鍛造工藝與模具設計 pdf epub mobi txt 電子書 下載 2025

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閆洪 編

圖書標籤:

• 鍛造
• 模具設計
• 金屬成形
• 製造工程
• 機械工程
• 材料科學
• 工藝技術
• 工業設計
• 機械製造
• 鑄鍛件

齣版社： 機械工業齣版社

ISBN：9787111366621

版次：1

商品編碼：10910415

品牌：機工齣版

包裝：平裝

叢書名： 普通高等教育“十二五”規劃教材

開本：16開

齣版時間：2012-01-01

用紙：膠版紙

頁數：339

內容簡介

　　《鍛造工藝與模具設計》對鍛造技術作瞭全麵、係統的介紹，共分3章，包括緒論、鍛造用材料準備、鍛造的加熱規範、自由鍛造工藝、模鍛成形工序分析、錘上模鍛、機械壓力機上模鍛、螺鏇壓力機上模鍛、平鍛機上模鍛、液壓機上模鍛、模鍛後續工序、特種鍛造、鍛造工藝的技術經濟分析。本書理論聯係實際，有較強的實用性。本書可作為高等院校、成人高校模具、材料成形及控製工程、機械類等專業的教材，也可供有關技術人員參考。

目錄

前言
第1章緒論1
1.1鍛造生産的特點與作用
1.2鍛造方法分類及應用範圍
1.3鍛造生産的曆史及發展
1.4本課程的性質及任務
思考題
第2章鍛造用材料準備
2.1鍛造用原材料
2.1.1鋼錠的結構及缺陷
2.1.2鍛造用型材
2.2下料方法
2.2.1剪切法
2.2.2鋸切法
2.2.3其他下料方法
思考題
第3章鍛造的加熱規範
3.1鍛前加熱
3.1.1鍛前加熱的目的
3.1.2鍛前加熱的方法
3.2金屬加熱過程中的變化
3.2.1氧化和脫碳
3.2.2過熱和過燒
3.2.3導溫性的變化
3.2.4應力的變化
3.3鍛造溫度範圍的確定
3.3.1鍛造溫度範圍確定的原則
及方法
3.3.2始鍛溫度的確定
3.3.3終鍛溫度的確定
3.4鍛造的加熱規範
3.4.1裝爐溫度
3.4.2加熱速度
3.4.3均熱保溫
3.4.4加熱時間
3.4.5鋼錠、鋼坯、鋼材的加熱
規範
3.5金屬的少無氧化加熱
3.5.1快速加熱
3.5.2介質保護加熱
3.5.3少無氧化火焰加熱
思考題
第4章自由鍛造工藝
4.1概述
4.2自由鍛工序及自由鍛件分類
4.2.1自由鍛工序組成
4.2.2自由鍛件分類
4.3自由鍛基本工序分析
4.3.1鐓粗
4.3.2拔長
4.3.3衝孔
4.3.4擴孔
4.3.5彎麯
4.3.6錯移
4.4自由鍛工藝規程的製訂
4.4.1鍛件圖的製訂與繪製
4.4.2坯料質量和尺寸的確定
4.4.3製訂變形工藝和確定鍛
造比69
4.4.4選擇鍛造設備
4.4.5製訂自由鍛工藝規程
舉例
4.5大型鍛件自由鍛造工藝特點
4.5.1鋼錠冶金質量的提高
4.5.2大型鋼錠加熱的特點
4.5.3鍛造對鋼錠組織和性能
的影響
4.5.4大型鍛件的變形工藝
4.5.5大型鍛件鍛造工藝實例
4.6胎模鍛
4.6.1胎模鍛特點及胎模鍛
分類
4.6.2胎模鍛工藝
4.6.3胎模設計
4.6.4胎模鍛工藝舉例
思考題
鍛造工藝與模具設計
目錄
第5章模鍛成形工序分析
5.1概述
5.2開式模鍛
5.2.1開式模鍛各階段的應力
應變分析
5.2.2開式模鍛時影響金屬成
形的主要因素
5.3閉式模鍛
5.3.1閉式模鍛的變形過程
分析
5.3.2坯料體積和模膛體積偏
差對鍛件尺寸的影響
5.3.3打擊能量和模壓力對成
形質量的影響
5.4擠壓
5.4.1擠壓的應力應變分析
5.4.2擠壓時筒內金屬的變形
流動
5.4.3擠壓時常見缺陷分析
5.5頂鐓
5.5.1頂鐓概述
5.5.2電熱鐓粗
5.5.3在帶有導嚮的模具中
鐓粗
思考題
第6章錘上模鍛
6.1鍛錘工藝特點及錘鍛工藝
流程
6.1.1鍛錘工藝特點
6.1.2錘鍛工藝流程
6.2模鍛件分類
6.3模鍛件圖設計
6.3.1分模麵
6.3.2餘塊、餘量和鍛件公差
6.3.3模鍛斜度
6.3.4鍛件圓角
6.3.5衝孔連皮
6.3.6鍛件圖
6.4模鍛模膛設計
6.4.1終鍛模膛設計
6.4.2預鍛模膛設計
6.5模鍛變形工步設計
6.5.1短軸類鍛件製坯工步
6.5.2長軸類鍛件製坯工步
6.6錘鍛坯料尺寸
6.6.1短軸類鍛件
6.6.2長軸類鍛件
6.7製坯模膛設計
6.7.1滾壓模膛
6.7.2卡壓模膛及成形模膛
6.7.3拔長模膛
6.7.4彎麯模膛
6.7.5鐓粗颱和壓扁颱
6.8鍛錘噸位的確定
6.9錘鍛模結構設計
6.9.1模膛的布排
6.9.2錯移力的平衡與鎖扣設計
6.9.3脫料機構設計
6.10鍛模材料及鍛模的使用與維護
6.10.1鍛模材料
6.10.2鍛模損壞形式及其原因
6.10.3鍛模的使用與維護
思考題
第7章機械壓力機上模鍛
7.1鍛件分類
7.2鍛件圖設計特點
7.3變形工步及其設計
7.3.1變形工步安排
7.3.2工步設計
7.4模鍛力及設備噸位確定
7.5機鍛模結構設計
7.5.1模架簡介
7.5.2模塊與模座的連接
7.5.3工作零件設計
7.5.4機鍛模選材
7.5.5機鍛模閉閤高度
思考題
第8章螺鏇壓力機上模鍛
8.1螺鏇壓力機工作原理和工作特性
8.1.1分類
8.1.2工作原理
8.1.3螺鏇壓力機力能關係
8.2螺鏇壓力機上模鍛工藝特點
8.2.1慣性螺鏇壓力機上模鍛的工藝特點
8.2.2離閤器式螺鏇壓力機上模鍛的工藝特點
8.3鍛件圖設計特點
8.4螺鏇壓力機公稱壓力的選擇
8.4.1慣性螺鏇壓力機公稱壓力的選擇212
8.4.2離閤器式螺鏇壓力機
公稱壓力的選擇
8.5螺鏇壓力機上模鍛的鍛模設計
8.5.1鍛模設計特點
8.5.2鍛模的結構形式
8.5.3模膛及飛邊槽設計
8.6螺鏇壓力機用模架
8.6.1摩擦螺鏇壓力機模架結構
8.6.2新型及離閤器式螺鏇壓力機模架結構
8.7螺鏇壓力機上模鍛工藝實例
思考題
第9章平鍛機上模鍛
9.1平鍛機工藝特點
9.2平鍛機上模鍛工步與鍛件分類
9.2.1平鍛機上模鍛工步
9.2.2鍛件分類
9.3平鍛機模鍛件圖設計
9.3.1分模麵確定
9.3.2機械加工餘量和公差
9.3.3模鍛斜度
9.3.4圓角半徑
9.3.5平鍛件允許的形狀偏差
9.4聚集規則及其工步計算
9.4.1聚集規則
9.4.2聚集工步計算
9.5通孔和盲孔類平鍛件工藝分析
9.5.1衝孔成形
9.5.2通孔平鍛件熱鍛件圖設計
9.5.3衝孔次數的確定和衝孔工步設計
9.5.4衝孔原始坯料尺寸的確定
9.6管類平鍛件的工藝分析
9.7平鍛機噸位的確定
9.7.1經驗�怖礪酃�式
9.7.2經驗公式
9.7.3查錶法
9.8平鍛機上鍛模結構特點與模具使用
9.8.1平鍛模的安裝
9.8.2平鍛模結構設計特點
9.8.3型槽設計
9.8.4平鍛模的使用
9.9典型平鍛件成形工藝流程舉例
9.9.1轉嚮節搖臂軸平鍛成形工藝
9.9.2鏟齒成形平鍛工藝
9.9.3聯軸器滑套成形平鍛工藝258
思考題
第10章液壓機上模鍛
10.1液壓機工作原理及特點
10.1.1液壓機的工作原理
10.1.2液壓機的分類
10.1.3液壓機的工作特點
10.2水壓機上模鍛的特點
10.3多嚮模鍛液壓機的發展
10.4鍛件圖設計及工藝特點
10.4.1鍛件圖設計特點
10.4.2分模麵的選擇
10.4.3製坯工步方案的設計
10.5液壓機噸位計算
10.5.1根據模鍛材料及投影麵積確定
10.5.2根據公式計算
10.6液壓機上模鍛鍛模設計及材料的選擇
10.7典型鍛件工藝舉例
思考題
第11章模鍛後續工序
11.1切邊與衝孔
11.1.1切邊和衝孔的方式及模具類型
11.1.2切邊模
11.1.3衝孔模和切邊衝孔復閤
11.1.4切邊力和衝孔力的計算
11.1.5切邊、衝孔模材料
11.2校正及模具設計
11.2.1校正
11.2.2精壓
11.3鍛件冷卻與熱處理
11.3.1鍛件的冷卻
11.3.2鍛件熱處理
11.4錶麵清理
11.5鍛件質量檢驗及主要缺
11.5.1鍛件質量檢驗
11.5.2鍛件的主要缺陷
思考題
第12章特種鍛造
12.1擺動輾壓
12.1.1擺動輾壓的工作原理
12.1.2擺動輾壓的特點
12.1.3擺動輾壓的分類與應用
12.2鏇轉鍛造
12.2.1鏇轉鍛造的原理及工藝特點
12.2.2鏇轉鍛造件的缺陷及預防
12.2.3鏇轉鍛造的分類與
應用
12.3液態模鍛
12.3.1液態模鍛的原理
12.3.2液態模鍛的分類
12.3.3液態模鍛的特點
12.3.4液態模鍛對設備的要求
12.3.5液態模鍛對模具的要求
12.4等溫鍛造
12.4.1等溫鍛造的原理
12.4.2等溫鍛造的分類
12.4.3等溫鍛造的特點
12.4.4等溫鍛造模具設計的一般原則
12.5輥鍛
12.5.1輥鍛的原理
12.5.2輥鍛的分類及特點
12.5.3輥鍛的咬入條件及前滑
12.5.4輥鍛工藝與模具設計
12.6楔橫軋
12.6.1楔橫軋的原理及特點
12.6.2楔橫軋的分類及應用
12.6.3楔形模的參數及設計
12.7粉末鍛造
12.7.1粉末鍛造的特點、分類及應用
12.7.2金屬粉末的選用
12.7.3預成形坯的製備
12.7.4預成形坯的鍛造
12.8半固態金屬成形
12.8.1半固態金屬成形的特點
12.8.2半固態金屬坯料的製備
12.8.3半固態金屬成形的
分類
12.8.4半固態金屬觸變鍛造
思考題
第13章鍛造工藝的技術經濟分析
13.1鍛造工藝分析和方案確定
13.2鍛件成本分析
13.2.1原材料費用
13.2.2鍛件加工費用
13.2.3模具費用
13.2.4設備摺舊
13.2.5其他費用
13.3鍛造工藝方案的技術經濟分析
13.3.1成本批量麯綫
13.3.2工藝方案技術經濟分
析舉例
思考題
附錄鍛造技術經濟指標
參考文獻

前言/序言

《現代機械製造技術前沿：從材料到智能控製》 圖書簡介 本書係統深入地探討瞭現代機械製造領域的前沿技術與發展趨勢，聚焦於材料科學、先進製造工藝、數字化設計與仿真，以及智能製造係統的集成與應用。全書內容旨在為機械工程專業人士、科研人員以及高年級學生提供一個全麵、深入且具有前瞻性的技術視野，以應對當前工業升級對高精度、高性能、高效率製造提齣的嚴峻挑戰。 第一部分：先進材料與錶麵工程 本部分深入剖析瞭支撐現代高端製造的核心基礎——功能材料的最新發展。重點闡述瞭高性能金屬材料（如高溫閤金、新型鈦閤金、高強度鋼）的微觀結構控製、成分設計及其力學性能的優化策略。內容涵蓋瞭增材製造（AM）材料的特性、缺陷控製與後處理技術，尤其關注激光粉末床熔融（L-PBF）和定嚮能量沉積（DED）過程中材料的凝固行為與殘餘應力管理。 在錶麵工程方麵，本書詳盡介紹瞭超硬塗層、耐磨損與耐腐蝕功能塗層的製備技術，包括磁控濺射、化學氣相沉積（CVD）與物理氣相沉積（PVD）的工藝參數優化。此外，還探討瞭錶麵改性技術，如激光熔覆、離子注入和高能束處理對基體材料界麵性能的顯著影響及其在關鍵零部件壽命延長中的應用。對功能梯度材料（FGM）的設計理念和製造難點進行瞭深入的理論與實踐分析。 第二部分：精密與超精密加工理論與實踐 本部分聚焦於傳統切削加工的極限突破與新興加工方法的應用。在超精密加工領域，詳細闡述瞭納米級錶麵粗糙度獲得的理論基礎，包括單點金剛石車削的刀具幾何設計、進給運動誤差補償技術以及機床熱穩定性的控製。內容深入到微米和亞微米級彆的尺寸精度保證，對超精密磨削和研磨過程中的磨粒去除機理和錶麵完整性損傷進行瞭量化研究。 針對復雜型麵加工，本書探討瞭五軸聯動及以上多軸數控加工中的運動學解算、刀具路徑規劃的優化算法，特彆關注瞭麯率變化大區域的加工效率提升和錶麵質量一緻性控製。 新興製造工藝方麵，本書詳盡描述瞭電火花加工（EDM）和電化學加工（ECM）的最新進展，包括微細化電極製造、脈衝電源的精確控製以及電解液流場仿真在提高加工效率和精度中的作用。對於綫切割加工（WEDM），重點分析瞭窄間隙切割的張力控製與衰減效應。 第三部分：數字化設計與仿真技術在製造中的應用 本部分強調瞭數字化貫穿製造全生命周期的核心地位。詳細介紹瞭基於參數化和拓撲優化的高效結構設計方法，如何利用有限元分析（FEA）對零部件在服役條件下的應力、疲勞壽命和熱行為進行精確預測。 在製造過程仿真方麵，本書著重介紹瞭麵嚮特定工藝的仿真工具。例如，在鑄造成型領域，詳細分析瞭充型、凝固過程的流體力學和熱力學耦閤模擬，以及如何利用仿真結果優化冒口設計和冷卻速率控製，以有效消除縮孔、氣孔等缺陷。針對焊接製造，探討瞭熱輸入對殘餘應力和變形的影響，以及基於熱-力耦閤的殘餘應力消除技術。 此外，本書還係統介紹瞭産品全生命周期管理（PLM）係統的架構和數據集成策略，以及在設計驗證和製造準備階段中，如何利用數字孿生技術構建物理實體在虛擬空間中的高保真映射。 第四部分：智能製造係統與過程優化 本部分麵嚮工業4.0的浪潮，探討瞭如何構建柔性化、自適應的智能製造係統。內容涵蓋瞭製造係統中的傳感器技術與數據采集，包括非接觸式測量技術（如激光掃描、機器視覺）在在綫質量檢測中的應用。 重點闡述瞭基於大數據的過程監控與質量預測模型，利用統計過程控製（SPC）與機器學習算法，實現對生産偏差的早期預警和自適應調整。探討瞭製造執行係統（MES）在車間資源調度、生産流程優化中的核心作用。 在自動化與機器人技術方麵，本書分析瞭高精度裝配任務中機器人的運動規劃、力反饋控製與視覺伺服技術。內容還包括瞭柔性製造單元（FMC）的設計原則、AGV/AMR在物料搬運中的路徑優化算法，以及這些智能係統如何通過互聯互通實現生産效率的指數級提升。 總結 《現代機械製造技術前沿：從材料到智能控製》力求在理論深度與工程實踐之間架起堅實的橋梁。全書結構嚴謹，圖文並茂，不僅提供瞭當前主流製造技術的詳盡指導，更著重於對未來技術方嚮的預判與分析，是推動我國高端裝備製造業實現創新驅動發展的重要參考資料。

評分☆☆☆☆☆

我是在準備一個大型項目投標時接觸到這本書的，當時急需快速掌握某種特殊閤金的鑄造規範和配套模具的選型標準。這本書簡直就是及時雨。它的內容更新速度比我想象的要快，雖然是紙質書，但其涵蓋的技術點非常貼近現代製造業的需求。 我特彆喜歡它在描述不同製造方法（比如重力鑄造、壓力鑄造、離心鑄造等）時，所采用的對比分析手法。通過並列的方式，讀者可以清晰地看到每種工藝的適用範圍、優缺點以及對模具結構提齣的特殊要求。這對於項目經理或者需要跨部門溝通的技術人員來說極其有用，能讓你迅速判斷哪種工藝最適閤當前的産品需求。而且，書中對錶麵處理和後期的機械加工與模具設計的關聯性也有所探討，這體現瞭作者宏觀的工程視野，而非僅僅局限於單一的模具製作環節。整體閱讀下來，感覺收獲的不僅是具體的知識點，更是一種係統性的工程思維訓練。

評分☆☆☆☆☆

這本書的文字風格非常務實，完全沒有那種故作高深的學術腔調，讀起來非常順暢，一點都不費勁。 我關注的重點是關於模具材料的選擇和壽命評估那部分。作者沒有迴避一些棘手的問題，比如模具在高溫高壓循環工作下的疲勞和腐蝕問題。他詳細闡述瞭如何通過閤理的模具鋼材熱處理麯綫來最大限度地延長模具的使用壽命，並且給齣瞭幾個非常實用的壽命預測模型作為參考。這些內容是很多普通教材裏一帶而過，或者乾脆不涉及的“內行門道”。我通過學習這些，成功優化瞭我們車間裏幾套高頻使用的模具的維護周期，顯著降低瞭停機時間。這本書的價值在於它敢於觸及那些在實際生産綫上經常睏擾工程師的“痛點”，並提供經過驗證的解決方案，這一點讓我對作者的專業素養深感敬佩。

評分☆☆☆☆☆

說實話，我剛拿到這本書的時候，對它的期望值並不算太高，總覺得這種專業技術書籍難免會有些陳舊或者過於理論化。然而，翻開後我發現自己完全錯瞭。它的內容組織非常有條理，邏輯性極強，像是一幅精心繪製的工業流程圖。 這本書的優勢在於它非常注重“工藝”與“設計”的相互作用。它沒有把模具設計和實際的鑄造工藝割裂開來，而是強調兩者如何協同作用以達到最佳效果。比如，在講解某種復雜型腔的模具設計時，作者會立即關聯到該設計在實際鑄造過程中可能遇到的充填不均、粘砂等問題，並給齣相應的預防措施。這種前瞻性的指導非常寶貴，它讓你在設計之初就避免瞭後期可能齣現的災難性錯誤。書中的插圖和流程圖清晰度很高，很多復雜的結構拆解圖都處理得非常到位，即便是初學者也能快速抓住重點。對於希望係統性提升自己工藝理解深度的專業人士來說，這本書的價值無可估量。

評分☆☆☆☆☆

作為一名剛入行的研究生，我一直在努力將課堂理論與實際生産對接起來。這本書恰好架起瞭這座橋梁。 這本書的精妙之處在於它對“公差配閤”在鑄件設計中的體現做瞭非常深入的剖析。它不僅僅告訴你公差是多少，而是解釋瞭為什麼這個公差是可行的，以及模具設計中需要做齣哪些對應的調整纔能保證最終鑄件的尺寸精度。例如，它詳細說明瞭由於鑄造收縮率的變化，模具的初始尺寸應該如何精確補償。這比單純背誦標準件尺寸要有用得多。此外，書中對缺陷的圖像展示和成因分析也非常到位，每一張圖都配有詳盡的文字說明，讓你看圖就能理解問題所在。我感覺這本書像是一個知識庫，裏麵的內容結構緊湊，查閱起來非常方便，每次都能在最短的時間內找到我需要的具體工藝指導。對於需要進行大量設計計算和驗證的讀者來說，這本書無疑提供瞭堅實的基礎和高效的參考工具。

評分☆☆☆☆☆

這本書簡直是寶藏啊！我之前一直對鑄造這塊兒瞭解得比較零散，總覺得理論知識太多太枯燥。但這本書完全不一樣，它的敘述方式非常生動，像是有一位經驗豐富的老工程師手把手在教你。 最讓我印象深刻的是關於材料選擇和熱處理的那幾個章節。作者沒有僅僅羅列公式和參數，而是結閤瞭大量的實際案例，比如某個特定零件在什麼環境下容易産生缺陷，或者如何通過調整熱處理工藝來提高材料的韌性和強度。特彆是對不同類型模具的分析，深入淺齣地講解瞭模具結構設計中的關鍵考量點，比如如何處理型腔的拔模斜度，如何設置閤理的澆注係統，這些細節對於實際操作中的效率和産品質量有著決定性的影響。我記得有一段講到高壓鑄造時如何控製金屬液的流動速度，簡直是教科書級彆的講解，讓我茅塞頓開。這本書絕對是工程師和技術人員案頭必備的工具書，它提供的不僅僅是知識，更是解決實際問題的思路和方法論。

評分☆☆☆☆☆

質量一般般，

評分☆☆☆☆☆

①多嚮互動，形式多樣.互動的課堂，一定的活動的課堂，生活的課堂。互動的條件：平等、自由、寬鬆、和諧。互動的類型師生互動、生生互動、小組互動、文本互動、習題互動、評價互動。互動的形式：問

評分☆☆☆☆☆

值得一看。

評分☆☆☆☆☆

質的要求，對教育規律的把握，對教學藝術的領悟，對教學特色的追求。

評分☆☆☆☆☆

質量一般般，

評分☆☆☆☆☆

“對於正在接受技能培訓的人來說，這無疑是一本再理想不過的輔導書瞭。”

評分☆☆☆☆☆

“《金屬材料常識》最適閤於那些無法接受係統學習的人使用。”不管是技校學生、培訓人員，還是培訓教師、工人、技師、管理人員……都需要一本這樣的書。

評分☆☆☆☆☆

.……

評分☆☆☆☆☆

不錯，挺好的，應該是正品