具体描述
9787111301400.A 9787111449553 9787111298434 9787111263401
磨床操作 ISBN:9787111301400
车床操作 ISBN:9787111449553
铣床操作 ISBN:9787111298434
数控机床常识及操作技巧 ISBN:9787111263401
磨床操作
磨削是高精度加工，一般认为磨削精度与磨床的性能相关。但是，要用高精度的机械设备加工出更好的产品，还需要一定的操作技能。《磨床操作》主要内容包括：从砂轮的选择到磨床实际操作规程等一系列磨削的基本知识，以及测量要点等。
《磨床操作》可供磨工或机械加工工人入门培训使用。
车床操作
《日本**技能系列丛书：车床操作》是一本关于车床操作的入门指导书，不仅介绍了车床各部分结构，车削圆柱面及端面、
车孔等方法，还介绍了车削螺纹、车削球面、车削容易产生振动的工件的方法及相应夹具的选择方法，并用大量篇幅对车削时工具的使用方法及工件的测量方法进行了介绍。��
《日本**技能系列丛书：车床操作》图文并茂，实例丰富，可供车工入门培训使用，也可作为职业院校、技工学校相关**师生的参考用书。
铣床操作
《铣床操作》是一本关于铣床操作的入门指导书，主要内容包括：铣床的主要结构及种类、铣刀的选取及安装、铣床附件的安装方法和各种铣削加工实例。《铣床操作》通过大量的具体加工实例，介绍了铣床的操作方法及加工过程。
《铣床操作》可供铣工人门培训使用，也可作为技工学校相关**师生的参考用书。
数控机床常识及操作技巧
《数控机床常识及操作技巧》是一本关于数控机床结构、原理和程序编写的入门指导书。主要内容包括：数控机床的基本概念及特点、数控机床的主要结构及功能、数控装置、数控程序的编写和数控加工的实例。数控机床是现代制造业的关键设备，在很人程度卜影响着装备制造业的发展。
《数控机床常识及操作技巧》可供数控机床操作工人入门培训使用。
磨床操作
砂轮
砂轮的构成
磨粒的种类
粒度
硬度
结合剂
组织
砂轮的制造过程
形状和大小
表示方法
准备与安全
砂轮的使用
法兰盘的安装
砂轮的平衡
外圆磨床和平面磨床砂轮的安装
内圆磨床砂轮的安装
安全规程
磨床的使用
磨削液
磨削条件
研磨、磨削与切削
砂轮的磨削原理
砂轮的圆周速度
工件的圆周速度
背吃刀量
进给量
堵塞、磨钝、脱落
修整器
修整
磨削烧伤
磨削裂纹
自激振动
磨削缺陷
进给条纹
精加工面
磨削常用金属材料时砂轮的选择原则
工件材料
磨削加工
外圆磨削方式
外圆磨削时工件的装夹
中心孔与**
外圆磨削的步骤
修整
外圆磨削的基本方法
圆锥面的磨削
断续磨削
细长工件的磨削
侧面的磨削
内圆磨削方式
内圆磨削时工件的装夹
内圆磨削的步骤
内圆磨削的检测J
端面磨削
齿轮的装夹-
平面磨削方式
电磁吸盘
电磁吸盘装夹
平面磨削的步骤
薄壁工件的磨削
角度磨削
侧面磨削
可转式平面磨削
无心磨削的原理
无心磨削的背吃刀量
托板
通磨时的进给法
工具磨床的结构
立铣刀的磨削
面铣刀的磨削
三面刃铣刀的磨削
圆柱铣刀的磨削
钻头及车刀的磨削
其他刀具的磨削
磨床的检修
平面、外圆、**磨床的每月例行
检查表
磨削加工5问
特殊磨削
仿形磨削
成形磨削
螺纹磨削
齿轮磨削
轧辊磨削
强力磨削、高速磨削
内冷却磨削
金刚石磨削
数控磨削
砂带磨削
电解密削
珩磨
研磨
**精加工
抛光
切断
使用便携式砂轮机进行的磨削加工
车床操作
车床结构
车床各部件的名称
各种车床
车床的历史
起动·停止
主轴变速操作
进给变速操作
床鞍·中滑板操作
刀架操作
尾座操作
操作标志
常用工具
各种车刀和量具
钻头
铰刀
丝锥·板牙
千分尺
指示表
游标卡尺
刻度尺
卡钳
塞规
卡盘
夹具
心轴
装夹方法
卡盘的装卸
单动卡盘的定心
自定心卡盘的使用方法
**支承
夹持端
垫片
两**支承
车刀的安装
加工面上的定心
车削原理
切削速度
进给量
前角与工件
余偏角的作用
刀尖圆弧半径与进给加工面
切屑的形状
背吃刀量与进给量
工件与切削液
工件与刀具的灵活运用
切削力
车削加工
圆柱面车削
端面车削
台阶车削
内表面车削
钻孔
钻中心孔
铰孔
用丝锥攻螺纹
螺纹车削
切断
锥体车削
细长工件车削
薄壁工件车削
偏心工件车削
滚花加工
曲面车削
用弹性车刀车削
振动
铸铁黑皮切削
钢切削
花盘操作
数据表格
硬质合金刀具的标准车削用量
高速钢刀具的标准车削用量
车床加工精度的检查方法
车床静态精度的检查方法
车床的操作方向
鉴定要求
技能鉴定二级普通车工实际技能考试
鉴定合格的技巧
技能鉴定说明
创意
往复工作台的制动器
定长度尺寸
定直径（横向进给）尺寸
各种夹具
安装在尾座上的设备
车床保养
安全
给油·注油
电气
清扫
应用实例
球面车削
仿形车削
车刀装在主轴上进行切削
车床是**机床
特殊加工
数控加工
铣床操作
◆机械与工具
铣床各部分的名称
各种主轴头
旧式铣床
升降台式铣床与无升降台式铣床
各种铣床
各种立式铣刀
各种卧式铣刀
安装刀具的器材
各种测量工具
铣床的规格
◆准备
机用平口钳及其安装
机用平口钳及安放工件的顺序
机用平口钳及安放工件的方法
安装到工作台上的方法
安装工具
圆形工作台的安装
卧式铣床铣刀的安装
立式铣床铣刀的安装
较小铣刀的安装
◆理论
铣削速度和转速
逆铣和顺铣
切削刃的名称
面铣刀切削刃角度的作用
工件和切削刃角度
每齿进给量和进给速度
铣刀齿数、进给量与铣削效率
切屑的排法及容屑槽
进给量与精加工表面
切削刃的切人方法
切入角(压力角)
同时铣入齿数
背吃刀量
各种刀具材料及其区别
直刃·斜刃
端面铣削和周边铣削
◆操作
平面铣削
制作正方体
侧面铣削
分层铣削
制作斜面
制作R面
组合铣刀
去除毛刺
阶梯形面铣刀
成形铣刀
组合铣刀
切断和磨铣
铣孔
修孔
定孔心
定两面间的中心
在XY坐标系下指示角度
铣槽
铣T形槽
铣楔形槽
楔形槽的测量
曲面铣削
由外周定心
铣削圆周
铣削锁链
仿形铣削
镗床
龙门铣床
数控加工
ATC(自动换刀装置)
◆分度头
分度头各部分的名称
分度头的种类
分度头的结构
分度头的安装与定心
工件的安装
直接分度法
间接分度法(简单形式)
差动分度法
角度分度法
复式间接分度法
交换齿轮的计算
螺旋角的计算
根据螺旋角计算引线
简单的分度头操作
尺寸精度高的分度头操作
复杂的分度头操作
特殊的分度头操作
◆数据单
铣刀的标准加工条件
铣刀每齿标准进给量
升降台式铣床的运行精度检查(1)
升降台式铣床的运行精度检查(2)
立式升降台铣床的精度检查(1)
立式升降台铣床的精度检查(2)
铣床加工条件速查表
铣床故障排除速查表(1)
铣床故障排除速查表(2)
◆工序
工序的研究(1)
工序的研究(2)
检验是否合格
数控机床常识及操作技巧
符号
铁路与坐标
图形的画法
尺寸的标记方法
对刀具发出指令
脉冲式电动机
模拟与数字
微小的单位
给纸带打孔
NC的形式
纸带的读取
模拟量的转换
力的扩大
编写程序
NC机床的操作
用语的差异
什么是机床
各种加工方法与NC化：①钻床与车床
各种加工方法与NC化：②卧式铣床
各种加工方法与NC化：③立式铣床
各种加工方法与NC化：④镗床
普通机床与NC
NC机床的特点
自动变速系统
刀具夹紧装置
自动换刀装置(ATC)
进给系统
惯性负荷与驱动转矩
NC机床的优点
右手直角坐标系
工件与机床的坐标系
机床工具及附件
ATC的结构
刀具的拿法与选择方法
刀具系统
刀具预置
可调适配器
切削工具与切削条件
有效利用刀具的重要性
数字控制系统与NC装置
NC装置的外观
纸带阅读机
运算装置
伺服电路①
伺服电路②
操作面板
其他要素
编程人员的工作
仔细阅读图样
遵照程序用语以及规定
简单的NC用语
坐标轴与正负向
功能G与功能M
读取纸带
纸带的格式
直线切削的程序
坐标系的设定
NC车床的编程
刀具补偿功能的有效利用
用二轴同时控制进行沟槽加工
用二轴同时控制进行转角加工
自动编程
功能的差异
各种功能
刀具偏置
固定循环加上
纸带代码
闭环式
开环式
自动化
二进制
符号板与位置检测
NC装置的规格
巩固复习
NC加工的实例
今后的NC
编程人员的工作
仔细阅读图样
遵照程序用语以及规定
简单的NC用语
坐标轴与正负向
功能G与功能M
读取纸带
纸带的格式
直线切削的程序
坐标系的设定
NC车床的编程
刀具补偿功能的有效利用
用二轴同时控制进行沟槽加工
用二轴同时控制进行转角加工
自动编程
功能的差异
各种功能
刀具偏置
固定循环加上
纸带代码
闭环式
开环式
自动化
二进制
符号板与位置检测
NC装置的规格
小结
巩固复习
NC加工的实例
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