精益物流实施精要 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2025

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李震宇 著

图书标签:

• 精益物流
• 物流管理
• 精益生产
• 供应链管理
• 运营管理
• 效率提升
• 成本控制
• 流程优化
• 工业工程
• 管理学

出版社： 机械工业出版社

ISBN：9787111535898

版次：1

商品编码：11998538

品牌：机工出版

包装：平装

开本：16开

出版时间：2016-07-01

用纸：胶版纸

页数：151

编辑推荐

适读人群 ：适合具有一定经验的精益实践者、推进者
　　认识系统：理解系统如何运转、理解关注区域的主要流程和影响因素；理解精益的原则方法、理解方法的适用条件。 　　描绘完美：什么才是“好”的？什么又是“不好”的？明确改善的方向，清晰地描绘完美，与相关人员建立起统一的认识。 　　深入和质疑流程：不断地质疑、一步步地深入流程，去发现阻碍实现完美的限制因素。 　　构建方案和实施：走向完美、设定目标状态，针对限制因素和根本原因来构建解决方案，并进行实施。

内容简介

　　本书首先探讨了精益物流的现状，提出了阻碍精益和精益物流实施的主要障碍来自于精益专业能力和领导力的缺乏，尤其是系统化思考和观察能力，并将其具体细化为实施精益的关键能力：认识系统、描绘完美、深入和质疑流程、构建方案和实施；然后参考关键能力的结构，按照销售物流、生产物流、供应物流的顺序，以物流的12个问题为线索，依次讨论了各物流环节的主要关注内容、大致的理想模式、实际运用中的注意事项、对常见问题的讨论、可能的解决方案等，为精益物流的实施提供了实际操作理念和方法；末尾针对一些共性的问题，如布局、搬运系统、库位管理、包装等进行了阐述。本书注重系统性和完整性，在结构和顺序上力求清晰地阐述精益物流的关键内容，同时也注意实践性，涉及实施中许多具体的、实际的问题，具有很强的实用性。尽可能做到点面兼顾，既能体现出全面和系统性，也能有一定的细节和深度，对现实活动有直接的指导作用。

目录

前言
第1章精益物流概况
1.1物流：简单还是复杂？
1.2物流的改善空间
1.3物流改善的局限
1.4精益的吸引力
1.5精益物流的规则和方法
1.6与传统物流的区别
1.7精益物流实施现状
1.8什么阻碍了精益及精益物流的实施效果
1.9领导力的转变
第2章精益物流实施的关键能力
2.1认识系统
当前的物流系统是如何运转的
物流问题的相互关联和影响
精益物流工具的适用条件、好处和代价
2.2描绘完美
什么是浪费
完美的流程——发货
完美的流程——生产
完美的流程——供应
完美的关系——合作
2.3深入和质疑流程
从系统整体来考虑问题：应该关注什么
什么是造成问题的原因
现场观察，深入流程
大胆假设，小心求证
量化分析、数据支持
2.4构建方案和实施
目标状态的设定及设定模型
目标状态的针对性和灵活性
明确实施策略
现场实施
效果的验证
标准化
第3章精益物流实施及改善——销售物流
3.1 Q1.客户波动有多大？
客户分析的内容
什么叫波动？
大数定律
如何评价波动的影响
对产品的区分和策略
3.2 Q2.按订单生产还是建立库存？
缩短生产前置期的好处
按订单生产就好吗？
如何应对需求的波动
3.3 Q3.客户如何存储、搬运、使用以及下单？
客户的真实消耗
要求背后的成本，客户清楚吗？
下单的不同方式
直送上线
避免拆包、重包
鼓动客户多下单的风险
不一致的交货期
3.4 Q4.如何向客户送货？
提高发货频次
客户不在意发货时间的原因
客户自提的理由
3.5 Q5.成品存储多少，用什么设备，存储在哪里？
如何评价成品库存的高低
需要高架吗
需要托盘吗
仓库集中还是分散
第4章精益物流实施及改善——生产物流
4.1 Q6.连续流从哪道工序开始？
什么阻碍了连续流?
设备间复杂的对应关系
加快流动
FIFO大小的确定
前后工序的隔离
4.2 Q7.如何排生产计划？
减弱客户波动的影响
稳定对零件的需求
均衡生产
均衡不适用吗
直接按客户需求拉动
按什么样的能力排产
4.3 Q8.如何触发前道生产？
均衡创造了平稳的需求吗
消耗控制
拉动真在起作用吗
拉动的好处
非常规品种生产
按序生产
4.4 Q9.如何向产线供料？
向工位的循环供料
仓库到生产区域的循环供料
与生产线接口的设计及改善
库存水平
物流量的稳定性和运输利用率
第5章精益物流实施及改善——供应物流
5.1 Q10.原材料和外购件存储多少，存储在哪里，用什么设备？
该存储多少
主要零件的直送上线
仓库该存储什么
5.2 Q11.如何下单给供应商？
订单的模式
看板的优势
需求稳定吗
供应商管理库存的误用
5.3 Q12.如何安排运输？
增加运输频次
区域内运输量的整合
循环取货
5.4供应商发展
第6章整合在一起：共性问题的处理
6.1现场管理
6.2收发货时间窗口
6.3存储设备的选择和改善
6.4搬运系统的改善
6.5库位管理改善
6.6布局的改善
6.7包装及可回收包装的改善
6.8与信息系统的结合
价值流图标
参考文献
后记

前言/序言

　　制造业对于丰田生产方式和精益生产的学习和模仿已经有三十多年的历史了。在我所支持到的工厂中，许多已经有十年左右的精益实施经验，精益思想和工具已经不再是新鲜事物。如果你进入到生产车间，可以看到整洁有序的现场，可以看到醒目的安灯，显示着目标和差异，也许你时而可以听到安灯的警报声和赶忙介入的线长；你可以看到精益生产线，一人多工位的操作，地面上还标明了操作工的移动路线；你可以看到循环供料车拉着多节拖车，在有规律地沿着固定路线行驶；看板循环触发生产，零件存储在超市中；一些零件从供应商直送上线，甚至有的工厂改变了在仓库集中收货的方式，可在生产线边直接收货；均衡也变得普遍了，插着许多看板的均衡板树立在线边。 　　这些改变需要工厂各级别员工的共同努力才能实现，而一系列的改变并持续下来就可形成优势。这些工厂有的已经成为全球关联工厂中的样板，远超过国外具有几十年经验的老厂，这也得益于新工厂更愿意尝试新的方法以及国内员工的高效率和很强的执行力。 　　如果近距离看，你会发现一些问题：生产线操作工之间的工作量有较明显的不均衡，物料摆放不合适，周期重复出现的人等待机器的情况；每小时的损失记录并不完整，主要损失的趋势没有下降；送料车上物料时多时少，利用率不高；线边库存水平如果考虑到补货周期似乎有明显的不合理……如果再和工厂的人员交谈，会发现不少管理人员认为精益就是减少员工，有的甚至准备在改善后就进行裁员；工厂不断地招入实习生来降低成本，导致难以培训高素质的能解决问题的操作工；一些管理者似乎不怎么关注现场中流程的改善，也不花时间现场指导，或者也缺乏对流程的深入理解以及现场指导流程改善的能力，太看重报告中的数据指标；而许多人也不是很清楚这些精益工具在什么条件下使用，真正得到的好处又是什么；有经验的精益支持人员为了职业发展工作两三年就换离岗位，而新来人员缺乏经验难以给予改善项目有力的支持……这么看来，精益的道路只能算是刚刚起步，距离尽善尽美还很遥远。 　　而说到物流方面，这种成熟度就更低：管理混乱，产品即将上线生产，循环供料车的站点还没定下来；方案多是模仿现有的模式，缺乏深入的分析讨论；项目相关人员对于物流方面具体应该考虑什么，怎么考虑，何时考虑并不清楚。 　　什么阻碍了精益的实施效果？是精益专业知识吗？也许是，缺乏专业知识会导致应用的问题；但也许不是，在许多情况下，必要的知识就够了，过深、过多的知识，并不能帮助解决问题。对一些改善工具和方法知道很多，不代表解决问题时更有帮助；对当前流程了解得很详细，不代表能有效解决问题；有很强的执行力和推动力，也不代表效果就会好。所谓木桶原理，某个方面的强项，并不意味着实施效果就会好，这要受到短板的限制。应在一些关键方面达到一个平衡，从而能更有效地面对精益的实施活动。 　　首先是对精益的认识、对生产和物流系统的认识。到底要考虑什么问题，各个问题之间又有什么样的相互关系和影响，这既有助于整体性地理解现状，避免大的疏漏，又有助于在关注局部时，还能顾及和考虑与其相关的问题。 　　质疑是极为重要的。没有质疑就没有改进。质疑是思考、是观察，需要一双挑剔的眼睛，一个积极运转的大脑，关注细节、思考和发现问题。不浮于表面、不泛泛而谈、不光讲大道理，要深入流程地质疑，质疑的同时也更深入理解流程。 　　但不要没有原则、没有方向地质疑。质疑一切又有什么意义？重要的是改善系统和流程。什么才是理想的系统和流程？这会给出改进的方向。对系统的认识也会引导质疑的方向。 　　核心的部分是构建解决方案，但这很可能是自然而然的结果，尤其是在深入流程之后。 　　要具有现场实施的能力，能每日在现场实现小的改进，从而短期内产生大的改变。 　　不了解体系，就是盲人摸象；不理解完美，就缺少方向；没有掌握质疑，就无法深入流程；不深入流程，就无法找出问题根源；缺乏快速实施，就难以产生改变。 　　期望有个标准来简单复制去实施，这可能太过理想化。一个同样的问题，比如生产线的补料，不同的工厂，乃至同一工厂中不同的产品，都可能面对不同的情形。物料尺寸的大小，不同品种间共用零件的占比，会导致补料的细节操作有着非常大的差异。有的产品补料是非常简单的，只是个别零件的补充；有的却是非常复杂的，多数的零件都要被退回。解决方案大体上类似，但细节上却有很大的差异。实施和改善，要基于深入流程、了解具体情况来确定有针对性的方案。 　　感谢在博世公司工作期间同事对我的帮助，从现场观察、项目实施、讨论和反馈、培训和教练等各类活动中，我都受益匪浅。精益之旅是一段非常愉快和充实的工作经历，能够不断学习，不断发现新的空间，而学习和自我发展就是生活的关键组成部分。通过精益工作的不断深入、不断学习，调整自己对待事物、对待人的看法和调整自己的行为，这本身就是非常有趣的过程。 　　由于时间和能力所限，难免有不当和偏颇之处，欢迎交流和批评指正。 　　李震宇

精益制造的灵魂：如何打造敏捷高效的供应链 在当今瞬息万变的商业环境中，企业面临着前所未有的挑战：客户需求日益多样化，交货时间要求越来越短，成本压力持续攀升，同时全球供应链的复杂性也日益增加。在这种背景下，如何构建一个既能快速响应市场变化，又能有效控制成本，同时还能保证产品质量和客户满意度的供应链，成为了企业生存和发展的关键。 本书并非探讨“精益物流实施精要”这一具体术语，而是深入剖析了现代企业如何通过精益化思维和实践，重塑其供应链的各个环节，从而实现端到端的敏捷与高效。我们将从宏观的战略层面，到微观的操作细节，全面揭示打造强大、灵活、有韧性供应链的核心要素。 第一部分：精益思维在供应链中的落地 精益不仅仅是一种工具或方法论，它更是一种深刻的哲学，一种持续改进的文化。要将精益思维成功融入供应链，首先需要理解其核心价值：消除浪费。在供应链中，“浪费”可能体现在库存积压、不必要的运输、过度加工、返工、等待时间、闲置产能，甚至信息传递的延迟和错误。 1. 价值流分析（Value Stream Mapping, VSM）： 这是精益思维的基石。通过绘制从原材料采购到最终客户收货的整个价值流图，我们可以清晰地识别出哪些活动真正为客户创造价值，哪些是纯粹的浪费。深入的VSM分析能帮助我们看到供应链的“全貌”，理解各个环节之间的相互影响，从而 pinpoint 改进的重点。本书将详细介绍如何进行一次有效的VSM，如何区分“增值活动”与“非增值活动”，以及如何利用VSM工具来设计未来的理想状态。 2. 准时化生产（Just-In-Time, JIT）与拉动式系统（Pull System）： JIT的核心思想是在需要的时候，仅仅生产或交付所需要数量的产品。这彻底颠覆了传统的“推式”生产模式，避免了因预测不准而造成的库存积压和浪费。拉动式系统是实现JIT的关键，它意味着生产或配送的触发信号来自下游环节的需求，而非由上游环节自主决定。我们将探讨如何通过看板（Kanban）、序列生产（Sequencing）等工具，在供应链中构建可靠的拉动式系统，实现物料和信息的顺畅流动。 3. 持续改进（Kaizen）与全员参与： 精益并非一蹴而就，而是一个持续不断改进的过程。这种改进需要自上而下的战略支持，更需要自下而上的基层员工的积极参与。本书将强调如何建立一种鼓励员工提出改进建议、解决问题的文化，如何通过各种激励机制，激发团队的创新活力，让每个人都成为改进的推动者。我们将分享一些成功的企业案例，展示全员参与的强大力量。 第二部分：构建敏捷高效的物流运作 物流是供应链的血脉，是实现价值流的关键。一个高效的物流系统能够确保产品在正确的时间、以正确的数量、以正确的状态，送达正确的地点。本书将深入探讨如何通过精益原则来优化物流的各个环节。 1. 库存管理的优化： 库存是供应链中最常见的浪费之一。过高的库存会占用大量资金，增加仓储成本，并可能导致产品过时。过低的库存则会影响客户满意度，甚至导致销售损失。我们将介绍如何利用精益的库存管理理念，如安全库存的精算、ABC分类管理、定期盘点与分析，以及通过缩短前置时间和提高交付准时率来降低总体库存水平。同时，本书还将探讨各种库存策略，如VMI（供应商管理库存）、Consignment Stock（寄售库存）等，以及它们在不同场景下的适用性。 2. 仓储运营的精益化： 仓库是物流网络中的重要节点。本书将聚焦于如何对仓库操作进行精益改造，包括： 布局优化： 合理的库内布局能够缩短物料搬运距离，提高作业效率。我们将讨论如何利用Area Layout、Zone Layout等方法，以及科学的货位规划，来优化存储和拣选效率。 拣选策略： 不同的拣选策略（如订单拣选、批量拣选、区域拣选）对效率和准确率有着重要影响。我们将分析各种策略的优劣，并提供选择和实施的指导。 自动化与信息化： 探讨如何适度引入自动化设备（如AGV、自动化立体仓库）和信息化系统（如WMS、RFID）来提升仓储效率和准确性，同时强调这些技术的应用应以精益原则为指导，避免过度投资和不必要的复杂性。 5S管理在仓库中的应用： 5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）是精益管理的基础，其在仓库中的应用能够显著改善工作环境，提高安全性和效率。 3. 运输网络的优化： 运输是连接供应链各环节的桥梁。本书将探讨如何通过精益化思维来优化运输成本和时效： 运输模式的选择： 陆运、海运、空运、铁路运输各有优劣，如何根据产品特性、交货时限和成本预算，选择最优的运输组合。 线路优化与整合： 通过科学的路线规划和车辆调度，减少空载率，提高装载率，降低单位运输成本。我们将介绍一些经典的路线优化算法和工具。 运输协同： 探讨如何与运输商建立紧密的合作关系，实现信息共享和资源整合，提高运输效率和可靠性。 最后一公里配送： 针对日益增长的最后一公里配送挑战，本书将分享一些创新的解决方案，如众包配送、智能配送站、以及如何通过技术手段提升配送的可见性和客户体验。 第三部分：信息流的优化与技术赋能 在现代供应链中，信息流与实物流同等重要，甚至更为关键。一个顺畅、准确、实时的信息流能够支撑所有决策和操作。 1. 供应链可视化： 建立端到端的供应链可见性是精益供应链的核心要求。通过整合ERP、WMS、TMS等系统，实现对订单、库存、在途货物、生产状态等信息的实时追踪和共享，能够显著提高响应速度，及时发现和解决问题。本书将探讨如何构建有效的信息共享平台，以及如何利用数据分析来驱动决策。 2. 需求预测与计划的协同： 准确的需求预测是减少库存浪费和缺货风险的前提。我们将介绍如何运用统计模型、市场情报、以及与销售、市场部门的紧密协作，来提升预测的准确性。同时，强调需求计划与生产、采购、物流计划之间的协同，确保整个供应链能够围绕着精准的需求进行运作。 3. 物联网（IoT）与大数据在物流中的应用： 物联网技术能够为货物和运输工具赋予“生命”，实时采集位置、温度、湿度、振动等信息，为供应链的实时监控、异常预警和风险管理提供了可能。大数据分析则能从海量数据中挖掘洞察，优化运营，预测趋势。本书将探讨这些前沿技术如何在物流管理中落地，提升效率和智能化水平。 4. 区块链技术在供应链中的潜力： 区块链的去中心化、不可篡改特性，为提升供应链的透明度、安全性和可追溯性提供了新的思路。本书将初步探讨区块链在身份认证、合同执行、货物追踪、支付结算等方面的潜在应用，以及它如何为构建更值得信赖的供应链生态系统贡献力量。 第四部分：组织与文化建设 任何精益实践的成功，最终都取决于人的因素。建立一个支持精益运作的组织文化至关重要。 1. 领导力与战略规划： 精益供应链的推行需要有远见的领导者，能够制定清晰的战略方向，并持续投入资源。本书将强调领导者在推动变革中的关键作用。 2. 跨部门协作与沟通： 供应链是一个复杂的系统，涉及采购、生产、销售、物流、财务等多个部门。打破部门壁垒，建立高效的跨部门协作机制，是实现端到端流程优化的基础。我们将探讨如何通过设立跨职能团队、建立KPI共享机制等方式，来促进部门间的沟通与协作。 3. 人才培养与技能提升： 精益化运作需要员工具备新的技能和思维方式。本书将强调持续的培训和发展计划，帮助员工掌握精益工具和方法，提升解决问题的能力，培养精益意识。 4. 供应商与客户的协同： 供应链的延伸至供应商和客户。与供应商建立长期、互信的合作关系，共同优化采购流程、缩短交货期、降低成本；与客户保持紧密沟通，理解他们的需求，提供定制化的解决方案，是构建强大竞争力的重要组成部分。 结语 打造一个真正精益的供应链，是一场持续的旅程，而非终点。它需要企业从战略高度审视其运营模式，拥抱精益思维，并付诸于实践。本书提供了一套系统性的框架和方法论，旨在帮助企业识别并消除供应链中的浪费，提高响应速度，降低运营成本，提升客户满意度，最终在激烈的市场竞争中脱颖而出，赢得持久的优势。这不是一份简单的操作手册，而是对供应链未来发展方向的深刻洞察和实践指南。

评分☆☆☆☆☆

不得不说，这本书在逻辑构建上做得非常出色。它从宏观的精益理念出发，逐步细化到物流运作的每一个微观环节，层层递进，条理清晰。书中对“浪费”的定义和分类非常精准，让我开始审视自己日常工作和生活中那些被忽略的低效之处。比如，书中提到的“等待浪费”，让我联想到了我们公司在订单处理过程中频繁出现的等待时间，而这本书就为我指明了如何通过流程优化来大幅缩短这些等待。此外，作者还很细致地探讨了精益物流在不同场景下的具体应用，无论是制造业的原材料供应，还是零售业的终端配送，亦或是电子商务的最后一公里，都给出了针对性的解决方案和思路。我尤其对书中关于“可视化管理”的介绍印象深刻，它如何帮助管理者实时掌握物流状态，及时发现问题并进行干预，这对于提升决策的及时性和准确性至关重要。读完这本书，我感觉自己仿佛拥有了一张地图，能够清晰地规划出通往高效精益物流的路径。

评分☆☆☆☆☆

这本书的阅读体验堪称一次思维的洗礼。作者以一种极其系统的方式，将精益思想的精髓与物流运作的实际相结合，构建了一个完整的理论框架。让我感到惊喜的是，书中并没有仅仅罗列技术和工具，而是花了相当大的篇幅去探讨“人”在精益物流实施中的作用。它强调了团队协作、员工赋权以及持续培训的重要性，认为只有激发每一位参与者的积极性和创造力，才能真正实现精益的目标。我个人在工作中就常常遇到流程僵化、信息孤岛的问题，而这本书提供了一种全新的视角来审视这些挑战。例如，书中关于“拉动式生产”在物流配送中的应用，让我意识到如何通过客户需求来驱动整个供应链的运作，从而避免无效的生产和库存积压。读到关于“准时制（JIT）”配送的部分，更是让我茅塞顿开，原来很多看似无法解决的延误和成本问题，都可以通过精益的思维方式找到根源并加以解决。这本书的语言风格非常平实，但字里行间却蕴含着深邃的智慧，能够引导读者进行深度思考，并激发解决问题的动力。

评分☆☆☆☆☆

这本书给我最大的感受是它的实用性和可操作性。作者在讲解每一个概念和工具时，都力求将其还原到最基础的层面，并提供了非常详尽的实践指导。我尤其喜欢书中关于“消除七种浪费”的详细拆解，每一个浪费点都有具体的例子和改进建议。比如，在“运输浪费”的部分，书中就提出了如何通过优化路线、整合运输资源来降低不必要的运输成本。而且，书中还特别关注了“人员”在精益物流中的角色，强调了通过培训和授权来激发员工的积极性和主动性，这一点在我看来是实施精益物流成功的关键。书中关于“拉动式供应”的讲解，让我茅塞顿开，原来我们一直以来都在做“推送式”的供应，导致了大量的库存积压和资金占用。这本书不仅提供了方法，更传递了一种积极向上的能量，鼓励读者勇敢地去尝试和改变。读完这本书，我充满了信心，准备将书中的理念付诸实践，为公司的物流运作带来切实的改进。

评分☆☆☆☆☆

这本书的封面设计简洁大气，封面上“精益物流实施精要”几个字笔力遒劲，透露出一种专业与严谨的气息。翻开第一页，我被一股扑面而来的知识洪流所吸引。书中深入浅出地讲解了精益生产的核心理念如何应用于物流领域，从库存优化到运输效率的提升，再到仓储管理的智能化，每一个环节都得到了详尽的阐述。作者并非停留在理论层面，而是穿插了大量真实的案例研究，这些案例来自不同行业、不同规模的企业，让我看到了精益物流在实际操作中的巨大潜力。书中关于价值流分析的部分尤其让我印象深刻，通过识别和消除流程中的浪费，能够显著降低成本，提高响应速度，这一点在当前竞争激烈的市场环境中显得尤为重要。此外，书中还详细介绍了精益工具的应用，如看板管理、5S现场管理等，并提供了具体的实施步骤和注意事项，这对于想要将其付诸实践的读者来说，无疑是一本宝贵的指南。我特别欣赏书中对于“持续改进”精神的强调，它不仅仅是一种方法论，更是一种文化和思维方式的转变，这对于企业长期的发展至关重要。

评分☆☆☆☆☆

这本书的深度和广度都令我刮目相看。它不仅仅是一本操作手册，更是一本关于战略思维的启迪之书。作者通过大量的实证研究和数据分析，论证了精益物流对于企业竞争力的提升所能带来的颠覆性影响。书中对“价值流”的深度解析，让我深刻理解了如何从客户的视角去审视整个物流过程，并识别出哪些活动真正为客户创造价值，哪些是纯粹的浪费。我特别欣赏书中对于“系统思维”的强调，它告诫我们不能孤立地看待物流的某个环节，而要将其置于整个供应链的大背景下进行优化。书中对“可视化看板”的应用讲解得非常具体，让我明白了如何通过直观的方式来监控生产和物流进度，及时发现瓶颈并采取行动。而且，书中还探讨了精益物流在技术创新方面的应用，比如物联网、大数据分析等如何助力精益化管理，这为我们未来的发展指明了方向。这本书的阅读门槛并不高，但其内涵却极其丰富，值得反复研读。

评分☆☆☆☆☆

谢谢快递小哥，书不错，正版的，质量杠杠的

评分☆☆☆☆☆

学习，谢谢

评分☆☆☆☆☆

这书还是不错的，买了好几本物流的书

评分☆☆☆☆☆

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评分☆☆☆☆☆

买了好多书了，京东买书就是方便，送货快

评分☆☆☆☆☆

谢谢快递小哥，书不错，正版的，质量杠杠的

评分☆☆☆☆☆

内容简略，感觉有些不值

评分☆☆☆☆☆

还给他公交卡江湖告急普及黑咖

评分☆☆☆☆☆

简单实用的书，薄薄的一本。