【全2册】FANUC数控系统用户宏程序与编程技巧+跟我学FANUC数控系统手工编程法兰克 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2025

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[美] 彼得斯密德 著

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• 工业控制
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• 法兰克

店铺： 世纪书缘专营店

出版社： 化学工业出版社

ISBN：9787122004796

商品编码：27866096141

包装：01

开本：04

出版时间：2007-08-01

内容介绍

FANUC数控系统用户宏程序与编程技巧(1CD)
	定价	38.00
	出版社	化学工业出版社
	出版时间	2007年08月
	开本	04
	作者	[美]彼得.斯密德
	页数	0
	ISBN编码	9787122004796

内容简介

　　《FANUC数控系统用户宏程序与编程技巧》是Peter Smid先生出版的畅销书《数控编程手册》 (CNC Programming Handbook)的姊妹篇，主要讲述有关数控宏程序的内容。其目的是帮助读者使用宏程序进行数控编程，并了解什么是宏程序、如何开发宏程序、如何有效地使用宏程序等。书中也涉及了有关CNC编程的其他几个问题。　　
　　书中提供了所有通用FANUC数控系统的宏程序实例，其目的不仅是作为讲解编程技巧的实例，更重要的是作为实用宏程序的基础帮助读者方便容易地使用这些宏程序。各种不同控制器所使用的宏程序在编程方法上是一致的，只是在使用的语法上有差异。学习FANUC宏程序对读者学习其他控制器的宏程序有很大的帮助。　　
　　随书配套光盘收录了大量的宏程序实例，方便读者调用学习。　　
　　本书适用于数控专业编程人员、数控工程技术人员和工程师学习、查阅和参考。

精彩书评

　　前言
　　20多年来，CNC机床的控制系统已经拥有了远远超出处理手工编写的零件程序所必需的许多功能。多年来，传统的编程方式已经被少数几家数控系统制造商所控制。从起初的FANUC FAPT系统到目前的联机编程系统如MAZAK公司的MAZATROL系统，这种方式已经很成功地用在CNC车床甚至CNC铣床上。
　　然而，大多数传统的编程系统提供了大量有利于各种零件编程的方法，但它不提供*具有柔性的CAD/CAM系统，也就是人们常说的CAM编程。大多数CAM系统提供脱机CNC编程，它们一般采用图形交互式刀具轨迹生成及其他功能的组合产生高质量的数控程序。基于此，CAM系统已经成为目前*流行的编程方式。
　　基于各自的优点和不可避免的缺点，传统上CNC用户选择下列三种编程方式之一进行零件程序的开发：手工编程、联机传统类型的编程、CAM软件编程，使用宏程序编程为程序开发提供了一种新的方式，并可以作为其他编程方式的补充。
　　本手册的目的并非对各种编程方式进行比较，而是提醒人们注意已被经常使用的零件程序的另一种开发方式——宏程序。
　　在CNC编程中使用宏程序方式并不能代替其他的编程方式，实际上它属于手工编程的范畴，作为手工编程的扩充，提供更为高*的编程方式，本手册主要讲述有关数控宏程序的内容。其目的是帮助作者使用宏程序开发数控程序，并了解什么是宏程序、如何开发宏程序、如何有效地使用宏程序等。本手册提供了几乎涵盖所有通用FANUC控制系统的宏程序实例。所有不同的控制器所使用的宏程序在编程方法上是一致的，只是在使用的语法上有差异。学习FANUC宏程序对读者学习其他控制器的宏程序有很大的帮助。
　　数控编程人员和服务工程师会发现本手册是在生产环境下使用的很好的培训教材和参考工具书。同时也为帮助作者进一步探究宏程序在数控编程中的深入、广泛使用提供了工具式的帮助。
　　彼得·斯密德（Peter Smid）

目录

第1章 FANUC宏程序 1
1.1 概述 1
1.2 宏编程 3
1.3 宏程序应用 6
1.4 技巧要求 8
第2章 基本程序代码 10
2.1 准备命令 10
2.2 辅助功能 11
2.3 铣削G代码 11
2.4 铣削M代码 14
2.5 车削G代码 14
2.6 车削M代码 17
2.7 标准程序代码 18
2.8 可选程序代码 18
第3章 子程序回顾 19
3.1 子程序实例——铣削加工 19
3.2 子程序规则 23
3.3 子程序重复 24
3.4 子程序嵌套 25
3.5 子程序文件 26
3.6 子程序与宏程序比较 26
3.7 专有特征 27
3.8 CNC车床应用 28
第4章 系统参数 30
4.1 什么是参数 30
4.2 参数保存 31
4.3 参数备份 31
4.4 参数确定 31
4.5 参数分类 32
4.6 参数显示屏 34
4.7 参数数据类型 34
4.8 二进制数 40
4.9 参数的设置和修改 41
4.10 系统缺省值 43
第5章 数据设置 45
5.1 偏置量输入 45
5.2 数据设置命令 46
5.3 坐标模式 46
5.4 工件偏置量 47
5.5 偏置存储类型——铣削 48
5.6 偏置存储类型——车削 52
5.7 偏置值的调整 53
5.8 刀具偏置程序入口 54
5.9 有效输入范围 55
5.10 车削偏置 56
5.11 MDI中的数据设置检查 58
5.12 可编程参数入口 58
5.13 程序的移植性 60
第6章 宏程序结构 65
6.1 基本工具 65
6.2 宏程序的定义和调用 66
6.3 宏程序号 70
第7章 变量的概念 73
7.1 宏程序变量的类型 73
7.2 宏程序中的变量 74
7.3 变量声明 74
7.4 变量的使用 76
7.5 定制机床功能 79
第8章 变量赋值 81
8.1 局部变量 81
8.2 局部变量赋值 82
8.3 简单和模态宏程序调用 85
8.4 主程序和局部变量 87
8.5 局部变量和嵌套级 91
8.6 全局变量 92
8.7 变量的输入范围 92
8.8 设置变量名函数SETVN 93
8.9 全局变量的保护 94
第9章 宏程序函数 95
9.1 函数组 95
9.2 变量重新访问的定义 95
9.3 算术函数 98
9.4 三角函数 100
9.5 四舍五入函数 101
9.6 辅助函数 104
9.7 逻辑函数 106
9.8 变换函数 107
9.9 函数计算——专门测试 108
9.10 实际应用方法 110
第10章 系统变量 117
10.1 系统变量识别 117
10.2 系统变量组 118
10.3 系统变量的组织 124
10.4 重置编程零点 125
第11章 刀具偏置变量 127
11.1 系统变量与刀具偏置 127
11.2 刀具偏置存储组 128
11.3 刀具偏置变量——FANUC 0控制器 129
11.4 刀具偏置变量——用于铣削的FS 10/11/15/16/18/21 131
11.5 刀具偏置变量——用于车削的FS 10/11/15/16/18/21 134
第12章 模态数据 138
12.1 用于模态命令的系统变量 138
12.2 模态G代码 139
12.3 数据的保存和恢复 141
12.4 其他的模态功能 142
第13章 分支和循环 145
13.1 宏程序中所做的决策 145
13.2 IF函数 146
13.3 循环的概念 149
13.4 WHILE循环结构 151
13.5 条件表达式和空变量 154
13.6 基于宏程序的公式——正弦曲线 155
13.7 清除全局变量 157
第14章 报警与定时器 159
14.1 宏程序中的报警 159
14.2 宏程序中的定时器 162
第15章 轴位置数据 164
15.1 轴位置术语 164
15.2 位置信息 164
第16章 自动操作模式 166
16.1 自动操作控制 166
16.2 镜像状态检查 170
16.3 已加工零件数量的控制 171
第17章 编辑宏程序 173
17.1 编辑单元 173
17.2 程序注释 173
17.3 宏程序函数的缩写 174
第18章 参数化编程 175
18.1 什么是参数化编程 175
18.2 参数化编程的优势 176
18.3 进行宏程序开发的方法 177
第19章 相似零件类 179
19.1 深入开发宏程序——定位销 179
第20章 用于加工的宏程序 189
20.1 斜线上的孔型——版本1 189
20.2 斜线上的孔型——版本2 192
20.3 框架孔型 193
20.4 螺栓孔圆周分布的孔型 197
20.5 圆弧分布的孔型 201
20.6 圆柱型腔的粗加工 203
20.7 圆柱型腔的精加工 207
20.8 槽加工宏程序 211
20.9 不同深度的环形槽加工 215
20.10 矩形型腔的精加工 218
第21章 定制循环 222
21.1 特殊循环 222
21.2 G代码宏程序调用 223
21.3 M功能宏程序调用 223
21.4 G13 圆弧切削 223
第22章 外部输出 232
22.1 端口开启与关闭命令 232
22.2 数据输出功能 232
22.3 参数设置——?FANUC 10/11/12/15 234
22.4 参数设置——?FANUC 16/18/21 235
22.5 外部输出函数结构 236
22.6 DPRNT实例 238
第23章 测量中宏程序的使用 239
23.1 什么是检测技术 239
23.2 CNC机床上的测量装置 241
23.3 探针的类型 242
23.4 探针选择标准 242
23.5 CNC机床测量技术 243
23.6 在线测量 244
23.7 要测量的特征 245
23.8 校准装置 249
23.9 定心宏程序实例 249
23.10 探针长度校准 251
23.11 跳转命令G31 254
第24章 附加资源 255
24.1 宏程序执行期间的限制 255
24.2 宏编程知识 256
24.3 补充资源 258
24.4 实用编程方法 258
24.5 宏编程技巧 259
第25章 宏程序课程概要 260
25.1 宏程序课程概要 260
25.2 结束语 263
光盘使用说明 264

目录

跟我学FANUC数控系统手工编程
	定价	39.00
	出版社	化学工业出版社
	出版时间	2013年06月
	开本	04
	作者	徐衡
	页数	0
	ISBN编码	9787122165268

内容简介

　　想转行数控加工，而苦于找不到真正零起点学习资料的自学者；具备普通机床加工技能，想通过自学来掌握数控加工技术的机械工人；系统学习了数控加工基础知识，却缺乏实操经验、刚到工作岗位一时无法胜任本职工作的毕业生；立志从事数控加工，而又无经济实力参加数控培训的进城务工人员。
　　《跟我学FANUC数控系统手工编程》对各技能模块以“跟我学”的讲解方式进行展现，突出每一个完整的加工过程。
　　《跟我学FANUC数控系统手工编程》内容详略得当，简要介绍机床结构原理、自动编程软件指令，重点讲述机床基本操作、手工编程指令应用、自动编程过程方法，强调对实际运用能力的培养。
　　《跟我学FANUC数控系统手工编程》选择主流机床、主流数控系统、主流CAM软件，与市场接轨；图文并茂，文字通俗易懂，即学即会，更适合读者自学，尤其是初学者。

目录

数控编程基础
1.1 数控机床入门
1.1.1 数控机床与数控系统
1.1.2 数控机床加工过程
1.1.3 数控加工程序
1.1.4 数控机床坐标系
1.2 FANUC系统数控手工编程概述
1.2.1 编制零件加工程序步骤
1.2.2 FANUC系统数控程序组成
1.2.3 程序段格式
1.2.4 常用M代码说明
1.2.5 数字单位英制与公制的转换
1.2.6 小数点编程

第2章 FANUC系统数控镗铣加工程序编制
2.1 FANUC M（铣削）系统准备功能G代码
2.1.1 数控镗铣加工设备
2.1.2 FANUC M（铣削）系统准备功能G代码
2.2 数控镗铣加工坐标系
2.2.1 数控铣床的机床坐标系
2.2.2 工件坐标系与程序原点
2.2.3 工件坐标系与机床坐标系的关系
2.2.4 用G54～G59设定工件坐标系
2.2.5 用G92设定工件坐标系
2.2.6 G54和G92设定坐标系的区别与应用
2.2.7 绝*坐标值编程（G90）与增量坐标值编程（G91）
2.2.8 坐标平面选择指令G17、G18、G
2.3 刀具进给编程指令
2.3.1 刀具定位
2.3.2 刀具沿直线切削（直线插补G01）
2.3.3 刀具沿圆弧切削（圆弧插补G02、G03）
2.3.4 刀具沿Z轴切入工件
2.3.5 跟我学直线、圆弧切削编程
2.3.6 返回参考点指令
2.4 刀具补偿功能
2.4.1 刀具端刃加工补偿——刀具长度补偿指令
2.4.2 刀具侧刃加工补偿——刀具半径补偿指令
2.4.3 利用程序指令设定刀具补偿值（G10）
2.5 孔加工固定循环
2.5.1 固定循环概述
2.5.2 钻孔加工循环（G81、G82、G73、G83）
2.5.3 攻螺纹循环（G84、G74）
2.5.4 镗孔循环（G85、G89、G86、G88、G76、G87）
2.5.5 孔加工固定循环应用举例
2.6 子程序
2.6.1 什么是子程序
2.6.2 调用子程序指令
2.6.3 跟我学含子程序的编程
2.7 简化程序的编程指令
2.7.1 比例缩放功能（G50、G51）
2.7.2 坐标系旋转功能（G68、G69）
2.7.3 极坐标编程
2.7.4 局部坐标系
2.7.5 跟我学使用局部坐标系和坐标系旋转指令编程
2.8 数控加工宏程序基础
2.8.1 用户宏程序用途
2.8.2 变量
2.8.3 变量的算术和逻辑运算
2.8.4 转移和循环
2.8.5 宏程序调用（G65）
2.9 跟我学宏程序编程
2.9.1 矩形槽粗加工（行切）与精加工宏程序
2.9.2 环形阵列孔系零件加工宏程序
2.9.3 椭圆外轮廓加工

第3章 FANUC系统铣床及加工中心操作
3.1 FANUC系统数控铣床、加工中心操作界面
3.1.1 数控铣床（加工中心）操作部分组成
3.1.2 FANUC数控系统操作面板
3.1.3 机床操作面板
3.2 跟我学手动操作数控机床
3.2.1 通电操作
3.2.2 手动返回参考点
3.2.3 手动连续进给
3.2.4 手摇脉冲发生器（HANDLE）进给
3.2.5 主轴手动操作
3.2.6 安全操作
3.3 数控机床基本信息显示
3.3.1 屏面显示内容
3.3.2 屏面中显示的数控系统（CNC）当前状态信息
3.3.3 显示屏面的切换
3.3.4 在屏面上显示刀具的位置
3.3.5 在屏面上显示程序运行状态
3.4 跟我学创建、运行加工程序操作
3.4.1 创建加工程序
3.4.2 检索数控程序
3.4.3 自动运行程序（自动加工）
3.4.4 MDI运行数控程序
3.5 跟我学存储偏移参数操作
3.5.1 用G54～G59指令建立工件坐标系
3.5.2 跟我学手动对刀，存储刀具长度补偿值
3.5.3 跟我学手动设定刀具半径补偿值

第4章 数控镗铣加工编程与工艺实例
4.1 数控孔系加工（数控加工步骤）
4.1.1 分析零件图
4.1.2 确定加工工艺
4.1.3 编制、创建程序
4.1.4 检验程序
4.1.5 装夹工件步骤
4.1.6 设置工件坐标系原点（分中对刀）
4.1.7 自动加工试切削
4.1.8 测量并修调尺寸
4.2 铣刀螺旋铣削加工孔
4.2.1 工艺要点
4.2.2 编程说明
4.2.3 加工程序
4.2.4 建立工件坐标系（用工件孔找正主轴）
4.2.5 数控铣孔尺寸修调
4.3 偏心弧形槽加工
4.3.1 工艺要点
4.3.2 编程说明
4.3.3 设定工件坐标系（找正三爪卡盘）
4.3.4 加工程序
4.4 矩形腔数控铣削（环切法加工）
4.4.1 工艺要点
4.4.2 编程说明
4.4.3 加工程序（加工中心程序）
4.5 型面（斜面及弧面）的数控铣精加工
4.5.1 工艺要点
4.5.2 编程说明
4.5.3 加工程序
4.5.4 数控加工操作技巧
4.6 典型零件数控加工（弹簧靠模）
4.6.1 工艺说明
4.6.2 加工靠模的数控工艺文件
4.6.3 数控加工程序
4.6.4 数控加工操作要点
4.6.5 数控加工经验与技巧

第5章 FANUC系统数控车床加工程序编制
5.1 数控车床编程基础
5.1.1 车削程序G功能代码
5.1.2 数控车床的机床坐标系
5.1.3 工件坐标系
5.1.4 工件坐标系与机床坐标系的关系
5.1.5 用G54～G59设定工件坐标系
5.1.6 用G50设定工件坐标系
5.1.7 应用G544～G59或G50设定坐标系
5.1.8 直径编程与半径编程
5.1.9 绝*坐标值与增量坐标值
5.2 基本编程指令
5.2.1 快速进给指令（G00）
5.2.2 直线插补指令（G01）
5.2.3 圆弧插补指令（G02，G03）
5.2.4 程序暂停（G04）
5.2.5 返回参考点指令
5.3 循环加工指令
5.3.1 外圆、内径车削单一循环指令（G90）
5.3.2 外圆粗加工多重循环（G71）
5.3.3 精车循环（G70）
5.3.4 平端面粗车（G72）
5.3.5 固定形状切削循环（G73）
5.4 轴类件的螺纹车削
5.4.1 等螺距螺纹切削指令（G32）
5.4.2 螺纹切削单一循环指令（G92）
5.4.3 车削螺纹多重循环（G76）
5.5 刀具补偿
5.5.1 刀具位置偏移补偿
5.5.2 刀具半径补偿
5.6 数控车削宏程序编程
5.6.1 系列零件加工宏程序
5.6.2 加工椭圆曲线表面宏程序

第6章 FANUC系统数控车床操作
6.1 FANUC数控系统数控车床操作界面
6.1.1 数控车床操作界面组成
6.1.2 数控系统操作面板
6.1.3 数控车床机床操作面板
6.2 手动操作数控车床
6.2.1 通电操作
6.2.2 手动回零
6.2.3 用按键手动移动刀架（手动连续进给JOG）
6.2.4 用手轮移动刀架（手摇脉冲发生器HANDLE进给）
6.2.5 安全操作
6.2.6 MDI运行数控程序
6.3 跟我学创建、运行车削程序操作
6.3.1 编写加工程序
6.3.2 创建数控程序
6.3.3 装夹工件，用G50建立工件坐标系的对刀
6.3.4 运行程序（自动加工）
6.4 跟我学车削偏移参数操作
6.4.1 编制加工程序
6.4.2 用G54指令建立工件坐标系
6.4.3 存储刀具偏移值操作
6.4.4 试切削

第7章 FANUC系统数控车削编程与工艺实例
7.1 数控车削加工工艺简介
7.1.1 工件装夹
7.1.2 车削加工方案
7.1.3 车削切削用量的选择
7.2 轴件数控车削
7.2.1 工艺要点
7.2.2 加工程序
7.2.3 编制小结
7.3 套类零件车削
7.3.1 工艺要点
7.3.2 加工程序
7.4 配合件车削
7.4.1 加工工艺概述
7.4.2 刀具选择
7.4.3 数控加工工序卡
7.4.4 工件2加工程序
7.4.5 工件1加工程序
7.4.6 编程技巧
参考文献

深入探索FANUC数控的奥秘：从零开始掌握宏程序与手工编程的精髓 在现代制造业的浪潮中，数控技术扮演着至关重要的角色。FANUC作为全球领先的数控系统供应商，其产品广泛应用于汽车、航空航天、模具制造等众多精密加工领域。掌握FANUC数控系统的编程技巧，特别是用户宏程序和手工编程，对于提升加工效率、优化产品质量、实现复杂零件的精密制造具有不可估量的价值。本文旨在为您揭示FANUC数控系统中用户宏程序与手工编程的强大功能与独特魅力，助您从入门到精通，成为一名出色的数控编程工程师。 一、 FANUC数控用户宏程序：实现智能化、自动化加工的利器 用户宏程序（User Macro）是FANUC数控系统的一项强大功能，它允许用户通过编写自定义的宏指令来扩展数控系统的功能，实现更高级的自动化和智能化加工。它就像为数控机床注入了“智慧”，能够根据实际加工需求，灵活调用预设的程序段，完成一系列复杂的动作和判断，从而显著提高编程效率和加工精度。 1. 用户宏程序的原理与优势： 参数化编程： 用户宏程序的核心在于参数化。通过定义变量，您可以将常用的刀具路径、切削参数、尺寸信息等参数化，实现程序的通用性和可重用性。例如，您只需编写一个通用钻孔宏程序，通过改变输入参数，就能适应不同直径、深度的孔的加工，而无需重复编写相似的代码。 逻辑判断与流程控制： 用户宏程序支持GOTO语句、IF-THEN-ELSE等条件判断和循环语句，使得程序能够根据加工过程中的实际情况进行智能决策。例如，可以根据孔的位置自动选择合适的刀具，或者在检测到加工异常时自动停止程序并报警。 子程序调用与嵌套： 用户宏程序可以相互调用，形成复杂的程序结构，实现模块化编程。这种方式不仅提高了代码的可读性和可维护性，也便于多人协作开发。 减少编程量，提高效率： 对于重复性高、规律性强的加工任务，用户宏程序能够极大地缩减编程量。一次编写，多次调用，大大节省了宝贵的编程时间。 提高加工精度与稳定性： 通过精确控制加工参数和流程，用户宏程序能够有效减少人为误差，确保加工过程的稳定性和加工零件的一致性。 实现个性化功能： 用户宏程序可以根据特定的加工需求，开发出定制化的功能，满足一些通用G代码无法实现的特殊加工要求。 2. 用户宏程序的构成与编写： 变量类型： FANUC用户宏程序支持多种变量类型，包括局部变量（100-199）、全局变量（1000-1999）、公共变量（500-999，用于机床数据和自定义参数）以及系统变量（10000以上，反映系统状态和参数）。理解这些变量的含义和作用是编写宏程序的基础。 基本指令： 用户宏程序的基础指令包括变量赋值（SET）、算术运算（+，-，，/，%）、逻辑运算（EQ, NE, GT, LT, GE, LE, AND, OR, NOT）、跳转语句（GOTO）、子程序调用（M98）、函数调用（如SQRT, SIN, COS等）等。 常用宏程序示例： 固定循环的扩展： 除了系统自带的G81, G83等固定循环，用户宏程序可以实现更复杂的固定循环，例如，带有停刀和排屑功能的深孔加工循环。 刀具路径的优化： 针对特定形状的零件，可以编写宏程序自动生成最优的刀具补偿路径，例如螺旋插补、圆弧插补的组合。 参数化图形加工： 编写宏程序，输入零件的基本尺寸和轮廓参数，程序即可自动生成完整的加工轨迹。 坐标系管理： 宏程序可以实现动态坐标系的创建和管理，尤其在多工位加工或复杂曲面加工时非常有用。 刀具寿命管理： 通过记录刀具的使用次数或切削时间，宏程序可以实现刀具寿命的监控和预警，甚至自动更换刀具。 3. 学习用户宏程序的建议： 从简单的宏程序入手： 掌握基础的变量操作和逻辑控制，先编写一些简单的宏程序，如参数化钻孔、攻丝等。 深入理解系统变量： 熟悉常用的系统变量，了解它们所代表的机床状态和参数，这有助于编写更智能的宏程序。 结合实际加工需求： 在实际工作中，分析遇到的重复性编程任务，思考如何通过宏程序来解决，这是提升宏程序应用能力的最有效途径。 查阅FANUC官方手册： FANUC提供了详尽的用户宏程序说明手册，这是学习和掌握宏程序最权威的资料。 与其他工程师交流学习： 参与技术论坛、交流会，学习其他工程师的宏程序编写经验和技巧。 二、 FANUC数控手工编程：精益求精的艺术，掌握机床运行的根本 尽管自动化编程软件日益普及，但FANUC数控手工编程仍然是理解数控加工原理、处理复杂或特殊加工任务不可或缺的核心技能。手工编程不仅仅是输入G代码和M代码，更是一种对机械加工工艺、刀具运动规律、坐标系转换以及机床性能的深刻理解。 1. 手工编程的基本要素： 坐标系： 理解绝对坐标系（G90）和相对坐标系（G91），以及机床坐标系、工件坐标系、刀具坐标系之间的关系，是进行精确编程的基础。 G代码（准备功能）： G代码用于指示机床执行特定的准备功能，如直线插补（G00, G01）、圆弧插补（G02, G03）、刀具半径补偿（G40, G41, G42）、工件坐标系选择（G54-G59）等。 M代码（辅助功能）： M代码用于控制机床的辅助功能，如主轴启停（M03, M04, M05）、刀具更换（M06）、冷却液开关（M08, M09）、程序暂停（M00）、程序结束（M02, M30）等。 T代码（刀具功能）： T代码用于选择和更换刀具。 S代码（主轴转速）： S代码用于设定主轴的转速。 F代码（进给速度）： F代码用于设定刀具的进给速度。 2. 手工编程的艺术与技巧： 精确的刀具路径规划： 直线与圆弧的组合： 掌握如何使用G01进行直线加工，以及G02/G03进行圆弧加工，是绘制零件轮廓的关键。 刀具补偿的应用： 合理运用刀具半径补偿（G41/G42）可以简化编程，避免在零件轮廓上直接计算刀具中心轨迹，从而提高编程效率和精度。 倒角与圆角处理： 学习使用G01的切角指令（如U/W）和圆角指令（如R），实现零件边缘的平滑过渡。 高效的切削策略： 粗加工与精加工分离： 针对不同加工要求，制定合理的粗加工和精加工策略，以提高加工效率并保证零件精度。 大切削参数的计算： 根据刀具、工件材料和机床性能，计算合适的切削速度、进给量和切削深度。 避让与干涉检查： 在编写程序时，要充分考虑刀具、工件、夹具之间的空间关系，避免碰撞。 复杂形状的编程： 多轴联动编程： 对于三轴以上的复杂零件，需要理解多轴联动编程的原理，并掌握相应的G代码和坐标系转换。 自由曲面编程： 针对自由曲面零件，通常需要借助CAM软件生成刀具路径，但理解手工编程的逻辑对于审查和修改CAM生成的程序至关重要。 诊断与调试： 程序模拟： 利用机床的图形显示功能或PC端的模拟软件，对编写的程序进行模拟，检查是否存在错误。 单步执行与审查： 在实际加工过程中，使用单步执行模式，逐行检查刀具运动和机床状态，及时发现和纠正问题。 报警信息分析： 掌握常见的FANUC数控系统报警代码及其含义，能够快速定位和解决故障。 3. 手工编程的应用场景： 原型件与小批量生产： 对于少量零件或原型件的加工，手工编程比使用CAM软件更快捷方便。 工艺优化与改进： 数控工程师可以通过手工编程，不断尝试和优化切削参数和加工工艺，以提高加工效率和零件质量。 特殊加工工艺： 一些特殊的加工工艺，如电火花加工（EDM）、激光切割等，可能需要基于手工编程的原理进行控制。 理解CAM软件： 即使使用CAM软件，对手工编程原理的深刻理解也能帮助用户更好地设置加工参数、优化刀具路径，并解决CAM软件可能出现的各种问题。 结语 【全2册】FANUC数控系统用户宏程序与编程技巧+跟我学FANUC数控系统手工编程法兰克，这两本书籍犹如两把利器，它们分别从宏观的自动化、智能化（用户宏程序）和微观的精细化、基础化（手工编程）两个维度，全面而深入地揭示了FANUC数控系统的强大能力。 用户宏程序赋予了数控系统“智慧”和“灵活性”，让您能够编写出适应性强、效率极高的自定义加工程序，将重复性的劳动交给机器，将宝贵的精力投入到更具创造性的工作中。它如同为数控机床插上了翅膀，使其能够飞越复杂加工的藩篱，实现前所未有的自动化水平。 而手工编程，则是数控技术的基石，是每一位数控工程师必经的修炼之路。它要求我们深入理解机床的每一个指令，掌握刀具与工件的每一次接触，精通坐标系的每一次转换。通过手工编程，我们得以窥探数控技术的本质，成为真正意义上的“机床语言大师”。它让我们在面对任何加工挑战时，都能从容不迫，运用最直接、最有效的方式解决问题。 这两者并非相互排斥，而是相辅相成、互为补充。熟练掌握用户宏程序，能够让您在理解手工编程的基础上，实现更高级别的自动化和效率提升；而对手工编程的深刻理解，则是编写高效、可靠宏程序的坚实基础。 掌握了这两方面的技能，您将能够： 提高编程效率： 告别繁琐的重复劳动，通过宏程序快速生成各种复杂零件的加工程序。 优化加工工艺： 结合手工编程的经验，不断优化切削参数和刀具路径，提升加工精度和表面质量。 解决复杂问题： 应对各种特殊零件和加工需求，利用宏程序和手工编程的灵活组合，找到最优解决方案。 提升职业竞争力： 在日新月异的制造业中，成为一名精通FANUC数控系统的高级编程人才，拥有更广阔的职业发展空间。 这套书籍为您提供了一个系统学习FANUC数控系统用户宏程序与手工编程的宝贵机会。它将引导您从基础概念到高级应用，从理论讲解到实践操作，一步步解锁FANUC数控技术的无限可能，助您在精密制造领域一展宏图。

评分☆☆☆☆☆

这两本FANUC数控系统相关的书籍，对于我而言，简直是“天作之合”。《FANUC数控系统用户宏程序与编程技巧》这本书，直接点燃了我对宏程序深入学习的热情。我一直认为，宏程序是FANUC系统最精髓的技能之一，它能够将繁琐的重复性劳动自动化，极大地提升生产效率。在实际工作中，我常常遇到一些需要多次重复相同或相似操作的情况，比如加工一系列相同形状的孔，或者绘制复杂曲线的轮廓。每次都不得不重新编写大量的G代码，耗时耗力不说，还容易出现人为错误。这本书的出现，就像为我指明了一条通往高效编程的捷径。我非常期待书中能够详细介绍宏程序的语法结构、变量类型、控制流语句（如IF语句、WHILE循环）以及子程序调用等核心概念。更重要的是，我希望能从书中学习到如何将这些理论知识转化为实际可用的宏程序。书中举例的那些宏程序，如自动刀具测量、自动找中心、复杂曲面加工等，都是我工作中非常需要的，我迫切地想知道它们是如何实现的，以及如何根据自己的实际需求进行修改和优化。我尤其关注书中关于“宏程序调试技巧”和“提高宏程序运行效率”的部分，这对于确保程序的稳定性和生产效率至关重要。这本书不仅是知识的传授，更是经验的分享，我期待它能帮助我掌握“修炼内功”的绝技，成为一名更优秀的数控编程工程师。

评分☆☆☆☆☆

而《跟我学FANUC数控系统手工编程法兰克》这本书，则是在宏程序之外，为我构建了FANUC系统手工编程的坚实基础。很多人可能觉得手工编程在自动化程度越来越高的今天已经不再重要，但事实上，对于很多中小型企业、或者在数控机床的初期调试、以及解决一些突发性问题时，扎实的手工编程能力依然是不可或缺的。况且，熟练掌握手工编程，对于理解数控加工的原理、优化加工工艺、甚至更好地理解和使用CAD/CAM软件生成的程序，都大有裨益。这本书的内容，我看了目录，感觉从最基础的G代码、M代码讲解起，一直到复杂的轴运动、刀具补偿、甚至是一些特殊功能的操作，都安排得非常合理。我尤其欣赏它“跟我学”的标题，这暗示了书中会以一种循序渐进、易于理解的方式来引导读者。在数控编程的世界里， G代码和M代码就像是数控语言的“词汇表”，而这本书显然就是一本非常好的“词典”和“语法书”。书中提到的“刀具路径的规划”、“进给量的选择”、“切削速度的计算”等章节，都是实际操作中最关键的环节，直接关系到加工效率、表面质量和刀具寿命。我非常期待书中对于不同加工类型，例如铣削、车削、钻孔等，手工编程的详细步骤和技巧。我记得以前学的时候，对于一些复杂曲面加工，手工编程起来非常头疼，需要大量的几何计算和坐标转换。希望这本书能提供一些更巧妙、更有效的方法。而且，书中还可能包含了许多实际操作中的“小窍门”和“注意事项”，这些往往是在书本上很难找到，但在实际工作中却非常有用的“经验之谈”。对于想要从零开始学习FANUC数控系统编程，或者希望巩固和提升手工编程技能的工程师和技术人员来说，这本书无疑是一份非常好的入门指南和参考资料。我打算先从基础的G、M代码开始，然后逐步深入到更复杂的加工指令，并结合书中的实例进行练习，争取能够独立完成各种类型零件的手工编程任务。

评分☆☆☆☆☆

这次入手了这套关于FANUC数控系统的书籍，真是解了我燃眉之急。一直以来，对于FANUC数控系统，尤其是那些高级功能，总是感觉隔靴搔痒，很多时候遇到问题只能靠查手册或者请教有经验的老师傅。这次买了这套书，感觉终于有了一个系统性的学习途径。首先，《FANUC数控系统用户宏程序与编程技巧》这本书，从书名就能看出它直击了FANUC系统中最核心、也最具挑战性的部分之一——宏程序。宏程序的重要性不言而喻，它能够极大地提高编程效率，实现复杂加工的自动化，甚至是一些传统编程方法难以实现的功能。我一直对宏程序心存敬畏，觉得它像是数控编程的“内功心法”，掌握了它，才能真正地游刃有余。这本书的内容，我初步翻阅了一下，感觉讲解得非常透彻，从宏程序的基础概念、变量、条件判断、循环语句，到实际的应用案例，都覆盖得很全面。书中举例的那些宏程序，涵盖了许多实际加工中会遇到的经典问题，比如复杂曲线的逼近、刀具寿命管理、工件坐标系自动补偿等等。我特别关注了书中关于如何设计高效、可读性强的宏程序的技巧，这对我今后编写自己的宏程序非常有指导意义。而且，书中还提到了如何对宏程序进行调试和优化，这对于避免程序错误，提高加工精度至关重要。整体来说，这本书就像一位经验丰富的师傅，手把手地教你如何驯服FANUC的宏程序这匹“野马”。之前在实际工作中，遇到一些需要重复性操作或者特殊几何形状加工时，总觉得写单段程序效率太低，而且容易出错。宏程序的出现，简直就是福音。我尤其期待书中关于“变量的灵活运用”和“自定义宏指令”的部分，这能让我真正地把FANUC系统变成一个更智能、更高效的生产工具。这本书不仅仅是理论的堆砌，更注重实际的应用和技巧的传授，对于想要深入理解FANUC系统，提升自身数控编程能力的人来说，绝对是一本不可多得的宝藏。我准备结合实际加工需求，一边学习一边尝试编写自己的宏程序，相信很快就能看到效果。

评分☆☆☆☆☆

这次购买的这套FANUC数控系统丛书，确实是解决了我的燃眉之急，尤其是在宏程序和手工编程这两个关键领域。先说《FANUC数控系统用户宏程序与编程技巧》这本书，它如同为我打开了FANUC系统的一扇“智慧之门”。我一直对宏程序心存向往，觉得它是一种能够将复杂问题简单化、重复性工作自动化的强大工具。在实际操作中，我常常会遇到需要进行大量重复计算和逻辑判断的加工任务，例如批量生产同一零件，或者加工一些具有高度对称性的复杂图形。以往，我只能通过繁琐的手工编程来实现，不仅效率低下，而且极易因人为疏忽而导致程序错误。这本书的出现，让我看到了希望。我尤其期待书中能够详细讲解宏程序的语法结构、变量的类型和使用方法、条件判断与循环语句的逻辑设计，以及如何通过子程序调用来实现代码的模块化和复用。更重要的是，我希望书中能够提供丰富的实际案例，例如如何编写宏程序来实现自动刀具磨损补偿、自动寻找工件中心点、或者进行复杂的曲面轮廓插补。这些都是我在实际生产中经常会遇到的难点，我迫切地希望能够从中找到解决方案。我十分看重书中关于“宏程序调试技巧”和“提升宏程序运行效率的指导”，因为一个稳定、高效的宏程序，是保障生产顺利进行的关键。这本书，无疑是一位经验丰富的“编程大师”，在传授着FANUC宏程序的“核心秘籍”。

评分☆☆☆☆☆

而《跟我学FANUC数控系统手工编程法兰克》这本书，则像是为我铺就了一条坚实的“地基”。手工编程是数控加工的基础，无论多么先进的宏程序和CAM软件，最终都需要转换为机床能够识别的G代码和M代码。这本书以“跟我学”为引导，意味着它将以一种易于理解、循序渐进的方式，带领读者掌握FANUC数控系统的手工编程精髓。我一直认为，扎实的手工编程能力是理解数控机床工作原理、优化加工工艺、乃至排查程序故障的关键。我非常期待书中能够清晰地讲解各种G代码和M代码的含义、功能以及使用场景。特别是那些在实际操作中经常用到的代码，比如直线插补（G01）、圆弧插补（G02/G03）、刀具补偿（G41/G42）、坐标系定义（G54-G59）等等。我希望书中能提供大量的实际操作示例，通过这些示例，我能够直观地理解代码的功能，并学会如何将它们应用于实际的零件加工中。此外，书中关于“刀具路径规划”、“进给率和切削速度的选择”、“加工余量设定”等工艺方面的讲解，更是我所急需的。我希望通过学习这本书，能够掌握如何根据零件的特点、材料的属性以及刀具的性能，来制定最优的加工方案，编写出高效、精确、且能保证加工质量的数控程序。这本书不仅仅是一本技术手册，更像是一位经验丰富的师傅，手把手地教我如何“写好”每一个G代码，如何“驾驭”好每一台FANUC数控机床。

评分☆☆☆☆☆

这两本书合在一起，感觉像是为我打开了FANUC数控系统编程的“大门”，而且还是两把非常重要的“钥匙”。《FANUC数控系统用户宏程序与编程技巧》更像是“高级秘籍”，教我如何用更聪明、更高效的方式解决复杂问题，而《跟我学FANUC数控系统手工编程法兰克》则像是一本“基础功法”，确保我扎实掌握了最基本、最核心的编程技能。我一直觉得，学习任何一门技术，都离不开理论与实践的结合。而这两本书，从内容上看，都非常注重实践性。宏程序的部分，我猜测书中会有大量实际的案例分析，以及如何将理论知识转化为可执行的宏程序代码。这对于我这样希望能够解决实际生产难题的人来说，至关重要。我希望书中能有一些关于宏程序优化和调试的详细指导，因为在实际编程过程中，程序的效率和稳定性往往比编写出来本身更重要。例如，如何减少宏程序的执行时间，如何处理可能出现的异常情况，这些都是我非常关心的问题。至于手工编程的那本书，我更期待它能够清晰地讲解各种G代码和M代码的含义及用法，并且给出大量的实际操作示例。我曾经遇到过一些程序，虽然能运行，但效率不高，或者会产生一些不必要的刀具移动。我希望通过学习这本书，能够掌握如何编写出更优化的手工程序，最大限度地发挥数控机床的性能。我非常看重书中关于“工艺”的讲解，因为编程不仅仅是指令的堆砌，更需要结合零件的加工要求、材料特性、刀具性能等因素进行综合考虑。如果书中能够对不同类型的加工（如粗加工、精加工、螺纹加工、曲面加工等）提供一些有针对性的编程思路和技巧，那将极大地提升我的实操能力。总而言之，这两本书的组合，非常有针对性，也极具实用价值，为我提供了系统学习FANUC数控系统的绝佳途径。

评分☆☆☆☆☆

这次购买的这套FANUC数控系统相关书籍，真是让我感到非常惊喜。尤其是《FANUC数控系统用户宏程序与编程技巧》这本书，它所涵盖的内容，正是我目前在工作中非常迫切需要的。宏程序，在我看来，是FANUC数控系统中最具“智慧”的部分。它能够将一些重复性的、复杂的计算和逻辑操作进行封装，极大地提高了编程的效率和灵活性。之前在处理一些异形零件的加工时，每次都需要耗费大量的时间来手工计算坐标，编写大量的单段程序，这种方式不仅效率低下，而且极易出错。阅读这本书，我希望能从中学习到如何设计和编写出高效、通用性强的宏程序，从而彻底改变我目前的编程方式。我特别关注书中关于“变量的使用”、“条件判断”、“循环语句”以及“子程序调用”等宏程序基础知识的讲解。我相信，扎实掌握了这些基础，我才能进一步去理解和应用更高级的宏程序技巧。此外，书中关于“刀具寿命管理宏程序”、“工件坐标系自动补偿宏程序”以及“复杂轮廓插补宏程序”等实例，更是让我眼前一亮。这些都是在实际生产中非常实用且能显著提升加工效率的功能。我希望书中能够提供详细的编程思路、代码示例以及实际应用中的注意事项。例如，在编写刀具寿命管理宏程序时，如何准确地估算刀具寿命？在编写自动补偿宏程序时，如何保证补偿的精度和稳定性？这些都是我非常关心的问题。这本书的出版，无疑为广大FANUC数控系统用户提供了一个系统学习宏程序的优质平台。我准备结合我在工作中遇到的具体问题，认真研读这本书，并积极尝试编写和应用各种宏程序，相信一定能显著提升我的数控编程技能。

评分☆☆☆☆☆

与此同时，《跟我学FANUC数控系统手工编程法兰克》这本书，则为我打下了坚实的FANUC数控系统手工编程基础。在自动化日益普及的今天，手工编程似乎显得不那么“高大上”了，但实际上，它仍然是数控加工领域不可或缺的重要技能。尤其是在一些小型生产、或者新产品的试制阶段，手工编程往往比CAM软件更快捷、更灵活。这本书的“跟我学”的副标题，预示着它将以一种非常友好的方式，带领读者一步步掌握FANUC数控系统的手工编程技巧。我个人非常期待书中关于G代码和M代码的详细讲解。我深信，只有对这些基本的指令了如指掌，才能真正地理解数控机床是如何工作的，才能写出准确、高效的加工程序。我希望能从书中学习到如何正确地选择和组合各种G代码，例如直线插补（G01）、圆弧插补（G02/G03）、刀具半径补偿（G40/G41/G42）等，以及如何合理地使用M代码来控制机床的辅助功能，如主轴启停、冷却液开关等。此外，书中关于“坐标系设定”、“进给速度和切削速度的计算”、“刀具路径的优化”等章节，更是直接关系到加工的效率和零件的质量。我希望通过学习这些内容，能够掌握如何根据零件的几何形状、材料特性以及刀具的性能，来选择最合适的加工策略和参数，从而编写出既高效又保证质量的加工程序。对于数控编程新手来说，这本书无疑是一本非常好的入门教材；对于有一定经验的工程师来说，它也是一本值得温习和参考的工具书。我计划从最基础的知识开始，结合书中的实例，进行大量的练习，争取能够独立完成各种复杂零件的手工编程任务。

评分☆☆☆☆☆

而《跟我学FANUC数控系统手工编程法兰克》这本书，则是我夯实数控编程“根基”的宝贵教材。在我看来，手工编程是所有数控技能的基石，无论技术如何发展，对G代码和M代码的深刻理解，永远是数控编程不可或缺的核心能力。这本书“跟我学”的标题，非常吸引我，它预示着这本书将以一种非常友好的方式，引导读者从零开始，一步步掌握FANUC数控系统的手工编程技能。我非常期待书中能够清晰地解释每一条G代码和M代码的含义、功能以及在不同场景下的具体应用。例如，对于直线插补（G01）、圆弧插补（G02/G03）、刀具补偿（G41/G42）、刀具路径的进退刀逻辑等，我希望能有详细的讲解和直观的演示。书中提供的实际操作示例，更是我最看重的部分，通过这些示例，我能够将理论知识转化为实际操作能力，并在模拟环境中进行反复练习，加深对编程指令的理解。此外，书中关于“加工参数的优化”、“刀具路径的规划”以及“零件坐标系的设定”等工艺方面的指导，更是我急需的。我希望能通过学习这些内容，掌握如何根据零件的形状、材料特性、以及刀具的性能，来选择最合适的加工策略和参数，从而编写出既高效又精确的数控程序。这本书，就像一位经验丰富的“老工匠”，在耐心地传授着FANUC手工编程的“看家本领”。

评分☆☆☆☆☆

这两本书的结合，为我构建了一个FANUC数控系统学习的完整框架。《FANUC数控系统用户宏程序与编程技巧》这本书，更像是指引我走向“高级智能”之路的明灯。我始终坚信，宏程序是数控编程的“灵魂”，它能够将简单的指令转化为复杂而高效的自动化流程，极大地解放了编程人员的双手，提升了生产效率。在实际工作中，我常常碰到一些需要大量重复性计算和逻辑判断的工序，以往只能通过繁琐的手工编程来完成，耗时耗力不说，还容易出现疏漏。这本书的出现，正好解决了我的痛点。我非常期待书中能够详细讲解宏程序的语法规则、变量的类型与使用、条件语句和循环语句的逻辑构建，以及如何进行子程序嵌套和调用。更重要的是，我希望书中能够提供丰富的实战案例，比如如何编写宏程序来实现自动刀具长度补偿、自动找中心、以及加工复杂曲面等。这些都是我在日常工作中经常会遇到的挑战，我迫切地想知道如何通过宏程序来高效地解决它们。我特别关注书中关于“宏程序调试方法”和“提高宏程序运行效率的技巧”，因为一个健壮、高效的宏程序，是保障生产顺利进行的关键。这本书不仅仅是一本技术手册，更像是一位经验丰富的“大师”，在悉心传授着FANUC宏程序的“独门绝技”。