高分子材料（第2版） 下载 mobi epub pdf 电子书 2024

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内容简介

　　　　《高分子材料（第2版）》是普通高等教育“十一五”国家级规划教材。全书主要介绍了通用塑料、工程塑料、合成纤维、橡胶、涂料和黏合剂、功能高分子材料、高分子共混材料和复合材料的基本性质、功能、加工工艺、使用环境及其结构和组成的关系。另外还深入浅出地导出了各种功能材料、智能材料、仿生材料等新型材料，在此基础上还介绍了高分子材料领域新的知识和技术。　　《高分子材料（第2版）》可作为高等院校高分子材料和加工专业的本科生教材，也可以作为研究生的主要参考书，同时《高分子材料（第2版）》对于从事高分子材料生产、加工、应用及研究的工程技术人员也具有重要的参考价值。

内页插图

目录

第1章 绪论
1.1 高分子材料的发展史
1.2 高分子材料的类型与特征
1.2.1 塑料
1.2.2 橡胶
1.2.3 纤维
1.2.4 涂料
1.2.5 黏合剂
1.2.6 聚合物基复合材料
1.2.7 聚合物合金
1.2.8 功能高分子材料
1.3 高分子材料的成型加工
1.3.1 挤出成型
1.3.2 注射成型
1.3.3 吹塑成型
1.3.4 压制成型

第2章 通用塑料
2.1 聚乙烯
2.1.1 聚乙烯的概述
2.1.2 聚乙烯的结构与性能
2.1.3 聚乙烯的加工性能
2.1.4 聚乙烯的加工工艺
2.1.5 其他种类的聚乙烯
2.2 聚丙烯
2.2.1 聚丙烯的结构
2.2.2 聚丙烯的性能
2.2.3 聚丙烯的加工性能
2.2.4 聚丙烯的改性
2.3 其他聚烯烃
2.3.1 聚1�捕∠�
2.3.2 聚4�布谆���1�参煜�
2.3.3 环烯烃共聚物
2.3.4 聚烯烃对环境的影响
2.4 聚氯乙烯
2.4.1 聚氯乙烯的结构
2.4.2 聚氯乙烯的性能
2.4.3 聚氯乙烯的成型加工
2.4.4 聚氯乙烯的添加剂
2.4.5 改性聚氯乙烯
2.4.6 聚氯乙烯对环境的影响
2.5 聚苯乙烯类树脂
2.5.1 聚苯乙烯
2.5.2 聚苯乙烯泡沫塑料
2.5.3 高抗冲聚苯乙烯
2.5.4 ABS树脂
2.5.5 其他苯乙烯系树脂
2.5.6 聚苯乙烯对环境的影响
2.6 丙烯酸类树脂
2.6.1 聚甲基丙烯酸甲酯
2.6.2 聚甲基丙烯酸甲酯的改性品种
2.7 酚醛树脂
2.7.1 酚醛树脂的合成
2.7.2 酚醛树脂的固化
2.7.3 酚醛树脂的性能
2.7.4 酚醛树脂的成型加工
2.8 氨基树脂
2.8.1 脲甲醛树脂
2.8.2 三聚氰胺甲醛树脂
2.9 环氧树脂
2.9.1 环氧树脂的特性
2.9.2 环氧树脂的种类
2.9.3 环氧树脂的固化剂
2.9.4 环氧树脂的其他辅助剂
2.9.5 环氧树脂的加工性能
2.10 不饱和聚酯
2.10.1 不饱和聚酯的合成原料
2.10.2 不饱和聚酯树脂的固化
2.10.3 不饱和聚酯树脂的加工性能
2.10.4 其他类型的不饱和聚酯树脂
2.11 聚氨酯
2.11.1 合成聚氨酯的基本原料
2.11.2 聚氨酯泡沫塑料
2.11.3 聚氨酯弹性体
思考题

第3章 工程塑料
3.1 聚酰胺
3.1.1 聚酰胺的结构与性能
3.1.2 聚酰胺的加工性能
3.1.3 其他聚酰胺品种
3.1.4 聚酰胺的应用领域
3.2 聚碳酸酯
3.2.1 聚碳酸酯的结构与性能
3.2.2 聚碳酸酯的加工性能
3.2.3 其他聚碳酸酯品种
3.2.4 聚碳酸酯的应用领域
3.3 聚甲醛
3.3.1 聚甲醛的结构
3.3.2 聚甲醛的性能
3.3.3 聚甲醛的加工性能
3.3.4 其他聚甲醛品种
3.3.5 聚甲醛的应用领域
3.4 聚苯醚
3.4.1 聚苯醚的结构与性能
3.4.2 聚苯醚的加工性能
3.4.3 改性聚苯醚
3.5 热塑性聚酯
3.5.1 聚对苯二甲酸乙二醇酯
3.5.2 聚对苯二甲酸丁二醇酯
3.5.3 其他热塑性聚酯
3.6 聚苯硫醚
3.6.1 聚苯硫醚的结构与性能
3.6.2 聚苯硫醚的加工性能
3.6.3 聚苯硫醚的改性品种
3.7 聚酰亚胺
3.7.1 聚酰亚胺的结构与性能
3.7.2 聚酰亚胺的主要品种
3.8 聚砜类塑料
3.8.1 双酚A型聚砜
3.8.2 聚芳砜
3.8.3 聚醚砜
3.8.4 聚砜的改性品种
3.9 聚芳醚酮类塑料
3.9.1 聚醚醚酮
3.9.2 聚芳醚酮的其他品种
3.10 氟塑料
3.10.1 聚四氟乙烯
3.10.2 聚三氟氯乙烯
3.10.3 聚偏氟乙烯
3.10.4 聚氟乙烯
3.10.5 其他氟塑料
3.11 氯化聚醚
3.11.1 氯化聚醚的结构与性能
3.11.2 氯化聚醚的加工性能
3.11.3 氯化聚醚的应用领域
思考题

第4章 合成纤维
4.1 概述
4.2 通用合成纤维
4.2.1 聚酰胺
4.2.2 聚酯纤维
4.2.3 腈纶
4.2.4 丙纶
4.2.5 维纶
4.3 高性能合成纤维
4.3.1 超高分子量聚乙烯纤维
4.3.2 芳香聚酰胺纤维（芳纶）
4.3.3 热致液晶聚酯纤维
4.3.4 芳杂环纤维
4.4 功能合成纤维
4.4.1 高弹性合成纤维
4.4.2 耐腐蚀合成纤维
4.4.3 阻燃合成纤维
4.4.4 医用合成纤维
4.4.5 超细合成纤维�残潞舷撕筒畋鸹�合成纤维
4.4.6 双组分纤维
4.4.7 智能合成纤维
4.4.8 高分子光纤
4.4.9 微胶囊技术在纺织品的应用
思考题

第5章 橡胶
5.1 概述
5.1.1 橡胶材料的特征
5.1.2 橡胶的发展历史
5.1.3 橡胶的分类
5.1.4 橡胶的配合与加工工艺
5.1.5 橡胶的性能指标
5.2 天然橡胶
5.2.1 天然橡胶的制备与分类
5.2.2 天然橡胶的组成和结构
5.2.3 天然橡胶的性能和应用
5.3 通用合成橡胶
5.3.1 丁苯橡胶
5.3.2 聚丁二烯橡胶
5.3.3 集成橡胶
5.3.4 丁基橡胶
5.3.5 乙丙橡胶
5.3.6 氯丁橡胶
5.4 特种合成橡胶
5.4.1 丁腈橡胶
5.4.2 硅橡胶
5.4.3 氟橡胶
5.4.4 丙烯酸酯橡胶
5.4.5 其他合成橡胶
5.5 热塑性弹性体
5.5.1 共聚型热塑性弹性体
5.5.2 热塑性硫化橡胶
5.6 橡胶材料的再生利用
思考题

第6章 涂料和黏合剂
6.1 涂料
6.1.1 概述
6.1.2 醇酸树脂涂料
6.1.3 丙烯酸涂料
6.1.4 聚氨酯涂料
6.1.5 其他涂料
6.2 黏合剂
6.2.1 概述
6.2.2 环氧树脂黏合剂
6.2.3 聚氨酯黏合剂
6.2.4 酚醛树脂黏合剂
6.2.5 其他类型的黏合剂
思考题

第7章 功能高分子材料
7.1 概述
7.2 物理功能高分子材料
7.2.1 导电高分子材料
7.2.2 有机高分子磁体
7.2.3 光学功能高分子材料
7.2.4 液晶聚合物
7.3 化学功能高分子材料
7.3.1 高分子试剂和高分子催化剂
7.3.2 高分子分离膜和膜反应器
7.3.3 离子交换树脂
7.3.4 高（超）吸水性和高吸油性高分子材料
7.4 生物功能（医用）高分子材料
7.4.1 生物相容性
7.4.2 抗凝血高分子材料
7.4.3 生物可降解的医用高分子材料
7.4.4 组织器官替代的高分子材料
7.4.5 释放控制的高分子药物
7.5 功能转换型功能高分子材料
7.5.1 智能高分子材料
7.5.2 光致发光和电致发光高分子材料
7.5.3 光致变色高分子材料
7.5.4 环境中可降解高分子材料
7.5.5 CO和CO2树脂
7.6 其他功能高分子材料
7.6.1 树枝聚合物
7.6.2 拓扑聚合物
7.6.3 超分子聚合物
思考题

第8章 高分子共混材料和复合材料
8.1 概述
8.2 高分子共混材料
8.2.1 相容性、相形态和相图
8.2.2 增容剂、反应增容和反应加工
8.2.3 通用塑料系共混材料
8.2.4 工程塑料系共混材料
8.2.5 热固性树脂系共混材料
8.2.6 互穿聚合物网络
8.2.7 分子复合材料
8.2.8 原位增强塑料
8.2.9 橡胶增韧塑料机理和判据
8.2.10 流变�蚕嘈翁��擦ρ�性能关系
8.3 高分子复合材料
8.3.1 增强机理
8.3.2 颗粒填充高分子复合材料
8.3.3 玻璃钢和短纤维增强复合材料(常用复合材料)
8.3.4 先进复合材料
8.3.5 功能复合材料
8.3.6 界面相
思考题
参考文献

精彩书摘

　　按照塑料塑化的方法不同，挤出工艺可分为干法和湿法两种。干法的塑化是靠加热将塑料变为熔融体，塑化和加压可在同一设备内进行，其定型处理仅为简单的冷却。湿法的塑化则是用溶剂将塑料充分软化，塑化和加压必须分成两个独立的过程，定型时须使溶剂脱除，操作比较复杂，同时还要考虑溶剂的回收问题。湿法挤出虽具有塑化均匀和避免塑料过度受热等优点，但基于上述缺点，它的适应范围仅限于硝酸纤维素和少数乙酸纤维素料的挤出。　　按照塑料加压方式的不同，挤出工艺又可分为连续和间歇两种。前一种所用设备为螺杆挤出成型机，后一种为柱塞式挤出成型机。螺杆挤出机进行挤出时，装入料斗的塑料借助转动的螺杆进入加热的料筒中（湿法挤出不需加热），由于料筒的传热、塑料之间的摩擦以及塑料与料筒及螺杆间的剪切摩擦热，使塑料熔融而呈流动状态。与此同时，塑料还受螺杆的搅拌而均匀混合，并不断前进，最后塑料在口模处被螺杆挤出到机外而形成连续体，经冷却凝固，即成产品。　　……

前言/序言

　　高分子材料是门内容广阔、与其他许多学科交叉渗透、相互关联的综合性学科。目前高分子材料的发展非常迅猛，例如高强度、高韧性、高耐温以及极端条件的高性能高分子材料发展很快，有力地推动了电子、机械、宇航等工业的发展。目前，高分子材料正向功能化、智能化、精细化方向发展。使其由结构材料向光、电、声、磁等功能化转变，导电材料、储能材料、智能材料、纳米材料、光导材料、生物活性材料、电子信息材料等方面的研究日趋活跃。与此同时，在高分子材料的生产加工中也引进了很多先进技术，如等离子体技术、激光技术、辐射技术和应力加工技术等。

　　材料科学的发展对人才的培养提出了新的要求，同时，社会的发展使得高分子材料不仅需要培养懂得塑料、橡胶、纤维、涂料、粘接剂等方面的知识和加工技能的专门人才，更需要培养熟悉高分子材料各个领域，甚至高分子材料科学发展前沿的高水平人才。

　　本高分子材料教材是在“十五”高分子材料教材的基础上进行修订的。“十五”高分子材料教材通过几年的教学使用，得到普遍好评，并于2006年被评为北京高等教育优秀精品教材。随着科学技术的发展，本书第二版也在第一版的基础上对部分内容进行了更新，引进了反映当代最新研究水平的内容，使学生在掌握基础理论的同时，了解课程的最新研究成果和动向，以适应教学改革的需要。本书内容主要为通用塑料、工程塑料、橡胶、涂料和黏合剂、功能高分子材料、高分子共混材料和复合材料。将加入高分子材料在节能减排方面应用的相关知识，介绍高分子材料与环境的最新发展方向和研究成果，并对第一版的一些内容进行精炼和修正，使本教材更能适应现代科学发展的需要，培养出高分子材料科学发展前沿的高水平人才。

　　该教材突出了“实际、实用、实践”的“三实”原则，在讲述基本内容的基础上，注意补充了相关的新知识和新技术。本书可作为高等学校高分子材料和加工专业的本科生的教科书，也可作为研究生的主要参考书，同时本教材对于从事高分子材料生产、加工、应用及研究的工程技术人员也具有重要的参考价值。

　　本教材共8章，第1～第3章由黄丽编写，第4章、第7章和第8章由吕亚非编写，第5章和第6章由田明编写，全书由黄丽任主编并进行统稿。初稿完成后，由周亨近教授对全书进行了仔细审稿并提出不少宝贵意见，在此深致谢忱。

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高分子材料在汽车行业的运用。相比传统的金属件(Metallic Parts)，高性能的塑料件(Nonmetallic Parts)具有成本低、重量轻、可塑性强、原材料渠道多样化、可替换性强等诸多优点。目前世界不少轿车的塑料用量已经超过 120千克 / 辆，个别车型还要高，德国高级轿车用量已经达到300 千克 / 辆 。 国内一些轿车的塑料用量已经达到200 千克 / 辆 。可以预见，随着汽车轻量化进程的加速，塑料在汽车中的应用将更加广泛。

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好..........

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科普下高分子

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