精益生产方式经典译丛 全图解丰田生产工厂防错法大全：通过简单的创意将不良将为零 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2025

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[日] 青木千晴 著，蓝青青 译

图书标签:

• 精益生产
• 丰田生产方式
• 防错法
• 质量管理
• 生产管理
• 工业工程
• 持续改进
• 可视化管理
• 精益求精
• 零缺陷

出版社： 上海交通大学出版社

ISBN：9787313175526

版次：1

商品编码：12143939

包装：平装

丛书名： 精益生产方式经典译丛

开本：16开

出版时间：2017-07-01

用纸：胶版纸

页数：215

字数：163000

正文语种：中文

编辑推荐

　　工无二伎，各守其职————人性化自动化的生产流水线
　　无论是员工还是生产工具，使生产过程中都应该各司其职，结束后要回归原位。通过机器和人工的合作，也提高了生产效率。正是因为每一个生产环节都完成了自己的任务，管理优化才能迅速完成。
　　毫末之差，不可将就————通过偏差修正消除不良
　　虽然生产都是自动化作业，但是还是会出现不良品。如何清除不良因素？如何消除偏差？如何在工序内就发现不良？什么是“自主检查”，它和“依次检查”相比有什么好处？这些问题，这本书都将通过图解为你解答。
　　防错实例，用图说话————图文并茂展示改善前后的操作方法
　　鉴于叙述操作的复杂性和不明确性，本书特使用各种示意图展示管理优化前后的操作方法，使得内容更加直观易懂。

内容简介

　　

《全图解丰田生产工厂防错法大全》详细介绍了丰田汽车制造中普遍使用的“防错法”。全数分为两部分，第一部分详细介绍了“防错法”的基本概念和在生产各环节的应用方法。第二部分通过对典型案例的图示分析，展示了“防错法”带来的优化效果。
　　

　　

作者简介

　　青木千睛，1955年生于日本爱知县，毕业于早稻田大学商学部。曾就职于日本丰田汽车总部，任骨干职位，担当生产管理、成本管理、人员调整等工作，并进行丰田生产方式（TPS）的现场改善，是丰田生产方式部重要研究会成员。2004年，响应管理人员的职场挑战制度（促进调职制度）的号召，在年过四旬之时从丰田汽车退职，成立了丰田生产咨询公司。现主要开展一些演讲活动并为众多的企业提供TPS的导入指导。
　　
　　蓝青青，天津外国语大学硕士毕业。有多年生产、物流现场改善专业翻译经验。现为南通大学杏林学院日语专业教师。

内页插图

精彩书评

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目录

第1部 导人防错法的步骤
何谓“防错”
——就是使作业不出差错而想方设法
立刻导人防错法行吗？
——如果工厂杂乱无章的话，要从整理、整顿开始做起
工厂的整理、整顿结束之后导人
防错法行吗？
——在没有整合好生产体制的情况下不能导入
按机型配置、批量生产的弊害
——未实现丰田生产方式之前不能设置防错装置
丰田生产方式的第一步是按工序顺序
配置、进行1个流的生产
——导入防错法所需的最低必要条件
为达到近似于全数检查的效果，
要进行抽查
——如果是1个流的生产方式．可以锁定调查范围
发生不良时，
作业的标准化推进不顺利
——彻底减少作业人员的参与
发生不良时
根据工序能力指数进行验证
——通过偏差管理消除不良
实现快速换模的方法
——区分线内换模和线外换模
生产的进化和生产周期的缩短
——使得零件尽早出厂
全数检查的防错法是怎样实现的？
——通过依次检查、自主检查和源流检查来消除错误
“品质在工序内打造”
是怎样做到的呢？
——尽量在作业的同时就能发现不良
在“自动化”上加人字变成
“人性自动化”
——能否植入“人”的判断是关键
怎样推进自动化和人性自动化？
——无法做到所有作业一律实现机械化
即使作业人数减少，也能同样应对
“信息指示灯”吗？
——作业人员如果变少，未必能够马上赶去应对
难以觉察到防错装置和
信息指示灯时的应对措施
——进一步考虑采用接触武装置以及利用声音和振动等
通过平准化生产，使生产数量
平均化
——利用看板实现准时化
迈向QA网络之路，
对品质管理工序的等级进行划分
——从关系人命等情况来判断重要性
迈向QA网络之路，
对防错法的等级进行划分
——不包含人员任何判断的防错法是最佳的

第2部 防错实践案例
防止发生
防止零件安装错误
防止组装错误
防止忘记组装
防止装错零件
防止忘记加工
使用气动扳手进行作业时
防止作业出错
防止焊接失误
误差改善
防止忘记进行通电测试
防止压入位置不良
防止切屑掉落
防止遗忘工具
感知皮带的松紧度
发现螺栓松动
发现物品摆放超出托盘范围
防止刻度读取错误
防止门的开关顺序错误
防止焊锡不良
防止镶件装反
防止忘记打孔
防止忘记去毛刺
防止流出
发现长度异常
发现尺寸不良
发现焊接错误
发现空箱
发现未埋入铁制零件
发现铁和铝的反向
发现钻头折断
发现因钻头折断而产生的不良品
发现因钻头折断而未打通的孔
发现未打通的孔
发现黏合不良
发现成型错误
将不良品排除到生产线外
防止不良品混人生产线
降低工时
位置校准的简化
精度检查的迅速化
余量不足的通知
防止计数错误
防止计量错误
快速遮蔽
回避工序间的障碍物
自动清扫光电管
确保安全
防止地板打滑
检查天花板吊车时确保安全
防止因操作顺序不对而造成事故
防止卷入机器的事故
防止无线台车的猛撞事故

前言/序言

　　我于1978年进入丰田汽车工业公司。自导人“丰田生产方式”以来，已经过去30年了。我在丰田工作了26年。在那期间，信息化快步发展，从表面上来看，丰田生产方式也发生了很大的变化。但我觉得变化的只是表面，其实质无论经过多少年都未曾发生过改变。
　　在我最早撰写的《全图解丰田汽车工厂的结构》（日本实业出版社出版）一书中，关于“电子看板”以及成本管理等的丰田生产方式，选择了我认为众多读者都想了解的内容进行解说，最后竟获得了极大的好评。
　　之后，我又撰写了《全图解丰田汽车工厂》（日本实业出版社出版）一书。由于工艺的复杂化加上信息技术化，丰田生产方式的本质变得难以理解。出于重新对丰田生产方式本质进行解说的考虑，在该书中，我试着从生产管理和品质管理这两个侧面重新解读了丰田生产方式。
　　“丰田工厂的内部结构是什么样子？”“零库存的生产管理方法是什么？”等等，如果您感兴趣的话，不妨试着先阅读一下该两书中的任何一册。
　　品质管理也很先进的丰田生产方式
　　丰田生产方式作为一种有效的生产方式而备受瞩目，殊不知它在品质管理方面其实也很先进。
　　离开丰田后，得到对未导入丰田生产方式的企业进行指导的机会，也目睹了由于没有导入丰田生产方式而产生的诸多不良产品。
　　前不久丰田发生了汽车召回事件。其原因就在于像汽车这样的工业产品过分追求高度电子化，很多品质管理的结构也都过分依赖计算机控制。现在很多年轻的现场作业人员很难理解“为什么要进行这样的作业？”“为什么必须要那么做？”所以现在该是回归原点的时候了。
　　防错法至今仍然是重要的品质管理手法
　　在平常的咨询活动中，除了根据前面所提到的两本书的内容，我也会进一步指导一些关于防止不良品发生和流出的具体方法。指导时将重点放在“防错法”上。而本书就是我对指导内容的总结。
　　本书的第1部，以丰田生产方式为基础，解说了导人防错法的顺序、防错种类、QA网等方面的内容。所谓的“QA网”，就是通过防错法确保不良品不会从公司流出的一种理念，这在丰田很久以前就已经存在。在受理咨询的客户中也广受好评。本书是为数不多的一本具体讲解QA网的书。
　　本书第2部中记载了许多防错事例。为了能使读者将这些事例活用于自己的实际工作，我从丰田的事例、在丰田所学到的指导事例以及我本人思考的事例中，提取了精华的部分编入书中。由于比较注重基础性的内容，所以记载的主要都是一些简单的事例。
　　事实上参观过一些工厂之后，我发现很多工厂就连一些简单的防错装置都没有导人。我希望读者不要仅仅停留在看本书中列举的事例，关键是从这些事例中得到启发，并在各自的实际工作中将这些事例“横向展开”。所谓的“横向展开”，就是指将在某个作业现场中取得成功的改善事例也运用到自己的实际工作中，仿效学习进行改善。如果本书能对大家的改善活动有所帮助的话，那将是我莫大的荣幸。
　　最后，在此向给予我诸多宝贵意见的日本实业出版社的各位编辑，表示衷心的感谢！

《精益生产方式经典译丛 全图解丰田生产工厂防错法大全：通过简单的创意将不良将为零》 本书是一部深度剖析丰田生产方式（TPS）核心精髓的实践指南，尤其聚焦于其独特而高效的“防错法”（Poka-Yoke）体系。作者以丰富的案例和详实的图解，系统地展现了丰田如何在追求极致效率和卓越品质的道路上，通过一系列看似简单却威力无穷的创意，将生产过程中的不良品数量降至零。 核心理念：从源头杜绝错误 传统观念中，质量控制往往侧重于末端检测，即在产品生产完成后进行检查，剔除不合格品。然而，丰田生产方式颠覆了这一模式，将质量的保障前移至生产过程的每一个环节，强调“一次做对”（Do it right the first time）。防错法正是这一理念的集中体现，它不是一种复杂的检测技术，而是一种将“人犯错”的可能性降至最低，即使犯错也能立刻被发现并纠正的机制。 防错法的智慧：简单而强大 本书深入浅出地解读了防错法的核心原则：设计出一种装置或流程，使得错误无论如何都无法发生，或者一旦发生就能立即被察觉。这种智慧并非依赖于高科技设备，而是源于对生产过程的深刻理解和对人性弱点的洞察。作者通过大量的实际案例，展示了丰田工程师如何利用物理限制、感应装置、标记、流程设计等多种方式，将看似微不足道的细节转化为强大的防错屏障。 物理限制类防错： 例如，利用零件形状的差异，使得装配只能以正确的方式进行。如果尝试以错误的方式安装，零件根本无法到位。这种方法是最直接也是最有效的，它从根本上排除了错误发生的可能性。 感应装置类防错： 利用传感器、开关等装置，在检测到不符合预期的状态时，立即停止生产线或发出警报。例如，在零件计数不足时自动停机，或者在螺丝拧紧力度不足时发出信号。 标记与引导类防错： 使用颜色、形状、文字等标记，清晰地指示操作步骤和方向，减少操作人员的误判。例如，在不同批次的原材料上使用不同的颜色标记，避免混淆。 流程设计类防错： 通过优化作业流程，减少操作人员的思考负担和记忆负担。例如，将复杂的作业分解为简单、可重复的步骤，并提供明确的操作指导。 图解的力量：直观易懂的学习体验 本书最大的亮点在于其“全图解”的呈现方式。作者深知，对于生产现场的实践操作而言，文字描述往往显得苍白无力，而直观的图解则能让读者一目了然。书中收录了大量精美的插图、流程图、原理图和实景照片，生动地展示了各种防错装置的设计原理、工作方式以及在实际生产线上的应用场景。通过这些图解，读者不仅能够理解防错法的理论，更能清晰地掌握其在实践中的具体操作方法。 实践价值：全面提升生产效率与品质 精益生产的核心在于消除浪费，而不良品恰恰是最大的浪费之一。通过实施防错法，企业可以： 大幅降低不良品率： 从源头杜绝了错误的发生，从而显著减少了返工、报废以及由此产生的额外成本。 提升生产效率： 操作人员无需花费时间和精力去检查和纠正错误，可以将更多精力集中在核心生产活动上，整体生产节奏得以加快。 提高产品质量： 稳定的防错机制确保了产品质量的可靠性和一致性，增强了客户满意度。 降低培训成本： 简单的防错设计降低了对操作人员技能的要求，使得新员工能够更快地掌握操作技能。 营造安全的工作环境： 有效的防错措施也能在一定程度上减少因操作失误导致的安全事故。 适用范围：不止于汽车制造业 尽管本书以丰田生产工厂的防错法为核心，但其蕴含的精益思想和防错原则具有普适性。本书不仅是汽车制造业从业人员的宝贵参考，也适用于电子、机械、服装、食品加工、服务业等几乎所有需要进行生产和运营的行业。任何致力于提升效率、降低成本、保障品质的企业，都能从中汲取丰富的灵感和实用的方法。 本书的意义：一种思维模式的转变 《全图解丰田生产工厂防错法大全》所传递的不仅仅是一系列具体的方法和工具，更是一种全新的思维模式。它引导读者从“事后补救”转向“事前预防”，从“依赖检查”转向“依靠设计”。这种思维模式的转变，是实现真正意义上的精益生产，构建卓越企业文化的基石。通过学习和实践书中介绍的防错智慧，企业将能够构建起一道道坚实的质量防线，最终实现“不良为零”的宏伟目标，在激烈的市场竞争中脱颖而出。

评分☆☆☆☆☆

一看到《精益生产方式经典译丛 全图解丰田生产工厂防错法大全：通过简单的创意将不良将为零》这个书名，我便被其强大而精准的定位所吸引。我一直认为，精益生产的核心在于效率和质量的同步提升，而“防错”正是实现这一目标的关键。丰田的成功，在很大程度上归功于其精湛的质量管理体系，而防错法（Poka-yoke）无疑是其中的重中之重。这本书的“全图解”设计，对于我这样偏好实践操作、而非纯理论学习的读者来说，无疑是最大的亮点。我期待书中能够用大量精美的插图、流程图和实物照片，生动地展示丰田工厂中各种各样的防错装置和措施，从最简单的物理限制到更复杂的电子感应。而“防错法大全”的承诺，更是让我对书的全面性充满信心。我希望它能覆盖从设计、制造到组装的各个环节，揭示丰田是如何通过“简单的创意”，在每一个潜在的错误点上设置“陷阱”，从而防止不良品的产生。我尤其想了解，这些“简单的创意”是如何被发现和推广的，以及它们是如何在实际生产中发挥出惊人的效果，真正做到“将不良降为零”。我期望这本书能提供一套完整的防错方法论，让我能够从中学习到解决问题、持续改进的思维方式，并将之应用到我的工作中。

评分☆☆☆☆☆

看到《精益生产方式经典译丛 全图解丰田生产工厂防错法大全：通过简单的创意将不良将为零》这个书名，我的第一反应就是“实用性”。我一直认为，管理理论最终还是要落到实处，而“防错法”恰恰是实现“零缺陷”目标的关键。丰田的精益生产模式在全球范围内都享有盛誉，而其在防错方面的创新和实践尤其值得学习。这本书的“全图解”方式，让我觉得学习过程会更加生动有趣，而且能够快速掌握核心概念。我非常期待书中能够详细展示各种防错装置（Poka-yoke）的设计原理和应用案例，例如如何通过形状、尺寸、或者声音来防止错误操作。而“防错法大全”的表述，更是让我觉得这本书的内容会非常全面，能够为我提供一个完整的防错方法论。最让我心动的是“通过简单的创意将不良将为零”这一宗旨，它暗示了这本书的内容并非高不可攀，而是可以通过一些巧妙的、低成本的创新来实现巨大的效果。我希望这本书能为我提供一系列可操作的思路和方法，让我能够识别生产过程中的潜在风险，并设计出有效的防错措施，最终将不良品的发生率降至最低。

评分☆☆☆☆☆

我一直认为，卓越的生产管理在于对每一个细节的严谨控制。这本书的书名——《精益生产方式经典译丛 全图解丰田生产工厂防错法大全：通过简单的创意将不良将为零》，恰恰点明了这一核心。我非常欣赏“防错法”的理念，因为它从根本上解决了质量问题的源头。丰田作为精益生产的鼻祖，其在防错方面的实践无疑是全球学习的榜样。这本书的“全图解”特色，对于我这样更倾向于视觉化学习的读者来说，简直是福音，我期待通过大量的图示来理解各种防错装置的构造和原理。而“防错法大全”的表述，让我相信这本书的内容会非常全面和深入，能够涵盖丰田在防错方面的各种创新和应用。“通过简单的创意将不良将为零”这句话，更是让我看到了实现高质量生产的普适性和可行性，它强调了智慧和创新的力量，而非仅仅依赖于技术或资金。我希望这本书能为我打开一扇窗，让我看到丰田工厂中那些被巧妙设计的“关卡”，如何一步步地过滤掉潜在的错误，最终实现高效率和高质量的完美结合，并且能够从中学习到如何将这种“以防为主”的思维模式运用到我自己的工作和生活中。

评分☆☆☆☆☆

拿到这本书，我最先被吸引的便是它详尽的书名。《精益生产方式经典译丛》这个系列本身就代表着权威性和深度，而《全图解丰田生产工厂防错法大全》更是让人充满了期待。我一直觉得，很多精益生产的书籍虽然理论扎实，但在实践层面往往缺乏足够的细节指导，尤其是对于如何具体落地。“全图解”这一点对我来说至关重要，我倾向于通过视觉化的方式来学习，这样更容易理解复杂的流程和工具。“防错法大全”则意味着这本书会涵盖多种多样的防错技术，而且是“大全”，这让我相信它能够提供一个全面的视角，而不是仅仅聚焦于一两种方法。“通过简单的创意将不良将为零”这句话，更是触动了我，它强调了创新的力量，以及如何用最经济、最有效的方式解决问题，而不是依赖于昂贵的自动化设备。我希望这本书能够深入剖析丰田工厂中那些看似微小却至关重要的防错措施，展示它们是如何在实际生产中发挥作用的，并且如何通过持续的改进，不断提升防错的效果。我期待这本书能够成为我学习精益生产实践的“宝典”，提供清晰的案例、详细的操作步骤，以及启发性的思路，让我能够将这些宝贵的经验应用到我的工作和生活中。

评分☆☆☆☆☆

《精益生产方式经典译丛 全图解丰田生产工厂防错法大全：通过简单的创意将不良将为零》这个书名，本身就像一本“解决方案指南”。我一直觉得，在复杂的生产环境中，错误是难以避免的，但关键在于如何有效地防止它们再次发生。丰田的防错法（Poka-yoke）正是这种理念的完美体现。这本书的“全图解”设计，对我来说极具吸引力，因为它意味着我可以通过直观的图像和图表来理解复杂的防错机制，而不是仅仅依靠文字描述。“防错法大全”的承诺，更让我期待它能涵盖丰田在各个层级、各个环节所使用的各种防错技术和策略。我尤其想了解，那些被誉为“简单创意”的防错方法，究竟是如何诞生的，它们是否能够被轻松模仿和应用。我希望这本书能够为我提供一系列详实的案例，展示丰田员工如何通过敏锐的观察和创新的思维，不断优化生产流程，从而真正实现“将不良降为零”。我期待能够从中学习到一套系统性的防错思维和实践方法，将这些宝贵的经验转化为我自身在质量管理和流程改进方面的能力。

评分☆☆☆☆☆

我一直认为，理解一个企业成功的秘诀，关键在于深入剖析其核心的运营模式。丰田生产方式（TPS）无疑是制造业领域的一个标杆，其高效、低成本、高品质的特点吸引了无数人的目光。而这本书的副标题——“通过简单的创意将不良将为零”，更是直击精益生产的精髓。我理解的“不良”不仅仅是生产线上出现的次品，更包含了流程中的浪费、返工、以及任何无法为客户创造价值的活动。这本书的“图解”形式，预示着它会提供直观的视觉化解释，这对于我理解抽象的管理理念非常有帮助。我希望书中能够详细阐述各种防错（Poka-yoke）的设计理念和实施策略，比如如何通过物理限制、感应器、或者简易的标记来防止操作失误。同时，“简单的创意”这个表述让我充满了好奇，究竟是什么样的“简单创意”能够如此有效地根治问题？我期待这本书能够揭示丰田在看似日常的生产活动中，是如何将创新的思维融入到每一个环节，从而构建起坚固的质量防线。我希望能够从中学习到一套系统性的思考框架，不仅是学习具体的工具，更是理解其背后的逻辑，从而能够举一反三，在自己的领域内也找到“将不良降为零”的路径。

评分☆☆☆☆☆

我之所以对《精益生产方式经典译丛 全图解丰田生产工厂防错法大全：通过简单的创意将不良将为零》这本书产生浓厚兴趣，主要在于它精准地击中了我在实际工作中遇到的难题。在追求效率的同时，如何保证产品质量一直是我的一个巨大挑战。我对丰田生产方式（TPS）一直心存敬意，尤其是其“零缺陷”的理念。这本书的“全图解”承诺，让我觉得它能打破理论与实践之间的壁垒，用最直观的方式来讲解复杂的防错机制。我非常期待书中能够展示丰田是如何通过巧妙的设计，在生产流程的每一个环节都设置“防护网”，从而防止操作失误和产品缺陷的发生。“防错法大全”这个词组，更是让我相信这本书的系统性和权威性，它应该涵盖了丰田所有重要的防错工具和技术。更令我激动的是“通过简单的创意将不良将为零”这句话，它传递了一种积极的、可行的信息——质量的提升并不一定需要高科技和昂贵的设备，而是可以通过智慧和创新的思维来达成。我希望这本书能够提供丰富的案例分析，让我看到这些“简单的创意”是如何在真实的生产环境中运作的，并且能够从中汲取灵感，将这些防错的理念和方法应用到我自己的工作领域，最终实现生产过程的持续改进和质量的稳步提升。

评分☆☆☆☆☆

这本书的标题， 《精益生产方式经典译丛 全图解丰田生产工厂防错法大全：通过简单的创意将不良将为零》，直击了我作为一名制造行业从业者最关心的痛点——质量和效率。我一直坚信，精益生产的最终目标是消除一切浪费，而“不良品”则是其中最显著的一种。丰田的防错法（Poka-yoke）一直是业界研究的典范，但许多现有的文献要么过于理论化，要么案例不够详实。这本书的“全图解”特性，让我对它寄予厚望。我希望它能像一本操作手册一样，通过丰富的视觉元素，将复杂的防错原理和实践技巧一一呈现，让我能够轻松理解并掌握。而“防错法大全”则暗示了这本书内容的广度和深度，我期待它能涵盖丰田在各个生产环节中应用过的各种防错方法，从最基础的物理结构设计到更智能的自动化检测。更让我兴奋的是“通过简单的创意将不良将为零”这一理念，它强调了创新和智慧在质量管理中的作用，证明了不需要巨额的投入，也能实现卓越的品质。我希望这本书能为我提供一系列切实可行的“创意”，让我能够将它们应用到我的工作场景中，有效地识别潜在的错误，并设计出能够根除这些错误的解决方案，最终实现“零不良”的目标。

评分☆☆☆☆☆

这本书的书名让我眼前一亮，尤其是“全图解”和“防错法大全”这两个词，瞬间就勾起了我学习的兴趣。我一直对精益生产的概念很感兴趣，但很多理论性的书籍读起来总感觉有些晦涩，缺乏实际操作的指导。而这本书的名字承诺了“图解”，这就意味着它可能会用大量的图片和图示来讲解复杂的概念，对于我这种视觉型学习者来说，简直是福音。更何况，“防错法大全”听起来就非常实用，我一直觉得，与其事后补救，不如事前预防，能够从源头上杜绝不良品，将损失降到最低，这才是真正的智慧。书名中提到的“简单的创意”更是点睛之笔，它暗示了这本书的内容并不需要高深的技术或昂贵的设备，而是可以通过一些巧妙的想法和方法来实现，这让我觉得即便是小企业或者个人，也能够从中受益。我非常期待书中能够详细地介绍各种防错工具和方法，并辅以生动的案例分析，让我能够理解它们是如何在丰田的生产工厂中发挥作用的，并且能够学习到如何将这些方法应用到我自己的工作或学习中。希望这本书能够提供清晰的步骤和可行的建议，让我能够真正地“将不良降为零”。

评分☆☆☆☆☆

这本书的书名， 《精益生产方式经典译丛 全图解丰田生产工厂防错法大全：通过简单的创意将不良将为零》，让我立刻产生了浓厚的兴趣。我一直对丰田生产方式（TPS）的精髓——“零浪费”、“零缺陷”——深感着迷。然而，很多关于TPS的书籍，虽然理论深邃，但在实际操作层面往往难以深入。这本书的“全图解”承诺，预示着它将以一种更加直观、易懂的方式来呈现复杂的防错机制。我尤其关注“防错法大全”这个部分，这表明它将系统性地梳理丰田在防止生产过程中出现失误、确保产品质量方面的各种方法和技术。对我而言，如何有效地“将不良降为零”，是制造业一直追求的极致目标。而“通过简单的创意”这一表述，则让我看到了实现这一目标的现实可能性，它暗示了创新并非高不可攀，而是可以融入到日常工作的点滴之中。我非常期待书中能够详细展示各种防错装置（Poka-yoke）的设计原理、应用场景，以及丰田员工如何在实践中不断发现问题、提出创意、并将其转化为有效的防错措施。我希望通过这本书，能够获得一套切实可行的防错工具箱，并且理解背后的“为什么”，从而在自己的工作领域，也能培养出一种“零缺陷”的思维模式。

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知识有点浅…

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蛮实用的，不错。算是物有所值。

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很不错的一本书

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学习学习 买了一个系列 希望有帮助

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非常好非常好

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书质量不错，

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