具体描述
9787122165268 9787111522188 YL6452
书 名:跟我学FANUC数控系统手工编程
作 者：徐衡
定 价：39.00
版 次：1
页 数：
开 本：16开
纸 张：胶版纸
印 次：1
包 装：平装
出 版 社:化学工业出版社
ＩＳＢＮ:9787122165268
印刷时间:2013-6-1
出版时间:2013-6-1
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想转行数控加工，而苦于找不到真正零起点学习资料的自学者；
具备普通机床加工技能，想通过自学来掌握数控加工技术的机械工人；
系统学习了数控加工基础知识，却缺乏实操经验、刚到工作岗位一时无法
胜任本职工作的毕业生；
立志从事数控加工，而又无经济实力参加数控培训的进城务工人员。
1 对各技能模块以“跟我学”的讲解方式进行展现，突出每一个完整的加工过程。
2内容详略得当，简要介绍机床结构原理、自动编程软件指令，重点讲述机床基本操作、手工编程指令应用、自动编程过程方法，强调对实际运用能力的培养。
3 选择主流机床、主流数控系统、主流CAM软件，与市场接轨。
4 图文并茂，文字通俗易懂，即学即会，更适合读者自学，尤其是初学者。
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第1章 数控编程基础
1.1 数控机床入门
1.1.1 数控机床与数控系统
1.1.2 数控机床加工过程
1.1.3 数控加工程序
1.1.4 数控机床坐标系
1.2 FANUC系统数控手工编程概述
1.2.1 编制零件加工程序步骤
1.2.2 FANUC系统数控程序组成
1.2.3 程序段格式
1.2.4 常用M代码说明
1.2.5 数字单位英制与公制的转换
1.2.6 小数点编程
第2章 FANUC系统数控镗铣加工程序编制
2.1 FANUC M（铣削）系统准备功能G代码
2.1.1 数控镗铣加工设备
2.1.2 FANUC M（铣削）系统准备功能G代码
2.2 数控镗铣加工坐标系
2.2.1 数控铣床的机床坐标系
2.2.2 工件坐标系与程序原点
2.2.3 工件坐标系与机床坐标系的关系
2.2.4 用G54～G59设定工件坐标系
2.2.5 用G92设定工件坐标系
2.2.6 G54和G92设定坐标系的区别与应用
2.2.7 **坐标值编程(G90)与增量坐标值编程(G91)
2.2.8 坐标平面选择指令G17、G18、G19
2.3 刀具进给编程指令
2.3.1 刀具定位
2.3.2 刀具沿直线切削（直线插补G01）
2.3.3 刀具沿圆弧切削（圆弧插补G02、G03）
2.3.4 刀具沿Z轴切入工件
2.3.5 跟我学直线、圆弧切削编程
2.3.6 返回参考点指令
2.4 刀具补偿功能
2.4.1 刀具端刃加工补偿--刀具长度补偿指令
2.4.2 刀具侧刃加工补偿--刀具半径补偿指令
2.4.3 利用程序指令设定刀具补偿值（G10）
2.5 孔加工固定循环
2.5.1 固定循环概述
2.5.2 钻孔加工循环（G81、G82、G73、G83）
2.5.3 攻螺纹循环（G84、G74）
2.5.4 镗孔循环（G85、G89、G86、G88、G76、G87）
2.5.5 孔加工固定循环应用举例
2.6 子程序
2.6.1 什么是子程序
2.6.2 调用子程序指令
2.6.3 跟我学含子程序的编程
2.7 简化程序的编程指令
2.7.1 比例缩放功能（G50、G51）
2.7.2 坐标系旋转功能(G68、G69)
2.7.3 极坐标编程
2.7.4 局部坐标系
2.7.5 跟我学使用局部坐标系和坐标系旋转指令编程
2.8 数控加工宏程序基础
2.8.1 用户宏程序用途
2.8.2 变量
2.8.3 变量的算术和逻辑运算
2.8.4 转移和循环
2.8.5 宏程序调用（G65）
2.9 跟我学宏程序编程
2.9.1 矩形槽粗加工（行切）与精加工宏程序
2.9.2 环形阵列孔系零件加工宏程序
2.9.3 椭圆外轮廓加工
第3章 FANUC系统铣床及加工中心操作
3.1 FANUC系统数控铣床、加工中心操作界面
3.1.1 数控铣床（加工中心）操作部分组成
3.1.2 FANUC数控系统操作面板
3.1.3 机床操作面板
3.2 跟我学手动操作数控机床
3.2.1 通电操作
3.2.2 手动返回参考点
3.2.3 手动连续进给
3.2.4 手摇脉冲发生器（HANDLE）进给
3.2.5 主轴手动操作
3.2.6 安全操作
3.3 数控机床基本信息显示
3.3.1 屏面显示内容
3.3.2 屏面中显示的数控系统（CNC）当前状态信息
3.3.3 显示屏面的切换
3.3.4 在屏面上显示刀具的位置
3.3.5 在屏面上显示程序运行状态
3.4 跟我学创建、运行加工程序操作
3.4.1 创建加工程序
3.4.2 检索数控程序
3.4.3 自动运行程序（自动加工）
3.4.4 MDI运行数控程序
3.5 跟我学存储偏移参数操作
3.5.1 用G54～G59指令建立工件坐标系
3.5.2 跟我学手动对刀，存储刀具长度补偿值
3.5.3 跟我学手动设定刀具半径补偿值
第4章 数控镗铣加工编程与工艺实例
4.1 数控孔系加工（数控加工步骤）
4.1.1 分析零件图
4.1.2 确定加工工艺
4.1.3 编制、创建程序
4.1.4 检验程序
4.1.5 装夹工件步骤
4.1.6 设置工件坐标系原点（分中对刀）
4.1.7 自动加工试切削
4.1.8 测量并修调尺寸
4.2 铣刀螺旋铣削加工孔
4.2.1 工艺要点
4.2.2 编程说明
4.2.3 加工程序
4.2.4 建立工件坐标系（用工件孔找正主轴）
4.2.5 数控铣孔尺寸修调
4.3 偏心弧形槽加工
4.3.1 工艺要点
4.3.2 编程说明
4.3.3 设定工件坐标系（找正三爪卡盘）
4.3.4 加工程序
4.4 矩形腔数控铣削（环切法加工）
4.4.1 工艺要点
4.4.2 编程说明
4.4.3 加工程序（加工中心程序）
4.5 型面（斜面及弧面）的数控铣精加工
4.5.1 工艺要点
4.5.2 编程说明
4.5.3 加工程序
4.5.4 数控加工操作技巧
4.6 典型零件数控加工（弹簧靠模）
4.6.1 工艺说明
4.6.2 加工靠模的数控工艺文件
4.6.3 数控加工程序
4.6.4 数控加工操作要点
4.6.5 数控加工经验与技巧
第5章 FANUC系统数控车床加工程序编制
5.1 数控车床编程基础
5.1.1 车削程序G功能代码
5.1.2 数控车床的机床坐标系
5.1.3 工件坐标系
5.1.4 工件坐标系与机床坐标系的关系
5.1.5 用G54～G59设定工件坐标系
5.1.6 用G50设定工件坐标系
5.1.7 应用G544～G59或G50设定坐标系
5.1.8 直径编程与半径编程
5.1.9 **坐标值与增量坐标值
5.2 基本编程指令
5.2.1 快速进给指令（G00）
5.2.2 直线插补指令（G01）
5.2.3 圆弧插补指令（G02，G03）
5.2.4 程序暂停(G04)
5.2.5 返回参考点指令
5.3 循环加工指令
5.3.1 外圆、内径车削单一循环指令(G90)
5.3.2 外圆粗加工多重循环（G71）
5.3.3 精车循环(G70)
5.3.4 平端面粗车(G72)
5.3.5 固定形状切削循环(G73）
5.4 轴类件的螺纹车削
5.4.1 等螺距螺纹切削指令（G32）
5.4.2 螺纹切削单一循环指令(G92）
5.4.3 车削螺纹多重循环（G76）
5.5 刀具补偿
5.5.1 刀具位置偏移补偿
5.5.2 刀具半径补偿
5.6 数控车削宏程序编程
5.6.1 系列零件加工宏程序
5.6.2 加工椭圆曲线表面宏程序
第6章 FANUC系统数控车床操作
6.1 FANUC数控系统数控车床操作界面
6.1.1 数控车床操作界面组成
6.1.2 数控系统操作面板
6.1.3 数控车床机床操作面板
6.2 手动操作数控车床
6.2.1 通电操作
6.2.2 手动回零
6.2.3 用按键手动移动刀架（手动连续进给JOG）
6.2.4 用手轮移动刀架（手摇脉冲发生器HANDLE进给）
6.2.5 安全操作
6.2.6 MDI运行数控程序
6.3 跟我学创建、运行车削程序操作
6.3.1 编写加工程序
6.3.2 创建数控程序
6.3.3 装夹工件，用G50建立工件坐标系的对刀
6.3.4 运行程序（自动加工）
6.4 跟我学车削偏移参数操作
6.4.1 编制加工程序
6.4.2 用G54指令建立工件坐标系
6.4.3 存储刀具偏移值操作
6.4.4 试切削
第7章 FANUC系统数控车削编程与工艺实例
7.1 数控车削加工工艺简介
7.1.1 工件装夹
7.1.2 车削加工方案
7.1.3 车削切削用量的选择
7.2 轴件数控车削
7.2.1 工艺要点
7.2.2 加工程序
7.2.3 编制小结
7.3 套类零件车削
7.3.1 工艺要点
7.3.2 加工程序
7.4 配合件车削
7.4.1 加工工艺概述
7.4.2 刀具选择
7.4.3 数控加工工序卡
7.4.4 工件2加工程序
7.4.5 工件1加工程序
7.4.6 编程技巧
参考文献
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书名：FANUC 0i数控铣床/加工中心编程技巧与实例 平装 – 2015年12月16日 新品
作者：何贵显 (作者)
定价：39.80
出版社: 机械工业出版社; 第1版 (2015年12月16日)
丛书名: 技术能手传经送宝丛书
平装: 241页
语种： 简体中文
开本: 16
ISBN: 9787111522188
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本书从一个一线实际数控机床操作者的角度，写出了数控编程及操作初学者容易困惑的内容。全书实例丰富，深入浅出，图文并茂，注重细节。本书选择在工厂里应用广泛、编程具代表性的FANUC Series 0i-MC/MD 加工中心系统作为范本进行讲解，侧重于手工编程。本书主要内容包括：数控机床安全操作规程，刀具、加工方法和切削用量的选择，数控铣床/加工中心编程，数控铣床/加工中心面板与操作，用户宏程序。本书附录还介绍了三角函数关系、数控操作面板常用英语和非完全平方数二次根式的计算方法。
本书可供刚入门的数控编程、操作人员使用，也可作为职业院校数控**师生的参考书。
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前言
第1章数控机床安全操作规程1
1.1安全操作注意事项1
1.2文明生产要求3
1.3刀库注意事项4
1.4机床操作和经验5
1.5数控机床的日常维护和保养7
1.5.1数控机床的日常维护7
1.5.2数控机床的日常保养7
1.6数控系统的日常维护8
第2章数控刀具和切削工艺
的选择9
2.1金属切削刀具材料9
2.1.1常用刀具材料9
2.1.2新型刀具材料11
2.1.3涂层刀具材料12
2.2数控刀具的选择13
2.2.1影响数控刀具选择的因素13
2.2.2数控刀具的性能要求14
2.2.3数控刀具的选择方法14
2.3数控铣削刀具系统15
2.3.1加工中心的刀柄和拉钉16
2.3.2加工中心的换刀机构和
故障排除18
2.4数控切削工艺的选择23
2.4.1铣削方式23
2.4.2铣削要素25
2.4.3铣削用量的选择25
2.4.4铣削加工顺序的选择28
2.4.5加工路线的确定29
第3章数控铣床/加工中心编程33
3.1标准坐标系33
3.1.1标准坐标系的定义33
3.1.2刀具相对于静止工件的
运动原则33
3.1.3坐标轴和运动方向的快速
判定方法34
3.2机床坐标系35
3.2.1机床坐标系与机床原点35
3.2.2机床参考点的确定技巧35
3.2.3工件坐标系与工件原点、编程
零点的相互关系36
3.3程序的结构格式36
3.3.1程序名36
3.3.2程序段37
3.3.3程序字37
3.3.4程序结束38
3.4数控系统主要功能简介38
3.4.1准备功能（G功能）38
3.4.2辅助功能（M功能）40
3.4.3刀具功能（T功能）42
3.4.4主轴功能（S功能）43
3.4.5进给功能（F功能）43
3.5加工中心的坐标值和坐标系指令的
使用方法详解43
3.5.1单位设置指令G20、G2143
3.5.2坐标平面选择指令G17、G18、
G1944
3.5.3**值指令G90和增量值
指令G9144
3.5.4参考点指令45
3.5.5坐标系指令48
3.6进给控制指令的使用方法详解55
3.6.1快速定位指令G0055
3.6.2直线插补指令G0156
3.6.3圆弧插补指令G02、G0358
3.6.4螺旋插补指令G02、G0361
3.6.5暂停指令G0462
3.7刀具长度补偿和对刀指令的使用
方法详解63
3.7.1建立刀具长度补偿指令
G43、G4463
3.7.2取消刀具长度补偿
指令G4964
3.7.3对刀65
3.8刀具半径补偿及其应用82
3.8.1刀具半径补偿的概念82
3.8.2左补偿与右补偿的判断82
3.8.3刀具半径补偿的过程82
3.8.4指令格式83
3.8.5使用刀具半径补偿时的注意
事项84
3.8.6使用G10指令设定刀具半径
补偿值85
3.9钻孔固定循环指令的使用方法
详解85
3.9.1点钻、钻孔循环指令G8188
3.9.2锪孔、镗阶梯孔
循环指令G8295
3.9.3高速深孔钻削循环
指令G7396
3.9.4深孔往复排屑钻循环
指令G83 97
3.9.5左旋攻螺纹循环指令G7499
3.9.6右旋攻螺纹循环指令
G84102
3.9.7镗孔加工104
3.9.8镗孔循环指令G86108
3.9.9精镗孔循环指令G76109
3.9.10背镗孔循环指令G87111
3.9.11铰孔加工112
3.9.12铰孔、镗孔循环指令
G85115
3.9.13镗孔循环指令G88115
3.9.14镗孔循环指令G89116
3.9.15取消固定循环指令G80116
3.9.16使用孔加工固定循环指令的
注意事项117
3.10子程序及其用法118
3.11可编程镜像指令G50��1、
........
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