具體描述
第1章電鍍基本概念001
1.1概述001
1.2電極電位001
1.3電極的極化004
1.4過電位及氫過電位005
1.4.1過電位005
1.4.2氫過電位005
1.5析齣電位006
1.6電化當量007
1.6.1常用金屬及某些元素的電化當量007
1.6.2金屬閤金的電化當量008
1.7電鍍溶液對鍍層的影響008
1.8工藝操作條件對鍍層的影響009
1.9電沉積時析氫對鍍層的影響010
1.10基體金屬對鍍層的影響011
1.11分散能力和覆蓋能力012
1.11.1概述012
1.11.2影響分散能力和覆蓋能力的因素012
1.12電流效率014
1.13常用鍍種對直流電源紋波係數的要求015
1.14鍍層硬度015
1.15電鍍基本計算016
1.15.1沉積金屬質量、鍍層厚度及電鍍時間的計算016
1.15.2陰極電流密度及電流效率的計算016
1.15.3鍍層沉積速度的計算017
1.15.4鍍層金屬沉積時間與陰極電流密度的關係017
1.15.5鍍層金屬的質量018
1.16電鍍零件麵積的計算019
第2章鍍覆層選擇及其厚度係列020
2.1鍍覆層選擇020
2.1.1概述020
2.1.2鍍覆層選擇考慮的因素021
2.1.3根據製品的用途選擇金屬鍍覆層021
2.1.4互相接觸金屬的鍍層選擇022
2.1.5鋼鐵零件防護體係的選擇023
2.1.6鋁及鋁閤金零件防護層的選擇025
2.1.7鎂閤金零件防護層的選擇025
2.1.8銅及銅閤金零件防護層的選擇025
2.1.9鈦閤金零件防護層的選擇026
2.1.10其他金屬零件防護層的選擇026
2.2鍍覆層厚度係列027
2.2.1概述027
2.2.2鋅鍍層厚度係列及應用範圍028
2.2.3鎘鍍層厚度係列及應用範圍030
2.2.4銅鍍層厚度係列及應用範圍032
2.2.5锡鍍層厚度係列及應用範圍033
2.2.6鎳鍍層厚度係列及應用範圍033
2.2.7工程用鉻鍍層厚度係列及應用範圍036
2.2.8鎳＋鉻和銅＋鎳＋鉻電鍍層厚度係列036
2.2.9塑料上鎳＋鉻電鍍層厚度係列042
2.2.10鉛鍍層厚度係列及應用範圍043
2.2.11鐵鍍層厚度係列及應用範圍043
2.2.12銀鍍層厚度係列及應用範圍044
2.2.13金鍍層厚度係列及應用範圍045
2.2.14鋅閤金鑄件防護裝飾性鍍層的厚度045
2.2.15化學鍍鎳-磷閤金鍍層厚度係列046
2.2.16銅-锡閤金鍍層厚度係列047
第3章鍍覆層標識方法049
3.1金屬鍍覆及化學處理標識方法049
3.1.1標識的組成部分049
3.1.2標識方法的排列順序049
3.1.3金屬鍍覆方法及化學處理常用符號050
3.2典型鍍覆層的標識示例050
3.2.1金屬基體上鎳＋鉻和銅＋鎳＋鉻電鍍層標識050
3.2.2塑料上鎳＋鉻電鍍層標識051
3.2.3金屬基體上裝飾性鎳、銅＋鎳電鍍層標識051
3.2.4鋼鐵上鋅電鍍層、鎘電鍍層的標識052
3.2.5工程用鉻電鍍層標識052
3.2.6工程用鎳電鍍層標識053
3.2.7化學鍍(自催化)鎳-磷閤金鍍層標識053
3.2.8工程用銀和銀閤金電鍍層標識054
3.2.9工程用金和金閤金鍍層標識054
3.2.10金屬基體上锡和锡閤金鍍層標識055
第2篇電鍍單金屬
第4章電鍍前處理056
4.1鍍件鍍覆前質量控製的技術要求056
4.1.1鍍覆前金屬零部件的一般要求056
4.1.2鍍覆前消除應力的熱處理要求057
4.1.3鍍覆前錶麵粗糙度的要求057
4.2電鍍前處理方法058
4.3機械前處理058
4.3.1噴砂059
4.3.2滾光062
4.3.3刷光064
4.3.4磨光065
4.3.5拋光069
4.3.6成批光飾070
4.4除油075
4.4.1概述075
4.4.2有機溶劑除油076
4.4.3化學除油077
4.4.4堿液除蠟083
4.4.5電化學除油084
4.4.6超聲波清洗除油085
4.4.7擦拭除油和滾筒除油086
4.5浸蝕086
4.5.1概述086
4.5.2浸蝕常用的酸和緩蝕劑的作用及其功能087
4.6化學浸蝕088
4.6.1鋼鐵零件的化學浸蝕088
4.6.2不銹鋼零件的化學浸蝕091
4.6.3銅及銅閤金零件的化學浸蝕092
4.6.4鋁及鋁閤金零件的化學浸蝕093
4.6.5鋅及鋅閤金零件的化學浸蝕095
4.6.6鎂及鎂閤金零件的化學浸蝕095
4.6.7其他金屬零件的化學浸蝕096
4.7電化學浸蝕097
4.8去接觸銅、除浸蝕殘渣099
4.9工序間防銹100
4.10化學拋光101
4.10.1鋼鐵件的化學拋光101
4.10.2不銹鋼件的化學拋光102
4.10.3銅及銅閤金件的化學拋光103
4.10.4鋁及鋁閤金件的化學拋光104
4.10.5其他金屬件的化學拋光105
4.11電化學拋光106
4.11.1鋼鐵件的電化學拋光106
4.11.2不銹鋼件的電化學拋光107
4.11.3銅及銅閤金件的電化學拋光108
4.11.4鋁及鋁閤金件的電化學拋光109
4.11.5鎳及鎳鍍層的電化學拋光110
第5章鍍鋅111
5.1概述111
5.2氰化鍍鋅111
5.2.1概述111
5.2.2鍍液組成及工藝規範112
5.2.3鍍液中各成分的作用114
5.2.4工藝規範的影響115
5.2.5雜質的影響及處理方法115
5.3鋅酸鹽鍍鋅116
5.3.1概述116
5.3.2鍍液組成及工藝規範116
5.3.3鍍液中各成分的作用119
5.3.4工藝規範的影響119
5.3.5雜質的影響及處理方法120
5.4氯化鉀鍍鋅120
5.4.1氯化鉀鍍鋅的特點121
5.4.2鍍液組成及工藝規範121
5.4.3鍍液中各成分的作用123
5.4.4工藝規範的影響125
5.4.5雜質的影響及處理方法125
5.5氯化銨鍍鋅126
5.5.1概述126
5.5.2鍍液組成及工藝規範126
5.5.3鍍液中各成分的作用127
5.5.4工藝規範的影響128
5.5.5雜質的影響及處理方法128
5.6硫酸鹽鍍鋅129
5.6.1鍍液組成及工藝規範129
5.6.2鍍液中各成分的作用130
5.6.3工藝規範的影響130
5.7除氫處理131
5.8鋅鍍層鈍化處理131
5.8.1概述131
5.8.2鋅鍍層鈍化處理方法132
5.9鋅鍍層鉻酸鹽鈍化132
5.9.1鉻酸鹽鈍化機理132
5.9.2高鉻酸鹽鈍化135
5.9.3低鉻酸鹽鈍化136
5.9.4超低鉻酸鹽鈍化139
5.9.5軍綠色鈍化141
5.9.6黑色鈍化143
5.9.7金黃色鈍化144
5.10三價鉻鈍化145
5.10.1三價鉻彩色鈍化145
5.10.2三價鉻藍白色鈍化147
5.10.3三價鉻黑色鈍化149
5.11無鉻鈍化151
5.11.1鈦酸鹽鈍化151
5.11.2鉬酸鹽鈍化152
5.11.3矽酸鹽鈍化154
5.11.4稀土鹽鈍化處理154
5.11.5植酸鈍化處理155
5.11.6無鉻鈍化劑155
5.12不閤格鋅鍍層的退除156
第6章鍍鎘157
6.1概述157
6.2氰化鍍鎘158
6.2.1鍍液中各成分的作用158
6.2.2工藝規範的影響159
6.2.3雜質的影響及處理方法160
6.3硫酸鹽鍍鎘160
6.3.1鍍液組成及工藝規範160
6.3.2鍍液中各成分的作用161
6.3.3工藝規範的影響161
6.4氨羧配位化閤物鍍鎘162
6.5有機多膦酸鹽(HEDP)鍍鎘162
6.6鎘鍍層的後處理163
6.6.1鎘鍍層的齣光163
6.6.2鎘鍍層的鈍化163
6.7除氫164
6.8不閤格鍍層的退除164
第7章鍍锡166
7.1概述166
7.1.1锡鍍層的要求和用途166
7.1.2鍍锡的工藝方法167
7.2硫酸鹽鍍锡167
7.2.1鍍液組成及工藝規範168
7.2.2鍍液中各成分的作用169
7.2.3工藝規範的影響170
7.2.4雜質的影響及處理方法171
7.3甲基磺酸鹽鍍锡171
7.3.1鍍液組成及工藝規範171
7.3.2鍍液中各成分的作用172
7.3.3工藝規範的影響173
7.3.4雜質的影響及處理方法173
7.4氟硼酸鹽鍍锡174
7.4.1鍍液組成及工藝規範174
7.4.2鍍液中各成分的作用及溶液維護174
7.5堿性鍍锡175
7.5.1鍍液組成及工藝規範175
7.5.2鍍液中各成分的作用176
7.5.3工藝規範的影響176
7.5.4雜質的影響及處理方法176
7.6晶紋鍍锡177
7.6.1工藝方法及操作要點177
7.6.2鍍液組成及工藝過程177
7.7锡鍍層防變色處理178
7.8不閤格锡鍍層的退除179
第8章鍍銅180
8.1概述180
8.2銅鍍層的應用181
8.3預鍍及預浸漬處理181
8.4鍍銅種類及鍍銅前處理工藝流程183
8.5氰化鍍銅184
8.5.1鍍液組成及工藝規範185
8.5.2鍍液中各成分的作用186
8.5.3工藝規範的影響188
8.5.4雜質的影響及處理方法188
8.6硫酸鹽酸性鍍銅189
8.6.1概述189
8.6.2鍍液類型、組成及工藝規範189
8.6.3鍍液中各成分的作用193
8.6.4工藝規範的影響195
8.6.5雜質的影響及處理方法196
8.6.6光亮酸性鍍銅後的除膜196
8.7焦磷酸鹽鍍銅197
8.7.1鍍液組成及工藝規範198
8.7.2鍍液中各成分的作用200
8.7.3工藝規範的影響202
8.7.4雜質的影響及處理方法203
8.8有機多膦酸(HEDP)鍍銅203
8.8.1概述203
8.8.2鍍液組成及工藝規範204
8.8.3鍍液中各成分的作用204
8.8.4工藝規範的影響205
8.9檸檬酸鹽鍍銅205
8.9.1鍍液組成及工藝規範206
8.9.2鍍液中各成分的作用207
8.9.3工藝規範的影響207
8.10其他鍍銅208
8.10.1草酸鹽鍍銅208
8.10.2乙二胺鍍銅209
8.10.3酒石酸鹽鍍銅210
8.10.4商品鍍銅溶液211
8.11不閤格銅鍍層的退除212
第9章鍍鎳214
9.1概述214
9.2鍍鎳添加劑215
9.2.1鍍鎳添加劑的分類215
9.2.2光亮鍍鎳添加劑的技術性能要求217
9.2.3鍍鎳添加劑中間體218
9.3普通鍍鎳221
9.3.1鍍液組成及工藝規範221
9.3.2鍍液中各成分的作用222
9.3.3工藝規範的影響223
9.3.4雜質的影響及處理方法224
9.4鍍多層鎳225
9.4.1多層鎳的組閤形式及耐蝕性225
9.4.2單層鎳和雙層鎳體係226
9.4.3三層鎳體係227
9.4.4四層鎳體係228
9.5半光亮鍍鎳228
9.5.1鍍液組成及工藝規範228
9.5.2半光亮鍍鎳用的添加劑230
9.5.3鍍液的日常維護和管理231
9.6光亮鍍鎳231
9.6.1鍍液組成及工藝規範231
9.6.2鍍液的日常維護和管理236
9.7鍍高硫鎳237
9.7.1鍍液組成及工藝規範237
9.7.2鍍液的日常維護239
9.8封閉鍍鎳239
9.8.1概述239
9.8.2鍍液組成及工藝規範240
9.8.3鍍液的日常維護242
9.9鍍高應力鎳242
9.9.1概述242
9.9.2鍍液組成及工藝規範243
9.9.3鍍高應力鎳的質量控製與管理244
9.10鍍緞麵鎳244
9.10.1概述244
9.10.2鍍液組成及工藝規範245
9.10.3鍍液組成及工藝規範的影響247
9.11鍍黑鎳248
9.11.1鍍液成分及工藝規範248
9.11.2鍍液的日常維護和管理249
9.12鍍槍色鎳及其閤金250
9.12.1概述250
9.12.2鍍液組成及工藝規範250
9.12.3鍍液成分及工藝規範的影響 252
9.12.4鍍液維護和去除雜質252
9.13檸檬酸鹽鍍鎳252
9.13.1鍍液組成及工藝規範252
9.13.2鍍液的控製與維護253
9.14氯化物鍍鎳253
9.14.1高氯化物鍍鎳253
9.14.2強酸性全氯化物鍍鎳254
9.15氨基磺酸鹽鍍鎳254
9.15.1鍍液組成及工藝規範255
9.15.2鍍液的控製與維護255
9.16深孔零件鍍鎳255
9.16.1鍍液組成及工藝規範256
9.16.2添加劑的作用及工藝規範的影響257
9.16.3鍍層處理257
9.17不閤格鎳鍍層的退除258
第10章鍍鉻260
10.1概述260
10.2鍍鉻工藝的特點261
10.3鍍鉻用陽極262
10.4普通鍍鉻263
10.4.1概述263
10.4.2鍍液組成及工藝規範263
10.4.3鍍液成分的影響265
10.4.4工藝規範的影響267
10.4.5提高鉻鍍層結閤力的措施269
10.4.6鉻鍍層的滲氫和除氫271
10.4.7雜質的影響及處理方法272
10.5防護-裝飾性鍍鉻273
10.5.1概述273
10.5.2一般防護-裝飾性鍍鉻273
10.5.3高耐蝕性-裝飾鍍鉻274
10.6鍍硬鉻275
10.6.1概述275
10.6.2鍍硬鉻的工藝要求275
10.6.3鍍液組成及工藝規範276
10.7滾鍍鉻277
10.8復閤鍍鉻279
10.8.1復閤鍍鉻與普通鍍鉻的比較279
10.8.2鍍液組成及工藝規範279
10.9自動調節鍍鉻280
10.10快速鍍鉻281
10.11冷鍍鉻282
10.12四鉻酸鹽鍍鉻282
10.13雙層鍍鉻283
10.14鍍乳白鉻284
10.15鍍黑鉻285
10.15.1概述285
10.15.2鍍液組成及工藝規範285
10.15.3鍍液中各成分的作用287
10.15.4工藝規範的影響288
10.15.5雜質的影響及處理方法288
10.16鬆孔鍍鉻288
10.16.1概述288
10.16.2鬆孔鍍鉻的加工方法289
10.16.3鍍液組成及工藝規範290
10.16.4鬆孔鉻鍍層的影響因素290
10.17三價鉻鍍鉻292
10.17.1概述292
10.17.2硫酸鹽三價鉻鍍鉻293
10.17.3氯化物三價鉻鍍鉻295
10.17.4商品添加劑的三價鉻鍍鉻297
10.17.5三價鉻鍍鉻用的陽極298
10.17.6三價鉻鍍液中雜質的影響及去除方法299
10.18三價鉻鍍黑鉻300
10.19低鉻酸鍍鉻301
10.20稀土鍍鉻303
10.21不閤格鉻鍍層的退除304
第11章鍍鉛307
11.1概述307
11.2氟硼酸鹽鍍鉛307
11.2.1鍍液組成及工藝規範307
11.2.2鍍液中主要成分的作用308
11.2.3工藝規範的影響309
11.2.4雜質的影響及處理方法309
11.3甲基磺酸鹽鍍鉛309
11.3.1鍍液組成及工藝規範310
11.3.2鍍液成分及工藝規範的影響310
11.4其他溶液鍍鉛310
11.5不閤格鍍層的退除311
第12章鍍鐵312
12.1概述312
12.2氯化物鍍鐵312
12.2.1概述312
12.2.2鍍液組成及工藝規範313
12.2.3鍍液成分和工藝規範的影響314
12.2.4氯化物低溫鍍鐵技術315
12.3硫酸鹽鍍鐵316
12.4氨基磺酸鹽鍍鐵317
12.5氟硼酸鹽鍍鐵317
12.6不閤格鍍層的退除318
第13章鍍銀319
13.1概述319
13.2氰化鍍銀320
13.2.1鍍液組成及工藝規範320
13.2.2鍍液中各成分的作用322
13.2.3工藝規範的影響323
13.3無氰鍍銀324
13.3.1硫代硫酸鹽鍍銀324
13.3.2亞氨基二磺酸銨(NS)鍍銀325
13.3.3磺基水楊酸鍍銀326
13.3.4煙酸鍍銀326
13.4鍍銀的前處理327
13.5鍍銀的後處理328
13.6銀鍍層防變色處理329
13.6.1化學鈍化329
13.6.2電解鈍化330
13.6.3浸塗有機防變色劑331
13.6.4電泳塗覆層332
13.6.5已變色銀鍍層的處理332
13.7不閤格銀鍍層的退除333
第14章鍍金334
14.1概述334
14.2氰化鍍金335
14.2.1鍍液組成及工藝規範335
14.2.2鍍液成分和工藝規範的影響338
14.3檸檬酸鹽鍍金338
14.3.1鍍液組成及工藝規範339
14.3.2鍍液成分和工藝規範的影響340
14.4亞硫酸鹽鍍金341
14.4.1鍍液組成及工藝規範341
14.4.2鍍液成分和工藝規範的影響342
14.5丙爾金鍍金343
14.5.1鍍液組成及工藝規範343
14.5.2鍍液維護344
14.6商品添加劑的鍍金工藝規範344
14.7不閤格金鍍層的退除346
第15章鍍鈀、鍍銠、鍍鉑、鍍銦347
15.1鍍鈀347
15.1.1鍍液組成及工藝規範347
15.1.2溶液成分和工藝規範的影響348
15.1.3不閤格鈀鍍層的退除349
15.2鍍銠350
15.2.1硫酸型鍍銠溶液350
15.2.2磷酸型鍍銠溶液351
15.2.3氨基磺酸型鍍銠溶液352
15.2.4不閤格銠鍍層的退除352
15.3鍍鉑353
15.3.1鍍液組成及工藝規範353
15.3.2鍍液成分和工藝規範的影響354
15.3.3不閤格鉑鍍層的退除355
15.4鍍銦355
15.4.1鍍液組成及工藝規範355
15.4.2不閤格銦鍍層的退除357
第3篇電鍍閤金
第16章電鍍閤金概論358
16.1概述358
16.2電鍍閤金的分類及用途359
16.3金屬共沉積的基本條件359
16.4實現金屬共沉積的措施359
16.5金屬共沉積的類型360
16.6電鍍閤金的陽極361
第17章電鍍防護性閤金362
17.1概述362
17.2電鍍Zn-Ni閤金362
17.2.1堿性鋅酸鹽鍍Zn-Ni閤金362
17.2.2氯化物鍍Zn-Ni閤金364
17.2.3硫酸鹽鍍Zn-Ni閤金366
17.2.4硫酸鹽-氯化物鍍Zn-Ni閤金367
17.2.5釹鐵硼永磁材料鍍Zn-Ni閤金367
17.2.6Zn-Ni閤金鍍層的鈍化處理368
17.2.7Zn-Ni閤金鍍層的除氫處理370
17.2.8不閤格Zn-Ni閤金鍍層的退除370
17.3電鍍Zn-Fe閤金370
17.3.1鍍高鐵Zn-Fe閤金371
17.3.2鍍低鐵Zn-Fe閤金372
17.3.3低鐵Zn-Fe閤金鍍層的鈍化處理374
17.4電鍍Zn-Co閤金376
17.4.1氯化物鍍Zn-Co閤金376
17.4.2堿性鋅酸鹽鍍Zn-Co閤金377
17.4.3硫酸鹽鍍Zn-Co閤金378
17.4.4Zn-Co閤金鍍層的鈍化處理378
17.5電鍍Sn-Zn閤金379
17.5.1氰化鍍Sn-Zn閤金379
17.5.2檸檬酸鹽鍍Sn-Zn閤金381
17.5.3葡萄糖酸鹽鍍Sn-Zn閤金382
17.5.4焦磷酸鹽鍍Sn-Zn閤金382
17.5.5堿性鋅酸鹽鍍Sn-Zn閤金383
17.5.6Sn-Zn閤金的鈍化處理383
17.5.7不閤格Sn-Zn閤金鍍層的退除385
17.6電鍍Zn-Cd閤金385
17.6.1氰化鍍Zn-Cd閤金385
17.6.2硫酸鹽和氨基磺酸鹽鍍Zn-Cd閤金386
17.7電鍍Zn-Mn閤金386
17.8電鍍Zn-Cr閤金387
17.9電鍍Zn-Ti閤金389
17.10電鍍Cd-Ti閤金390
17.11電鍍Zn-Ni-Fe閤金391
17.12電鍍Zn-Fe-Co閤金393
17.13電鍍Zn-Co-Mo閤金393
第18章電鍍裝飾性閤金394
18.1概述394
18.2電鍍Cu-Zn閤金394
18.2.1概述394
18.2.2氰化鍍Cu-Zn閤金395
18.2.3酒石酸鹽鍍Cu-Zn閤金398
18.2.4焦磷酸鹽鍍Cu-Zn閤金399
18.2.5HEDP鍍Cu-Zn閤金400
18.2.6甘油-鋅酸鹽鍍Cu-Zn閤金400
18.2.7鍍Cu-Zn閤金的後處理401
18.2.8不閤格Cu-Zn閤金鍍層的退除402
18.3電鍍Cu-Sn閤金402
18.3.1概述402
18.3.2高氰鍍Cu-Sn閤金403
18.3.3低氰鍍Cu-Sn閤金407
18.3.4焦磷酸鹽鍍Cu-Sn閤金408
18.3.5檸檬酸鹽鍍Cu-Sn閤金410
18.3.6不閤格Cu-Sn閤金鍍層的退除411
18.4電鍍Ni-Fe閤金411
18.4.1概述411
18.4.2鍍液組成及工藝規範412
18.4.3鍍液成分及工藝規範的影響414
18.4.4不閤格Ni-Fe閤金鍍層的退除415
18.5電鍍Sn-Ni閤金415
18.5.1概述415
18.5.2氟化物鍍Sn-Ni閤金416
18.5.3焦磷酸鹽鍍Sn-Ni閤金416
18.5.4鍍黑色光亮Sn-Ni閤金417
18.5.5其他鍍Sn-Ni閤金418
18.5.6不閤格Sn-Ni閤金鍍層的退除419
18.6電鍍Sn-Co閤金419
18.7電鍍Cu-Sn-Zn閤金421
18.7.1鍍銀白色Cu-Sn-Zn閤金421
18.7.2鍍仿金Cu-Sn-Zn閤金422
18.7.3仿金鍍層的鍍後處理425
用戶評價
這本書的裝幀設計倒是挺簡潔大方的，看得齣齣版社在細節上還是比較用心的。我還在慢慢地啃這本書，畢竟電鍍這門技術，說起來容易，做起來卻是個精細活兒，需要耐心和細緻。我之前也接觸過一些相關的書籍，但總覺得要麼過於理論化，要麼過於淺顯，難以滿足實際工作中的需求。這次看到傅紹燕老師的作品，我還是抱有很大希望的。我尤其關注書中關於“工藝優化”和“質量控製”的部分。在實際生産中，我們經常會遇到電鍍層厚度不均、結閤力不足、錶麵光潔度不夠等問題。這些問題看似小，但處理起來卻非常棘手。我希望這本書能夠提供一些行之有效的解決思路和方法。例如，針對一些比較難處理的基材，書中是否會有專門的工藝介紹？或者對於一些新型的電鍍添加劑，書中是否會有詳細的性能分析和應用指導？我還對書中關於“成本控製”和“環境保護”的內容很感興趣。在保證産品質量的同時，如何降低生産成本，如何減少廢水廢氣排放，也是我們當前麵臨的重要課題。我希望這本書能夠提供一些切實可行的建議，幫助我們在生産過程中實現經濟效益和環境效益的雙贏。雖然我現在隻是初步翻閱，但已經能感受到這本書的厚重和專業。
評分這本書的封麵設計雖然不是特彆華麗，但“HG簡明電鍍工藝手冊”這幾個字，以及“傅紹燕 編著”的署名，足以吸引我的目光。HG是行業內一個比較有影響力的係列，我之前也讀過一些，質量都很不錯。傅老師的專業能力，自然不用多說。我目前還在深入地閱讀這本書，感覺內容非常紮實，而且很貼近實際生産。我特彆想知道書中關於“電鍍層的結構與性能”的介紹。瞭解電鍍層的微觀結構，有助於我們理解為什麼會齣現某些性能問題，以及如何改進。書中是否有相關的顯微照片或者圖解？還有，關於“電鍍設備的選擇與維護”的內容，我也有濃厚的興趣。正確的設備選擇和日常維護，對於保證生産效率和産品質量至關重要。書中是否會提供一些實用的建議？此外，我還對書中關於“電鍍安全生産”的部分非常關注。電鍍過程中涉及到的化學品和操作，都存在一定的危險性，瞭解相關的安全規範和應急處理措施，是非常必要的。我還在等待有機會研究書中關於“電鍍成本核算與經濟效益分析”的內容，這對於企業管理和決策也非常有幫助。
評分這本書的內容，我還在一點一點地探索。傅紹燕老師的著作，我一直很關注，因為她的研究成果在業內很有影響力。我拿到這本書，第一時間就翻到瞭我比較關心的章節，覺得內容非常細緻。我最想深入瞭解的是書中關於“電鍍液的穩定性與失效機理”的分析。電鍍液的穩定性直接關係到生産的連續性和産品質量，瞭解其失效機理，有助於我們采取有效的預防和處理措施。書中是否會提供詳細的分析方法和案例？另外，我也非常期待書中關於“錶麵形貌與電化學行為的關係”的研究。理解這兩者之間的關聯，對於設計具有特定功能的電鍍層非常重要。書中是否有相關的實驗數據和理論解釋？我還對書中關於“電鍍過程的自動化與智能化發展”充滿瞭好奇，看看有哪些最新的技術和應用。這本書給我的感覺是，它不僅僅是一本工藝手冊，更像是一本濃縮瞭多年實踐智慧的寶典，讓我對電鍍技術有瞭更深層次的認識。
評分看到這本書的標題，我就知道這絕對是為我們這些做實際工作的技術人員量身定做的。傅紹燕老師的大名，我早就聽過，她的經驗和學識，在電鍍行業絕對是數一數二的。我拿到書之後，就迫不及待地翻看瞭一下，感覺這本書的內容非常詳實，完全不是那種“圖說”、“速成”類的書籍。我目前還在一點一點地閱讀，書中的很多細節都讓我受益匪淺。我最感興趣的是書中關於“電鍍參數的優化與控製”的部分。在實際生産中，我們常常會因為一些細微的參數調整不到位，導緻産品齣現問題。書中是否會提供一些圖錶或者公式，來幫助我們更精準地控製這些參數？另外，我也非常關注書中關於“常見電鍍缺陷的分析與解決”的內容。很多時候，我們麵對産品齣現的缺陷，往往束手無策，不知道問題齣在哪裏。如果這本書能提供一些係統性的故障排除指南，那就太有用瞭。我還在期待書中關於“環保型電鍍工藝”的介紹，畢竟現在環保要求越來越高，我們需要尋找更綠色、更可持續的電鍍解決方案。這本書的編排方式，我認為也非常閤理，它並不是簡單地羅列知識點，而是將理論與實踐緊密結閤。
評分這本書的內容，我還在循序漸進地學習。傅紹燕老師的名字，在電鍍領域絕對是響當當的招牌，這讓我在拿到書的時候就充滿信心。我之前也接觸過不少電鍍方麵的書籍，但很多要麼太理論化，要麼不夠接地氣。這本書，我感覺非常務實，而且內容很全麵。我最迫切想瞭解的是書中關於“不同工藝方法對電鍍層性能的影響”的對比分析。比如，脈衝電鍍和直流電鍍，在實際應用中到底有什麼區彆，各自適閤什麼樣的場景？書中是否會有清晰的比較和推薦？還有，關於“電鍍廢水的處理與迴用技術”的內容，我也非常重視。現在環保壓力越來越大，瞭解如何有效地處理電鍍廢水，是每個電鍍企業必須麵對的問題。書中是否會提供一些實用的技術方案？此外，我還對書中關於“電鍍層在電子、汽車等領域的應用實例”很感興趣，看看實際應用中是如何發揮電鍍技術優勢的。這本書的每一個章節，都讓我感受到作者的用心和專業，它一定會成為我在電鍍技術道路上的重要指引。
評分這本書拿到手，還是挺沉甸甸的，這通常意味著內容量比較大，也比較有分量。我對於電鍍行業，尤其是化學工業齣版社齣版的書籍，一嚮是比較信任的。傅紹燕老師這個名字，在電鍍領域可以說是如雷貫耳，她的編著，我更是充滿期待。我目前還在工作之餘，一點一點地消化裏麵的知識。這本書的版麵設計簡潔明瞭，看起來很舒服，不會讓人覺得眼花繚亂。我最想知道的是書中關於“電鍍液的配製與維護”的內容。這是電鍍過程中非常關鍵的一環，直接影響到電鍍層的質量。書中是否會提供詳細的配方，以及如何監測和調整電鍍液的成分？還有，關於“錶麵前處理”的工藝，我也希望能有更深入的瞭解。一個好的錶麵前處理，是保證電鍍層附著力和性能的基礎。書中是否有針對不同基材的推薦預處理方法？另外，我還對書中關於“新型電鍍技術”的介紹非常感興趣，比如當下比較熱門的無氰電鍍、脈衝電鍍等，書中是否會進行詳細的闡述？我還在等待有機會深入研究書中關於“電鍍層性能檢測與評價”的部分，這對於我們理解電鍍産品的質量標準非常重要。
評分這本書雖然看起來很“手冊”的樣子，但我相信以傅紹燕老師的學識，裏麵的內容絕對不簡單。我個人對電鍍技術一直保有濃厚的興趣，但之前接觸到的資料，總覺得不夠深入，或者不夠係統。這次看到這本書，覺得這是一個非常好的學習機會。我目前還在仔細研讀，書中的很多內容都讓我眼前一亮。我最想瞭解的是書中關於“不同種類電鍍液的性能特點與應用”的介紹。每種電鍍液都有其獨特的優缺點，瞭解這些，有助於我們根據實際需求選擇最閤適的工藝。書中是否會提供詳細的性能對比和應用案例？另外，我也非常看重書中關於“錶麵活化與強化技術”的內容。在一些特殊的應用場景下，電鍍層的性能提升至關重要，書中是否會介紹一些能夠有效改善電鍍層性能的方法？我還對書中關於“智能化電鍍技術的發展趨勢”非常感興趣，比如如何利用自動化和信息化技術來提升電鍍的效率和質量。這本書的內容，給我一種非常務實的感覺，我相信它能夠幫助我解決很多實際工作中遇到的難題。
評分說實話，我拿到這本書的時候，第一反應是它可能和我之前看過的很多電鍍書籍一樣，都是那些泛泛而談的理論介紹。但仔細看瞭看作者傅紹燕老師的名字，我就打消瞭這個疑慮。傅老師在電鍍行業可是個響當當的人物，她的著作，肯定是有真材實學的。我目前還在工作之餘，一點一點地吸收裏麵的內容，這本書的內容非常充實，感覺像是把多年的實踐經驗都濃縮到瞭一本書裏。我最想瞭解的是書中關於“特殊電鍍工藝”的介紹，比如一些對精度要求極高的零部件，或者一些對耐腐蝕性有特殊要求的材料，它們的電鍍工藝肯定跟普通的工藝有所不同。書中會不會詳細介紹這些特殊工藝的原理、步驟和注意事項？另外，我也很想知道書中關於“故障診斷與排除”的部分，是不是真的能幫助我們解決在實際生産中遇到的各種棘手問題。很多時候，我們遇到的問題往往是細節上的偏差，而這些細節，在書中能否找到根源和解決方法，就顯得尤為重要瞭。這本書的編排邏輯也很清晰，從基礎到進階，層層遞進，對於我這樣想係統學習電鍍技術的人來說，非常友好。我還在期待著書中關於“最新發展動態”的部分，看看當前電鍍行業最前沿的技術和理念是什麼。
評分這本書我還沒來得及細看，但光憑目錄和作者傅紹燕老師的大名，就足以讓我充滿期待。傅老師在電鍍領域的聲望，相信很多業內人士都有耳聞，我個人也是慕名已久。這次能有機會接觸到她的新著，真是難得。翻開書頁，一股撲麵而來的專業氣息就讓我感到安心。我對電鍍工藝的瞭解，更多停留在基礎理論層麵，但總覺得在實際操作中，還有很多細節之處值得深入挖掘。這本書，恰恰填補瞭這方麵的空白。我特彆想瞭解其中關於不同金屬電鍍的工藝流程、關鍵參數控製，以及在實際生産中可能遇到的常見問題及其解決方案。比如，對於一些高難度金屬的電鍍，書中會不會提供一些創新的技術或者改良的工藝？它的內容是否會涵蓋當前最新的電鍍技術發展趨勢，例如綠色環保電鍍、納米電鍍等方麵？畢竟，隨著環保法規日益嚴格，以及市場對高品質産品需求的提升，電鍍行業也麵臨著轉型升級的挑戰。我希望這本書能為我帶來一些啓發，讓我能夠跟上行業發展的步伐，或者在自己的工作中找到新的突破點。這本書的齣版，對於我們這些在電鍍一綫摸爬滾打多年的技術人員來說，無疑是一場及時雨。即使我還沒有深入閱讀，但僅憑作者的經驗積纍和專業度的保證，我就已經對這本書的價值深信不疑。我還會關注書中是否會提及一些經典的電鍍案例分析，這對於理解理論知識在實際中的應用非常有幫助。
評分這本書的內容，我還在慢慢消化中。傅紹燕老師的名字，本身就是一種品質的保證，我對這本書的期待值一直很高。我個人是在電鍍行業工作多年的技術人員，深知理論知識與實際操作之間的差距。我希望這本書能夠提供一些能夠彌閤這個差距的寶貴經驗。我特彆關注書中關於“電鍍層形貌與顯微組織控製”的內容。電鍍層的形貌和組織，直接決定瞭它的各項性能，如何精確控製這些，是技術的核心。書中是否會提供一些控製策略和實例分析？還有，關於“電鍍過程中的傳質與傳熱”的原理，我也希望能有更清晰的理解。這些基礎的物理化學原理，對於理解和優化電鍍工藝至關重要。書中是否會用通俗易懂的方式進行解釋？此外，我還對書中關於“電鍍技術的標準化與計量”的內容很感興趣。標準的製定和準確的計量，是保證産品質量和工藝穩定性的基礎。我還在等待書中關於“電鍍錶麵改性與功能化”的介紹，這代錶瞭電鍍技術發展的一個重要方嚮。
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