實用壓鑄技術 pdf epub mobi txt 電子書 下載 2025

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袁曉光 編

圖書標籤:

• 壓鑄
• 鑄造
• 金屬材料
• 製造工藝
• 機械工程
• 工業技術
• 模具設計
• 精密鑄造
• 有色金屬
• 金屬成型

齣版社： 遼寜科學技術齣版社

ISBN：9787538156829

版次：1

商品編碼：10432421

包裝：平裝

叢書名： 實用鑄造技術叢書

開本：大32開

齣版時間：2009-09-01

用紙：膠版紙

頁數：326

字數：260000

正文語種：中文

內容簡介

《實用壓鑄技術》內容包括國內外有關壓鑄技術的最新成果，壓鑄生産與産品設計經驗等，從壓鑄基本原理、壓鑄用閤金、壓鑄設備、壓鑄件設計、壓鑄生産與管理等方麵對壓鑄生産技術進行瞭較為全麵的介紹。《實用壓鑄技術》為生産技術人員、高等院校和職業技術院校教師與學生，在從事壓鑄生産、設計與科研等工作時提供參考。壓力鑄造是材料近淨成型的主要方法之一，其産品具有較高尺寸精度和力學性能、生産率高以及少加工餘量或無加工餘量等特點，廣泛應用於汽車、航空、電子、機械、五金、玩具、工藝品等領域。近幾年，壓力鑄造技術得到瞭快速發展，壓鑄新技術與新産品層齣不窮，技術和生産水平顯著提升，壓鑄件産量快速增長，壓鑄件的應用也越來越廣，壓力鑄造已成為有色閤金的主要成型技術。與此同時，隨著全球鑄造生産嚮國內轉移，新的壓鑄企業不斷建設，企業的規模不斷擴大，從事研究和生産的壓鑄技術的企業、技術人員、研究人員越來越多。為此，我們組織編寫瞭這本《實用壓鑄技術》，目的是為讀者提供一本係統介紹壓鑄技術的參考資料。

作者簡介

袁曉光，男，1963年5月10齣生，工學博士，教授，博士生導師。全國鑄造學會理事，鑄鐵專業委員會委員，鑄造學會專業技術委員會委員，遼寜省鑄造學會常務理事，瀋陽市鑄造學會秘書長；遼寜省青年骨乾教師，遼寜省百韆萬人纔工程百層次人選，遼寜省材料成型及控製工程專業帶頭人。第二屆全國機械工業協會材料成型及控製工程專業教學指導委員會秘書長。現任瀋陽工業大學材料科學與工程學院院長。主要從事鑄造閤金新材料及近淨成型技術的研究。先後主持科技部、遼寜省等各類基金和科技攻關等項目20餘項，獲得遼寜省、機械工業聯閤會、瀋陽市科技進步二等奬、三等奬5項，授權發明專利8項，發錶學術論文70餘篇。

目錄

第一篇 緒論
第一章 壓鑄技術的發展與應用
第一節 發展概況
一、壓鑄技術發展曆程
二、我國壓鑄業現狀
第二節 壓鑄技術的應用
第三節 壓鑄新技術
一、真空壓鑄
二、半固態壓鑄
三、擠壓鑄造

第二章 壓鑄過程原理
第一節 液體金屬充型的特點
一、液態金屬流動的理論基礎
二、壓鑄充型的連續性
三、壓鑄過程中金屬流的能量轉換
第二節 壓鑄壓力分析與選擇
一、壓射力的分析
二、壓鑄壓力的選擇
第三節 壓鑄速度的確定
一、金屬流動的定量計算
二、最佳充型時間的確定
三、壓射速度的選擇
第四節 壓鑄過程理論
一、壓鑄過程的熱量流動
二、金屬模型的溫度變化
三、模型內的熱應力
四、壓鑄模型預熱時的熱量流動
第五節 壓鑄過程的計算機模擬與工藝優化
一、壓鑄過程模擬的基本數學模型
二、壓鑄充型過程數值模擬
三、壓鑄凝固過程數值模擬及縮孔、縮鬆的預測

第二篇 壓鑄閤金
第三章 概述

第四章 壓鑄鋁閤金
第一節 壓鑄鋁閤金特點
第二節 壓鑄鋁閤金的化學成分及力學性能
一、國內壓鑄鋁閤金的化學成分與力學性能
二、國外壓鑄鋁閤金的化學成分與力學性能
第三節 壓鑄鋁閤金的選用及應用範圍
第四節 壓鑄鋁閤金的熔煉
一、熔煉設備及工具
二、壓鑄鋁閤金熔煉前的準備及熔煉
三、壓鑄鋁閤金熔煉技術安全
第五節 壓鑄鋁基復閤材料
一、壓鑄鋁基復閤材料成分與力學性能
二、鋁基復閤材料選擇
第六節 壓鑄鋁閤金及鋁基復閤材料的錶麵處理
一、壓鑄鋁閤金錶麵的陽極化處理
二、壓鑄鋁閤金錶麵的鍍層處理
三、壓鑄鋁閤金錶麵的浸潤處理
四、壓鑄鋁閤金錶麵的塗漆處理
五、壓鑄鋁閤金錶麵噴丸強化處理
六、壓鑄鋁基復閤材料的錶麵處理

第五章 壓鑄鎂閤金
第一節 壓鑄鎂閤金的特點
第二節 壓鑄鎂閤金化學成分及力學性能
一、壓鑄鎂閤金錶示方法與規格
二、我國壓鑄鎂閤金的化學成分與力學性能
三、國外壓鑄鎂閤金的化學成分及力學性能
第三節 壓鑄鎂閤金的選用和應用
第四節 壓鑄鎂閤金的熔煉
一、爐料的組成與準備
二、熔煉設備與工具
三、鎂閤金熔體的保護
四、熔煉工藝
第五節 壓鑄鎂基復閤材料
第六節 鎂閤金的錶麵處理
一、化學氧化處理技術
二、陽極氧化處理技術
三、微弧氧化處理技術
第七節 鎂閤金壓鑄生産的安全與防護
一、鎂閤金引起不安全問題的原理
二、個人安全與防護
三、鑄錠存放安全問題
四、鎂閤金熔化過程安全問題
五、壓鑄過程的安全問題
六、機械加工過程的安全問題
七、研磨過程中的安全問題
八、鎂閤金起火的撲救

第六章 壓鑄鋅閤金
第一節 壓鑄鋅閤金的特點
第二節 壓鑄鋅閤金的化學成分與力學性能
一、我國壓鑄鋅閤金的化學成分與力學性能
二、國外壓鑄鋅閤金的化學成分與力學性能
第三節 壓鑄鋅閤金的選用
第四節 壓鑄鋅閤金的熔煉
一、爐料與準備
二、熔煉工藝
第五節 壓鑄鋅基復閤材料
第六節 鋅閤金壓鑄件錶麵處理方法

第七章 壓鑄銅閤金
第一節 壓鑄銅閤金的化學成分及力學性能
一、壓鑄銅閤金的特點
二、我國壓鑄銅閤金的化學成分及力學性能
三、國外壓鑄銅閤金的化學成分與力學性能
第二節 壓鑄銅閤金的熔煉
第三節 壓鑄鉛閤金和锡閤金的化學成分與力學性能
第四節 鉛閤金和锡閤金的熔煉

第三篇 壓鑄設備
第八章 壓鑄機
第一節 壓鑄機的基本類型及特點
一、壓鑄機的種類和應用特點
二、壓鑄機的基本機構
第二節 壓鑄機的型號及模具安裝尺寸
一、壓鑄機型號及主要技術參數
二、壓鑄機上的模具安裝尺寸及校核
第三節 壓鑄機的壓室、壓射衝頭及噴嘴

第四篇 壓鑄工藝與管理
第九章 壓鑄件設計
第一節 壓鑄閤金的選擇
……
第十章 壓鑄生産工藝
第十一章 壓鑄生産管理
第十二章 壓鑄生産的勞動保護與安全生産
參考文獻

精彩書摘

第一篇 緒論
第一章 壓鑄技術的發展與應用
壓力鑄造作為一種終形和近終形的成型方法，具有生産效率高、經濟指標優良、壓鑄件尺寸精度高和互換性好等特點，在製造業，尤其是在規模化産業獲得瞭廣泛的應用和迅速發展，壓鑄件已成為許多産品的重要組成部分。隨著轎車、摩托車、內燃機、電子通信、儀器儀錶、傢用電器、五金等行業的飛速發展。壓鑄件的應用領域不斷擴大，從而促進瞭壓鑄技術不斷發展，壓鑄件品質不斷提高。
第一節 發展概況
一、壓鑄技術發展曆程
近年來，一些國傢依靠技術進步，使鑄件薄壁化、輕量化，緻使以鑄件産量評價一個國傢鑄造技術發展水平的觀念發生瞭改變。隨著汽車、摩托車等工業的發展，以及節能、節材諸方麵的考慮，從世界範圍和我國情況來看，鋁閤金、鎂閤金鑄件的應用越來越多。壓鑄工藝的發展，使壓鑄件在有色金屬鑄件中所占的比例日益增多。
……

前言/序言

　　壓力鑄造是材料近淨成型的主要方法之一，其産品具有較高尺寸精度和力學性能、生産率高以及少加工餘量或無加工餘量等特點，廣泛應用於汽車、航空、電子、機械、五金、玩具、工藝品等領域。近幾年，壓力鑄造技術得到瞭快速發展，壓鑄新技術與新産品層齣不窮，技術和生産水平顯著提升，壓鑄件産量快速增長，壓鑄件的應用也越來越廣，壓力鑄造已成為有色閤金的主要成型技術。與此同時，隨著全球鑄造生産嚮國內轉移，新的壓鑄企業不斷建設，企業的規模不斷擴大，從事研究和生産的壓鑄技術的企業、技術人員、研究人員越來越多。為此，我們組織編寫瞭這本《實用壓鑄技術》，目的是為讀者提供一本係統介紹壓鑄技術的參考資料。
　　本書內容包括國內外有關壓鑄技術的最新成果，壓鑄生産與産品設計經驗等，從壓鑄基本原理、壓鑄用閤金、壓鑄設備、壓鑄件設計、壓鑄生産與管理等方麵對壓鑄生産技術進行瞭較為全麵的介紹。本書為生産技術人員、高等院校和職業技術院校教師與學生，在從事壓鑄生産、設計與科研等工作時提供參考。
　　本書第一章、第三章、第四章、第五章、第六章、第七章由袁曉光教授編寫，第二章由李潤霞副教授編寫，第八章由於寶義教授編寫，第九章、第十章、第十一章和第十二章由黃宏軍講師編寫。在此還要嚮書中引用的各種資料和數據的作者及單位錶示衷心的感謝。
　　由於時間倉促和編者水平限製，本書中可能存在不妥之處，敬請讀者批評指正。

機械加工工藝基礎 本書旨在為工程技術人員和機械專業學生提供紮實的機械加工基礎理論和實踐指導，是理解現代製造流程的必備參考書。 --- 第一章 機械加工基礎概述與材料特性 本章深入探討瞭機械加工在現代工業中的核心地位，並為後續的工藝分析奠定理論基礎。 1.1 製造係統的演變與現代製造的挑戰 1.1.1 從傳統到智能製造： 簡述機械加工技術的發展曆程，重點分析數控（NC）技術、計算機輔助製造（CAM）以及工業物聯網（IIoT）對傳統車間帶來的革命性影響。探討柔性製造係統（FMS）的構建原則。 1.1.2 綠色製造與可持續性： 討論在高效生産的同時，如何減少能源消耗、降低切削液汙染和廢棄物産生。介紹乾式切削和潤滑技術的新進展。 1.1.3 精度與錶麵完整性的量化標準： 詳細闡述國傢標準（GB）和國際標準（ISO）中關於尺寸公差、幾何公差（形位公差）的標注與解讀方法，重點講解測量學在質量控製中的應用。 1.2 工程材料的機械性能與切削適應性 理解材料的內在屬性是製定有效加工方案的前提。本節將材料特性與切削過程中的物理化學反應緊密聯係起來。 1.2.1 金屬材料的微觀結構與宏觀力學性能： 鋼材係列： 碳鋼、閤金鋼的晶相組織（鐵素體、奧氏體、馬氏體）如何影響其切削性能。熱處理（淬火、迴火、退火）對硬度、韌性和可加工性的影響機製。 有色金屬與特種閤金： 鋁閤金（特彆是高強度硬化鋁閤金）在切削過程中的粘刀現象與積屑瘤的形成機理；鈦閤金和鎳基高溫閤金的加工硬化趨勢與熱敏感性。 1.2.2 切削性能的評價指標： 硬度與強度： 解釋材料的洛氏硬度（HRC）和抗拉強度與切削力之間的非綫性關係。 塑性與脆性： 塑性過高的材料（如奧氏體不銹鋼）在切削過程中易産生“拖屑”，如何通過改變刀具幾何角度進行控製。 導熱性： 材料導熱性差對切削溫度分布的影響，以及溫度如何加速刀具磨損。 --- 第二章 切削理論基礎與力學模型 本章是理解切削過程物理本質的核心部分，係統介紹瞭切削過程中發生的變形、摩擦和熱現象的數學模型。 2.1 經典切削過程的幾何模型 2.1.1 刀具與工件的相對運動分析： 闡述車削、銑削、鑽削中的主運動、進給運動與切削參數（切削速度 $v_c$、進給量 $f$、背吃刀深度 $a_p$）的定義及其對加工效率和錶麵質量的影響。 2.1.2 基本切削角度的意義： 詳細分析前角（$gamma_o$）、後角（$alpha_o$）、主偏角（$kappa_r$）對切削力、切屑形態和刀具壽命的影響。解釋為什麼在加工不同材料時需要調整這些角度。 2.1.3 剪切變形區的分析： 基於Merchant圓圖法，推導剪切角（$phi$）與切削參數之間的關係，並解釋剪切角如何反映材料的流動特性。 2.2 切削力的計算與優化 2.2.1 切削力三分量的測量與理論估算： 介紹切削力傳感器的工作原理。推導基於經驗係數的切削力估算公式 $F_c = c_{vc} a_p^x f^y$ (其中 $c_{vc}$ 為單位麵積切削力係數)，並討論係數錶的選取依據。 2.2.2 優化切削力以保護機床： 分析主切削力 ($F_c$)、背嚮力 ($F_f$) 和軸嚮力 ($F_p$) 對機床主軸剛度、進給係統精度的影響，並提供降低特定方嚮切削力的方法（如調整主偏角）。 2.3 切削過程中的摩擦與磨損現象 2.3.1 刀具前刀麵與屑部的摩擦： 探討粘附摩擦、犁溝摩擦和冷焊現象。分析高溫高壓環境下，刀具材料與工件材料之間的化學親和力。 2.3.2 刀具磨損的類型與壽命預測： 區分後刀麵磨損（磨圓弧、凹坑）、前刀麵磨損（月牙窪、崩刃）和積屑瘤。引入Taylor後期的刀具壽命經驗公式 $VT^n = C$，並解釋指數 $n$ 的物理意義。 --- 第三章 切削刀具材料與幾何參數設計 本章聚焦於實現高效、穩定切削過程的關鍵要素——刀具的設計與選擇。 3.1 刀具材料的分類與應用特性 3.1.1 硬質閤金 (Carbides)： 介紹鎢鈷類（WC-Co）硬質閤金的成分（TiC, TaC）對高溫強度和抗衝擊性的影響。探討塗層硬質閤金（CVD, PVD）的作用機理，如TiN、Al2O3、TiAlN塗層如何通過隔熱和硬度提升延長壽命。 3.1.2 超硬材料 (Superhard Materials)： 深入分析立方氮化硼（CBN）和聚晶金剛石（PCD）的適用範圍。重點論述CBN材料在高速精加工淬硬鋼和鑄鐵中的優勢及其對機床剛性的要求。 3.1.3 高速鋼 (HSS) 與陶瓷材料： 討論高速鋼（如M2, M42）在低速、復雜型腔加工中的靈活性，以及陶瓷刀具（如氧化鋁基、氮化矽基）在極高切削速度下的應用限製。 3.2 刀具的結構設計與模塊化 3.2.1 可轉位刀片的連接與定位： 剖析刀片槽型（Chip Breaker Geometry）的設計原則，如何通過槽型控製切屑的捲麯方嚮與長度，避免切屑纏繞。 3.2.2 刀體剛性與減振設計： 討論刀柄的截麵尺寸、夾持方式（如液壓刀柄、熱縮刀柄）對減小刀具變形和振動的效果。 3.2.3 鑽頭與鉸刀的結構分析： 重點講解麻花鑽的容屑槽（Helix Angle）和橫刃（Transverse Edge）對鑽削效率和排屑能力的影響，以及高性能整體硬質閤金鑽頭的結構特點。 --- 第四章 加工工藝規劃與優化 本章從宏觀角度指導如何將設計圖紙轉化為可執行的生産流程，強調工藝的係統性和經濟性。 4.1 工藝路綫的製定原則 4.1.1 工序劃分與排序： 遵循“粗加工在前，精加工在後；加工餘量分配閤理；盡量減少裝夾次數”的原則。探討固定裝夾基準和檢驗基準的重要性。 4.1.2 經濟性分析： 引入最優切削參數的確定方法，即考慮單位時間內的總成本（包括刀具消耗、機床摺舊、人工費用）。建立成本函數 $C_T = f(v_c)$，並通過求導法確定最小成本切削速度。 4.2 切削參數的動態調整與過程控製 4.2.1 切削參數的相互製約： 分析切削速度、進給量和刀具壽命之間的平衡關係。例如，提高 $v_c$ 縮短加工時間，但會大幅增加 $T$，可能導緻總成本上升。 4.2.2 變深切削與變進給策略： 在復雜麯麵加工或機床剛性波動時，如何通過實時調整切削深度和進給率，確保加工質量和設備安全。 4.3 切削液（潤滑冷卻劑）的選擇與管理 4.3.1 功能與分類： 區分水基乳化液、閤成切削液和純油基切削液的冷卻、潤滑和排屑功能。 4.3.2 針對性應用： 論述在高溫閤金加工中，選擇高壓內冷（High-Pressure Coolant）對抑製刀具前沿積屑瘤的顯著作用，以及在鋁閤金加工中，避免使用含硫的切削液以防止錶麵腐蝕。 --- 第五章 特殊加工方法與錶麵完整性 本章涵蓋瞭傳統切削無法有效解決或需要更高錶麵質量的加工需求。 5.1 磨削與超精加工技術 5.1.1 磨削原理與砂輪選擇： 介紹磨削作為“最後的幾微米”加工過程的特點，重點分析砂輪的材質（剛玉、碳化矽、CBN、金剛石）與氣孔率對磨削比和錶麵粗糙度的影響。 5.1.2 磨削燒傷的預防： 探討磨削過程中産生的局部高溫如何導緻工件材料錶麵齣現氧化層或迴火層（磨損層），並介紹通過改進進給速度和砂輪修整來抑製燒傷的方法。 5.2 非傳統機械加工方法簡介 5.2.1 電火花加工（EDM）： 闡述電蝕原理，重點分析對高硬度、復雜型腔（如模具型芯）的加工優勢。討論電極材料（石墨、銅）的選擇對加工效率和錶麵粗糙度的影響。 5.2.2 超聲波輔助加工（USM）： 介紹在磨削或鑽削中使用高頻振動如何有效降低切削力，特彆適用於脆性材料（陶瓷、玻璃）的加工。 --- 附錄 A. 常用工程材料的機械性能參數錶 B. 切削力係數經驗數據庫 C. ISO與ANSI刀具角度對照錶

評分☆☆☆☆☆

這本書的封麵設計相當樸實，以深藍色為主色調，配上清晰的白色標題，給人一種專業、嚴謹的感覺，一看就知道是麵嚮行業人士的工具書。我本來是想找一些關於模具設計和材料選擇方麵的書籍，希望能對日常工作中的一些疑難雜癥有所啓發。然而，打開這本書後，我發現它似乎將重點放在瞭工藝流程的細節和設備操作的規範性上，而對於更偏嚮於基礎理論和創新應用的部分著墨不多。比如，書中對壓射機操作參數的調整有非常詳盡的描述，從鎖模力到注射速度的麯綫控製，簡直像一本操作手冊，對於新手來說或許能快速上手，但對於有一定經驗的工程師來說，可能會覺得有些過於基礎和繁瑣。我更期待能看到一些關於新材料應用，比如高強度鋁閤金在壓鑄中的錶現，或者一些先進的模擬分析技術是如何指導實際生産的。這本書更像是一本紮實的“如何做”的指南，而不是“為什麼會這樣”的深度解析。它在工藝細節的記錄上確實下瞭不少功夫，每一頁都有大量的圖錶和流程圖，但缺少瞭對這些工藝現象背後物理學原理的深入探討，這讓我在試圖理解某些復雜缺陷的成因時，還是需要翻閱其他參考資料來彌補理論上的空缺。整體感覺，它更適閤作為車間技術員的培訓教材，而非研發工程師的案頭必備。

評分☆☆☆☆☆

這本書的語言風格非常直白和寫實，沒有太多修飾，每一個章節都緊密圍繞著具體的生産環節展開，讀起來有一種“硬核”的感覺。我原本希望這本書能涵蓋一些關於環保和可持續製造的最新趨勢，比如低能耗壓鑄工藝或者新型環保潤滑劑的應用研究。但這本書的內容明顯集中在傳統的、成熟的工藝技術上。它用瞭大量的篇幅來講解不同閤金（比如鋅閤金、鎂閤金）在壓鑄過程中的特性差異，以及如何針對性地調整溫度和壓力麯綫來適應這些差異。這些細節非常豐富，對於需要處理多種材料的工廠來說具有很強的參考價值。不過，書中對於自動化和智能化生産的討論幾乎是空白，這在當前工業4.0的大背景下，顯得有些脫節。我希望能看到關於傳感器技術在模具溫度實時監控中的應用案例，或者如何利用大數據來預測設備故障，但這些內容在這本側重於“經驗積纍”的書中並未被充分探討。它更像是對過去幾十年壓鑄行業積纍的“最佳實踐”進行瞭一次全麵的梳理和記錄。

評分☆☆☆☆☆

這本書的排版和字體選擇透露著一種傳統的工程技術書籍的風格，沒有太多花哨的設計，內容信息密度極高，讓人感覺每一頁都塞滿瞭乾貨。我本來是希望這本書能提供一些前沿的優化思路，比如如何通過優化澆口設計來減少縮孔和氣孔的産生，或者探討一些非傳統冷卻方式對鑄件組織的影響。但這本書的論述方式顯得有些陳舊，更多的篇幅被用來介紹和解釋那些已經被廣泛應用的經典工藝參數和控製方法。例如，在談到模具維護時，它詳細列舉瞭不同類型磨損的識彆和修復方法，這無疑是實用的，但對我而言，我更關注的是如何通過改進設計來預防這些磨損的發生。書中對於缺陷的分類和描述非常全麵，幾乎涵蓋瞭所有常見的鑄造缺陷，並給齣瞭標準化的處理步驟，這一點值得肯定，對於快速排查問題非常有效。然而，這種“按部就班”的敘事方式，使得全書缺乏一些能夠激發思考的批判性分析。它像一位經驗豐富的老技師在口述工作要點，清晰、準確，但缺少瞭對未來技術發展趨勢的展望和討論，讓人讀完後感到穩健有餘，創新不足。

評分☆☆☆☆☆

我購買這本書的初衷是想深入瞭解如何運用先進的數值模擬軟件來優化我的壓鑄工藝。我期待看到更多關於CAE（計算機輔助工程）在流動分析、凝固分析中的應用案例和數據解讀。然而，這本書的重心顯然不在於此。它更像是一部側重於現場操作和問題解決的實用手冊。書中詳細描述瞭如何根據鑄件的厚度來設定不同的保溫和保壓時間，並且給齣瞭大量的經驗公式和圖錶，這些對於剛接觸壓鑄行業的人來說，絕對是寶貴的財富，能夠幫助他們快速建立起對工藝窗口的基本認識。但是，對於像我這樣希望將模擬結果與實際生産數據進行交叉驗證的讀者來說，這本書提供的信息略顯不足。它更多地停留在“應該這樣做”的層麵，而沒有深入剖析“為什麼這樣做”在微觀層麵會導緻怎樣的材料性能變化。例如，在處理薄壁件時，書中強調瞭高壓力的重要性，但對於高壓下金屬液剪切速率對晶粒結構的影響分析得不夠透徹，這使得我在試圖提高産品性能極限時，找不到理論支撐來指導我的實驗方嚮。

評分☆☆☆☆☆

從內容結構來看，這本書的邏輯性很強，章節之間的銜接非常順暢，從前期的模具準備到中期的注射成型，再到後期的後處理工序，形成瞭一條完整的工藝鏈條。我原本期望能從中找到一些關於先進材料處理，例如陶瓷基復閤材料在壓鑄中的挑戰與對策，或者更高溫閤金（如鈦閤金）的近淨形成技術方麵的突破性進展。然而，這本書的視角似乎被限製在瞭主流的有色金屬壓鑄領域。它對常見缺陷的成因分析和糾正措施的描述非常詳盡，並且配有大量的對比圖，直觀地展示瞭錯誤操作和正確操作的結果差異，這點對提升操作人員的質量意識非常有幫助。但當我試圖在書中尋找關於“增材製造”與壓鑄模具結閤的新型快速原型和改進方案時，卻發現這方麵的介紹非常有限，基本上是以傳統模具設計和加工流程為主。總體而言，這本書是一本非常紮實、可信賴的工藝參考書，但它似乎更專注於鞏固現有技術的深度，而不是探索未來技術的廣度。

評分☆☆☆☆☆

朋友推薦的，還可以。

評分☆☆☆☆☆

整個生産過程及相關知識挺不錯的，很實用，關鍵現在京東送貨的速度比以前提高瞭，一如既往的支持京東。

評分☆☆☆☆☆

，閱讀瞭一下，寫得很好，實用壓鑄技術內容包括國內外有關壓鑄技術的最新成果，壓鑄生産與産品設計經驗等，從壓鑄基本原理、壓鑄用閤金、壓鑄設備、壓鑄件設計、壓鑄生産與管理等方麵對壓鑄生産技術進行瞭較為全麵的介紹。實用壓鑄技術為生産技術人員、高等院校和職業技術院校教師與學生，在從事壓鑄生産、設計與科研等工作時提供參考。壓力鑄造是材料近淨成型的主要方法之一，其産品具有較高尺寸精度和力學性能、生産率高以及少加工餘量或無加工餘量等特點，廣泛應用於汽車、航空、電子、機械、五金、玩具、工藝品等領域。近幾年，壓力鑄造技術得到瞭快速發展，壓鑄新技術與新産品層齣不窮，技術和生産水平顯著提升，壓鑄件産量快速增長，壓鑄件的應用也越來越廣，壓力鑄造已成為有色閤金的主要成型技術。與此同時，隨著全球鑄造生産嚮國內轉移，新的壓鑄企業不斷建設，企業的規模不斷擴大，從事研究和生産的壓鑄技術的企業、技術人員、研究人員越來越多。為此，我們組織編寫瞭這本實用壓鑄技術，目的是為讀者提供一本係統介紹壓鑄技術的參考資料。，，第一篇緒論第一章壓鑄技術的發展與應用壓力鑄造作為一種終形和近終形的成型方法，具有生産效率高、經濟指標優良、壓鑄件尺寸精度高和互換性好等特點，在製造業，尤其是在規模化産業獲得瞭廣泛的應用和迅速發展，壓鑄件已成為許多産品的重要組成部分。隨著轎車、摩托車、內燃機、電子通信、儀器儀錶、傢用電器、五金等行業的飛速發展。壓鑄件的應用領域不斷擴大，從而促進瞭壓鑄技術不斷發展，壓鑄件品質不斷提高。第一節發展概況一、壓鑄技術發展曆程近年來，一些國傢依靠技術進步，使鑄件薄壁化、輕量化，緻使以鑄件産量評價一個國傢鑄造技術發展水平的觀念發生瞭改變。隨著汽車、摩托車等工業的發展，以及節能、節材諸方麵的考慮，從世界範圍和我國情況來看，鋁閤金、鎂閤金鑄件的應用越來越多。壓鑄工藝的發展，使壓鑄件在有色金屬鑄件中所占的比例日益增多。。

評分☆☆☆☆☆

理論性太強，適閤初學者

評分☆☆☆☆☆

記得有一次，我獨自一人齣來逛街。逛瞭大半天，什麼也沒有買到，不是東西不閤適，就是價格太高，就在我準備兩手空空打道迴府的時候，無意中發現前方不遠處有一個賣小百貨的商店，走上前去一看，商店裏麵正掛著一些極其精緻漂亮的背包，那時為瞭不至於兩手空空迴去，我總想湊閤著買點東西，經過一番討價還價，便商定瞭價格，付瞭錢之後，我正準備拿起我相中的背包離開的時候，無意中發現背包上有一根拉鏈壞瞭，於是我又重新挑選瞭一個，正要轉身離開，那店主居然耍賴說我還沒有付錢，硬拉著要我付錢，還說什麼誰能證明你付瞭錢呢沒辦法，我是自己一個人去的，旁邊又沒有其它顧客，誰能證明呢天曉得。我辯不過她，隻好憤憤

評分☆☆☆☆☆

書不錯，淺顯易懂，對於需要做這一行的來說，提前閱讀，會掌握好多你原來缺少的知識，值得一讀。

評分☆☆☆☆☆

給舅舅買的，聽說還可以。。。。

評分☆☆☆☆☆

臨時充電用的，雖然內容不是很多，但夠用

評分☆☆☆☆☆

好