹塑机的吹塑能力、模具尺寸，挤出机的产量、螺杆长径比等，以及如何根据产品需求匹配这些参数。 能耗与环保考量： 评估设备的能耗表现，选择节能型设备，并关注设备的环保认证与排放标准。 品牌与服务： 探讨知名设备品牌的可靠性、技术支持、售后服务以及备件供应的重要性。 各类型设备选型要点： 注塑机选型： 注射量与锁模力的匹配： 如何根据产品重量和壁厚计算所需的注射量，以及根据模具投影面积选择合适的锁模力，避免“飞模”或“合模不稳”的现象。 特殊注塑机介绍： 如双色注塑机、立式注塑机、伺服节能注塑机等，及其适用的场景。 重要部件（油泵、电机、控制系统）的考察： 关注关键部件的品牌与性能，它们直接影响设备的稳定性和效率。 吹塑机选型： 产量与产品尺寸的权衡： 如何根据日产量和产品最大尺寸选择合适的吹塑机型号。 吹塑工艺的匹配： 挤出吹塑、注射吹塑等不同工艺对应不同的设备类型。 自动化程度： 考虑是否需要自动化上下料、自动修边等辅助功能。 挤出机选型： 螺杆设计与产量： 螺杆的直径、长径比、压缩比等直接决定了挤出机的产能和塑化效果。 口模与模头： 根据产品形状选择合适的口模设计，如管材口模、板材口模、片材口模等。 辅机配套： 牵引机、收卷机、冷却水箱、切割机等辅机的选择同样重要。 自动化与智能化设备： 机械手与自动化生产线： 介绍注塑机、吹塑机等设备的自动化上下料、产品取出、包装等解决方案，以及其在提高生产效率、降低人工成本方面的优势。 MES（制造执行系统）与MES（物料搬运系统）的应用： 探讨信息化管理如何赋能塑料成型生产，实现生产过程的可视化、可追溯和优化。 第三部分：成本控制与效益提升策略 本部分将从微观和宏观层面探讨如何在塑料成型生产过程中有效控制成本，提升整体经济效益。 原材料成本优化： 不同供应商的价格比较与议价技巧。 副牌料、回收料的合理应用与评估。 通过工艺优化减少原材料浪费。 生产效率提升： 优化生产节拍，缩短成型周期。 减少停机时间，提高设备稼动率。 实施精益生产管理理念。 设备运行与维护成本： 建立完善的设备保养计划，预防性维护。 合理控制备件库存，降低积压成本。 能源消耗管理与优化。 质量成本分析： 理解“不良品”带来的直接与间接成本。 通过源头控制，减少返工与报废。 案例分析与经验分享： 选取不同行业、不同规模的塑料制品生产企业的实际案例， 分析其在工艺流程、设备选型、成本控制等方面所采取的策略与取得的成效，为读者提供可借鉴的实践经验。 本书旨在为塑料加工行业的各个环节提供一套清晰、实用的操作指南，帮助从业者理解更广泛的工艺技术，做出更明智的设备决策，并最终实现生产效益的最大化。

评分☆☆☆☆☆

在多年的注塑模具设计生涯中，我深切体会到“经验”二字的分量。《注塑模具设计经验技巧与实例》这本书，恰如其分地捕捉到了这一点。我尤其关注书中关于防止塑件变形和翘曲的章节。这是注塑成型中最棘手的问题之一，也是对设计师功力的一大考验。书中不仅列举了导致塑件变形的各种原因，如不均匀冷却、模具排气不良、浇口位置不当等，更重要的是，它提供了一系列实用的设计技巧来规避这些问题。例如，在浇口设计方面，书中详细讲解了如何通过优化浇口大小、形状和数量来平衡熔体流动，减少内应力。在冷却设计方面，它提出了如何通过精确控制冷却水道的布局和尺寸来实现均匀冷却。我印象最深刻的是，书中提供了一些针对特定塑料材料的变形控制建议，这使得书中的内容更加具有针对性和实用性。此外，书中关于模具表面处理和抛光工艺的讲解也让我颇有感触。一个好的模具表面处理不仅能提高产品的光洁度，还能有效延长模具的使用寿命。书中对不同表面处理方式的优缺点以及适用场景进行了详细的阐述，这对于我日后选择合适的表面处理工艺，提供了重要的参考。

评分☆☆☆☆☆

我是一名模具设计的初学者，在学习过程中经常会感到知识点过于零散，缺乏系统性。偶然的机会，我接触到了《注塑模具设计经验技巧与实例》，这本书彻底改变了我对模具设计学习的看法。我特别喜欢书中对产品结构分析的这一部分。很多时候，我们设计的模具最终是为了满足产品的成型要求，而如果对产品本身的结构没有深入的理解，设计出来的模具往往会存在这样那样的问题。书中详细讲解了如何从产品图纸中分析出产品的几何特征、壁厚变化、倒扣、圆角等关键信息，并如何将这些信息转化为模具设计的输入。这对于我这种刚开始接触产品的工程师来说，简直是打开了一扇新的大门。我还能清晰地记得，书中举了一个关于手机外壳的案例，详细分析了产品各个区域的成型难点，以及对应的模具设计策略。这种“由果溯因”的讲解方式，让我能更深刻地理解模具设计背后的逻辑。此外，书中关于分型面设计的章节也给我留下了深刻的印象。分型面的选择直接影响到模具结构的复杂度和产品的外观质量，书中列举了多种经典的分型面类型，并分析了它们各自的适用场合和设计要点，对于我这样初学者来说，极具启发性。

评分☆☆☆☆☆

我是一位对细节有极致追求的模具设计师，在工作中，我总是在不断地探索如何将模具设计做得更完美。《注塑模具设计经验技巧与实例》这本书，在这一点上，给了我很大的启发。我最先阅读的是关于模具公差和配合设计的章节。在精密模具的设计中，公差的控制是至关重要的，它直接影响到模具的装配精度和产品的尺寸精度。书中对不同类型的配合（如过盈配合、间隙配合、过渡配合）进行了详细的讲解，并且给出了如何根据实际情况选择合适的公差等级。我特别欣赏书中提供的一些实际案例，通过这些案例，我能更直观地理解公差设计在模具应用中的重要性。此外，书中关于模具热流道系统的设计与应用也让我耳目一新。热流道技术能够显著提高生产效率，降低生产成本，但其设计复杂性也要求设计师具备扎实的理论基础和丰富的实践经验。书中对不同类型热流道系统的特点、工作原理以及常见故障的排除方法进行了深入的分析，这对于我掌握和应用热流道技术，起到了极大的推动作用。总的来说，这本书在理论深度和实践指导性上都达到了很高的水平，它帮助我更全面地认识了模具设计的各个环节，并为我提供了许多宝贵的经验和技巧。

评分☆☆☆☆☆

作为一名长期从事注塑模具制造和调试的技师，我深知理论与实践相结合的重要性。《注塑模具设计经验技巧与实例》这本书，在我看来，恰恰是这一理念的绝佳体现。我仔细研读了书中关于模具强度分析和寿命设计的部分。在实际生产中，模具的可靠性和耐用性是衡量模具质量的重要标准。书中对模具主要受力部件的应力分布和强度校核进行了详细的讲解，并且提供了一些常用的计算方法和设计准则。这对于我来说，非常有指导意义，因为在模具加工和维修过程中，我经常需要评估模具的承载能力，并判断其是否存在潜在的失效风险。此外，书中关于模具钢材选择和热处理的章节也让我受益匪浅。不同的模具钢材具有不同的性能特点，选择合适的钢材是保证模具质量和使用寿命的基础。书中对各种常用模具钢材的性能、用途以及热处理工艺进行了详细的介绍，这对于我优化模具材料选择，提高模具的耐磨性和抗疲劳性，起到了重要的参考作用。总的来说，这本书不仅为我提供了理论知识，更重要的是，它将这些理论知识与实际的模具设计和制造过程紧密结合起来，使得书中的内容更具实践性和可操作性，对于我这样的技术人员来说，是一本不可多得的宝藏。

评分☆☆☆☆☆

作为一名对塑胶模具设计充满热情的学生，我一直在寻找一本能够引领我入门并深入学习的教材，《注塑模具设计经验技巧与实例》这本书，无疑是我遇到的最佳选择。我被书中关于模具制造工艺与设备选择的章节深深吸引。模具的设计最终需要通过制造来实现，而对制造工艺和设备的了解，能够帮助设计师在设计阶段就考虑到制造的可行性和经济性。书中详细介绍了各种常用的模具加工方法，如CNC铣削、电火花加工、磨削等，并且对不同加工方法的优缺点、适用范围以及设备选型进行了详细的阐述。这使得我在进行模具设计时，能够更好地与制造部门沟通，并且能够设计出更易于加工的模具结构。我印象特别深刻的是，书中提供了一些关于模具零件批量生产的工艺优化建议，这对于我将来参与实际的模具生产项目，具有非常重要的指导意义。此外，书中关于模具成本估算和项目管理的内容也让我受益匪浅。能够从成本和管理的角度来理解模具设计，有助于我更好地把握整个项目，并且能够做出更具经济效益的设计方案。

评分☆☆☆☆☆

刚收到这本《注塑模具设计经验技巧与实例》，迫不及待地翻看了起来。书的封面设计简洁大气，充满了专业感，立刻勾起了我学习的兴趣。虽然我是一名刚入行的模具设计新手，但这本书的编排方式让我觉得非常容易上手。它没有一开始就抛出过于晦涩的理论，而是循序渐进地引导读者进入模具设计的世界。我尤其欣赏其中关于模具结构类型选择的章节，里面详尽地对比了不同结构的优缺点，并且结合实际应用场景进行了分析。这对于我这种在选择模具结构时常常感到迷茫的人来说，简直是及时雨。书中还附带了一些案例分析，虽然我还没来得及深入研究，但光看图例和初步的文字描述，就能感受到作者在实际项目中的丰富经验。我尤其关注的是关于顶出机构设计的部分，这直接关系到产品的成型效率和模具的寿命，书中对此的讲解似乎非常细致，期待后续的学习能够解决我工作中遇到的不少难题。总的来说，这本书给我留下了一个非常好的第一印象，内容组织逻辑清晰，语言通俗易懂，相信它会成为我模具设计道路上的一位良师益友，帮助我少走弯路，加速成长。我对于书中能够将复杂的模具设计原理，用如此清晰易懂的方式呈现出来，表示由衷的赞叹。

评分☆☆☆☆☆

一直以来，我都在寻找一本能够系统性地提升注塑模具设计能力的书籍，《注塑模具设计经验技巧与实例》这本书的出现，无疑满足了我的这一期待。我是一名拥有一定模具设计基础的从业者，但总觉得在一些细节处理上不够到位，或者说缺乏一些“独家秘籍”。翻开这本书，我最先被吸引的是关于排气设计的章节。排气的重要性不言而喻，良好的排气设计能有效防止气泡、欠注等缺陷的产生，从而保证产品的成型质量。书中对不同排气方式的优缺点进行了详尽的阐述，并结合了具体的实例，讲解了如何根据产品的形状和注射位置来确定排气槽的尺寸和位置。我印象最深刻的是，书中提到了一种特殊的排气技巧，这是我在其他任何资料上都未曾见过的，感觉像是作者多年实践积累下来的宝贵经验。另外，关于脱模机构的设计，这本书也提供了非常全面的讲解。我经常会遇到一些产品形状复杂、脱模困难的情况，而书中对斜顶、司筒、推板等脱模元件的设计尺寸、配合间隙以及失效分析都进行了深入的探讨，并给出了很多非常实用的指导。这本书的内容深度和广度都让我非常满意，它不仅讲解了“是什么”，更重要的是讲解了“为什么”以及“怎么做”，这对于我这种需要不断精进技能的人来说，是极其宝贵的。

评分☆☆☆☆☆

在我看来，一本优秀的模具设计书籍，不仅要有扎实的理论基础，更要能够体现出丰富的实战经验。《注塑模具设计经验技巧与实例》这本书，恰恰做到了这一点。我尤其喜欢书中关于模具寿命和维护保养的章节。很多时候，设计师往往只关注模具的设计阶段，而忽略了模具在使用过程中的寿命和维护问题。书中详细介绍了影响模具寿命的各种因素，如材料磨损、热疲劳、机械损伤等，并提供了相应的设计对策来延长模具的使用寿命。例如，在模具钢材的选择上，书中推荐了一些具有高耐磨性和高韧性的模具钢材，并给出了相应的热处理工艺建议。此外，书中还对模具日常的维护保养内容进行了详细的说明，例如定期的检查、润滑、清理等，这些看似琐碎的细节，却对模具的长期稳定运行至关重要。我特别欣赏书中提供的一些关于模具故障诊断和排除的案例分析，这对于我日后在实际生产中遇到类似问题时，能够提供及时有效的解决方案。这本书的内容让我感觉它不仅仅是一本技术书籍，更像是一位经验丰富的模具工程师，在毫无保留地分享自己的心得和体会，对于我这样的从业者来说，具有极高的学习价值。

评分☆☆☆☆☆

我是一名有几年经验的注塑模具工程师，最近在工作中遇到了一些瓶颈，尤其是在一些复杂结构的模具设计上，总感觉自己的知识体系不够完善。在同事的推荐下，我入手了《注塑模具设计经验技巧与实例》。拿到书后，我立刻翻阅了关于流道和浇口设计的部分。这部分内容是注塑成型质量的关键，也是我一直以来重点关注的领域。书中对不同类型的浇口（例如潜伏式浇口、扇形浇口、针尖浇口等）的特点、适用范围以及设计要点进行了非常深入的剖析，并且提供了大量的计算公式和图示，帮助读者理解其背后的原理。我特别注意到书中关于浇口位置选择的讨论，作者结合了实际的成型问题，比如如何避免熔接痕、如何提高产品的外观质量等，给出了非常实用的建议。这比我以往阅读的教材要生动和有针对性得多。此外，书中关于冷却水道设计的篇章也给我留下了深刻的印象。合理的冷却设计不仅能缩短成型周期，还能保证产品尺寸的稳定性。书中详细介绍了不同冷却方式的优劣，以及如何根据产品形状和材料特性来优化冷却水道的布局。这本书的内容让我感觉它不仅仅是一本技术手册，更像是一位经验丰富的导师在传授自己的心得体会。

评分☆☆☆☆☆

在塑胶模具设计领域摸爬滚打了多年，我深知理论知识的固化和经验的积累同样重要。《注塑模具设计经验技巧与实例》这本书，正好提供了这样一个融合的平台。我尤其对书中关于高精度模具设计与制造的部分做了重点阅读。在一些对精度要求极高的产品领域，如医疗器械、电子产品等，模具的精度直接决定了产品的质量和性能。书中详细介绍了高精度模具设计中的关键技术，例如微细结构模具的设计、精密注塑的工艺控制以及先进的模具测量技术等。我印象最深刻的是，书中提供了一个关于微流控芯片模具设计的案例，该案例详细阐述了如何通过精密的模具结构和特殊的制造工艺，来实现微米级的精度。这让我深刻体会到，模具设计是一个不断挑战极限的过程。此外，书中关于模具CAE分析与优化的章节也让我获益匪浅。通过CAE分析，可以在模具设计阶段就预测成型过程中可能出现的问题，并进行相应的优化，从而大大降低试模的风险和成本。书中对常用CAE软件的应用以及分析结果的解读进行了详细的说明，这有助于我更有效地利用CAE技术来提升模具设计的水平。

评分☆☆☆☆☆

书中的案例比较旧。

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很好的一本书，值得购买，

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书很好速度快

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帮公司买的书，大家还没开始看