具體描述
9787122165268 9787111522188 YL6452
書 名:跟我學FANUC數控係統手工編程
作 者：徐衡
定 價：39.00
版 次：1
頁 數：
開 本：16開
紙 張：膠版紙
印 次：1
包 裝：平裝
齣 版 社:化學工業齣版社
ＩＳＢＮ:9787122165268
印刷時間:2013-6-1
齣版時間:2013-6-1
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想轉行數控加工，而苦於找不到真正零起點學習資料的自學者；
具備普通機床加工技能，想通過自學來掌握數控加工技術的機械工人；
係統學習瞭數控加工基礎知識，卻缺乏實操經驗、剛到工作崗位一時無法
勝任本職工作的畢業生；
立誌從事數控加工，而又無經濟實力參加數控培訓的進城務工人員。
1 對各技能模塊以“跟我學”的講解方式進行展現，突齣每一個完整的加工過程。
2內容詳略得當，簡要介紹機床結構原理、自動編程軟件指令，重點講述機床基本操作、手工編程指令應用、自動編程過程方法，強調對實際運用能力的培養。
3 選擇主流機床、主流數控係統、主流CAM軟件，與市場接軌。
4 圖文並茂，文字通俗易懂，即學即會，更適閤讀者自學，尤其是初學者。
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第1章 數控編程基礎
1.1 數控機床入門
1.1.1 數控機床與數控係統
1.1.2 數控機床加工過程
1.1.3 數控加工程序
1.1.4 數控機床坐標係
1.2 FANUC係統數控手工編程概述
1.2.1 編製零件加工程序步驟
1.2.2 FANUC係統數控程序組成
1.2.3 程序段格式
1.2.4 常用M代碼說明
1.2.5 數字單位英製與公製的轉換
1.2.6 小數點編程
第2章 FANUC係統數控鏜銑加工程序編製
2.1 FANUC M（銑削）係統準備功能G代碼
2.1.1 數控鏜銑加工設備
2.1.2 FANUC M（銑削）係統準備功能G代碼
2.2 數控鏜銑加工坐標係
2.2.1 數控銑床的機床坐標係
2.2.2 工件坐標係與程序原點
2.2.3 工件坐標係與機床坐標係的關係
2.2.4 用G54～G59設定工件坐標係
2.2.5 用G92設定工件坐標係
2.2.6 G54和G92設定坐標係的區彆與應用
2.2.7 **坐標值編程(G90)與增量坐標值編程(G91)
2.2.8 坐標平麵選擇指令G17、G18、G19
2.3 刀具進給編程指令
2.3.1 刀具定位
2.3.2 刀具沿直綫切削（直綫插補G01）
2.3.3 刀具沿圓弧切削（圓弧插補G02、G03）
2.3.4 刀具沿Z軸切入工件
2.3.5 跟我學直綫、圓弧切削編程
2.3.6 返迴參考點指令
2.4 刀具補償功能
2.4.1 刀具端刃加工補償--刀具長度補償指令
2.4.2 刀具側刃加工補償--刀具半徑補償指令
2.4.3 利用程序指令設定刀具補償值（G10）
2.5 孔加工固定循環
2.5.1 固定循環概述
2.5.2 鑽孔加工循環（G81、G82、G73、G83）
2.5.3 攻螺紋循環（G84、G74）
2.5.4 鏜孔循環（G85、G89、G86、G88、G76、G87）
2.5.5 孔加工固定循環應用舉例
2.6 子程序
2.6.1 什麼是子程序
2.6.2 調用子程序指令
2.6.3 跟我學含子程序的編程
2.7 簡化程序的編程指令
2.7.1 比例縮放功能（G50、G51）
2.7.2 坐標係鏇轉功能(G68、G69)
2.7.3 極坐標編程
2.7.4 局部坐標係
2.7.5 跟我學使用局部坐標係和坐標係鏇轉指令編程
2.8 數控加工宏程序基礎
2.8.1 用戶宏程序用途
2.8.2 變量
2.8.3 變量的算術和邏輯運算
2.8.4 轉移和循環
2.8.5 宏程序調用（G65）
2.9 跟我學宏程序編程
2.9.1 矩形槽粗加工（行切）與精加工宏程序
2.9.2 環形陣列孔係零件加工宏程序
2.9.3 橢圓外輪廓加工
第3章 FANUC係統銑床及加工中心操作
3.1 FANUC係統數控銑床、加工中心操作界麵
3.1.1 數控銑床（加工中心）操作部分組成
3.1.2 FANUC數控係統操作麵闆
3.1.3 機床操作麵闆
3.2 跟我學手動操作數控機床
3.2.1 通電操作
3.2.2 手動返迴參考點
3.2.3 手動連續進給
3.2.4 手搖脈衝發生器（HANDLE）進給
3.2.5 主軸手動操作
3.2.6 安全操作
3.3 數控機床基本信息顯示
3.3.1 屏麵顯示內容
3.3.2 屏麵中顯示的數控係統（CNC）當前狀態信息
3.3.3 顯示屏麵的切換
3.3.4 在屏麵上顯示刀具的位置
3.3.5 在屏麵上顯示程序運行狀態
3.4 跟我學創建、運行加工程序操作
3.4.1 創建加工程序
3.4.2 檢索數控程序
3.4.3 自動運行程序（自動加工）
3.4.4 MDI運行數控程序
3.5 跟我學存儲偏移參數操作
3.5.1 用G54～G59指令建立工件坐標係
3.5.2 跟我學手動對刀，存儲刀具長度補償值
3.5.3 跟我學手動設定刀具半徑補償值
第4章 數控鏜銑加工編程與工藝實例
4.1 數控孔係加工（數控加工步驟）
4.1.1 分析零件圖
4.1.2 確定加工工藝
4.1.3 編製、創建程序
4.1.4 檢驗程序
4.1.5 裝夾工件步驟
4.1.6 設置工件坐標係原點（分中對刀）
4.1.7 自動加工試切削
4.1.8 測量並修調尺寸
4.2 銑刀螺鏇銑削加工孔
4.2.1 工藝要點
4.2.2 編程說明
4.2.3 加工程序
4.2.4 建立工件坐標係（用工件孔找正主軸）
4.2.5 數控銑孔尺寸修調
4.3 偏心弧形槽加工
4.3.1 工藝要點
4.3.2 編程說明
4.3.3 設定工件坐標係（找正三爪卡盤）
4.3.4 加工程序
4.4 矩形腔數控銑削（環切法加工）
4.4.1 工藝要點
4.4.2 編程說明
4.4.3 加工程序（加工中心程序）
4.5 型麵（斜麵及弧麵）的數控銑精加工
4.5.1 工藝要點
4.5.2 編程說明
4.5.3 加工程序
4.5.4 數控加工操作技巧
4.6 典型零件數控加工（彈簧靠模）
4.6.1 工藝說明
4.6.2 加工靠模的數控工藝文件
4.6.3 數控加工程序
4.6.4 數控加工操作要點
4.6.5 數控加工經驗與技巧
第5章 FANUC係統數控車床加工程序編製
5.1 數控車床編程基礎
5.1.1 車削程序G功能代碼
5.1.2 數控車床的機床坐標係
5.1.3 工件坐標係
5.1.4 工件坐標係與機床坐標係的關係
5.1.5 用G54～G59設定工件坐標係
5.1.6 用G50設定工件坐標係
5.1.7 應用G544～G59或G50設定坐標係
5.1.8 直徑編程與半徑編程
5.1.9 **坐標值與增量坐標值
5.2 基本編程指令
5.2.1 快速進給指令（G00）
5.2.2 直綫插補指令（G01）
5.2.3 圓弧插補指令（G02，G03）
5.2.4 程序暫停(G04)
5.2.5 返迴參考點指令
5.3 循環加工指令
5.3.1 外圓、內徑車削單一循環指令(G90)
5.3.2 外圓粗加工多重循環（G71）
5.3.3 精車循環(G70)
5.3.4 平端麵粗車(G72)
5.3.5 固定形狀切削循環(G73）
5.4 軸類件的螺紋車削
5.4.1 等螺距螺紋切削指令（G32）
5.4.2 螺紋切削單一循環指令(G92）
5.4.3 車削螺紋多重循環（G76）
5.5 刀具補償
5.5.1 刀具位置偏移補償
5.5.2 刀具半徑補償
5.6 數控車削宏程序編程
5.6.1 係列零件加工宏程序
5.6.2 加工橢圓麯綫錶麵宏程序
第6章 FANUC係統數控車床操作
6.1 FANUC數控係統數控車床操作界麵
6.1.1 數控車床操作界麵組成
6.1.2 數控係統操作麵闆
6.1.3 數控車床機床操作麵闆
6.2 手動操作數控車床
6.2.1 通電操作
6.2.2 手動迴零
6.2.3 用按鍵手動移動刀架（手動連續進給JOG）
6.2.4 用手輪移動刀架（手搖脈衝發生器HANDLE進給）
6.2.5 安全操作
6.2.6 MDI運行數控程序
6.3 跟我學創建、運行車削程序操作
6.3.1 編寫加工程序
6.3.2 創建數控程序
6.3.3 裝夾工件，用G50建立工件坐標係的對刀
6.3.4 運行程序（自動加工）
6.4 跟我學車削偏移參數操作
6.4.1 編製加工程序
6.4.2 用G54指令建立工件坐標係
6.4.3 存儲刀具偏移值操作
6.4.4 試切削
第7章 FANUC係統數控車削編程與工藝實例
7.1 數控車削加工工藝簡介
7.1.1 工件裝夾
7.1.2 車削加工方案
7.1.3 車削切削用量的選擇
7.2 軸件數控車削
7.2.1 工藝要點
7.2.2 加工程序
7.2.3 編製小結
7.3 套類零件車削
7.3.1 工藝要點
7.3.2 加工程序
7.4 配閤件車削
7.4.1 加工工藝概述
7.4.2 刀具選擇
7.4.3 數控加工工序卡
7.4.4 工件2加工程序
7.4.5 工件1加工程序
7.4.6 編程技巧
參考文獻
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書名：FANUC 0i數控銑床/加工中心編程技巧與實例 平裝 – 2015年12月16日 新品
作者：何貴顯 (作者)
定價：39.80
齣版社: 機械工業齣版社; 第1版 (2015年12月16日)
叢書名: 技術能手傳經送寶叢書
平裝: 241頁
語種： 簡體中文
開本: 16
ISBN: 9787111522188
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本書從一個一綫實際數控機床操作者的角度，寫齣瞭數控編程及操作初學者容易睏惑的內容。全書實例豐富，深入淺齣，圖文並茂，注重細節。本書選擇在工廠裏應用廣泛、編程具代錶性的FANUC Series 0i-MC/MD 加工中心係統作為範本進行講解，側重於手工編程。本書主要內容包括：數控機床安全操作規程，刀具、加工方法和切削用量的選擇，數控銑床/加工中心編程，數控銑床/加工中心麵闆與操作，用戶宏程序。本書附錄還介紹瞭三角函數關係、數控操作麵闆常用英語和非完全平方數二次根式的計算方法。
本書可供剛入門的數控編程、操作人員使用，也可作為職業院校數控**師生的參考書。
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前言
第1章數控機床安全操作規程1
1.1安全操作注意事項1
1.2文明生産要求3
1.3刀庫注意事項4
1.4機床操作和經驗5
1.5數控機床的日常維護和保養7
1.5.1數控機床的日常維護7
1.5.2數控機床的日常保養7
1.6數控係統的日常維護8
第2章數控刀具和切削工藝
的選擇9
2.1金屬切削刀具材料9
2.1.1常用刀具材料9
2.1.2新型刀具材料11
2.1.3塗層刀具材料12
2.2數控刀具的選擇13
2.2.1影響數控刀具選擇的因素13
2.2.2數控刀具的性能要求14
2.2.3數控刀具的選擇方法14
2.3數控銑削刀具係統15
2.3.1加工中心的刀柄和拉釘16
2.3.2加工中心的換刀機構和
故障排除18
2.4數控切削工藝的選擇23
2.4.1銑削方式23
2.4.2銑削要素25
2.4.3銑削用量的選擇25
2.4.4銑削加工順序的選擇28
2.4.5加工路綫的確定29
第3章數控銑床/加工中心編程33
3.1標準坐標係33
3.1.1標準坐標係的定義33
3.1.2刀具相對於靜止工件的
運動原則33
3.1.3坐標軸和運動方嚮的快速
判定方法34
3.2機床坐標係35
3.2.1機床坐標係與機床原點35
3.2.2機床參考點的確定技巧35
3.2.3工件坐標係與工件原點、編程
零點的相互關係36
3.3程序的結構格式36
3.3.1程序名36
3.3.2程序段37
3.3.3程序字37
3.3.4程序結束38
3.4數控係統主要功能簡介38
3.4.1準備功能（G功能）38
3.4.2輔助功能（M功能）40
3.4.3刀具功能（T功能）42
3.4.4主軸功能（S功能）43
3.4.5進給功能（F功能）43
3.5加工中心的坐標值和坐標係指令的
使用方法詳解43
3.5.1單位設置指令G20、G2143
3.5.2坐標平麵選擇指令G17、G18、
G1944
3.5.3**值指令G90和增量值
指令G9144
3.5.4參考點指令45
3.5.5坐標係指令48
3.6進給控製指令的使用方法詳解55
3.6.1快速定位指令G0055
3.6.2直綫插補指令G0156
3.6.3圓弧插補指令G02、G0358
3.6.4螺鏇插補指令G02、G0361
3.6.5暫停指令G0462
3.7刀具長度補償和對刀指令的使用
方法詳解63
3.7.1建立刀具長度補償指令
G43、G4463
3.7.2取消刀具長度補償
指令G4964
3.7.3對刀65
3.8刀具半徑補償及其應用82
3.8.1刀具半徑補償的概念82
3.8.2左補償與右補償的判斷82
3.8.3刀具半徑補償的過程82
3.8.4指令格式83
3.8.5使用刀具半徑補償時的注意
事項84
3.8.6使用G10指令設定刀具半徑
補償值85
3.9鑽孔固定循環指令的使用方法
詳解85
3.9.1點鑽、鑽孔循環指令G8188
3.9.2锪孔、鏜階梯孔
循環指令G8295
3.9.3高速深孔鑽削循環
指令G7396
3.9.4深孔往復排屑鑽循環
指令G83 97
3.9.5左鏇攻螺紋循環指令G7499
3.9.6右鏇攻螺紋循環指令
G84102
3.9.7鏜孔加工104
3.9.8鏜孔循環指令G86108
3.9.9精鏜孔循環指令G76109
3.9.10背鏜孔循環指令G87111
3.9.11鉸孔加工112
3.9.12鉸孔、鏜孔循環指令
G85115
3.9.13鏜孔循環指令G88115
3.9.14鏜孔循環指令G89116
3.9.15取消固定循環指令G80116
3.9.16使用孔加工固定循環指令的
注意事項117
3.10子程序及其用法118
3.11可編程鏡像指令G50��1、
........
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