生产应该这么抓：世界500强企业总裁和管理大师谈生产管理 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

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孙科柳，孙丽 著

图书标签:

• 生产管理
• 精益生产
• 世界500强
• 管理学
• 企业管理
• 运营管理
• 案例分析
• 效率提升
• 领导力
• 管理大师

出版社： 人民邮电出版社

ISBN：9787115321855

版次：1

商品编码：11275438

包装：平装

开本：16开

出版时间：2013-07-01

用纸：胶版纸

页数：213

字数：140000

正文语种：中文

编辑推荐

产品质量问题频发怎么办？生产现场出现异常是为什么？
生产作业流程不畅应该如何改善？生产企业如何满足多品种、小批量的市场需求？
大野耐一、酒卷久、松下幸之助、任正非、张瑞敏……一起来给你支招！

《生产应该这么抓：世界500强企业总裁和管理大师谈生产管理》汇集了世界500强企业的成功经验和中国本土企业的管理实践，全书包括200个经典案例、100幅漫画、500条管理箴言。打开本书，您将踏上一段轻松的阅读之旅，获得快速的学习体验。

《生产应该这么抓：世界500强企业总裁和管理大师谈生产管理》拥有通俗易懂的写作风格和轻松幽默的表现形式，它将带给您的是：一本书读懂生产管理，一本书解答生产管理难题！

内容简介

　　《生产应该这么抓：世界500强企业总裁和管理大师谈生产管理》汇集了多位世界500强企业总裁和管理大师关于生产管理的经典语录并精选了若干生动、典型的案例，内容涉及制度、环境、计划、供应、操作、管控、协调、绩效、质量、成本、人员、改善共12个方面。全书不仅列出了关于生产管理的精彩观点，还配有幽默风趣的漫画，以期为各类企业的生产主管提供新的管理思路，提升他们的管理水平。
　　《生产应该这么抓：世界500强企业总裁和管理大师谈生产管理》适合生产主管、生产管理工作人员、咨询师参考和使用。

作者简介

孙科柳：北京华通咨询公司咨询师。先后在珠三角多家企业工作，担任过行政经理、生产厂长等职务，具有多年一线现场管理和人员管理经验。精于中基层人员的培训课程设计和培训实施等工作，对高绩效团队组建、领导和教练技巧、中基层人员的执行力提升以及企业学习与发展体系构建等有深入、独到的研究，善于解决团队发展以及业务过程中的实质性问题。
孙丽：北京华通咨询公司咨询师，企业管理课题研究专员。长期致力于团队建设、职业教育、工业管理等研究和咨询服务工作。擅长企业经营中的员工教育、制度规范、流程建设等培训课程设计和培训实施工作，对解决团队发展以及业务过程中的实质性问题有深入、独到的研究。

内页插图

目录

第1章 制度：遵守规则，加强制度管理
格力集团总结市场经验，硬化制度规范
海星集团及时健全企业管理制度
汪中求通过管理者陪罚来强化规则意识
子豪服装公司制定严格的制度
格力集团着力培养员工的规则意识
海尔集团“有规必行”的治厂理念
某公司严格执行管理制度得以扭亏为盈
格力集团出台《总经理12条禁令》
李锦记设立家族委员会，加强契约式管理
华为公司像军队一样注重纪律和制度执行
IBM公司从上至下严格遵守规章制度
创维集团鼓励员工主动维护制度
奥克斯集团要求员工严格执行制度
华为公司禁止员工随意为工作流程“开药方”
海尔集团基于纪律维护的细节要求
壳牌集团始终按规则办事

第2章 环境：优化作业环境，保证其适宜性
上海通用汽车公司建设柔性化生产环境
某蓄电池叉车厂的柔性化空间布局
某玩具厂对生产现场的精益化定位
海尔集团生产现场的“6S大脚印”
某公司在仓储管理中推行定置管理
某工厂基于人体工程学原理的工作台设计
一汽集团的现场颜色运用与管理
某企业设计舒适、节能的车间照明系统
某公司厂房的通风工程设计标准
海尔工业园绿化建设全面领先
某电焊厂严格做好职业卫生保护
英国石油公司为员工提供安全、健康的工作环境

第3章 计划：未雨绸缪，做到防患于未然
某公司因生产缺乏计划性而导致生产混乱
海尔模具公司生产计划部的问题点改进
某公司用模拟排程系统管理生产计划
某家电制造企业的生产计划编制管理
西门子公司的销售计划与生产计划相衔接
某企业综合评估以选择最佳生产计划方案
来英软件有限公司对生产计划的改进
某公司根据需求变化而改变生产计划
某公司因改动主生产计划而全面变更计划
华为公司全面改进计划调度流程
美的集团坚持“三天生产计划不能变”
华为公司对于生产计划的管理流程
丰田公司的阶段式生产计划体系设计
某公司通过梳理价值流改善生产计划

第4章 供应：按需采购，优化物流供应链
某生产商因忽视供应导致产品不合格
戴尔公司把供应商当作共赢商
利丰集团以客户为导向的供应链管理策略
美的集团对供应链实施双向挤压策略
上海通用汽车公司入厂物流的循环取货
上海通用汽车公司建立供应链预警机制
IBM公司通过跨工厂运作优化供应链
丰田汽车公司奉行零库存管理法则
安科公司ABC分类法的应用
丰田汽车公司按生产节拍供应物料
TCL公司加强管理以确保物料供应
襄汉公司实施联合库存管理策略
希捷公司推行VMI库存管理模式
京凯公司通过MRP系统控制库存
海尔集团的自动化仓库设计
玉立集团将物料供应纳入本部管理中

第5章 操作：规范操作，保障工作成果
某电镀厂因操作不规范引发事故
鼎创模具公司借SOP规范员工操作
兴豪公司借动作控制卡规范操作
某公司由员工发现改善操作的机会
某服装厂全力实现人员操作合理化
柿内幸夫按动作经济原则设计动作
东风汽车公司巧用防错技术
阳光集团通过培训使操作规范化
诺信涂装公司的规范化操作管理制度
宝和天公司规范生产管理以降低返工率
某食品公司设置作业监控点
某钢铁集团通过“红牌作战”快速发现问题
龙声公司用表单改善操作异常
松下公司借单元生产模式提高作业效率
家茂公司四次调整除尘测试动作
大野耐一建议尽可能缩短标准时间

第6章 管控：控制生产过程，保障生产运行
某公司孤立的部门设计使生产陷入混乱
某公司以流程管理为中心设立组织部门
丰田汽车公司借快速换模系统提升整体效率
TCL公司维持生产节拍的稳定性
丰田汽车公司的看板管理方法
梅钢热轧厂致力于减少不增值环节
济南钢铁公司构建信息自动化管理系统
某公司科学导入MES
捷普集团全面导入SPC软件项目
方太集团以信息化模式管控生产过程
丰田汽车公司面对异常立即喊停的规定
某公司通过定点摄影监察生产过程
新协力集团借3U-MEMO记录现场问题
东风日产公司严格管控现场4M的变更
某公司积极改进低效率的流程节点
通用汽车公司实施走动式管理

第7章 协调：做好协调工作，保证生产效率
戴尔公司通过延迟生产有效整合资源
某公司侧重培养管理层的统筹意识
英特尔公司用价值观强化协调意识
瑞达音响公司积极召开生产协调会
某公司有序处理生产调度业务
某公司全面评估生产调度工作
宝马汽车公司对物力资源的统筹与协调
海尔集团收编小企业以整合生产资源
华鸿信科技公司加强信息资源统筹管理
丰田汽车公司加强对生产节点的均衡化控制
某车桥公司“一个流”加工线的改善
华为公司消除冗余环节以充分利用资源
可口可乐公司借外包模式活用外部资源
波音公司的并行工程技术
瑞典造船厂实施弹性成批生产策略
某公司通过加班、轮班等方式来提高产能

第8章 绩效：加强绩效管理，提高绩效水平
某公司流于形式的绩效管理模式
某公司因指标设置“一刀切”导致考核不公
通用电气公司对员工绩效结果的反馈
联想集团的静态职责分解模式设计
康宏公司借助非惩罚性处分改善绩效
苹果公司立足长远的绩效目标调整
IBM公司基于PBC系统的绩效承诺
某公司定量考核指标过多导致执行难
上海大众汽车公司将绩效考核内容明确化
科龙公司以360度评估法来考核绩效
通用电气公司将自评和主管评价相结合
可口可乐公司借平衡计分卡管理绩效
索尼公司用5P评估体系全面评估业绩
某公司以分层式管理推进绩效
某公司只重眼前绩效的局限
华为公司不忘奖励员工的进步表现

第9章 质量：以质量为本，严格控制质量标准
海尔集团培养员工的“零缺陷”意识
一位质量主管的全员质量问责报告
三一重工对质量问题进行准确追责
劳斯莱斯汽车公司努力将事情做到最好
某公司借全面质量管理达成质量目标
AMPC公司的质量诊断团队建设
某生料带厂切实落实质量标准
神州数码公司从供应商管理入手控制产品质量
麦当劳用操作文件确保操作质量稳定
某公司强化对小概率事件的质量控制
某产品因设计不精而失去市场份额
西门子公司对生产者的质量授权管理
通用汽车公司认真对待客户的质量投诉
某公司管中窥豹的质量问题诊断

第10章 成本：节约成本，消除不必要的浪费
某公司对“浪费”工序的价值归类统计
某公司忽视生产问题造成返工浪费
美国西南航空公司以低成本增强竞争力
福特汽车公司总裁提出“不赔钱计划”
大野耐一倡导消除七大浪费行为
佳能公司用五大管理铁律削减运营成本
高通公司以不降低质量为前提控制成本
格力集团坚持以技术创新降低生产成本
某公司建立技术环境以实现逆向节能
戴尔公司借标准化管理降低运营成本
海尔集团通过达成零废品率减少浪费
华为公司借人力培训外包节约成本
思科公司让员工主动为公司节约资源
某公司将节约精神落到实处
某日化厂不浪费基层员工的智慧
海信集团及时嘉奖成本节约提案

第11章 人员：加强管理，激发员工生产热情
某公司借发掘员工优势来激励员工
思科公司重视对每一位员工的长期培养
宝洁公司通过岗位轮换提升员工的工作热情
美孚石油公司通过标杆管理提高服务品质
烟中伸夫成功地运用人员激励法
施瓦伯引导员工进行良性竞争
松下幸之助充分授权给员工
海尔集团的“三工转换”人员管理举措
华为公司以末位淘汰制来实施员工激励
台塑集团总裁王永庆的压力管理
联想集团积极构建学习型组织
西门子公司以员工满意因素来激励员工
联想集团坚持“违纪者一律受罚”
松下幸之助宽严相济的人员管理方法
惠普公司以人文关怀引导员工进步
盛田昭夫以“鲜花疗法”打动员工
通用电气公司创建公平的激励机制
通用电气公司推崇员工活力曲线图

第12章 改善：持续改善，不断提高生产能力
某公司安于现状带来的灾难
日产汽车公司实施全员生产保全
华为公司坚持自主创新求发展
佳能公司的单元生产模式创新
某公司将改善作为工作职责
A.O.史密斯公司多年致力于持续改善
大野耐一“让问题看得见”的改善准备
丰田汽车公司尽人皆知的“大野耐一圈”
大野耐一用5Why分析法追查问题根源
华为公司从客户的反馈中提炼改善点
共立金属工业公司的立即改善策略
3M公司重视对员工错误的总结
3M公司“只允许一次失败”的改善策略
丰田汽车公司全员参与的合理化建议制度
松下电器公司对改善提议者的激励
某公司鼓励员工勇敢地实施改善
佳能公司有效安慰研发失败的员工
海尔集团的“日事日清日高”管理法

参考文献

前言/序言

洞察巅峰智慧，解锁高效生产力——《卓越制造：世界顶尖企业实战生产管理精要》 在这个瞬息万变的商业浪潮中，生产环节无疑是企业能否在激烈的市场竞争中脱颖而出的基石。它不仅关乎产品的质量、成本、交付速度，更直接影响着企业的盈利能力、品牌声誉乃至长远的生存发展。然而，如何构建一套真正高效、灵活、可持续的生产体系，一直是困扰无数企业家的核心难题。 《卓越制造：世界顶尖企业实战生产管理精要》正是为应对这一挑战而生。本书并非简单罗列理论，而是深度聚焦于那些引领全球产业变革、屡获殊荣的世界500强企业，以及享誉盛名的管理学大师们，通过对他们生产管理实践的细致剖析，提炼出真正行之有效的经营智慧和操作范式。我们相信，学习成功者的经验，是加速自身成长、避免弯路的最捷径。 本书的核心价值在于： 深度洞察，直击痛点： 我们拒绝浮光掠影，深入企业腹地，与一线管理者、总工程师、供应链总监以及高瞻远瞩的总裁们进行深度对话。他们将毫无保留地分享在各自领域面临的真实挑战，从精益生产的极致追求，到智能化转型的战略布局，从复杂供应链的韧性构建，到绿色可持续发展的实践路径，本书为你呈现的是最鲜活、最接地气的生产管理经验。 智慧荟萃，体系构建： 我们邀请了多位在生产管理领域享有盛誉的学者和咨询专家，他们以宏观的视角，梳理了不同时代、不同行业生产管理演进的脉络，并结合大量案例，深入浅出地阐释了核心管理理念。从丰田生产方式（TPS）的精髓，到六西格玛（Six Sigma）的质量管控，从敏捷制造（Agile Manufacturing）的快速响应，到工业4.0的未来愿景，本书帮助你构建起一套系统、完整的生产管理知识框架，让你能够融会贯通，知其然也知其所以然。 实战演练，落地为王： 理论的价值在于指导实践。本书精选了大量世界级企业在实际生产运营中遇到的经典难题，并详细解析了他们是如何运用创新的管理工具、先进的技术手段，以及变革性的组织模式来解决这些问题的。无论是面对产能瓶颈、质量滑坡，还是成本上升、交货延迟，本书都为你提供了切实可行的解决方案和操作指南，让你能够将学到的知识，转化为驱动企业增长的强大动力。 《卓越制造》将带你深入探索以下关键领域： 第一部分：精益生产的极致追求——从消除浪费到持续改进 精益思想的源流与演变： 追溯丰田生产方式（TPS）的诞生，理解其“零库存”、“准时制生产（JIT）”的核心逻辑，以及“看板管理”、“安灯系统”等可视化管理工具的精妙之处。 价值流分析（VSM）的实操： 学习如何绘制并解读价值流图，精准识别生产过程中的非增值环节，并制定有效的改进计划，实现生产流程的优化。 持续改进（Kaizen）的文化塑造： 探讨如何建立全员参与的持续改进机制，鼓励一线员工提出创新想法，并将小步快跑式的改进融入日常工作，实现生产效率的稳步提升。 防错法（Poka-Yoke）的应用： 学习如何通过设计和流程上的巧妙安排，最大限度地减少人为失误，从源头上保障产品质量。 第二部分：质量管理与可靠性保障——打造卓越品质的信心基石 六西格玛（Six Sigma）的DMAIC方法论： 深入解析定义（Define）、测量（Measure）、分析（Analyze）、改进（Improve）、控制（Control）五个阶段的实践操作，学习如何运用统计工具解决复杂的质量问题，实现缺陷率的指数级下降。 全面质量管理（TQM）的系统构建： 理解TQM的理念，包括客户导向、全员参与、过程管理、持续改进等，以及如何在企业内部建立起一套完整的质量管理体系。 可靠性工程与故障分析： 学习如何通过系统性的设计和测试，提升产品的可靠性，以及在产品出现故障后，如何进行高效的根本原因分析，并采取纠正措施。 供应商质量管理： 探讨如何与供应商建立紧密的合作关系，共同提升供应链的整体质量水平，确保原材料和零部件的质量稳定。 第三部分：供应链的协同与韧性——构建高效、灵活、可信赖的运作网络 集成供应链管理（SCM）的战略意义： 理解现代供应链的复杂性，以及如何通过信息共享、流程协同，打破部门壁垒，实现端到端的效率提升。 需求预测与库存优化： 学习先进的需求预测模型和库存管理策略，在满足市场需求的同时，最大程度地降低库存成本和缺货风险。 物流与仓储管理的创新： 探索如何通过优化物流网络、采用自动化仓储技术，提升订单响应速度和配送效率。 供应链风险管理与韧性构建： 在全球化背景下，分析供应链面临的潜在风险，并学习如何通过多元化采购、应急预案等方式，构建具有强大抵御风险能力的供应链。 第四部分：智能化转型与工业4.0——迎接生产的未来 工业互联网与物联网（IoT）的应用： 了解如何利用传感器、大数据、云计算等技术，实现生产设备的互联互通，实时监控生产状态，为智能化决策提供支持。 大数据分析在生产中的价值： 学习如何通过分析海量的生产数据，发现潜在的规律和问题，实现预测性维护、工艺优化和流程改进。 自动化与机器人技术的赋能： 探讨自动化和机器人技术如何在生产线上发挥关键作用，提高生产效率、降低劳动强度、改善工作环境。 数字孪生（Digital Twin）的构建与应用： 理解数字孪生技术如何通过创建物理资产的虚拟模型，实现远程监控、仿真优化和预测性分析，为生产管理带来革命性的变革。 第五部分：人才培养与文化驱动——生产力跃升的软实力 领导力与团队协作： 探讨卓越的生产管理者应具备的领导特质，以及如何构建高效协作的生产团队。 持续学习与技能升级： 在技术飞速发展的时代，如何建立员工的持续学习机制，提升团队的整体技能水平。 变革管理与组织文化： 学习如何在生产体系中推动变革，克服阻力，并塑造以效率、质量和创新为核心的企业文化。 数据驱动的决策文化： 强调如何让数据说话，培养管理者和员工基于数据进行分析和决策的能力。 《卓越制造》不仅仅是一本书，更是一次与顶尖智慧的对话，一场提升生产力的思想盛宴。 无论您是企业决策者、生产部门负责人、项目经理，还是渴望在生产领域深耕的专业人士，本书都将是您不可或缺的案头宝典。它将帮助您： 拨开迷雾： 深刻理解当今生产管理面临的挑战与机遇。 掌握方法： 学习并应用世界级企业行之有效的管理工具和技术。 提升效率： 优化生产流程，降低运营成本，提升产品质量和交付速度。 驱动创新： 拥抱智能化转型，探索工业4.0的无限可能。 塑造未来： 构建面向未来的、具有强大竞争力的生产体系。 让我们一同踏上这场卓越制造的探索之旅，解锁企业生产力的无限潜能，在激烈的市场竞争中，赢得属于您的胜利！

评分☆☆☆☆☆

这本书就像是一场穿越时空的对话，将我从日常琐碎的工作中抽离，带入到那些曾经叱咤风云的商界巨头的脑海深处。我仿佛能听到那些声音，不是来自于华丽的演讲台，而是来自他们最真实、最朴素的思考。书中那些关于“抓”的论述，与其说是方法论，不如说是对一种哲学境界的解读。它并非简单地罗列工具和流程，而是深入到生产管理的本质——如何将无形的愿景转化为有形的成果。读完之后，我才真正理解，原来生产的“抓”，是一种持续的、有意识的、并且充满智慧的引导。它关乎于对全局的洞察，对细节的把控，以及对人性的理解。那些总裁们分享的经验，往往不是惊天动地的改革，而是那些看似微不足道却至关重要的调整，比如如何建立一种信任的文化，让一线员工敢于提出问题；又比如如何将每一次的失败都转化为一次学习的机会，而不是一次次的重复。这种润物细无声的改变，才是真正能够驱动企业走向卓越的关键。它让我重新审视了自己在生产现场的每一个决策，每一个行动，都开始思考其背后的逻辑和长远影响。这本书的价值，远不止于提升效率，更在于重塑一种思维模式，一种对生产过程的敬畏和对卓越的追求。

评分☆☆☆☆☆

读完这本书，我最大的收获是认识到生产管理并非一成不变的公式，而是一种不断演进的哲学。它随着时代的变迁，市场的需求，以及技术的进步而不断革新。书中对“数字化转型”的探讨，让我看到了生产管理的未来图景。它不再是孤立的生产环节，而是与整个价值链、与客户的需求紧密相连。那些关于“智能制造”的案例，虽然我目前还无法完全实现，但它让我看到了无限的可能性。它让我意识到，墨守成规只会让我们在激烈的竞争中被淘汰。我开始思考，如何将书中的理念与我所在企业的实际情况相结合，寻找那些能够提升效率、降低成本、优化质量的创新点。那些关于“供应链协同”的论述，更是让我意识到，生产管理不再是企业内部的事情，而是需要与上下游企业共同协作，才能实现整体效益的最大化。这本书，让我看到了生产管理的广阔天地，也激发了我不断学习和探索的动力。它让我明白，卓越的生产管理，永远在路上。

评分☆☆☆☆☆

这本书带来的，是一种“全局观”的觉醒。在过去，我可能更专注于自己负责的那个环节，认为只要把本职工作做好就万事大吉。但通过这本书，我才意识到，生产管理是一个复杂的系统工程，每一个环节都相互关联，相互影响。那些关于“价值流管理”的阐述，让我明白了如何从整体的视角去审视整个生产流程，识别那些非增值的环节，并加以消除。我开始不再局限于眼前的KPI，而是去思考我的工作如何影响到整个生产效率，如何影响到最终客户的满意度。书中对“风险管理”的强调，也让我警醒，原来在追求效率的同时，还需要时刻关注那些潜在的风险，并制定相应的预案。这种从点到面的思维转变，让我对生产管理的理解更加深刻和全面。我不再是一个“螺丝钉”，而是能够站在更高的平台，去思考整个生产体系的优化和升级。这本书，就像一张宏大的作战地图，让我能够看清全局，并找到最佳的行进路线。

评分☆☆☆☆☆

这本书给我的感觉，与其说是一本生产管理的教程，不如说是一份通往“道”的指南。它没有直接告诉你“怎么做”，而是通过那些成功者的经验，告诉你“为何要这么做”，以及“在什么情境下可以这么做”。那些关于精益生产、六西格玛的讨论，在这个书里被赋予了更深邃的内涵。它不再是冰冷的数字和流程，而是渗透着对客户价值的极致追求，对浪费的零容忍，以及对持续改进的不懈努力。我尤其喜欢书中对“可视化管理”的解读，那不仅仅是挂几张图表，而是将整个生产流程的脉络清晰地展现在眼前，让问题无处遁形，让改进的方向一目了然。这种透明度，不仅仅是给管理者看的，更是给每一位参与者赋能，让他们都能清晰地看到自己的工作如何与整体目标联系起来。当我把书中的理念应用到实际工作中时，我发现自己不再是被动地执行任务，而是开始主动地思考，去发现那些隐藏在日常运营中的“黑箱”，并试图将其打开。那些大师们分享的关于“柔性生产”的见解，更是让我醍醐灌顶，意识到在快速变化的市场环境中，只有具备适应能力的生产体系，才能真正立于不败之地。这本书，就像一盏明灯，照亮了我在生产管理道路上可能遇到的迷雾。

评分☆☆☆☆☆

这本书带给我最深刻的感受，是关于“人”在生产管理中的核心地位。我一直以为生产管理就是流程、技术和数据，但读了这本书后，我才意识到，所有这些的最终目的，都是为了更好地发挥人的作用。那些世界500强总裁和管理大师的经验，无一不强调团队的凝聚力、员工的积极性以及领导者的影响力。他们如何构建一个激励人心的工作环境？如何让每一个员工都感受到被尊重和被重视？如何在压力之下保持团队的稳定和高效？这些问题，这本书都给了我非常宝贵的启示。我曾经遇到过一些沟通不畅、团队士气低落的问题，读完这本书，我找到了症结所在。它让我明白，再先进的技术，如果不能得到人的有效运用，也只是徒劳。那些关于“领导力”和“企业文化”的章节，更是我反复研读的部分。它教会我，真正的生产管理者，不仅是流程的掌控者，更是团队的塑造者和激励者。我开始尝试着去倾听一线员工的声音，去理解他们的困难，去为他们提供支持。这种转变，让我看到了团队的巨大潜力，也让我对生产管理的理解，上升到了一个全新的维度。

评分☆☆☆☆☆

学习中，希望有所帮助

评分☆☆☆☆☆

好

评分☆☆☆☆☆

生产与运作管理（第K4版）

评分☆☆☆☆☆

￥37.70(8.1折)

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￥12.20(7.2折)

评分☆☆☆☆☆

方太Q集团以信息化O模式管控生P产过程

评分☆☆☆☆☆

华为公司像军队一样注重纪律和制度执行

评分☆☆☆☆☆

非常权威的书，员工很受用

评分☆☆☆☆☆

《生产应该这么抓：世界500强企业总裁和管理大师谈生产管理》汇集了多位世界500强企业总a裁和管理大师关于生产管理的经典语录并精选了若干生动、典型的案例，内b容涉及制度、环境、计划、供应、操作、管控、协调、绩b效、质量、成本、人员、改善共12个方面。全书不bb仅列出了关于生产管理的精彩观点，b还配有幽默风趣的漫画，以期为各类c企业的生产主管提供新的管理思路，提升他们的管理水平。cbr　　《生产应该这么抓：世界500强企业总c裁和管理大师谈生产cc管理》适合生d产主管、生产管理d工作d人员、咨询e师参考和使用。第1章 制度：遵守d规则，加强制度管理br格力集团总d结市场经验，硬化制度规范br海星集团及时d健全企业管理制度br汪中求通过管理者陪罚来强化规则意识br子豪服装公司制定严格的制度br格力集团着力培养员工的规则意识br海尔集团“有规必行”的治厂理念br某公司严f格执行管理制度得以f扭亏为盈br格力集团出台《总经理12条禁令》br李锦记设立家族委员会，加强契约式管理br华为公司像军队一样注重纪律和制度执行brIBM公司从上至下严格遵守规章制度br创维集团鼓励员工主动维护制度br奥克i斯集团要求员工严格执行制度br华为公司禁止员工随意为工作流程“开药方”br海尔集团基于纪律维护的h细节要求br壳牌集团始终按规则办事brbr第2章h 环境：优化作业环境，保证其适宜性br上海通用汽车公司建设柔性化生产环境br某蓄电池叉车厂的柔性化空间布i局br某玩具厂对生产现场的精益化i定位br海尔集团生ii产现场的“6iS大脚印”br某公司在仓储管理中i推行定置管理br某i工厂基于人体工程学原理的工作台设计bjr一汽集团j的现场颜色运用与管理br某企业设计舒适、节能的车间照明l系统br某公司厂房的通风工程设计标准br海尔工业园j绿化建设全面领先br某电焊厂严格做好职业卫生保护br英国石油公司k为员工提供安全、健康的工作环境brbr第3章 计划：未雨k绸缪，做到防患于未然br某公司因生产缺乏计划性m而导致生产混乱br海l尔模具公司n生产计划部的问题点改l进br某公司用模拟排程系统管理生产计划br某家电制造企业的生产计划编制管理br西门m子公司的销售计划与生产计划相衔接br某企业综合评n估以选择最佳生产计划方案br来英软件有限公司对生产计m划的改进br某公司根据需求变化而改变生产计划br某公司因改动主生产计划而全面变更计划br华为公司全面改进计划调度流程br美的集团坚持“三天生产计划不能变”br华为公司对于生产计划n的管理流程br丰田公司的阶段式生产计划体系设计br某公司通过梳理价值流改善生产计划brbr第4章 供应：按需采购，优化物流o供应链br某生产o商因忽视供应导致o产品o不合格br戴p尔公司把供应商当作共赢商br利丰集团以客户为导p向的供应链管理策略br美的集团对供应链实施双向挤压策略br上海通用p汽车公司入厂物流的循p环取货br上海通用汽车公司建立供应链预警机制brIBM公司通过跨工厂运作优化供应链qbr丰田汽车公司奉行零库存管理法则br安科公q司ABC分类法的应用br丰田汽车公司按生产节拍供应物料rbrTCL公司加强管理以确保物料供应br襄汉公司实施联合库存管理策略br希捷r公司推行VMI库存管理模式br京r凯公司通过MRP系统控制库存br海尔集团的自动化仓库设计br玉立集团将s物料供应纳入本部管理中brbr第s5章 操作：规范操作，保障工作成果brs某电镀厂因操作不规范引发事故br鼎创模具公司借SOP规范员工操作br兴豪公司借动作控制卡规范v操作brt某公司由员工发现改善操v作的机会br某服装厂全力实现人员操作合理化br柿内幸夫按动作经济原则设计动作bur东风汽车公司u巧用防错技术bur阳光集团通过培训使操作规范化br诺信涂u装公司的u规范化操作管理制度br宝和天公司规范生产管理以降低返w工率br某食品公司设置作业监控点br某钢铁集v团通过“红牌作战”快速发现问题br龙v声公司用表单改善操作异常br松下公司借单元生产模式提高作业效率br家茂公司四次调整除尘测试动作bwr大野耐一建议尽可能缩短标准时间brbr第w6章 管控：控制生产过程，保障生产运行br某公司孤立的部门设计使生产陷入混乱br某公司以流程管理为中心设立组织部门bxr丰田汽车公x司借快速换模系统提升整体效率brTCLx公司维持生产节拍的稳定性br丰田汽车公司的看板管理方法br梅钢热轧厂致力于减少y不增值环节br济南钢铁公司构建信y息自动化管理系统bry某公司科学导入MESbr捷普集团全面导入SPCy软件项目br方太集团以信息化模式管z控生产过程br丰田汽车公司面对异常立即喊停的规定bzr某公司通过定点摄z影监察