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袁晓光 编

图书标签:

• 压铸
• 铸造
• 金属材料
• 制造工艺
• 机械工程
• 工业技术
• 模具设计
• 精密铸造
• 有色金属
• 金属成型

出版社： 辽宁科学技术出版社

ISBN：9787538156829

版次：1

商品编码：10432421

包装：平装

丛书名： 实用铸造技术丛书

开本：大32开

出版时间：2009-09-01

用纸：胶版纸

页数：326

字数：260000

正文语种：中文

内容简介

《实用压铸技术》内容包括国内外有关压铸技术的最新成果，压铸生产与产品设计经验等，从压铸基本原理、压铸用合金、压铸设备、压铸件设计、压铸生产与管理等方面对压铸生产技术进行了较为全面的介绍。《实用压铸技术》为生产技术人员、高等院校和职业技术院校教师与学生，在从事压铸生产、设计与科研等工作时提供参考。压力铸造是材料近净成型的主要方法之一，其产品具有较高尺寸精度和力学性能、生产率高以及少加工余量或无加工余量等特点，广泛应用于汽车、航空、电子、机械、五金、玩具、工艺品等领域。近几年，压力铸造技术得到了快速发展，压铸新技术与新产品层出不穷，技术和生产水平显著提升，压铸件产量快速增长，压铸件的应用也越来越广，压力铸造已成为有色合金的主要成型技术。与此同时，随着全球铸造生产向国内转移，新的压铸企业不断建设，企业的规模不断扩大，从事研究和生产的压铸技术的企业、技术人员、研究人员越来越多。为此，我们组织编写了这本《实用压铸技术》，目的是为读者提供一本系统介绍压铸技术的参考资料。

作者简介

袁晓光，男，1963年5月10出生，工学博士，教授，博士生导师。全国铸造学会理事，铸铁专业委员会委员，铸造学会专业技术委员会委员，辽宁省铸造学会常务理事，沈阳市铸造学会秘书长；辽宁省青年骨干教师，辽宁省百千万人才工程百层次人选，辽宁省材料成型及控制工程专业带头人。第二届全国机械工业协会材料成型及控制工程专业教学指导委员会秘书长。现任沈阳工业大学材料科学与工程学院院长。主要从事铸造合金新材料及近净成型技术的研究。先后主持科技部、辽宁省等各类基金和科技攻关等项目20余项，获得辽宁省、机械工业联合会、沈阳市科技进步二等奖、三等奖5项，授权发明专利8项，发表学术论文70余篇。

目录

第一篇 绪论
第一章 压铸技术的发展与应用
第一节 发展概况
一、压铸技术发展历程
二、我国压铸业现状
第二节 压铸技术的应用
第三节 压铸新技术
一、真空压铸
二、半固态压铸
三、挤压铸造

第二章 压铸过程原理
第一节 液体金属充型的特点
一、液态金属流动的理论基础
二、压铸充型的连续性
三、压铸过程中金属流的能量转换
第二节 压铸压力分析与选择
一、压射力的分析
二、压铸压力的选择
第三节 压铸速度的确定
一、金属流动的定量计算
二、最佳充型时间的确定
三、压射速度的选择
第四节 压铸过程理论
一、压铸过程的热量流动
二、金属模型的温度变化
三、模型内的热应力
四、压铸模型预热时的热量流动
第五节 压铸过程的计算机模拟与工艺优化
一、压铸过程模拟的基本数学模型
二、压铸充型过程数值模拟
三、压铸凝固过程数值模拟及缩孔、缩松的预测

第二篇 压铸合金
第三章 概述

第四章 压铸铝合金
第一节 压铸铝合金特点
第二节 压铸铝合金的化学成分及力学性能
一、国内压铸铝合金的化学成分与力学性能
二、国外压铸铝合金的化学成分与力学性能
第三节 压铸铝合金的选用及应用范围
第四节 压铸铝合金的熔炼
一、熔炼设备及工具
二、压铸铝合金熔炼前的准备及熔炼
三、压铸铝合金熔炼技术安全
第五节 压铸铝基复合材料
一、压铸铝基复合材料成分与力学性能
二、铝基复合材料选择
第六节 压铸铝合金及铝基复合材料的表面处理
一、压铸铝合金表面的阳极化处理
二、压铸铝合金表面的镀层处理
三、压铸铝合金表面的浸润处理
四、压铸铝合金表面的涂漆处理
五、压铸铝合金表面喷丸强化处理
六、压铸铝基复合材料的表面处理

第五章 压铸镁合金
第一节 压铸镁合金的特点
第二节 压铸镁合金化学成分及力学性能
一、压铸镁合金表示方法与规格
二、我国压铸镁合金的化学成分与力学性能
三、国外压铸镁合金的化学成分及力学性能
第三节 压铸镁合金的选用和应用
第四节 压铸镁合金的熔炼
一、炉料的组成与准备
二、熔炼设备与工具
三、镁合金熔体的保护
四、熔炼工艺
第五节 压铸镁基复合材料
第六节 镁合金的表面处理
一、化学氧化处理技术
二、阳极氧化处理技术
三、微弧氧化处理技术
第七节 镁合金压铸生产的安全与防护
一、镁合金引起不安全问题的原理
二、个人安全与防护
三、铸锭存放安全问题
四、镁合金熔化过程安全问题
五、压铸过程的安全问题
六、机械加工过程的安全问题
七、研磨过程中的安全问题
八、镁合金起火的扑救

第六章 压铸锌合金
第一节 压铸锌合金的特点
第二节 压铸锌合金的化学成分与力学性能
一、我国压铸锌合金的化学成分与力学性能
二、国外压铸锌合金的化学成分与力学性能
第三节 压铸锌合金的选用
第四节 压铸锌合金的熔炼
一、炉料与准备
二、熔炼工艺
第五节 压铸锌基复合材料
第六节 锌合金压铸件表面处理方法

第七章 压铸铜合金
第一节 压铸铜合金的化学成分及力学性能
一、压铸铜合金的特点
二、我国压铸铜合金的化学成分及力学性能
三、国外压铸铜合金的化学成分与力学性能
第二节 压铸铜合金的熔炼
第三节 压铸铅合金和锡合金的化学成分与力学性能
第四节 铅合金和锡合金的熔炼

第三篇 压铸设备
第八章 压铸机
第一节 压铸机的基本类型及特点
一、压铸机的种类和应用特点
二、压铸机的基本机构
第二节 压铸机的型号及模具安装尺寸
一、压铸机型号及主要技术参数
二、压铸机上的模具安装尺寸及校核
第三节 压铸机的压室、压射冲头及喷嘴

第四篇 压铸工艺与管理
第九章 压铸件设计
第一节 压铸合金的选择
……
第十章 压铸生产工艺
第十一章 压铸生产管理
第十二章 压铸生产的劳动保护与安全生产
参考文献

精彩书摘

第一篇 绪论
第一章 压铸技术的发展与应用
压力铸造作为一种终形和近终形的成型方法，具有生产效率高、经济指标优良、压铸件尺寸精度高和互换性好等特点，在制造业，尤其是在规模化产业获得了广泛的应用和迅速发展，压铸件已成为许多产品的重要组成部分。随着轿车、摩托车、内燃机、电子通信、仪器仪表、家用电器、五金等行业的飞速发展。压铸件的应用领域不断扩大，从而促进了压铸技术不断发展，压铸件品质不断提高。
第一节 发展概况
一、压铸技术发展历程
近年来，一些国家依靠技术进步，使铸件薄壁化、轻量化，致使以铸件产量评价一个国家铸造技术发展水平的观念发生了改变。随着汽车、摩托车等工业的发展，以及节能、节材诸方面的考虑，从世界范围和我国情况来看，铝合金、镁合金铸件的应用越来越多。压铸工艺的发展，使压铸件在有色金属铸件中所占的比例日益增多。
……

前言/序言

　　压力铸造是材料近净成型的主要方法之一，其产品具有较高尺寸精度和力学性能、生产率高以及少加工余量或无加工余量等特点，广泛应用于汽车、航空、电子、机械、五金、玩具、工艺品等领域。近几年，压力铸造技术得到了快速发展，压铸新技术与新产品层出不穷，技术和生产水平显著提升，压铸件产量快速增长，压铸件的应用也越来越广，压力铸造已成为有色合金的主要成型技术。与此同时，随着全球铸造生产向国内转移，新的压铸企业不断建设，企业的规模不断扩大，从事研究和生产的压铸技术的企业、技术人员、研究人员越来越多。为此，我们组织编写了这本《实用压铸技术》，目的是为读者提供一本系统介绍压铸技术的参考资料。
　　本书内容包括国内外有关压铸技术的最新成果，压铸生产与产品设计经验等，从压铸基本原理、压铸用合金、压铸设备、压铸件设计、压铸生产与管理等方面对压铸生产技术进行了较为全面的介绍。本书为生产技术人员、高等院校和职业技术院校教师与学生，在从事压铸生产、设计与科研等工作时提供参考。
　　本书第一章、第三章、第四章、第五章、第六章、第七章由袁晓光教授编写，第二章由李润霞副教授编写，第八章由于宝义教授编写，第九章、第十章、第十一章和第十二章由黄宏军讲师编写。在此还要向书中引用的各种资料和数据的作者及单位表示衷心的感谢。
　　由于时间仓促和编者水平限制，本书中可能存在不妥之处，敬请读者批评指正。

机械加工工艺基础 本书旨在为工程技术人员和机械专业学生提供扎实的机械加工基础理论和实践指导，是理解现代制造流程的必备参考书。 --- 第一章 机械加工基础概述与材料特性 本章深入探讨了机械加工在现代工业中的核心地位，并为后续的工艺分析奠定理论基础。 1.1 制造系统的演变与现代制造的挑战 1.1.1 从传统到智能制造： 简述机械加工技术的发展历程，重点分析数控（NC）技术、计算机辅助制造（CAM）以及工业物联网（IIoT）对传统车间带来的革命性影响。探讨柔性制造系统（FMS）的构建原则。 1.1.2 绿色制造与可持续性： 讨论在高效生产的同时，如何减少能源消耗、降低切削液污染和废弃物产生。介绍干式切削和润滑技术的新进展。 1.1.3 精度与表面完整性的量化标准： 详细阐述国家标准（GB）和国际标准（ISO）中关于尺寸公差、几何公差（形位公差）的标注与解读方法，重点讲解测量学在质量控制中的应用。 1.2 工程材料的机械性能与切削适应性 理解材料的内在属性是制定有效加工方案的前提。本节将材料特性与切削过程中的物理化学反应紧密联系起来。 1.2.1 金属材料的微观结构与宏观力学性能： 钢材系列： 碳钢、合金钢的晶相组织（铁素体、奥氏体、马氏体）如何影响其切削性能。热处理（淬火、回火、退火）对硬度、韧性和可加工性的影响机制。 有色金属与特种合金： 铝合金（特别是高强度硬化铝合金）在切削过程中的粘刀现象与积屑瘤的形成机理；钛合金和镍基高温合金的加工硬化趋势与热敏感性。 1.2.2 切削性能的评价指标： 硬度与强度： 解释材料的洛氏硬度（HRC）和抗拉强度与切削力之间的非线性关系。 塑性与脆性： 塑性过高的材料（如奥氏体不锈钢）在切削过程中易产生“拖屑”，如何通过改变刀具几何角度进行控制。 导热性： 材料导热性差对切削温度分布的影响，以及温度如何加速刀具磨损。 --- 第二章 切削理论基础与力学模型 本章是理解切削过程物理本质的核心部分，系统介绍了切削过程中发生的变形、摩擦和热现象的数学模型。 2.1 经典切削过程的几何模型 2.1.1 刀具与工件的相对运动分析： 阐述车削、铣削、钻削中的主运动、进给运动与切削参数（切削速度 $v_c$、进给量 $f$、背吃刀深度 $a_p$）的定义及其对加工效率和表面质量的影响。 2.1.2 基本切削角度的意义： 详细分析前角（$gamma_o$）、后角（$alpha_o$）、主偏角（$kappa_r$）对切削力、切屑形态和刀具寿命的影响。解释为什么在加工不同材料时需要调整这些角度。 2.1.3 剪切变形区的分析： 基于Merchant圆图法，推导剪切角（$phi$）与切削参数之间的关系，并解释剪切角如何反映材料的流动特性。 2.2 切削力的计算与优化 2.2.1 切削力三分量的测量与理论估算： 介绍切削力传感器的工作原理。推导基于经验系数的切削力估算公式 $F_c = c_{vc} a_p^x f^y$ (其中 $c_{vc}$ 为单位面积切削力系数)，并讨论系数表的选取依据。 2.2.2 优化切削力以保护机床： 分析主切削力 ($F_c$)、背向力 ($F_f$) 和轴向力 ($F_p$) 对机床主轴刚度、进给系统精度的影响，并提供降低特定方向切削力的方法（如调整主偏角）。 2.3 切削过程中的摩擦与磨损现象 2.3.1 刀具前刀面与屑部的摩擦： 探讨粘附摩擦、犁沟摩擦和冷焊现象。分析高温高压环境下，刀具材料与工件材料之间的化学亲和力。 2.3.2 刀具磨损的类型与寿命预测： 区分后刀面磨损（磨圆弧、凹坑）、前刀面磨损（月牙洼、崩刃）和积屑瘤。引入Taylor后期的刀具寿命经验公式 $VT^n = C$，并解释指数 $n$ 的物理意义。 --- 第三章 切削刀具材料与几何参数设计 本章聚焦于实现高效、稳定切削过程的关键要素——刀具的设计与选择。 3.1 刀具材料的分类与应用特性 3.1.1 硬质合金 (Carbides)： 介绍钨钴类（WC-Co）硬质合金的成分（TiC, TaC）对高温强度和抗冲击性的影响。探讨涂层硬质合金（CVD, PVD）的作用机理，如TiN、Al2O3、TiAlN涂层如何通过隔热和硬度提升延长寿命。 3.1.2 超硬材料 (Superhard Materials)： 深入分析立方氮化硼（CBN）和聚晶金刚石（PCD）的适用范围。重点论述CBN材料在高速精加工淬硬钢和铸铁中的优势及其对机床刚性的要求。 3.1.3 高速钢 (HSS) 与陶瓷材料： 讨论高速钢（如M2, M42）在低速、复杂型腔加工中的灵活性，以及陶瓷刀具（如氧化铝基、氮化硅基）在极高切削速度下的应用限制。 3.2 刀具的结构设计与模块化 3.2.1 可转位刀片的连接与定位： 剖析刀片槽型（Chip Breaker Geometry）的设计原则，如何通过槽型控制切屑的卷曲方向与长度，避免切屑缠绕。 3.2.2 刀体刚性与减振设计： 讨论刀柄的截面尺寸、夹持方式（如液压刀柄、热缩刀柄）对减小刀具变形和振动的效果。 3.2.3 钻头与铰刀的结构分析： 重点讲解麻花钻的容屑槽（Helix Angle）和横刃（Transverse Edge）对钻削效率和排屑能力的影响，以及高性能整体硬质合金钻头的结构特点。 --- 第四章 加工工艺规划与优化 本章从宏观角度指导如何将设计图纸转化为可执行的生产流程，强调工艺的系统性和经济性。 4.1 工艺路线的制定原则 4.1.1 工序划分与排序： 遵循“粗加工在前，精加工在后；加工余量分配合理；尽量减少装夹次数”的原则。探讨固定装夹基准和检验基准的重要性。 4.1.2 经济性分析： 引入最优切削参数的确定方法，即考虑单位时间内的总成本（包括刀具消耗、机床折旧、人工费用）。建立成本函数 $C_T = f(v_c)$，并通过求导法确定最小成本切削速度。 4.2 切削参数的动态调整与过程控制 4.2.1 切削参数的相互制约： 分析切削速度、进给量和刀具寿命之间的平衡关系。例如，提高 $v_c$ 缩短加工时间，但会大幅增加 $T$，可能导致总成本上升。 4.2.2 变深切削与变进给策略： 在复杂曲面加工或机床刚性波动时，如何通过实时调整切削深度和进给率，确保加工质量和设备安全。 4.3 切削液（润滑冷却剂）的选择与管理 4.3.1 功能与分类： 区分水基乳化液、合成切削液和纯油基切削液的冷却、润滑和排屑功能。 4.3.2 针对性应用： 论述在高温合金加工中，选择高压内冷（High-Pressure Coolant）对抑制刀具前沿积屑瘤的显著作用，以及在铝合金加工中，避免使用含硫的切削液以防止表面腐蚀。 --- 第五章 特殊加工方法与表面完整性 本章涵盖了传统切削无法有效解决或需要更高表面质量的加工需求。 5.1 磨削与超精加工技术 5.1.1 磨削原理与砂轮选择： 介绍磨削作为“最后的几微米”加工过程的特点，重点分析砂轮的材质（刚玉、碳化硅、CBN、金刚石）与气孔率对磨削比和表面粗糙度的影响。 5.1.2 磨削烧伤的预防： 探讨磨削过程中产生的局部高温如何导致工件材料表面出现氧化层或回火层（磨损层），并介绍通过改进进给速度和砂轮修整来抑制烧伤的方法。 5.2 非传统机械加工方法简介 5.2.1 电火花加工（EDM）： 阐述电蚀原理，重点分析对高硬度、复杂型腔（如模具型芯）的加工优势。讨论电极材料（石墨、铜）的选择对加工效率和表面粗糙度的影响。 5.2.2 超声波辅助加工（USM）： 介绍在磨削或钻削中使用高频振动如何有效降低切削力，特别适用于脆性材料（陶瓷、玻璃）的加工。 --- 附录 A. 常用工程材料的机械性能参数表 B. 切削力系数经验数据库 C. ISO与ANSI刀具角度对照表

评分☆☆☆☆☆

这本书的排版和字体选择透露着一种传统的工程技术书籍的风格，没有太多花哨的设计，内容信息密度极高，让人感觉每一页都塞满了干货。我本来是希望这本书能提供一些前沿的优化思路，比如如何通过优化浇口设计来减少缩孔和气孔的产生，或者探讨一些非传统冷却方式对铸件组织的影响。但这本书的论述方式显得有些陈旧，更多的篇幅被用来介绍和解释那些已经被广泛应用的经典工艺参数和控制方法。例如，在谈到模具维护时，它详细列举了不同类型磨损的识别和修复方法，这无疑是实用的，但对我而言，我更关注的是如何通过改进设计来预防这些磨损的发生。书中对于缺陷的分类和描述非常全面，几乎涵盖了所有常见的铸造缺陷，并给出了标准化的处理步骤，这一点值得肯定，对于快速排查问题非常有效。然而，这种“按部就班”的叙事方式，使得全书缺乏一些能够激发思考的批判性分析。它像一位经验丰富的老技师在口述工作要点，清晰、准确，但缺少了对未来技术发展趋势的展望和讨论，让人读完后感到稳健有余，创新不足。

评分☆☆☆☆☆

从内容结构来看，这本书的逻辑性很强，章节之间的衔接非常顺畅，从前期的模具准备到中期的注射成型，再到后期的后处理工序，形成了一条完整的工艺链条。我原本期望能从中找到一些关于先进材料处理，例如陶瓷基复合材料在压铸中的挑战与对策，或者更高温合金（如钛合金）的近净形成技术方面的突破性进展。然而，这本书的视角似乎被限制在了主流的有色金属压铸领域。它对常见缺陷的成因分析和纠正措施的描述非常详尽，并且配有大量的对比图，直观地展示了错误操作和正确操作的结果差异，这点对提升操作人员的质量意识非常有帮助。但当我试图在书中寻找关于“增材制造”与压铸模具结合的新型快速原型和改进方案时，却发现这方面的介绍非常有限，基本上是以传统模具设计和加工流程为主。总体而言，这本书是一本非常扎实、可信赖的工艺参考书，但它似乎更专注于巩固现有技术的深度，而不是探索未来技术的广度。

评分☆☆☆☆☆

这本书的语言风格非常直白和写实，没有太多修饰，每一个章节都紧密围绕着具体的生产环节展开，读起来有一种“硬核”的感觉。我原本希望这本书能涵盖一些关于环保和可持续制造的最新趋势，比如低能耗压铸工艺或者新型环保润滑剂的应用研究。但这本书的内容明显集中在传统的、成熟的工艺技术上。它用了大量的篇幅来讲解不同合金（比如锌合金、镁合金）在压铸过程中的特性差异，以及如何针对性地调整温度和压力曲线来适应这些差异。这些细节非常丰富，对于需要处理多种材料的工厂来说具有很强的参考价值。不过，书中对于自动化和智能化生产的讨论几乎是空白，这在当前工业4.0的大背景下，显得有些脱节。我希望能看到关于传感器技术在模具温度实时监控中的应用案例，或者如何利用大数据来预测设备故障，但这些内容在这本侧重于“经验积累”的书中并未被充分探讨。它更像是对过去几十年压铸行业积累的“最佳实践”进行了一次全面的梳理和记录。

评分☆☆☆☆☆

这本书的封面设计相当朴实，以深蓝色为主色调，配上清晰的白色标题，给人一种专业、严谨的感觉，一看就知道是面向行业人士的工具书。我本来是想找一些关于模具设计和材料选择方面的书籍，希望能对日常工作中的一些疑难杂症有所启发。然而，打开这本书后，我发现它似乎将重点放在了工艺流程的细节和设备操作的规范性上，而对于更偏向于基础理论和创新应用的部分着墨不多。比如，书中对压射机操作参数的调整有非常详尽的描述，从锁模力到注射速度的曲线控制，简直像一本操作手册，对于新手来说或许能快速上手，但对于有一定经验的工程师来说，可能会觉得有些过于基础和繁琐。我更期待能看到一些关于新材料应用，比如高强度铝合金在压铸中的表现，或者一些先进的模拟分析技术是如何指导实际生产的。这本书更像是一本扎实的“如何做”的指南，而不是“为什么会这样”的深度解析。它在工艺细节的记录上确实下了不少功夫，每一页都有大量的图表和流程图，但缺少了对这些工艺现象背后物理学原理的深入探讨，这让我在试图理解某些复杂缺陷的成因时，还是需要翻阅其他参考资料来弥补理论上的空缺。整体感觉，它更适合作为车间技术员的培训教材，而非研发工程师的案头必备。

评分☆☆☆☆☆

我购买这本书的初衷是想深入了解如何运用先进的数值模拟软件来优化我的压铸工艺。我期待看到更多关于CAE（计算机辅助工程）在流动分析、凝固分析中的应用案例和数据解读。然而，这本书的重心显然不在于此。它更像是一部侧重于现场操作和问题解决的实用手册。书中详细描述了如何根据铸件的厚度来设定不同的保温和保压时间，并且给出了大量的经验公式和图表，这些对于刚接触压铸行业的人来说，绝对是宝贵的财富，能够帮助他们快速建立起对工艺窗口的基本认识。但是，对于像我这样希望将模拟结果与实际生产数据进行交叉验证的读者来说，这本书提供的信息略显不足。它更多地停留在“应该这样做”的层面，而没有深入剖析“为什么这样做”在微观层面会导致怎样的材料性能变化。例如，在处理薄壁件时，书中强调了高压力的重要性，但对于高压下金属液剪切速率对晶粒结构的影响分析得不够透彻，这使得我在试图提高产品性能极限时，找不到理论支撑来指导我的实验方向。

评分☆☆☆☆☆

入门级菜鸟备用书。

评分☆☆☆☆☆

还可以

评分☆☆☆☆☆

整个生产过程及相关知识挺不错的，很实用，关键现在京东送货的速度比以前提高了，一如既往的支持京东。

评分☆☆☆☆☆

物流速度快，是正品，值得推荐！

评分☆☆☆☆☆

朋友说感觉还不错，帮别人买的

评分☆☆☆☆☆

专业知识需要，晚上在看

评分☆☆☆☆☆

内容很丰富

评分☆☆☆☆☆

实用压铸技术实用压铸技术

评分☆☆☆☆☆

给舅舅买的，听说还可以。。。。