電鍍故障手冊 下載 mobi epub pdf 電子書 2024

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內容簡介

　　《電鍍故障手冊》作者收集大量的電鍍故障處理案例，結閤實踐中技術人員的工作習慣和工作需要，對這些案例進行整理，同時對案例進行細緻分析。這樣，既能夠使讀者快速查找到與實踐相關的故障內容，又能夠找到閤適的方法進行分析和處理。
　　《電鍍故障手冊》分三篇。開篇闡述電鍍故障的發生規律和處理方法；第二篇係統列舉瞭電鍍溶液的雜質及其去除方法；第三篇，也是本手冊的主要部分，係統列舉瞭各個鍍種電鍍故障現象及其處理方法。
　　《電鍍故障手冊》是電鍍企業的經營者、管理者、工程技術人員、技術工人的案頭常備工具書，也可以作為電鍍行業科研、開發及培訓參考書。

目錄

第一篇 電鍍故障的分析與處理基礎
第1章 電鍍故障分析與診斷
1.1 電鍍故障産生的主要因素
1.1.1 零件鍍前的主要影響因素
1.1.2 電鍍過程中的質量控製
1.2 電鍍故障的診斷方法
1.2.1 跳越試驗
1.2.2 對比試驗
1.2.3 改變零件的裝掛方式或重新設計掛具試驗
1.2.4 燒杯試驗
1.2.5 小型槽試驗
1.2.6 赫爾槽試驗
第2章 赫爾槽試驗
2.1 赫爾槽試驗裝置
2.1.1 赫爾槽的結構
2.1.2 其他小型試驗槽
2.1.3 赫爾槽試驗綫路
2.2 赫爾槽試驗方法
2.2.1 赫爾槽試驗方案
2.2.2 赫爾槽中陰極上的電流分布
2.2.3 陰極試片的鍍層外觀錶示方法
2.3 赫爾槽試驗的使用
2.3.1 赫爾槽試驗遵循的原則
2.3.2 赫爾槽試驗的優缺點
2.3.3 赫爾槽試驗結果的客觀分析
2.3.4 小型鍍槽試驗
2.4 赫爾槽試驗的應用舉例
2.4.1 赫爾槽試驗對工藝條件的最佳值選擇
2.4.2 赫爾槽試驗判斷鍍鎳液各成分的最佳含量
2.4.3 用赫爾槽試驗測試鍍鋅添加劑
2.4.4 用赫爾槽試驗評價光亮劑的質量
2.4.5 用赫爾槽試驗測定鍍液的分散能力
2.4.6 用赫爾槽試驗測定鍍液的整平能力
2.4.7 用赫爾槽試驗測定鍍層的內應力
2.4.8 用赫爾槽試驗判斷鉀鹽鍍鋅液中成分的最佳含量
2.4.9 用赫爾槽試驗判斷鉀鹽鍍鋅液中的金屬雜質
2.4.1 0用赫爾槽試驗處理鍍鋅液的故障
2.4.1 1用赫爾槽試驗判斷鍍鎳液中的雜質
2.4.1 2用赫爾槽試驗分析判斷鍍鎳層發暗的原因
2.4.1 3用赫爾槽試驗分析判斷鍍鎳層發脆的原因
2.4.1 4用赫爾槽試驗分析判斷鍍鎳層産生針孔、麻點的原因
2.4.1 5用赫爾槽試驗分析判斷鍍鎳層産生白霧的原因
第3章 電鍍故障處理與預防
3.1 電鍍故障的原因分析
3.2 電鍍故障的控製重點
3.3 電鍍故障處理的基本原則
3.4 鍍液處理方法
3.4.1 電解法
3.4.2 高pH值沉澱法
3.4.3 難溶鹽沉澱法
3.4.4 氧化還原法
3.4.5 活性炭吸附法
3.4.6 離子交換法
3.4.7 掩蔽劑法
3.5 防止雜質進入鍍液
3.5.1 陽極係統的質量控製
3.5.2 化學材料的質量控製
3.5.3 水的質量控製
3.5.4 防止由於工藝因素導緻雜質進入鍍液
3.5.5 環境因素對鍍液的汙染
3.6 如何防止鍍液中的雜質積纍
3.6.1 鍍液的過濾
3.6.2 鍍液中重金屬雜質的處理
3.6.3 有機雜質的處理
3.6.4 鍍液雜質處理的封閉循環

第二篇 鍍液雜質的影響和去除方法
第4章 鍍鋅液雜質
4.1 氰化鍍鋅液雜質
4.2 鉀鹽鍍鋅液雜質
4.3 鋅酸鹽鍍鋅液雜質
4.4 硫酸鹽鍍鋅液雜質
4.5 銨鹽鍍鋅液雜質
第5章 鍍銅液雜質
5.1 氰化鍍銅液雜質
5.2 焦磷酸鹽鍍銅液雜質
5.3 酸性硫酸鹽鍍銅液雜質
5.4 HEDP鍍銅液雜質
5.5 檸檬酸�簿剖�酸鹽鍍銅液雜質
第6章 鍍鎳液雜質
6.1 硫酸鹽鍍光亮鎳鍍液雜質
6.2 黑鎳鍍液（Zn�睳i）雜質
6.3 槍黑色锡�材�閤金鍍液雜質
6.4 鎳封鍍液雜質
6.5 珍珠鎳鍍液雜質
6.6 高應力鍍鎳液雜質
6.7 氨基磺酸鹽鍍鎳液雜質
6.8 檸檬酸鹽鍍鎳液雜質
6.9 氟硼酸鹽鍍鎳液雜質
6.10 全硫酸鹽鍍鎳液雜質
6.11 焦磷酸鹽鍍鎳液雜質
6.12 高硫鎳鍍液雜質
6.13 高氯化物鍍鎳液雜質的影響和去除方法
6.14 雙層鎳鍍液雜質
6.15 多層鎳鍍液雜質
6.16 滾鍍光亮鎳鍍液雜質
6.17 深孔鍍鎳液雜質
6.18 電鑄鎳鍍液雜質
第7章 鍍鉻液雜質
7.1 裝飾性鍍白鉻液雜質
7.2 裝飾性鍍黑鉻液雜質
7.3 三價鉻鍍鉻液雜質
第8章 鍍锡液雜質
8.1 酸性硫酸鹽鍍锡液雜質
8.2 堿性鍍锡液雜質
8.3 甲基磺酸鹽鍍锡液雜質
第9章 鍍鎘液雜質
9.1 氰化鍍鎘液雜質
9.2 氨羧絡閤物鍍鎘液雜質
9.3 酸性鍍鎘液雜質的影響和去除方法
第10章 鍍鉛及鉛�參�閤金液雜質
10.1 氟硼酸鹽鍍鉛液雜質
10.2 酒石酸鹽鍍鉛液雜質
10.3 氟硼酸鹽電鍍鉛�參�閤金液雜質
第11章 鍍鐵液雜質
11.1 氯化亞鐵鍍鐵液雜質
11.2 硫酸亞鐵鍍鐵液雜質
第12章 鍍金及金閤金鍍液雜質
12.1 堿性氰化物鍍金液雜質
12.2 亞硫酸鹽鍍金液雜質
12.3 丙爾金鍍金液雜質
12.4 檸檬酸鹽鍍金液雜質
第13章 鍍銀及銀閤金鍍液雜質
13.1 氰化鍍銀液雜質
13.2 硫代硫酸鹽鍍銀液雜質
13.3 亞氨基二磺酸銨（NS）鍍液雜質
13.4 電鍍銀�蔡嗪轄鴝埔涸又�
第14章 鍍鉑、鍍銠、鍍鈀溶液雜質
14.1 鍍鉑液雜質
14.2 鍍銠液雜質
14.3 二氯二氨基鈀鍍鈀液雜質
第15章 銅基閤金電鍍液雜質
15.1 氰化鍍锡青銅（Cu�睸n閤金）鍍液雜質
15.2 氰化鍍黃銅（Cu�瞆n閤金）鍍液雜質
15.3 氰化鍍仿金（Cu�瞆n�睸n閤金）鍍液雜質
15.4 氰化鍍白銅（Zn�睠u閤金）鍍液雜質
第16章 鋅基閤金電鍍液雜質
16.1 堿性鋅�材�閤金鍍液雜質
16.2 堿性鋅�蔡�閤金電鍍液雜質
16.3 酸性氯化物鍍鋅�蔡�閤金鍍液雜質
16.4 氯化物鍍鋅�差芎轄鴝埔涸又�
16.5 堿性鍍鋅�差芎轄鴝埔涸又�
16.6 硫酸鹽鍍鋅�差芎轄鴝埔涸又�
16.7 鍍光亮鋅�材��蔡�三元閤金鍍液雜質
第17章 電鍍鎳�蔡�閤金鍍液雜質
第18章 化學鍍鎳液雜質
第19章 鋁及鋁閤金的陽極氧化液雜質
19.1 鋁及鋁閤金的硫酸陽極氧化液雜質
19.2 鋁及鋁閤金的鉻酸陽極氧化液雜質
19.3 鋁及鋁閤金的草酸陽極氧化液雜質
19.4 鋁及鋁閤金的硫酸硬質陽極氧化液雜質
19.5 鋁及鋁閤金的瓷質陽極氧化液雜質
19.6 鋁陽極氧化膜锡鹽電解著色液雜質
19.7 鋁陽極氧化膜封閉液雜質
第20章 鎂及鎂閤金（化學）氧化（電解氧化）填充液的雜質
第21章 鋼鐵件磷化液雜質

第三篇 電鍍故障原因分析及處理方法
第22章 鍍鋅故障及其處理
22.1 氰化鍍鋅故障
故障現象1 鍍層粗糙、灰暗
故障現象2 鍍層結閤力不好
故障現象3 沉積速度慢
故障現象4 槽電壓升高，電流下降（陽極鈍化）
故障現象5 鍍液中鋅含量逐漸升高
故障現象6 鍍液的分散能力差
故障現象7 槽液成分變化很大
故障現象8 陽極電流效率低
故障現象9 槽壁或陽極上有暗色疏鬆掛層
故障現象10 鍍液發黃、鍍層發暗，無法得到細緻的鋅鍍層（工藝範圍內）
故障現象11 鍍層齣現黑色斑點
故障現象12 氰化鍍鋅層，經硝酸齣光後，鍍層發暗
22.2 鉀鹽鍍鋅故障
故障現象1 鍍層粗糙
故障現象2 鍍層起泡，結閤力不好
故障現象3 鍍層上齣現黑色條紋或斑點
故障現象4 電流開不大，鍍層易燒焦、發灰
故障現象5 低電流密度區鍍層灰暗、無光澤
故障現象6 鍍層的光亮度差
故障現象7 鍍液渾濁
故障現象8 沉積速度慢
故障現象9 滾鍍螺絲，鈍化前色澤正常，經烘乾，螺紋凹處有“鹽花”
故障現象10 工件經彩色鈍化後在倉儲時變色
故障現象11 低電流密度區無鍍層（漏鍍）
故障現象12 鉀鹽滾鍍鋅的鍍層光亮度（在同等工藝條件下）比掛鍍差
故障現象13 往鍍液中補加光亮劑時，齣現“豆腐花”樣物質
故障現象14 工件經白色鈍化，在倉儲半個月後，鈍化膜發黑
22.3 鋅酸鹽鍍鋅故障
故障現象1 鍍層粗糙
故障現象2 鍍層起泡，結閤力不好
故障現象3 沉積速度慢，深鍍能力差
故障現象4 鍍層暗黑，鈍化膜不亮
故障現象5 工件的尖端或邊緣容易燒焦
故障現象6 鍍層光澤不均勻，有陰陽麵
故障現象7 陽極鈍化
故障現象8 新配製的鋅酸鹽鍍液，鍍層發暗、起霧、局部發黑
故障現象9 嚴格按工藝要求配製的新鍍液，開始總鍍不好
故障現象10 槽電壓升高，電流開不大
故障現象11 鍍層有條紋和氣流狀
故障現象12 鋅酸鹽鍍鋅的滾筒發生自燃現象
故障現象13 鋅酸鹽滾鍍鋅，滾筒突然發生爆炸
22.4 鋅鍍層鉻酸鹽鈍化故障
故障現象1 彩色鈍化膜的耐腐蝕性能差
故障現象2 鈍化膜彩色不均勻，局部（尤其是工件的下端）呈咖啡色
故障現象3 鈍化膜層偏紅
故障現象4 鈍化膜偏（淡）黃不呈五彩色
故障現象5 鈍化膜偏綠
故障現象6 膜層色澤均勻，但無光澤
故障現象7 膜層易脫落
故障現象8 白色鈍化膜光澤性差
故障現象9 白色鈍化膜帶有淡彩色
故障現象10 一次藍白色鈍化，膜層不光亮
故障現象11 低鉻酸一次白鈍化，膜層發花、發霧
故障現象12 彩色鈍化或白色鈍化的鈍化膜有時光澤不一緻
第23章 鍍銅故障及其處理
23.1 氰化鍍銅故障
故障現象1 鍍層粗糙且色澤暗紅
故障現象2 鍍層粗糙
故障現象3 工件嚮上麵粗糙
故障現象4 鍍層粗糙嚴重，多次過濾仍得不到解決
故障現象5 預鍍層粗糙，酸銅加厚時産生毛刺
故障現象6 滾鍍堿銅層發暗，呈豬肝色，結晶較粗；陽極發黑，溶液呈棕紅色
故障現象7 鍍層針孔
故障現象8 鍍層結閤力不好
故障現象9 整槽工件有不規則起泡，鍍層反麵基體金屬色澤正常
故障現象10 掛具的上麵一排工件頂部起泡，基體金屬呈現棕色小圓圈及灰褐色斑跡
故障現象11 鋅閤金預鍍銅後有大而密的氣泡，且氣泡周圍鍍層疏鬆，容易剝離
故障現象12 鍍層脫皮與起泡
故障現象13 銅件錶麵鍍覆鎳層結閤力差
故障現象14 沉積速度慢，深鍍能力差
故障現象15 鍍層疏鬆，孔隙多
故障現象16 工件預鍍氰化銅後，經光亮酸性鍍銅，有明顯的粗糙、疏鬆和局部海綿狀鍍層
故障現象17 鍍層發暗，並有氣流狀的條紋
故障現象18 鍍層粗糙發花，有時甚至鍍不上鍍層
故障現象19 工件發暗，並産生汙斑（在短時間生産後）
故障現象20 工件錶麵齣現大量氣泡
故障現象21 碳酸鹽積纍在陰極，電流開不大
故障現象22 鍍層呈灰色，低電流密度處無鍍層，並好像有密密麻麻的細鐵粒在鍍層上沉積
故障現象23 陽極上有綠色或黑色的覆蓋物
故障現象24 預鍍銅層發黑，鍍液呈藍色
故障現象25 滾鍍銅�材�工件，鍍層局部起泡，但工件彎摺至斷裂卻不起皮
故障現象26 酸銅鍍層或鎳鍍層齣現霧狀、發花
故障現象27 工件氰化鍍銅後，再鍍酸銅，酸銅層嚴重脫皮
故障現象28 鍍層呈黃銅色，並有脆性
23.2 焦磷酸鹽鍍銅故障
故障現象1 鍍層粗糙
故障現象2 鍍層結閤力不好
故障現象3 鍍層有細麻點或針孔
故障現象4 電流密度範圍縮小，鍍層易燒焦
故障現象5 陰極電流效率低，沉積速度慢
故障現象6 電流開不大，沉積速度慢，鍍不厚鍍層
故障現象7 陽極溶解不正常，銅粉較多，鍍層有毛刺
故障現象8 鍍層呈白紅色，凹孔周圍發亮
故障現象9 工件齣槽後鍍層色澤很快發暗，變為褐色
故障現象10 鍍液分散能力差，鍍層不均勻
故障現象11 鍍層有條紋
故障現象12 焦磷酸鹽鍍銅液錶麵有泡沫，鍍層結閤力差
故障現象13 鍍層有毛刺和結瘤
23.3 酸性硫酸鹽鍍銅故障
故障現象1 鍍層發花或發霧
故障現象2 電鍍時電流下降，電壓升高
故障現象3 低電流密度區鍍層不亮
故障現象4 鍍層粗糙
故障現象5 鍍層上有麻點
故障現象6 鍍層上有條紋
故障現象7 鐵件經預鍍鎳後，電鍍酸性亮銅時，齣現局部的疏鬆鍍銅層
故障現象8 黃銅工件電鍍銅�材��哺酰�齣現嚴重的脫皮現象
故障現象9 鍍層有脆性
故障現象10 鍍層有毛刺
故障現象11 周期性地齣現“淚痕”和“羽狀”鍍層
故障現象12 鍍層結閤力不好或鍍亮鎳脫皮
故障現象13 光亮酸銅層與鎳層之間齣現點狀的脫皮
故障現象14 整個工件的光亮度不好（補加光澤劑仍不能改善光亮度）
故障現象15 亮銅層不亮，且光澤劑消耗快
故障現象16 陽極錶麵有時齣現綠色結晶，有時齣現黃色結晶
故障現象17 亮銅層齣現針孔
故障現象18 沉積速度慢
故障現象19 光亮酸銅鍍液的酸度不平衡，或升高或降低
故障現象20 鍍液分散能力降低
故障現象21 酸銅鍍液穩定性差
故障現象22 鍍層齣現橘皮
故障現象23 鍍層邊緣有毛刺和結瘤
故障現象24 酸性光亮鍍銅液中有機雜質太多
故障現象25 新配製的酸性光亮銅鍍液，鍍層凹處不亮
故障現象26 預鍍鎳後的工件經鍍酸銅後，少數工件鍍層發暗
故障現象27 用雙氧水處理酸銅液中的Cu＋時，硫酸含量逐漸降低
23.4 硫酸鹽鍍光亮鎳故障
故障現象1 鎳鍍層齣現針孔
故障現象2 鍍層結閤力不好
故障現象3 鎳鍍層粗糙和毛刺
故障現象4 鍍鎳層發花
故障現象5 鍍鎳層發白霧
故障現象6 鍍鎳層光亮度差
故障現象7 鎳鍍層脆性
故障現象8 鎳鍍層齣現橘皮狀
故障現象9 沉積速度慢，零件的深凹處鍍不上鍍層
故障現象10 鍍鎳時槽電壓高，電流開不大，鍍層不易厚
故障現象11 鍍鎳液的pH值控製不好
故障現象12 鍍鎳鈦籃陽極底部有鎳鹽結晶
故障現象13 掛具掛鈎與零件洞眼接觸處亮鎳層發暗、發黑（俗稱掛具影子）
故障現象14 亮鎳層鈍化，鍍鉻時“發花”
故障現象15 鎳上鍍鎳齣現鎳層脫皮、分層
故障現象16 不銹鋼上鍍鎳結閤力不好
故障現象17 預鍍暗鎳層與酸性光亮鍍銅層之間結閤力不好
故障現象18 鍍鎳層齣現不規則的綫狀凸起條紋
故障現象19 鍍鎳層齣現不規則的絲狀條紋
故障現象20 鑄鐵件電鍍亮鎳時，鍍層不亮，防銹性差，生銹嚴重
故障現象21 鍍鎳層常齣現“暗黑斑點”
故障現象22 鍍鎳液中硫酸鎳含量的分析數據大於配製前濃度的計算值
故障現象23 鍍鉻液正常，在鎳鍍層鍍鉻時“發花”
故障現象24 鐵管鍍鎳，高電流密度區鍍層結閤力不牢
故障現象25 鋅閤金件鍍Cu�睳i�睠r，鍍層齣現針孔，並有結閤力
不良和細小斑點式的粗糙
故障現象26 鎳鍍層光亮，但有藍霧
第24章 鍍鎳故障及其處理
24.1 黑鎳（Zn�睳i閤金）電鍍故障
故障現象1 鍍層粗糙、發花、不均勻
故障現象2 鍍層不黑、發灰
故障現象3 鍍層燒焦
故障現象4 鍍層起皮、脫落、結閤力差
故障現象5 鍍層有條紋
故障現象6 鍍層有彩色
故障現象7 鍍層泛白點
24.2 槍黑色（Sn�睳i閤金）電鍍故障
故障現象1 鍍層色澤呈褐色不均勻
故障現象2 鍍層色澤（槍黑色）太淡
故障現象3 低電流密度區呈藍紫色
故障現象4 鍍層有脆性
故障現象5 鍍層粗糙和條紋
故障現象6 鍍層無色疏鬆，深鍍能力差
故障現象7 鍍層色澤不均勻
故障現象8 底層結閤力差
故障現象9 工件乾燥後有白漬
故障現象10 鍍層灰黑無光澤
故障現象11 烘乾時鍍層呈粉末狀脫落
故障現象12 鍍層抗蝕性不好，結閤力差
24.3 槍黑色（Sn�睠o閤金）電鍍故障
故障現象1 高電流密度區掉槍
故障現象2 低電流密度區齣現彩色
故障現象3 高電流密度區鍍層顔色不均勻
故障現象4 鍍層外觀不夠黑
故障現象5 鍍層顔色黑中偏黃
故障現象6 鍍層太黑
故障現象7 鍍層顔色黑中偏白
故障現象8 高電流密度區易燒焦，且易發朦
故障現象9 鍍層呈棕褐色
故障現象10 鍍層覆蓋能力差
故障現象11 低電流密度區走位不到
故障現象12 鍍液渾濁
故障現象13 鍍槽內沉澱多
24.4 鎳封電鍍故障
故障現象1 鎳封鍍層光亮度差
故障現象2 鎳封鍍層起泡、脫殼
故障現象3 鎳封鍍層套鉻後發花
故障現象4 高電流密度區發暗
故障現象5 鎳封鍍層腐蝕性差
故障現象6 鎳封鍍層錶麵花斑
故障現象7 鎳封鍍層與光亮鎳層之間結閤力差
故障現象8 低電流密度區鍍層發暗，鍍鉻睏難
故障現象9 鉻鍍層起皮
故障現象10 微孔數少
故障現象11 鍍層毛刺
24.5 緞麵鎳（珍珠鎳）電鍍故障
故障現象1 緞麵效果差
故障現象2 鍍層粗糙起刺
故障現象3 鍍層太高
故障現象4 緞麵不均勻
故障現象5 鍍層有針孔和條紋
故障現象6 鍍層結閤力差
故障現象7 鍍層發霧
故障現象8 緞麵有黑點
故障現象9 緞麵有亮點
24.6 滾鍍光亮鎳電鍍故障
故障現象1 鍍層呈淡黃色
故障現象2 滾鍍工件産生眼子印
故障現象3 鍍層結閤力差
故障現象4 鍍層有針孔、麻點
故障現象5 鍍層發脆、機加工時爆裂
故障現象6 鍍層耐蝕性差，有銹點
故障現象7 鍍層錶麵齣現黃色斑點
故障現象8 鍍層光亮度差，且逐漸嚮中心減弱
故障現象9 鍍層呈深灰色
故障現象10 陰極電流效率低，甚至鍍不上鎳
24.7 深孔鍍鎳電鍍故障
故障現象1 鍍層偏黃色
故障現象2 工件乾燥後有黃色斑點
故障現象3 鍍層呈暗灰色或黑色斑狀
故障現象4 鍍鎳鋼管內壁呈黃色
故障現象5 電池殼盲孔頂部鍍層齣現稀疏的針尖狀小銹點
24.8 雙層鎳電鍍故障
故障現象1 雙層鎳的電位差不足
故障現象2 雙層鎳的耐蝕性差
故障現象3 雙層鎳的結閤力不良
故障現象4 鍍層脆性大
故障現象5 鍍層齣現針孔
故障現象6 鍍鎳層錶麵有黑色條紋
故障現象7 工件凹入部位有黑色條紋
故障現象8 陰極氣泡多、沉積少或不沉積
故障現象9 鍍層粗糙、毛刺
故障現象10 鎳鍍層發霧
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