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闫洪 编

图书标签:

• 锻造
• 模具设计
• 金属成形
• 制造工程
• 机械工程
• 材料科学
• 工艺技术
• 工业设计
• 机械制造
• 铸锻件

出版社： 机械工业出版社

ISBN：9787111366621

版次：1

商品编码：10910415

品牌：机工出版

包装：平装

丛书名： 普通高等教育“十二五”规划教材

开本：16开

出版时间：2012-01-01

用纸：胶版纸

页数：339

内容简介

　　《锻造工艺与模具设计》对锻造技术作了全面、系统的介绍，共分3章，包括绪论、锻造用材料准备、锻造的加热规范、自由锻造工艺、模锻成形工序分析、锤上模锻、机械压力机上模锻、螺旋压力机上模锻、平锻机上模锻、液压机上模锻、模锻后续工序、特种锻造、锻造工艺的技术经济分析。本书理论联系实际，有较强的实用性。本书可作为高等院校、成人高校模具、材料成形及控制工程、机械类等专业的教材，也可供有关技术人员参考。

目录

前言
第1章绪论1
1.1锻造生产的特点与作用
1.2锻造方法分类及应用范围
1.3锻造生产的历史及发展
1.4本课程的性质及任务
思考题
第2章锻造用材料准备
2.1锻造用原材料
2.1.1钢锭的结构及缺陷
2.1.2锻造用型材
2.2下料方法
2.2.1剪切法
2.2.2锯切法
2.2.3其他下料方法
思考题
第3章锻造的加热规范
3.1锻前加热
3.1.1锻前加热的目的
3.1.2锻前加热的方法
3.2金属加热过程中的变化
3.2.1氧化和脱碳
3.2.2过热和过烧
3.2.3导温性的变化
3.2.4应力的变化
3.3锻造温度范围的确定
3.3.1锻造温度范围确定的原则
及方法
3.3.2始锻温度的确定
3.3.3终锻温度的确定
3.4锻造的加热规范
3.4.1装炉温度
3.4.2加热速度
3.4.3均热保温
3.4.4加热时间
3.4.5钢锭、钢坯、钢材的加热
规范
3.5金属的少无氧化加热
3.5.1快速加热
3.5.2介质保护加热
3.5.3少无氧化火焰加热
思考题
第4章自由锻造工艺
4.1概述
4.2自由锻工序及自由锻件分类
4.2.1自由锻工序组成
4.2.2自由锻件分类
4.3自由锻基本工序分析
4.3.1镦粗
4.3.2拔长
4.3.3冲孔
4.3.4扩孔
4.3.5弯曲
4.3.6错移
4.4自由锻工艺规程的制订
4.4.1锻件图的制订与绘制
4.4.2坯料质量和尺寸的确定
4.4.3制订变形工艺和确定锻
造比69
4.4.4选择锻造设备
4.4.5制订自由锻工艺规程
举例
4.5大型锻件自由锻造工艺特点
4.5.1钢锭冶金质量的提高
4.5.2大型钢锭加热的特点
4.5.3锻造对钢锭组织和性能
的影响
4.5.4大型锻件的变形工艺
4.5.5大型锻件锻造工艺实例
4.6胎模锻
4.6.1胎模锻特点及胎模锻
分类
4.6.2胎模锻工艺
4.6.3胎模设计
4.6.4胎模锻工艺举例
思考题
锻造工艺与模具设计
目录
第5章模锻成形工序分析
5.1概述
5.2开式模锻
5.2.1开式模锻各阶段的应力
应变分析
5.2.2开式模锻时影响金属成
形的主要因素
5.3闭式模锻
5.3.1闭式模锻的变形过程
分析
5.3.2坯料体积和模膛体积偏
差对锻件尺寸的影响
5.3.3打击能量和模压力对成
形质量的影响
5.4挤压
5.4.1挤压的应力应变分析
5.4.2挤压时筒内金属的变形
流动
5.4.3挤压时常见缺陷分析
5.5顶镦
5.5.1顶镦概述
5.5.2电热镦粗
5.5.3在带有导向的模具中
镦粗
思考题
第6章锤上模锻
6.1锻锤工艺特点及锤锻工艺
流程
6.1.1锻锤工艺特点
6.1.2锤锻工艺流程
6.2模锻件分类
6.3模锻件图设计
6.3.1分模面
6.3.2余块、余量和锻件公差
6.3.3模锻斜度
6.3.4锻件圆角
6.3.5冲孔连皮
6.3.6锻件图
6.4模锻模膛设计
6.4.1终锻模膛设计
6.4.2预锻模膛设计
6.5模锻变形工步设计
6.5.1短轴类锻件制坯工步
6.5.2长轴类锻件制坯工步
6.6锤锻坯料尺寸
6.6.1短轴类锻件
6.6.2长轴类锻件
6.7制坯模膛设计
6.7.1滚压模膛
6.7.2卡压模膛及成形模膛
6.7.3拔长模膛
6.7.4弯曲模膛
6.7.5镦粗台和压扁台
6.8锻锤吨位的确定
6.9锤锻模结构设计
6.9.1模膛的布排
6.9.2错移力的平衡与锁扣设计
6.9.3脱料机构设计
6.10锻模材料及锻模的使用与维护
6.10.1锻模材料
6.10.2锻模损坏形式及其原因
6.10.3锻模的使用与维护
思考题
第7章机械压力机上模锻
7.1锻件分类
7.2锻件图设计特点
7.3变形工步及其设计
7.3.1变形工步安排
7.3.2工步设计
7.4模锻力及设备吨位确定
7.5机锻模结构设计
7.5.1模架简介
7.5.2模块与模座的连接
7.5.3工作零件设计
7.5.4机锻模选材
7.5.5机锻模闭合高度
思考题
第8章螺旋压力机上模锻
8.1螺旋压力机工作原理和工作特性
8.1.1分类
8.1.2工作原理
8.1.3螺旋压力机力能关系
8.2螺旋压力机上模锻工艺特点
8.2.1惯性螺旋压力机上模锻的工艺特点
8.2.2离合器式螺旋压力机上模锻的工艺特点
8.3锻件图设计特点
8.4螺旋压力机公称压力的选择
8.4.1惯性螺旋压力机公称压力的选择212
8.4.2离合器式螺旋压力机
公称压力的选择
8.5螺旋压力机上模锻的锻模设计
8.5.1锻模设计特点
8.5.2锻模的结构形式
8.5.3模膛及飞边槽设计
8.6螺旋压力机用模架
8.6.1摩擦螺旋压力机模架结构
8.6.2新型及离合器式螺旋压力机模架结构
8.7螺旋压力机上模锻工艺实例
思考题
第9章平锻机上模锻
9.1平锻机工艺特点
9.2平锻机上模锻工步与锻件分类
9.2.1平锻机上模锻工步
9.2.2锻件分类
9.3平锻机模锻件图设计
9.3.1分模面确定
9.3.2机械加工余量和公差
9.3.3模锻斜度
9.3.4圆角半径
9.3.5平锻件允许的形状偏差
9.4聚集规则及其工步计算
9.4.1聚集规则
9.4.2聚集工步计算
9.5通孔和盲孔类平锻件工艺分析
9.5.1冲孔成形
9.5.2通孔平锻件热锻件图设计
9.5.3冲孔次数的确定和冲孔工步设计
9.5.4冲孔原始坯料尺寸的确定
9.6管类平锻件的工艺分析
9.7平锻机吨位的确定
9.7.1经验�怖砺酃�式
9.7.2经验公式
9.7.3查表法
9.8平锻机上锻模结构特点与模具使用
9.8.1平锻模的安装
9.8.2平锻模结构设计特点
9.8.3型槽设计
9.8.4平锻模的使用
9.9典型平锻件成形工艺流程举例
9.9.1转向节摇臂轴平锻成形工艺
9.9.2铲齿成形平锻工艺
9.9.3联轴器滑套成形平锻工艺258
思考题
第10章液压机上模锻
10.1液压机工作原理及特点
10.1.1液压机的工作原理
10.1.2液压机的分类
10.1.3液压机的工作特点
10.2水压机上模锻的特点
10.3多向模锻液压机的发展
10.4锻件图设计及工艺特点
10.4.1锻件图设计特点
10.4.2分模面的选择
10.4.3制坯工步方案的设计
10.5液压机吨位计算
10.5.1根据模锻材料及投影面积确定
10.5.2根据公式计算
10.6液压机上模锻锻模设计及材料的选择
10.7典型锻件工艺举例
思考题
第11章模锻后续工序
11.1切边与冲孔
11.1.1切边和冲孔的方式及模具类型
11.1.2切边模
11.1.3冲孔模和切边冲孔复合
11.1.4切边力和冲孔力的计算
11.1.5切边、冲孔模材料
11.2校正及模具设计
11.2.1校正
11.2.2精压
11.3锻件冷却与热处理
11.3.1锻件的冷却
11.3.2锻件热处理
11.4表面清理
11.5锻件质量检验及主要缺
11.5.1锻件质量检验
11.5.2锻件的主要缺陷
思考题
第12章特种锻造
12.1摆动辗压
12.1.1摆动辗压的工作原理
12.1.2摆动辗压的特点
12.1.3摆动辗压的分类与应用
12.2旋转锻造
12.2.1旋转锻造的原理及工艺特点
12.2.2旋转锻造件的缺陷及预防
12.2.3旋转锻造的分类与
应用
12.3液态模锻
12.3.1液态模锻的原理
12.3.2液态模锻的分类
12.3.3液态模锻的特点
12.3.4液态模锻对设备的要求
12.3.5液态模锻对模具的要求
12.4等温锻造
12.4.1等温锻造的原理
12.4.2等温锻造的分类
12.4.3等温锻造的特点
12.4.4等温锻造模具设计的一般原则
12.5辊锻
12.5.1辊锻的原理
12.5.2辊锻的分类及特点
12.5.3辊锻的咬入条件及前滑
12.5.4辊锻工艺与模具设计
12.6楔横轧
12.6.1楔横轧的原理及特点
12.6.2楔横轧的分类及应用
12.6.3楔形模的参数及设计
12.7粉末锻造
12.7.1粉末锻造的特点、分类及应用
12.7.2金属粉末的选用
12.7.3预成形坯的制备
12.7.4预成形坯的锻造
12.8半固态金属成形
12.8.1半固态金属成形的特点
12.8.2半固态金属坯料的制备
12.8.3半固态金属成形的
分类
12.8.4半固态金属触变锻造
思考题
第13章锻造工艺的技术经济分析
13.1锻造工艺分析和方案确定
13.2锻件成本分析
13.2.1原材料费用
13.2.2锻件加工费用
13.2.3模具费用
13.2.4设备折旧
13.2.5其他费用
13.3锻造工艺方案的技术经济分析
13.3.1成本批量曲线
13.3.2工艺方案技术经济分
析举例
思考题
附录锻造技术经济指标
参考文献

前言/序言

《现代机械制造技术前沿：从材料到智能控制》 图书简介 本书系统深入地探讨了现代机械制造领域的前沿技术与发展趋势，聚焦于材料科学、先进制造工艺、数字化设计与仿真，以及智能制造系统的集成与应用。全书内容旨在为机械工程专业人士、科研人员以及高年级学生提供一个全面、深入且具有前瞻性的技术视野，以应对当前工业升级对高精度、高性能、高效率制造提出的严峻挑战。 第一部分：先进材料与表面工程 本部分深入剖析了支撑现代高端制造的核心基础——功能材料的最新发展。重点阐述了高性能金属材料（如高温合金、新型钛合金、高强度钢）的微观结构控制、成分设计及其力学性能的优化策略。内容涵盖了增材制造（AM）材料的特性、缺陷控制与后处理技术，尤其关注激光粉末床熔融（L-PBF）和定向能量沉积（DED）过程中材料的凝固行为与残余应力管理。 在表面工程方面，本书详尽介绍了超硬涂层、耐磨损与耐腐蚀功能涂层的制备技术，包括磁控溅射、化学气相沉积（CVD）与物理气相沉积（PVD）的工艺参数优化。此外，还探讨了表面改性技术，如激光熔覆、离子注入和高能束处理对基体材料界面性能的显著影响及其在关键零部件寿命延长中的应用。对功能梯度材料（FGM）的设计理念和制造难点进行了深入的理论与实践分析。 第二部分：精密与超精密加工理论与实践 本部分聚焦于传统切削加工的极限突破与新兴加工方法的应用。在超精密加工领域，详细阐述了纳米级表面粗糙度获得的理论基础，包括单点金刚石车削的刀具几何设计、进给运动误差补偿技术以及机床热稳定性的控制。内容深入到微米和亚微米级别的尺寸精度保证，对超精密磨削和研磨过程中的磨粒去除机理和表面完整性损伤进行了量化研究。 针对复杂型面加工，本书探讨了五轴联动及以上多轴数控加工中的运动学解算、刀具路径规划的优化算法，特别关注了曲率变化大区域的加工效率提升和表面质量一致性控制。 新兴制造工艺方面，本书详尽描述了电火花加工（EDM）和电化学加工（ECM）的最新进展，包括微细化电极制造、脉冲电源的精确控制以及电解液流场仿真在提高加工效率和精度中的作用。对于线切割加工（WEDM），重点分析了窄间隙切割的张力控制与衰减效应。 第三部分：数字化设计与仿真技术在制造中的应用 本部分强调了数字化贯穿制造全生命周期的核心地位。详细介绍了基于参数化和拓扑优化的高效结构设计方法，如何利用有限元分析（FEA）对零部件在服役条件下的应力、疲劳寿命和热行为进行精确预测。 在制造过程仿真方面，本书着重介绍了面向特定工艺的仿真工具。例如，在铸造成型领域，详细分析了充型、凝固过程的流体力学和热力学耦合模拟，以及如何利用仿真结果优化冒口设计和冷却速率控制，以有效消除缩孔、气孔等缺陷。针对焊接制造，探讨了热输入对残余应力和变形的影响，以及基于热-力耦合的残余应力消除技术。 此外，本书还系统介绍了产品全生命周期管理（PLM）系统的架构和数据集成策略，以及在设计验证和制造准备阶段中，如何利用数字孪生技术构建物理实体在虚拟空间中的高保真映射。 第四部分：智能制造系统与过程优化 本部分面向工业4.0的浪潮，探讨了如何构建柔性化、自适应的智能制造系统。内容涵盖了制造系统中的传感器技术与数据采集，包括非接触式测量技术（如激光扫描、机器视觉）在在线质量检测中的应用。 重点阐述了基于大数据的过程监控与质量预测模型，利用统计过程控制（SPC）与机器学习算法，实现对生产偏差的早期预警和自适应调整。探讨了制造执行系统（MES）在车间资源调度、生产流程优化中的核心作用。 在自动化与机器人技术方面，本书分析了高精度装配任务中机器人的运动规划、力反馈控制与视觉伺服技术。内容还包括了柔性制造单元（FMC）的设计原则、AGV/AMR在物料搬运中的路径优化算法，以及这些智能系统如何通过互联互通实现生产效率的指数级提升。 总结 《现代机械制造技术前沿：从材料到智能控制》力求在理论深度与工程实践之间架起坚实的桥梁。全书结构严谨，图文并茂，不仅提供了当前主流制造技术的详尽指导，更着重于对未来技术方向的预判与分析，是推动我国高端装备制造业实现创新驱动发展的重要参考资料。

评分☆☆☆☆☆

我是在准备一个大型项目投标时接触到这本书的，当时急需快速掌握某种特殊合金的铸造规范和配套模具的选型标准。这本书简直就是及时雨。它的内容更新速度比我想象的要快，虽然是纸质书，但其涵盖的技术点非常贴近现代制造业的需求。 我特别喜欢它在描述不同制造方法（比如重力铸造、压力铸造、离心铸造等）时，所采用的对比分析手法。通过并列的方式，读者可以清晰地看到每种工艺的适用范围、优缺点以及对模具结构提出的特殊要求。这对于项目经理或者需要跨部门沟通的技术人员来说极其有用，能让你迅速判断哪种工艺最适合当前的产品需求。而且，书中对表面处理和后期的机械加工与模具设计的关联性也有所探讨，这体现了作者宏观的工程视野，而非仅仅局限于单一的模具制作环节。整体阅读下来，感觉收获的不仅是具体的知识点，更是一种系统性的工程思维训练。

评分☆☆☆☆☆

作为一名刚入行的研究生，我一直在努力将课堂理论与实际生产对接起来。这本书恰好架起了这座桥梁。 这本书的精妙之处在于它对“公差配合”在铸件设计中的体现做了非常深入的剖析。它不仅仅告诉你公差是多少，而是解释了为什么这个公差是可行的，以及模具设计中需要做出哪些对应的调整才能保证最终铸件的尺寸精度。例如，它详细说明了由于铸造收缩率的变化，模具的初始尺寸应该如何精确补偿。这比单纯背诵标准件尺寸要有用得多。此外，书中对缺陷的图像展示和成因分析也非常到位，每一张图都配有详尽的文字说明，让你看图就能理解问题所在。我感觉这本书像是一个知识库，里面的内容结构紧凑，查阅起来非常方便，每次都能在最短的时间内找到我需要的具体工艺指导。对于需要进行大量设计计算和验证的读者来说，这本书无疑提供了坚实的基础和高效的参考工具。

评分☆☆☆☆☆

这本书的文字风格非常务实，完全没有那种故作高深的学术腔调，读起来非常顺畅，一点都不费劲。 我关注的重点是关于模具材料的选择和寿命评估那部分。作者没有回避一些棘手的问题，比如模具在高温高压循环工作下的疲劳和腐蚀问题。他详细阐述了如何通过合理的模具钢材热处理曲线来最大限度地延长模具的使用寿命，并且给出了几个非常实用的寿命预测模型作为参考。这些内容是很多普通教材里一带而过，或者干脆不涉及的“内行门道”。我通过学习这些，成功优化了我们车间里几套高频使用的模具的维护周期，显著降低了停机时间。这本书的价值在于它敢于触及那些在实际生产线上经常困扰工程师的“痛点”，并提供经过验证的解决方案，这一点让我对作者的专业素养深感敬佩。

评分☆☆☆☆☆

这本书简直是宝藏啊！我之前一直对铸造这块儿了解得比较零散，总觉得理论知识太多太枯燥。但这本书完全不一样，它的叙述方式非常生动，像是有一位经验丰富的老工程师手把手在教你。 最让我印象深刻的是关于材料选择和热处理的那几个章节。作者没有仅仅罗列公式和参数，而是结合了大量的实际案例，比如某个特定零件在什么环境下容易产生缺陷，或者如何通过调整热处理工艺来提高材料的韧性和强度。特别是对不同类型模具的分析，深入浅出地讲解了模具结构设计中的关键考量点，比如如何处理型腔的拔模斜度，如何设置合理的浇注系统，这些细节对于实际操作中的效率和产品质量有着决定性的影响。我记得有一段讲到高压铸造时如何控制金属液的流动速度，简直是教科书级别的讲解，让我茅塞顿开。这本书绝对是工程师和技术人员案头必备的工具书，它提供的不仅仅是知识，更是解决实际问题的思路和方法论。

评分☆☆☆☆☆

说实话，我刚拿到这本书的时候，对它的期望值并不算太高，总觉得这种专业技术书籍难免会有些陈旧或者过于理论化。然而，翻开后我发现自己完全错了。它的内容组织非常有条理，逻辑性极强，像是一幅精心绘制的工业流程图。 这本书的优势在于它非常注重“工艺”与“设计”的相互作用。它没有把模具设计和实际的铸造工艺割裂开来，而是强调两者如何协同作用以达到最佳效果。比如，在讲解某种复杂型腔的模具设计时，作者会立即关联到该设计在实际铸造过程中可能遇到的充填不均、粘砂等问题，并给出相应的预防措施。这种前瞻性的指导非常宝贵，它让你在设计之初就避免了后期可能出现的灾难性错误。书中的插图和流程图清晰度很高，很多复杂的结构拆解图都处理得非常到位，即便是初学者也能快速抓住重点。对于希望系统性提升自己工艺理解深度的专业人士来说，这本书的价值无可估量。

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讲解详细到位，这个价很适合，并且发货送货很快

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题质疑、成果展示、心得交流、小组讨论、合作学习、疑难解析、观点验证、问题综述。

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值得一看。

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沟通中达成共识。

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“以前这方面的知识很难理解和记忆，但是有了这《金属材料常识》就可以很容易掌握。”

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不错，挺好的，应该是正品

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⑤教学生抓重点.教学难免有意外，课堂难免有突变，应对教学意外、课堂突变的本领，就是我们通常说的驾驭课堂、驾驭学生的能力。对教师来说，让意外干扰教学、影响教学是无能，把意外变成生成，促进教学、改进教学是艺术。生成相对于教学预设而言，分有意生成、无意生成两种类型；问题生成、疑问生成、答案生成、灵感生成、思维生成、模式生成六种形式。生成的重点在问题生成、灵感生成。教学机智显亮点.随机应变的才智与机敏，最能赢得学生钦佩和行赞叹的亮点。教学机智的类型分为教师教的机智、学生学的机智，师生互动的机智，学生探究的机智。机智常常表现在应对质疑的解答，面对难题的措施，发现问题的敏锐，解决问题的灵活。

评分☆☆☆☆☆

不知道好不好她也不看买完了 就算完事了