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• 机加工

店铺： 蓝墨水图书专营店

出版社： 化学工业

ISBN：9787122260864

商品编码：27825433291

书名： FANUC数控铣床和加工中心工艺与编程

定价：￥59.00

出版社： 

ISBN：9787122260864

版次：1

包装：平装

开本：16开

出版时间：2016-08-01

用纸：轻型纸

页数：211

字数：356000

正文语种：中文

内容简介

本书内容包括数控铣削加工的基础知识、平面加工、轮廓加工、孔系与螺纹加工、槽类与型腔零件加工等。为了方便读者使用，扫描本书中的二维码可观看视频，加深对知识的理解。 
本书适合数控机床的操作与编程初学者使用，也是高等职业学校、高等专科学校、成人教育高校及本科院校的二级职业技术学院、技术（技师）学院、高级技工学校、继续教育学院和民办高校的机电专业、数控专业的理想教材

目录

1章数控铣削加工的基础知识001 
1.1数控机床的分类与发展002 
1.1.1数控机床的分类002 
1.1.2数控机床的发展012 
1.2数控铣床/加工中心的组成与布局020 
1.2.1数控铣床/加工中心的组成020 
1.2.2数控铣床与加工中心的布局024 
1.2.3数控铣床/加工中心坐标系027 
1.3数控铣床/加工中心的维护保养030 
1.3.1保养的内容和要求030 
1.3.2加工中心保养的操作033 
1.4FANUC数控系统简介038 
1.4.1FANUC数控系统的发展038 
1.4.2FANUC数控系统的种类040 
1.5数控铣床/加工中心的手动操作040 
1.5.1操作面板简介040 
1.5.2数控铣床/加工中心的手工操作044 
1.6对刀与参数设置048 
1.6.1刀具的安装048 
1.6.2加工中心的自动换刀051 
1.6.3对刀053 
1.6.4工件坐标系的设定058 
1.7程序编辑与自动加工062 
1.7.1程序编辑062 
1.7.2程序的输入与输出064 
1.7.3自动加工065 
1.7.4显示数据068 
1.7.5镜像功能070 
2章平面加工073 
2.1一般平面加工074 
2.1.1数控铣床/加工中心用铣平面夹具074 
2.1.2数控铣床/加工中心加工平面常用刀具075 
2.1.3平面铣削工艺076 
2.1.4数控编程规则076 
2.1.5准备功能077 
2.1.6刀具长度补偿078 
2.1.7辅助功能080 
2.2阶梯面加工083 
3章轮廓加工085 
3.1外轮廓加工086 
3.1.1数控铣削加工工序的划分086 
3.1.2铣削外轮廓的进给路线087 
3.1.3指令介绍087 
3.1.4刀具半径补偿089 
3.2内轮廓铣削097 
3.2.1内轮廓的加工工艺097 
3.2.2螺旋类加工098 
3.3复合轮廓的加工103 
3.3.1子程序103 
3.3.2比例缩放107 
3.3.3可编程镜像108 
3.3.4坐标旋转111 
3.4非圆曲线轮廓的铣削116 
3.4.1加工原理116 
3.4.2用户宏程序118 
3.4.3B类宏程序编程120 
3.4.4用户宏程序的调用123 
3.4.5倒圆和倒角127 
3.4.6固定斜角平面铣削134 
3.4.7通用宏程序的编写136 
3.5曲面轮廓的加工138 
3.5.1刀具138 
3.5.2曲面轮廓加工的进给路线140 
4章孔系与螺纹加工151 
4.1钻、扩、锪孔加工152 
4.1.1孔加工的进给路线152 
4.1.2孔加工方法的选择153 
4.1.3孔加工用刀具及其选择154 
4.1.4切削液的选用156 
4.1.5孔加工的固定循环功能157 
4.1.6圆周孔系编程165 
4.2铰孔与镗孔加工168 
4.2.1加工用刀具168 
4.2.2指令介绍170 
4.3螺纹加工174 
4.3.1攻螺纹174 
4.3.2刚性模式的固定循环176 
4.3.3铣螺纹179 
5章槽类与型腔零件加工185 
5.1通槽加工186 
5.2封闭槽加工190 
5.3型腔加工198 
5.3.1矩形型腔加工198 
5.3.2圆形型腔加工202 
附录207 
参考文献211

 

• 书名：跟我学FANUC数控系统手工编程 
• 定价：￥39.00
• 出版社： 

• ISBN：9787122165268
• 版次：1
• 包装：平装
• 开本：16开
• 出版时间：2013-06-01
• 用纸：胶版纸
• 页数：189
• 正文语种：中文

内容介绍想转行数控加工，而苦于找不到真正零起点学习资料的自学者；具备普通机床加工技能，想通过自学来掌握数控加工技术的机械工人；系统学习了数控加工基础知识，却缺乏实操经验、刚到工作岗位一时无法胜任本职工作的毕业生；立志从事数控加工，而又无经济实力参加数控培训的进城务工人员。
《跟我学FANUC数控系统手工编程》对各技能模块以“跟我学”的讲解方式进行展现，突出每一个完整的加工过程。
《跟我学FANUC数控系统手工编程》内容详略得当，简要介绍机床结构原理、自动编程软件指令，重点讲述机床基本操作、手工编程指令应用、自动编程过程方法，强调对实际运用能力的培养。
《跟我学FANUC数控系统手工编程》选择主流机床、主流数控系统、主流CAM软件，与市场接轨；图文并茂，文字通俗易懂，即学即会，更适合读者自学，尤其是初学者。目录

数控编程基础
1.1 数控机床入门
1.1.1 数控机床与数控系统
1.1.2 数控机床加工过程
1.1.3 数控加工程序
1.1.4 数控机床坐标系
1.2 FANUC系统数控手工编程概述
1.2.1 编制零件加工程序步骤
1.2.2 FANUC系统数控程序组成
1.2.3 程序段格式
1.2.4 常用M代码说明
1.2.5 数字单位英制与公制的转换
1.2.6 小数点编程

2章 FANUC系统数控镗铣加工程序编制
2.1 FANUC M（铣削）系统准备功能G代码
2.1.1 数控镗铣加工设备
2.1.2 FANUC M（铣削）系统准备功能G代码
2.2 数控镗铣加工坐标系
2.2.1 数控铣床的机床坐标系
2.2.2 工件坐标系与程序原点
2.2.3 工件坐标系与机床坐标系的关系
2.2.4 用G54～G59设定工件坐标系
2.2.5 用G92设定工件坐标系
2.2.6 G54和G92设定坐标系的区别与应用
2.2.7 绝对坐标值编程（G90）与增量坐标值编程（G91）
2.2.8 坐标平面选择指令G17、G18、G
2.3 刀具进给编程指令
2.3.1 刀具定位
2.3.2 刀具沿直线切削（直线插补G01）
2.3.3 刀具沿圆弧切削（圆弧插补G02、G03）
2.3.4 刀具沿Z轴切入工件
2.3.5 跟我学直线、圆弧切削编程
2.3.6 返回参考点指令
2.4 刀具补偿功能
2.4.1 刀具端刃加工补偿——刀具长度补偿指令
2.4.2 刀具侧刃加工补偿——刀具半径补偿指令
2.4.3 利用程序指令设定刀具补偿值（G10）
2.5 孔加工固定循环
2.5.1 固定循环概述
2.5.2 钻孔加工循环（G81、G82、G73、G83）
2.5.3 攻螺纹循环（G84、G74）
2.5.4 镗孔循环（G85、G89、G86、G88、G76、G87）
2.5.5 孔加工固定循环应用举例
2.6 子程序
2.6.1 什么是子程序
2.6.2 调用子程序指令
2.6.3 跟我学含子程序的编程
2.7 简化程序的编程指令
2.7.1 比例缩放功能（G50、G51）
2.7.2 坐标系旋转功能（G68、G69）
2.7.3 极坐标编程
2.7.4 局部坐标系
2.7.5 跟我学使用局部坐标系和坐标系旋转指令编程
2.8 数控加工宏程序基础
2.8.1 用户宏程序用途
2.8.2 变量
2.8.3 变量的算术和逻辑运算
2.8.4 转移和循环
2.8.5 宏程序调用（G65）
2.9 跟我学宏程序编程
2.9.1 矩形槽粗加工（行切）与精加工宏程序
2.9.2 环形阵列孔系零件加工宏程序
2.9.3 椭圆外轮廓加工

3章 FANUC系统铣床及加工中心操作
3.1 FANUC系统数控铣床、加工中心操作界面
3.1.1 数控铣床（加工中心）操作部分组成
3.1.2 FANUC数控系统操作面板
3.1.3 机床操作面板
3.2 跟我学手动操作数控机床
3.2.1 通电操作
3.2.2 手动返回参考点
3.2.3 手动连续进给
3.2.4 手摇脉冲发生器（HANDLE）进给
3.2.5 主轴手动操作
3.2.6 安全操作
3.3 数控机床基本信息显示
3.3.1 屏面显示内容
3.3.2 屏面中显示的数控系统（CNC）当前状态信息
3.3.3 显示屏面的切换
3.3.4 在屏面上显示刀具的位置
3.3.5 在屏面上显示程序运行状态
3.4 跟我学创建、运行加工程序操作
3.4.1 创建加工程序
3.4.2 检索数控程序
3.4.3 自动运行程序（自动加工）
3.4.4 MDI运行数控程序
3.5 跟我学存储偏移参数操作
3.5.1 用G54～G59指令建立工件坐标系
3.5.2 跟我学手动对刀，存储刀具长度补偿值
3.5.3 跟我学手动设定刀具半径补偿值

4章 数控镗铣加工编程与工艺实例
4.1 数控孔系加工（数控加工步骤）
4.1.1 分析零件图
4.1.2 确定加工工艺
4.1.3 编制、创建程序
4.1.4 检验程序
4.1.5 装夹工件步骤
4.1.6 设置工件坐标系原点（分中对刀）
4.1.7 自动加工试切削
4.1.8 测量并修调尺寸
4.2 铣刀螺旋铣削加工孔
4.2.1 工艺要点
4.2.2 编程说明
4.2.3 加工程序
4.2.4 建立工件坐标系（用工件孔找正主轴）
4.2.5 数控铣孔尺寸修调
4.3 偏心弧形槽加工
4.3.1 工艺要点
4.3.2 编程说明
4.3.3 设定工件坐标系（找正三爪卡盘）
4.3.4 加工程序
4.4 矩形腔数控铣削（环切法加工）
4.4.1 工艺要点
4.4.2 编程说明
4.4.3 加工程序（加工中心程序）
4.5 型面（斜面及弧面）的数控铣精加工
4.5.1 工艺要点
4.5.2 编程说明
4.5.3 加工程序
4.5.4 数控加工操作技巧
4.6 典型零件数控加工（弹簧靠模）
4.6.1 工艺说明
4.6.2 加工靠模的数控工艺文件
4.6.3 数控加工程序
4.6.4 数控加工操作要点
4.6.5 数控加工经验与技巧

5章 FANUC系统数控车床加工程序编制
5.1 数控车床编程基础
5.1.1 车削程序G功能代码
5.1.2 数控车床的机床坐标系
5.1.3 工件坐标系
5.1.4 工件坐标系与机床坐标系的关系
5.1.5 用G54～G59设定工件坐标系
5.1.6 用G50设定工件坐标系
5.1.7 应用G544～G59或G50设定坐标系
5.1.8 直径编程与半径编程
5.1.9 绝对坐标值与增量坐标值
5.2 基本编程指令
5.2.1 快速进给指令（G00）
5.2.2 直线插补指令（G01）
5.2.3 圆弧插补指令（G02，G03）
5.2.4 程序暂停（G04）
5.2.5 返回参考点指令
5.3 循环加工指令
5.3.1 外圆、内径车削单一循环指令（G90）
5.3.2 外圆粗加工多重循环（G71）
5.3.3 精车循环（G70）
5.3.4 平端面粗车（G72）
5.3.5 固定形状切削循环（G73）
5.4 轴类件的螺纹车削
5.4.1 等螺距螺纹切削指令（G32）
5.4.2 螺纹切削单一循环指令（G92）
5.4.3 车削螺纹多重循环（G76）
5.5 刀具补偿
5.5.1 刀具位置偏移补偿
5.5.2 刀具半径补偿
5.6 数控车削宏程序编程
5.6.1 系列零件加工宏程序
5.6.2 加工椭圆曲线表面宏程序

6章 FANUC系统数控车床操作
6.1 FANUC数控系统数控车床操作界面
6.1.1 数控车床操作界面组成
6.1.2 数控系统操作面板
6.1.3 数控车床机床操作面板
6.2 手动操作数控车床
6.2.1 通电操作
6.2.2 手动回零
6.2.3 用按键手动移动刀架（手动连续进给JOG）
6.2.4 用手轮移动刀架（手摇脉冲发生器HANDLE进给）
6.2.5 安全操作
6.2.6 MDI运行数控程序
6.3 跟我学创建、运行车削程序操作
6.3.1 编写加工程序
6.3.2 创建数控程序
6.3.3 装夹工件，用G50建立工件坐标系的对刀
6.3.4 运行程序（自动加工）
6.4 跟我学车削偏移参数操作
6.4.1 编制加工程序
6.4.2 用G54指令建立工件坐标系
6.4.3 存储刀具偏移值操作
6.4.4 试切削

7章 FANUC系统数控车削编程与工艺实例
7.1 数控车削加工工艺简介
7.1.1 工件装夹
7.1.2 车削加工方案
7.1.3 车削切削用量的选择
7.2 轴件数控车削
7.2.1 工艺要点
7.2.2 加工程序
7.2.3 编制小结
7.3 套类零件车削
7.3.1 工艺要点
7.3.2 加工程序
7.4 配合件车削
7.4.1 加工工艺概述
7.4.2 刀具选择
7.4.3 数控加工工序卡
7.4.4 工件2加工程序
7.4.5 工件1加工程序
7.4.6 编程技巧
参考文献

• 书名：数控铣床/加工中心编程训练图集
• 定价：￥68.00

• 出版社： 
• ISBN：9787122232595
• 版次：1
• 包装：平装
• 开本：16开
• 出版时间：2015-05-01
• 用纸：胶版纸
• 页数：278
• 正文语种：中文

内容简介《数控铣床/加工中心编程训练图集》以当前数控机床两大主流系统FANUC系统和SIEMENS系统为例，从常用指令入手，循序渐进讲述指令的应用并辅以对应的编程练习进行巩固。在编程训练中，外形加工、槽加工、综合加工以典型零件为例，配以应用技巧，将零件的加工工艺详细讲解，突出刀具、夹具、切削用量的选用，并将加工中容易出版的问题进行分析、解决，使读者易于学习掌握。
《数控铣床/加工中心编程训练图集》可作为数控应用专业的大中专学生、技校学生以及从事数控加工的操作人员学习数控铣/加工中心加工工艺、程序编制的参考书，对从事数控工艺、数控编程的技术人员也有指导意义。目录

1章 FANUC系统常规编程训练图例
1.1 常用指令练习
1.1.1 工作坐标系的确定
1.1.2 公制和英制单位指令G21、G
1.1.3 绝对值坐标指令G90和增量值坐标指令G
1.1.4 平面选择指令G17、G18、G
1.1.5 F进给率
1.1.6 S主轴转速/旋转方向
1.1.7 快速点定位G00指令，直线插补G01指令
1.1.8 圆弧插补指令G02、G
1.1.9 任意倒角C与拐角圆弧过渡R指令
1.1.1 0自动返回参考点指令G
1.1.1 1暂停指令G
1.1.1 2常用M指令
1.2 刀具选择指令T
1.3 刀具下刀、进退刀方式的确定
1.3.1 刀具的下刀方式
1.3.2 刀具的进退刀方式
1.4 刀具补偿
1.4.1 刀具半径补偿
1.4.2 刀具长度补偿
1.4.3 刀具补偿练习
1.5 固定循环
1.5.1 固定循环指令格式
1.5.2 固定循环编程练习
1.6 极坐标
1.6.1 极坐标系指令G15、G
1.6.2 极坐标编程练习
1.7 子程序
1.7.1 子程序的格式和调用
1.7.2 子程序应用练习
1.8 坐标变换指令
1.8.1 比例缩放功能（G50，G51）
1.8.2 可编程镜像（G50.1 ，G51.1 ）
1.8.3 坐标系旋转功能（G68，G69）
1.9 宏程序的应用
1.9.1 变量
1.9.2 用户宏程序的调用
1.9.3 算术运算指令
1.9.4 控制指令
1.9.5 宏程序练习
1.1 0G10指令（用程序输入刀具补偿值）

2章 FANUC系统综合练习
2.1 外形加工
2.2 槽加工
2.3 综合加工

3章 SIEMENS系统常规编程训练图例
3.1 常用指令
3.1.1 平面选择 G17～G
3.1.2 绝对坐标和相对坐标
3.1.3 极坐标，极点定义：G110、G111、G
3.1.4 可设定的零点偏置 G54～G59/G500/G53/G
3.1.5 可编程的工作区域限制：G25、G26、WALIMON、WALIMOF
3.1.6 快速点定位G00指令
3.1.7 带进给率的直线插补G01指令
3.1.8 圆弧插补：G02、G03功能
3.1.9 螺旋插补：G2/G3、TURN功能
3.1.1 0轮廓倒角/倒斜边与倒圆指令 （CHR/CHF与RND）
3.1.1 1G74 回参考点
3.1.1 2G04 暂停
3.1.1 3F 进给率
3.1.1 4S主轴转速/旋转方向
3.2 刀具补偿
3.2.1 T刀具
3.2.2 D 刀具补偿号
3.2.3 G41/G42/G40刀具半径补偿功能
3.3 辅助功能M
3.4 固定循环
3.4.1 孔加工固定循环
3.4.2 钻孔样式循环
3.4.3 铣削循环
3.5 子程序
3.5.1 子程序的作用
3.5.2 子程序的调用
3.6 坐标变换指令
3.6.1 可编程的零点偏置：TRANS、ATRANS
3.6.2 可编程旋转：ROT、AROT
3.6.3 可编程的比例缩放：SCALE、ASCALE
3.6.4 可编程的镜像：MIRROR、AMIRROR
3.7 参数编程
3.7.1 R参数
3.7.2 程序跳转
3.7.3 编程实例

4章 SIEMENS系统综合练习
4.1 外形加工
4.2 槽加工
4.3 综合练习

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