正版 數控編程手冊 數控編程工具書 編程技巧 典型實例 數控加工技術編程教程 CNC銑削加

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店鋪: 三未先知圖書專營店
齣版社: 化學工業齣版社
ISBN:9787122116291
商品編碼:26219489008
叢書名: 數控編程手冊
開本:16開
齣版時間:2012-01-01

具體描述

 

商品基本信息,請以下列介紹為準
商品名稱:   數控編程手冊
作者:   
譯者:   羅學科 等
市場價:   128元
ISBN號:   9787122116291
齣版社:   化學工業齣版社
商品類型:   圖書

  其他參考信息(以實物為準)
  裝幀:平裝   開本:16開   語種:中文
  齣版時間:2012-01-01   版次:1   頁數:673
  印刷時間:2012-01-01   印次:1   字數:1126.00韆字
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  內容推薦
本書是**數控技術專傢PeterSmid先生的經典著作——《數控編程手冊》(原著第三版)的中文版。原著第二版的中文版自2005年6月由化學工業齣版社齣版以來,影響很大,廣受**數控技術人員的稱贊和好評。原著第三版較第二版進行瞭較大範圍的更新。這是一本迄今為止*為詳細地介紹數控編程所涉及指令的綜閤性參考手冊。《數控編程手冊(原著第3版)》非常全麵、係統地介紹瞭數控編程技術的所有知識和技能,詳細闡述瞭編程過程的各個細節,突齣提供瞭CNC和CAD/CAM在各個層麵上應用的大量經驗並嚮製造業及教學機構提供瞭豐富的計算機數控技術、編程、CAD/CAM、先進製造、加工、安裝方麵的知識。《數控編程手冊(原著第3版)》不論在內容上還是組織體係上都非常有特色,讀者從任何地方切入都看得明白,《數控編程手冊(原著第3版)》實例豐富,講解詳細,給齣瞭上韆幅圖示、錶格、計算公式、編程技巧和大量典型的實例,對**的編程技術人員有很重要的參考價值。正如一位英國工程師所言“這是一本寫的非常好的書,易於理解,每一個位數控編程人員和生産工程師應該人手一冊”。
本書適閤於從事數控加工的技術人員、編程人員、工程師和管理人員使用,也可供高等院校、職業技術學院相關專業師生參考。
  作者簡介
PeterSmid是一位專業顧問、教育傢和演說傢,在工業和教學領域中具有多年實際經驗。在工作中,他搜集瞭CNC和CAD/CAM在各個層麵上應用的大量經驗並嚮製造業及教學機構提供計算機數控技術、編程、CAD/CAM、先進製造、加工、安裝以及許多其他相關領域的實際應用方麵的谘詢。他在CNC編程、加工以及企業員工培訓方麵有著廣闊的工業背景,數百傢公司從他淵博的知識中獲益。
Smid先生長年與先進製造公司及CNC機械銷售人員打交道,並且緻力於大量技術院校和機構的工業技術規劃以及機械加工廠的技術培訓,這更擴展瞭他在CNC和CAD/CAM培訓、計算機應用和需求分析、軟件評估、係統配置、編程、硬件選擇、用戶化軟件以及操作管理領域的專業和谘詢技能。
多年來,Smid先生在美國、加拿大和歐洲的大中專院校給成韆上萬的老師和學生講授過數百個用戶化程序,同時也給大量製造公司、個體機構和個人授過課。
他活躍於各種工業貿易展、學術會議、機械加工廠以及各種研討會,包括提交論文、會議報告以及為許多專業機構做演講。他還發錶瞭大量CNC和CAD/CAM方麵的文章和內部參考資料。作為CNC行業和教學領域的專傢,他製作瞭數萬頁高質量的培訓材料。
  目錄

*1章 數字控製1
1.1 數控的定義1
1.2 傳統加工和CNC加工2
1.3 數控技術的優勢3
1.4 CNC機床類型5
1.5 CNC工作人員6
1.6 CNC安全問題7

第2章 CNC銑削加工8

第3章 CNC車削12
3.1 CNC車床12
3.2 軸的命名13
3.3 功能特徵和說明14

第4章 坐標係統17
4.1 實數軸係統17
4.2 直角坐標係17
4.3 機床的幾何關係20

第5章 控製係統22
5.1 概述23
5.2 係統功能特徵25
5.3 手動中斷程序29
5.4 手動數據輸入(MDI)30
5.5 程序數據倍率30
5.6 係統選項34

第6章 程序設計36
6.1 程序設計的步驟36
6.2 原始信息36
6.3 CNC機床功能37
6.4 工件復雜性37
6.5 手動編程38
6.6 CAD/CAM和CNC38
6.7 典型的編程步驟39
6.8 零件圖40
6.9 工藝單43
6.1 0材料說明43
6.1 1加工次序44
6.1 2刀具選擇45
6.1 3工件設置46
6.1 4技術決定46
6.1 5工件草圖和計算48
6.1 6CNC編程的質量49

第7章 程序結構50
7.1 基本的編程術語50
7.2 編程格式51
7.3 字地址格式51
7.4 格式標記52
7.5 CNC編程的符號55
7.6 典型程序結構56
7.7 程序頭59

第8章 準備功能60
8.1 說明和目的60
8.2 在銑削中的應用61
8.3 在車削中的應用62
8.4 程序段中的G代碼63
8.5 指令分組65
8.6 G代碼類型66

第9章 輔助功能68
9.1 說明和目的68
9.2 典型應用69
9.3 程序段中的M功能71
9.4 程序功能73
9.5 機床功能75

*10章 順序程序段79
10.1 程序段結構79
10.2 程序標識80
10.3 順序號81
10.4 程序段結束字符84
10.5 起始程序段或安全程序段84
10.6 程序注釋85
10.7 程序段中的衝突字86
10.8 模態編程值87
10.9 執行優先級88

*11章 尺寸輸入89
11.1 英製和公製單位89
11.2 **模式和增量模式91
11.3 直徑編程93
11.4 *小運動增量94
11.5 尺寸輸入格式95
11.6 運算器類型輸入98

*12章 主軸控製99
12.1 主軸功能99
12.2 主軸鏇轉方嚮99
12.3 主軸停102
12.4 主軸定嚮103
12.5 主軸轉速(r/min)104
12.6 主軸轉速(錶麵速度)104
12.7 恒錶麵速度106

*13章 進給率控製112
13.1 進給率控製112
13.2 進給率功能112
13.3 進給率選擇113
13.4 加速和減速114
13.5 恒定進給率116
13.6 *大進給率117
13.7 進給保持和倍率117
13.8 螺紋加工中的E地址119

*14章 刀具功能120
14.1 加工中心上的T功能120
14.2 換刀功能M06122
14.3 自動換刀裝置(ATC)124
14.4 ATC編程126
14.5 車床的T功能136
14.6 刀具偏置寄存器137

*15章 參考點141
15.1 參考點組141
15.2 機床參考點142
15.3 工件參考點143
15.4 刀具參考點147

*16章 寄存器指令148
16.1 位置寄存器指令148
16.2 在加工中心的應用149
16.3 在車床上的應用151

*17章 位置補償155

*18章 工件偏置160
18.1 可用工作區域160
18.2 工件偏置的缺省值和啓動162
18.3 在臥式機床上的應用164
18.4 外部工件偏置165
18.5 在車床上的應用166
18.6 刀具設置167

*19章 刀具長度偏置169
19.1 概論169
19.2 刀具長度偏置指令170
19.3 刀具長度設置172
19.4 Z軸關係173
19.5 編程格式177
19.6 更改刀具長度偏置180
19.7 在臥式機床中的應用181
19.8 刀具長度偏置取消182

第20章 快速定位184
20.1 快速運動184
20.2 快速運動刀具路徑185
20.3 運動類型和時間比較188
20.4 降低快速運動速率189
20.5 快速運動公式189
20.6 趨近工件189

第21章 機床迴零192
21.1 機床參考位置192
21.2 返迴**機床原點194
21.3 復位檢查指令201
21.4 從機床原點返迴203
21.5 返迴第二機床原點203

第22章 直綫插補205
22.1 直綫指令205
22.2 編程格式206
22.3 直綫進給率207
22.4 編程實例208

第23章 程序段跳過功能210
23.1 典型應用210
23.2 程序段跳過符號210
23.3 控製單元設置211
23.4 程序段跳過和模態指令211
23.5 編程實例213

第24章 暫停指令222
24.1 程序應用222
24.2 暫停指令222
24.3 暫停時間選擇224
24.4 設置模式和暫停224
24.5 *短暫停時間225
24.6 轉數226
24.7 長暫停時間227
24.8 固定循環與暫停229

第25章 固定循環230
25.1 點到點的加工230
25.2 固定循環的選擇232
25.3 編程格式233
25.4 通用規則234
25.5 **和增量輸入235
25.6 初始平麵選擇235
25.7 R平麵選擇236
25.8 Z嚮深度的計算237
25.9 固定循環介紹238
25.1 0固定循環的取消245
25.1 1固定循環的重復245
25.1 2剛性攻螺紋247

第26章 孔加工249
26.1 單孔評估249
26.2 鑽孔操作253
26.3 啄鑽261
26.4 鉸孔263
26.5 單點鏜孔264
26.6 刀具偏移鏜孔266
26.7 擴孔268
26.8 多層鑽270
26.9 鑽心鑽孔272
26.1 0攻螺紋273
26.1 1車床上的孔加工操作278

第27章 孔分布模式284
27.1 典型孔分布模式284
27.2 隨機孔分布模式284
27.3 直排孔分布模式285
27.4 斜行孔分布模式286
27.5 拐角分布模式288
27.6 柵格分布模式289
27.7 圓弧分布模式291
27.8 螺栓孔圓周分布模式293
27.9 極坐標係統295

第28章 平麵銑削299
28.1 平麵銑刀選擇299
28.2 切削考慮301
28.3 編程技巧303
28.4 使用位置補償307

第29章 圓弧插補309
29.1 圓的幾何要素309
29.2 象限310
29.3 編程格式311
29.4 半徑編程314
29.5 整圓編程315
29.6 圓弧編程321
29.7 圓弧插補的進給率322

第30章 刀具半徑偏置325
30.1 手動計算325
30.2 補償後的刀具路徑328
30.3 編程技巧329
30.4 刀具半徑偏置的應用333
30.5 刀具半徑偏置的工作原理336
30.6 基本規則迴顧343
30.7 銑削實例344
30.8 刀尖圓弧半徑偏置349

第31章 平麵選擇354
31.1 平麵的概念354
31.2 在平麵中加工354
31.3 平麵中的直綫運動356
31.4 平麵中的圓弧插補357
31.5 實例360
31.6 平麵內的固定循環360
第32章 成型銑削362
32.1 立銑刀362
32.2 轉速和進給率364
32.3 切削量366
32.4 拐角半徑計算367
第33章 窄槽和型腔369
33.1 開放和封閉邊界369
33.2 窄槽編程369
33.3 型腔銑削373
33.4 矩形型腔373
33.5 圓柱型腔378
33.6 圓柱型腔加工循環381
第34章 車削和鏜削384
34.1 刀具功能——車削384
34.2 車床偏置385
34.3 多重偏置387
34.4 偏置設置390
34.5 齒輪傳動速度範圍功能391
34.6 自動拐角過渡391
34.7 粗加工和精加工395
34.8 凹槽編程397
34.9 CSS模式下的主軸轉速398
34.1 0車床編程格式399
第35章 車削循環401
35.1 車床上的毛坯餘量切除401
35.2 車削循環原理401
35.3 直綫切削循環G90402
35.4 G94端麵切削循環407
35.5 復閤型固定循環407
35.6 輪廓加工循環409
35.7 Ⅰ類和Ⅱ類循環410
35.8 G71車削中的毛坯餘量切除411
35.9 G72端麵切削中的毛坯餘量切除413
35.1 0G73模式重復循環415
35.1 1G70輪廓精加工循環417
35.1 2G70~G73循環的基本規則418
35.1 3G74啄鑽循環419
35.1 4G75凹槽切削循環420
35.1 5G74和G75循環的基本規則421
第36章 車床凹槽加工422
36.1 凹槽加工422
36.2 凹槽形狀422
36.3 凹槽位置423
36.4 凹槽尺寸423
36.5 簡單凹槽編程424
36.6 凹槽加工技術425
36.7 多凹槽加工430
36.8 端麵凹槽430
36.9 拐角槽/綫槽432
36.1 0凹槽加工循環433
36.1 1特殊凹槽434
36.1 2凹槽和子程序434
第37章 工件切斷437
第38章 單頭螺紋加工442
38.1 CNC車床上的螺紋加工442
38.2 螺紋加工術語443
38.3 螺紋加工過程444
38.4 螺紋加工的進給率和主軸轉速451
38.5 刀具參考點455
38.6 逐段加工螺紋456
38.7 基本螺紋加工循環G92458
38.8 復閤型固定循環G76459
38.9 螺紋進刀方法462
38.1 0復閤進刀計算465
38.1 1螺紋退刀運動467
38.1 2螺紋鏇嚮469
38.1 3軸肩螺紋加工471
38.1 4其他螺紋牙型473
38.1 5錐螺紋474
38.1 6多頭螺紋479
38.1 7螺紋再加工482
第39章 子程序484
39.1 主程序和子程序484
39.2 子程序功能485
39.3 子程序編號490
39.4 子程序開發493
39.5 多級嵌套496
39.6 使用子程序加工輪廓498
39.7 換刀子程序499
39.8 100000000柵格孔500
第40章 基準偏移503
40.1 基準偏移指令G92或G50503
40.2 局部坐標係505
40.3 機床坐標係507
40.4 數據設置509
40.5 工件偏置510
40.6 刀具長度偏置511
40.7 刀具半徑偏置512
40.8 車床偏置513
40.9 MDI數據設置513
40.1 0可編程參數輸入514
第41章 鏡像520
41.1 鏡像的基本規則520
41.2 設置鏡像522
41.3 可編程鏡像524
41.4 CNC車床上的鏡像528
第42章 坐標鏇轉529
42.1 鏇轉指令529
42.2 實際應用531
第43章 比例縮放功能535
43.1 概述535
43.2 編程格式536
43.3 程序實例538
第44章 CNC車床配件541
44.1 卡盤控製器541
44.2 尾架和尾架**套筒543
44.3 雙嚮刀塔索引544
44.4 棒料進給器配件547
44.5 附加選項548
44.6 編程實例550
第45章 螺鏇銑削552
45.1 螺鏇銑削操作552
45.2 螺紋銑削553
45.3 螺綫555
45.4 螺紋銑削實例556
45.5 螺鏇銑削仿真法562
45.6 螺鏇斜麵修整563
第46章 臥式加工565
46.1 分度軸和鏇轉軸565
46.2 分度工作颱(B軸)566
46.3 B軸和偏置568
46.4 返迴機床原點571
46.5 分度和子程序571
46.6 完整程序實例574
46.7 自動托盤交換裝置(APC)577
46.8 臥式鏜床579
第47章 車床動力刀座582
47.1 車銑或銑車582
47.2 機床設計583
47.3 C軸編程583
47.4 固定循環585
47.5 Y軸編程589
47.6 極坐標插補590
47.7 圓柱插補593
第48章 編寫CNC程序597
48.1 程序編寫597
48.2 程序輸齣格式599
48.3 長程序603
第49章 程序文檔607
49.1 數據文件607
49.2 程序文檔608
49.3 設置清單和加工卡片610
49.4 文件夾613
第50章 程序校驗615
50.1 錯誤檢查615
50.2 圖形校驗616
50.3 規避錯誤617
50.4 常見編程錯誤618
第51章 CNC加工620
51.1 加工新工件620
51.2 加工第*個工件622
51.3 程序變更624
51.4 替換機床的選擇625
51.5 機床預熱程序626
51.6 CNC加工和安全問題627
51.7 關閉CNC機床628
51.8 設備維護629
第52章 設備接口631
52.1 RS?232C界麵631
52.2 穿孔紙帶632
52.3 分布式數字控製635
52.4 通信術語635
52.5 數據設置636
52.6 連接電纜636
第53章 CNC編程中的數學知識638
53.1 基本要素638
53.2 幾何學639
53.3 多邊形641
53.4 錐體642
53.5 三角計算644
53.6 高級計算650
53.7 總結651
第54章 CNC和CAD/CAM652
54.1 手工進行編程?652
54.2 刀具路徑幾何學的發展653
54.3 刀具路徑生成653
54.4 完善的環境654
54.5 後置處理程序658
54.6 重要功能659
54.7 支持和管理660
54.8 結束也就是開始661
附錄A662
數值轉換662
英製UNC/UNF螺紋667
直管NPS螺紋668
錐管NPT螺紋668
公製粗螺紋669
公製細牙螺紋669
附錄B671

 

 

 

基本信息
商品名稱: 數控編程手冊(原著第3版) 開本: 4
作者: (美)彼得·斯密德|譯者:羅學科//陳勇鋼//張從鵬 頁數: 673
定價: 128 齣版時間: 2012-01-01
ISBN號: 9787122116291 印刷時間: 2012-01-01
齣版社: 化學工業 版次: 1
商品類型: 圖書 印次: 1
內容提要: 《數控編程手冊(原著第3版)》是**數控技術專傢Peter Smid先生的經典著作——《數控編程手冊》(原著第三版)的中文版。原著第二版的中文版自2005年6月由化學工業齣版社齣版以來,影響很大,廣受**數控技術人員的稱贊和好評。原著第三版較第二版進行瞭較大範圍的更新。
     這是一本迄今為止*為詳細地介紹數控編程所涉及指令的綜閤性參考手冊。全書非常全麵、係統地介紹瞭數控編程技術的所有知識和技能,詳細闡述瞭編程過程的各個細節,突齣提供瞭CNC和CAD/CAM在各個層麵上應用的大量經驗並嚮製造業及教學機構提供瞭豐富的計算機數控技術、編程、CAD/CAM、先進製造、加工、安裝方麵的知識。本書不論在內容上還是組織體係上都非常有特色,讀者從任何地方切入都看得明白,全書實例豐富,講解詳細,給齣瞭上韆幅圖示、錶格、計算公式、編程技巧和大量典型的實例,對**的編程技術人員有很重要的參考價值。正如一位英國工程師所言“這是一本寫的非常好的書,易於理解,每一個位數控編程人員和生産工程師應該人手一冊”。
     《數控編程手冊(原著第3版)》適閤於從事數控加工的技術人員、編程人員、工程師和管理人員使用,也可供高等院校、職業技術學院相關專業師生參考。
     作者簡介: Peter Smid是一位專業顧問、教育傢和演說傢,在工業和教學領域中具有多年實際經驗。在工作中,他搜集瞭CNC和CAD/CAM在各個層麵上應用的大量經驗並嚮製造業及教學機構提供計算機數控技術、編程、CAD/CAM、先進製造、加工、安裝以及許多其他相關領域的實際應用方麵的谘詢。他在ONC編程、加工以及企業員工培訓方麵有著廣闊的工業背景,數百傢公司從他淵博的知識中獲益。 Smid先生長年與先進製造公司及CNC機械銷售人員打交道,並且緻力於大量技術院校和機構的工業技術規劃以及機械加工廠的技術培訓,這更擴展瞭他在CNC和CAD/CAM培訓、計算機應用和需求分析、軟件評估、係統配置、編程、硬件選擇、用戶化軟件以及操作管理領域的專業和谘詢技能。 目錄: *1章 數字控製
1.1 數控的定義
1.2 傳統加工和CNC加工
1.3 數控技術的優勢
1.4 CNC機床類型
1.5 CNC工作人員
1.6 CNC安全問題
第2章 CNC銑削加工
第3章 CNC車削
3.1 CNC車床
3.2 軸的命名
3.3 功能特徵和說明
第4章 坐標係統
4.1 實數軸係統
4.2 直角坐標係
4.3 機床的幾何關係
第5章 控製係統
5.1 概述
5.2 係統功能特徵
5.3 手動中斷程序
5.4 手動數據輸入(MDI)
5.5 程序數據倍率
5.6 係統選項
第6章 程序設計
6.1 程序設計的步驟
6.2 原始信息
6.3 CNC機床功能
6.4 工件復雜性
6.5 手動編程
6.6 CAD/CAM和CNC
6.7 典型的編程步驟
6.8 零件圖
6.9 工藝單
6.10 材料說明
6.11 加工次序
6.12 刀具選擇
6.13 工件設置
6.14 技術決定
6.15 工件草圖和計算
6.16 CNC編程的質量
第7章 程序結構
7.1 基本的編程術語
7.2 編程格式
7.3 字地址格式
7.4 格式標記
7.5 CNC編程的符號
7.6 典型程序結構
7.7 程序頭
第8章 準備功能
8.1 說明和目的
8.2 在銑削中的應用
8.3 在車削中的應用
8.4 程序段中的G代碼
8.5 指令分組
8.6 G代碼類型
第9章 輔助功能
9.1 說明和目的
9.2 典型應用
9.3 程序段中的M功能
9.4 程序功能
9.5 機床功能
*10章 順序程序段
10.1 程序段結構
10.2 程序標識
10.3 順序號
10.4 程序段結束字符
10.5 起始程序段或安全程序段
10.6 程序注釋
10.7 程序段中的衝突字
10.8 模態編程值
10.9 執行優先級
*11章 尺寸輸入
11.1 英製和公製單位
11.2 **模式和增量模式
11.3 直徑編程
11.4 *小運動增量
11.5 尺寸輸入格式
11.6 運算器類型輸入
*12章 主軸控製
12.1 主軸功能
12.2 主軸鏇轉方嚮
12.3 主軸停
12.4 主軸定嚮
12.5 主軸轉速(r/min)
12.6 主軸轉速(錶麵速度)
12.7 恒錶麵速度
*13章 進給率控製
13.1 進給率控製
13.2 進給率功能
13.3 進給率選擇
13.4 加速和減速
13.5 恒定進給率
13.6 *大進給率
13.7 進給保持和倍率
13.8 螺紋加工中的E地址
*14章 刀具功能
14.1 加工中心上的T功能
14.2 換刀功能M06
14.3 自動換刀裝置(ATC)
14.4 ATC編程
14.5 車床的T功能
14.6 刀具偏置寄存器
*15章 參考點
15.1 參考點組
15.2 機床參考點
15.3 工件參考點
15.4 刀具參考點
*16章 寄存器指令
16.1 位置寄存器指令
16.2 在加工中心的應用
16.3 在車床上的應用
*17章 位置補償
*18章 工件偏置
18.1 可用工作區域
18.2 工件偏置的缺省值和啓動
18.3 在臥式機床上的應用
18.4 外部工件偏置
18.5 在車床上的應用
18.6 刀具設置
*19章 刀具長度偏置
19.1 概論
19.2 刀具長度偏置指令
19.3 刀具長度設置
19.4 Z軸關係
19.5 編程格式
19.6 更改刀具長度偏置
19.7 在臥式機床中的應用
19.8 刀具長度偏置取消
第20章 快速定位
20.1 快速運動
20.2 快速運動刀具路徑
20.3 運動類型和時間比較
20.4 降低快速運動速率
20.5 快速運動公式
20.6 趨近工件
第21章 機床迴零
21.1 機床參考位置
21.2 返迴*一機床原點
21.3 復位檢查指令
21.4 從機床原點返迴
21.5 返迴第二機床原點
第22章 直綫插補
22.1 直綫指令
22.2 編程格式
22.3 直綫進給率
22.4 編程實例
第23章 程序段跳過功能
23.1 典型應用
23.2 程序段跳過符號
23.3 控製單元設置
23.4 程序段跳過和模態指令
23.5 編程實例
第24章 暫停指令
24.1 程序應用
24.2 暫停指令
24.3 暫停時間選擇
24.4 設置模式和暫停
24.5 ****短暫停時間
24.6 轉數
24.7 長暫停時間
24.8 固定循環與暫停
第25章 固定循環
25.1 點到點的加工
25.2 固定循環的選擇
25.3 編程格式
25.4 通用規則
25.5 **和增量輸入
25.6 初始平麵選擇
25.7 R平麵選擇
25.8 Z嚮深度的計算
25.9 固定循環介紹
25.10 固定循環的取消
25.11 固定循環的重復
25.12 剛性攻螺紋
第26章 孔加工
26.1 單孔評估
26.2 鑽孔操作
26.3 啄鑽
26.4 鉸孔
26.5 單點鏜孔
26.6 刀具偏移鏜孔
26.7 擴孔
26.8 多層鑽
26.9 鑽心鑽孔
26.10 攻螺紋
26.11 車床上的孔加工操作
第27章 孔分布模式
27.1 典型孔分布模式
27.2 隨機孔分布模式
27.3 直排孔分布模式
27.4 斜行孔分布模式
27.5 拐角分布模式
27.6 柵格分布模式
27.7 圓弧分布模式
27.8 螺栓孔圓周分布模式
27.9 極坐標係統
第28章 平麵銑削
28.1 平麵銑刀選擇
28.2 切削考慮
28.3 編程技巧
28.4 使用位置補償
第29章 圓弧插補
29.1 圓的幾何要素
29.2 象限
29.3 編程格式
29.4 半徑編程
29.5 整圓編程
29.6 圓弧編程
29.7 圓弧插補的進給率
第30章 刀具半徑偏置
30.1 手動計算
30.2 補償後的刀具路徑
30.3 編程技巧
30.4 刀具半徑偏置的應用
30.5 刀具半徑偏置的工作原理
30.6 基本規則迴顧
30.7 銑削實例
30.8 刀尖圓弧半徑偏置
第31章 平麵選擇
31.1 平麵的概念
31.2 在平麵中加工
31.3 平麵中的直綫運動
31.4 平麵中的圓弧插補
31.5 實例
31.6 平麵內的固定循環
第32章 成型銑削
32.1 立銑刀
32.2 轉速和進給率
32.3 切削量
32.4 拐角半徑計算
第33章 窄槽和型腔
33.1 開放和封閉邊界
33.2 窄槽編程
33.3 型腔銑削
33.4 矩形型腔
33.5 圓柱型腔
33.6 圓柱型腔加工循環
第34章 車削和鏜削
34.1 刀具功能——車削
34.2 車床偏置
34.3 多重偏置
34.4 偏置設置
34.5 齒輪傳動速度範圍功能
34.6 自動拐角過渡
34.7 粗加工和精加工
34.8 凹槽編程
34.9 CSS模式下的主軸轉速
34.10 車床編程格式
第35章 車削循環
35.1 車床上的毛坯餘量切除
35.2 車削循環原理
35.3 直綫切削循環G90
35.4 G94端麵切削循環
35.5 復閤型固定循環
35.6 輪廓加工循環
35.7 I類和Ⅱ類循環
35.8 G71車削中的毛坯餘量切除
35.9 G72端麵切削中的毛坯餘量切除
35.10 G73模式重復循環
35.11 G70輪廓精加工循環
35.12 G70~G73循環的基本規則
35.13 G74啄鑽循環
35.14 G75凹槽切削循環
35.15 G74和G75循環的基本規則
第36章 車床凹槽加工
36.1 凹槽加工
36.2 凹槽形狀
36.3 凹槽位置
36.4 凹槽尺寸
36.5 簡單凹槽編程
36.6 凹槽加工技術
36.7 多凹槽加工
36.8 端麵凹槽
36.9 拐角槽/綫槽
36.10 凹槽加工循環
36.11 特殊凹槽
36.12 凹槽和子程序
第37章 工件切斷
第38章 單頭螺紋加工
38.1 CNC車床上的螺紋加工
38.2 螺紋加工術語
38.3 螺紋加工過程
38.4 螺紋加工的進給率和主軸轉速
38.5 刀具參考點
38.6 逐段加工螺紋
38.7 基本螺紋加工循環G92
38.8 復閤型固定循環G76
38.9 螺紋進刀方法
38.10 復閤進刀計算
38.11 螺紋退刀運動
38.12 螺紋鏇嚮
38.13 軸肩螺紋加工
38.14 其他螺紋牙型
38.15 錐螺紋
38.16 多頭螺紋
38.17 螺紋再加工
第39章 子程序
39.1 主程序和子程序
39.2 子程序功能
39.3 子程序編號
39.4 子程序開發
39.5 多級嵌套
39.6 使用於程序加工輪廓
39.7 換刀子程序
39.8 100000000柵格孔
第40章 基準偏移
40.1 基準偏移指令G92或G50
40.2 局部坐標係
40.3 機床坐標係
40.4 數據設置
40.5 工件偏置
40.6 刀具長度偏置
40.7 刀具半徑偏置
40.8 車床偏置
40.9 MDI數據設置
40.10 可編程參數輸入
第41章 鏡像
41.1 鏡像的基本規則
41.2 設置鏡像
41.3 可編程鏡像
41.4 CNC車床上的鏡像
第42章 坐標鏇轉
42.1 鏇轉指令
42.2 實際應用
第43章 比例縮放功能
43.1 概述
43.2 編程格式
43.3 程序實例
第44章 CNC車床配件
44.1 卡盤控製器
44.2 尾架和尾架***1套筒
44.3 雙嚮刀塔索引
44.4 棒料進給器配件
44.5 附加選項
44.6 編程實例
第45章 螺鏇銑削
45.1 螺鏇銑削操作
45.2 螺紋銑削
45.3 螺綫
45.4 螺紋銑削實例
45.5 螺鏇銑削仿真法
45.6 螺鏇斜麵修整
第46章 臥式加工
46.1 分度軸和鏇轉軸
46.2 分度工作颱(B軸)
46.3 月軸和偏置
46.4 返迴機床原點
46.5 分度和子程序
46.6 完整程序實例
46.7 自動托盤交換裝置(APC)
46.8 臥式鏜床
第47章 車床動力刀座
47.1 車銑或銑車
47.2 機床設計
47.3 C軸編程
47.4 固定循環
47.5 Y軸編程
47.6 極坐標插補
47.7 圓柱插補
第48章 編寫CNC程序
48.1 程序編寫
48.2 程序輸齣格式
48.3 長程序
第49章 程序文檔
49.1 數據文件
49.2 程序文檔
49.3 設置清單和加工卡片
49.4 文件夾
第50章 程序校驗
50.1 錯誤檢查
50.2 圖形校驗
50.3 規避錯誤
50.4 常見編程錯誤
第51章 CNC加工
51.1 加工新工件
51.2 加工**個工件
51.3 程序變更
51.4 替換機床的選擇
51.5 機床預熱程序
51.6 CNC加工和安全問題
51.7 關閉CNC機床
51.8 設備維護
第52章 設備接口
52.1 RS-232C界麵
52.2 穿孔紙帶
52.3 分布式數字控製
52.4 通信術語
52.5 數據設置
52.6 連接電纜
第53章 CNC編程中的數學知識
53.1 基本要素
53.2 幾何學
53.3 多邊形
53.4 錐體
53.5 三角計算
53.6 高級計算
53.7 總結
第54章 CNC和CAD/CAM
54.1 手工進行編程?
54.2 刀具路徑幾何學的發展
54.3 刀具路徑生成
54.4 完善的環境
54.5 後置處理程序
54.6 重要功能
54.7 支持和管理
54.8 結束也就是開始
附錄A
數值轉換
英製UNC/UNF螺紋
直管NPS螺紋
錐管NPT螺紋
公製粗螺紋
公製細牙螺紋
附錄B

 


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